任务一阀盖表面精度分析与检测

任务七阀盖表面精度分析与检测图纸为某企业生产的阀盖零件图，分析该图纸，明确尺寸精度要求，形位精度要求、除了这2项要求外，还有那些要求，说明含义。任务要求任务1、零件结构技术要求分析任务实施阶段2、尺寸精度分析任务实施任务3、零件形位精度分析任务实施任务4、零件表面粗糙度分析1、什么是表面粗糙度？2、如何计算表面粗糙度？3、表面粗糙度有哪些评定参数？4、如何标注表面粗糙度任务实施知识一.什么是表面粗糙度？

机械加工或者其他方法获得的零件表面，微观上总会存在较小间距的峰谷痕迹，表面粗糙度就是表述这些峰谷高低程度和间距状况的微观几何形状特性的指标。

产生原因：刀具在金属表面留下的刀痕、刀具与加工表面的摩擦、切削时金属表面的塑性变形、加工系统的高频振荡。代号对零件哪些方面的精度进行了限制？为什么要进行这些代号的标注？表面粗糙度：反映微观几何形状误差的一个指标，即微小的峰谷高低程度及其间距状况。符号任何加工后的表面总是包含着表面粗糙度、波纹度和宏观形状构成的几何误差。波纹度：h/λ在40～100O之间宏观形状：h/λ>1000实际表面轮廓粗糙度、波纹度、宏观形状通常按表面轮廓上波距与波高之比来划分（h/λ）：表面粗糙度轮廓的界定142页表面粗糙度：h/λ<40表面粗糙度对零件使用性能影响知识2表面粗糙度评定参数及允许值表面粗糙度测量1.实际轮廓（表面轮廓）实际轮廓是指平面与实际表面相交所得的轮廓线。代号对含义？如何计算、测量表面粗糙度？测量和计算表面粗糙度时，首先应规定取样长度、评定长度、中线和评定参数。

2.取样长度lr

取样长度是指用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。

作用：限制或减弱波纹度、排除形状误差对表面粗糙度轮廓测量的影响。取样长度应与表面粗糙度的大小相适应。在一个取样长度内，一般应包含五个以上的轮廓峰和轮廓谷。3．评定长度ln

评定轮廓表面所必需的一段长度。是测量时连续的几个取样长度。评定长度可以只包含一个取样长度或包含连续的几个取样长度，一般按5个取样长度来确定，即ln＝5l。中线lnlrlrlrlrlr国标推荐

4.基准线（中线m）基准线是用以评定表面粗糙度参数大小所规定的一条参考线，据此来作为评定表面粗糙度参数大小的基准。

（1）轮廓的最小二乘中线在一个取样长度lr内，使实际轮廓线上各点至该线的距离的平方和为最小（最小）

图3-4轮廓最小二乘中线?

这条线好找吗？当某一点距离m大，说明此处是粗糙还是光滑？LnlnlrZ1Z2Zn

（2）轮廓算术平均中线图3-5轮廓算术平均中线F1＋F2＋···＋Fn=F1`＋F2`

＋···＋Fn`在一个取样长度lr内划分实际轮廓为上下两部分，且使上、下两部分的面积相等的基准线。5、加工纹理方向——加工完后在零件表面上留下的痕迹方向

。注意：表面粗糙度是在垂直纹理方向上进行测量的。测量过程表面粗糙度的评定参数

1.与高度特性有关的参数（幅度参数）（1）轮廓算术平均偏差Ra

即在一个取样长度lr

内，轮廓上各点至基准线的距离的绝对值的算术平均值。如图5-8所示。图5-8轮廓算术平均偏差Ra的单位是什么？当Ra大时，说明该表面粗糙还是光滑？当Ra小时呢？?粗糙度基本值（基本系列）

（2）轮廓的最大高度Rz

即在一个取样长度lr

内，最大轮廓峰高Rp

和最大轮廓谷深Rv之和的高度。用公式表示为

Rz=Rp+Rv

图3-9轮廓的最大高度lrcXs1XsjXsnRa、Rz那个更常用？当粗糙度值在0.025～6.3时，轮廓好测量，标Ra

（一般用电动轮廓仪进行测量）；Ra、Rz哪个能充分反映粗糙度的特性（精确）？?

Rz

用于控制不允许出现较深加工痕迹的表面，此外，当被测表面段很短(不足一个取样长度)，不适宜采用Ra评定时，也常采用Rz参数。Ra越大，表面越粗糙Rz和Ra比较，测点少，故Ra更客观反映工件的表面实际情况。

2.与间距特性有关的参数（间距参数）轮廓单元的平均宽度RSm

即在一个取样长度lr

内，轮廓单元宽度xs

的平均值。图3-11轮廓单元的宽度注意：间距参数的值可以反映被测表面加工痕迹的细密程度。知识3.表面粗糙度在图样上的标注一、表面粗糙度的符号和代号1．表面粗糙度轮廓的符号表示表面可用任何方法获得车、铣、钻、刨、磨、抛光、电火花加工、气割等方法获得的表面用铸、锻、冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等方法获得的表面或表示保持原供应状况的表面(包括保持上道工序状况的表面)600600标注案例说明1说明2说明3二、表面粗糙度在图样上的标注方法（1）标注在轮廓线上或轮廓的延长线上。

注意：直接标注在轮廓线或者其延长线上时，符号尖端应从材料外指向表面，并接触。表面结构符号代号的标注方向，应使其注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。159页（2）标注在指引线上，指引线终端可以是箭头或小圆点。表面粗糙度技术要求在图上标注方法160页（3）标注在尺寸线上。螺纹工作表面的标注配合表面的标注（4）标注在形状位置公差框格上。

（5）标注在分度线上。（6）相同结构要素只标注一次，不重复。表面结构要求的简化注法1有相同要求的简化注法

当工件的多数（包括全部）表面有相同的要求时，可统一标注在标题栏的附近。此时（除全部表面有相同要求的情况外），表面结构要求后应有：

在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号。

或者在圆括号内给出已注出的表面结构要求。表面粗糙度技术要求在图上标注方法161页2用带字母的完整符号的简化注法。

当多个表面有相同的要求，或空间有限时，在图中可用带字母的完整符号标注，然后以等式的形式在标题栏附近给出说明。

3只用表面结构符号的简化注法。

当多个表面有相同的表面结构要求时，在图中只标注基本符号或扩展符号，然后以等式的形式注释在标题栏附近。4封闭轮廓各表面有相同要求的注法

当在某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时，可在完整图形符号上加一圆圈，只标注一次。5多种工艺获得同一表面的注法

由几种不同工艺方法获得的同一表面，当需要明确每一种工艺方法的表面结构要求时，可按下图进行标注。练习题若全部表面的粗糙度相同，则可直接在图的右上角注明。请点击鼠标左键显示后面内容国外图例知识4表面粗糙度检测

一、比较法比较法是用已知其高度参数值的粗糙度样板与被测表面相比较，通过人的感官，亦可借助放大镜、显微镜来判断被测表面粗糙度的一种检测方法。

图3-23光切法测量原理2光切法光切法是利用“光切原理”来测量零件表面粗糙度的方法。光切显微镜（又称双管显微镜）就是应用这一原理设计而成的。光切显微镜的外形结构。

图3-24光切显微镜外形结构常用于测量Rz为0.5～60μm。光切显微镜实物3干涉法

干涉法是利用光波干涉原理测量表面粗糙度的一种方法。图3-26干涉法测量原理主要用于测量表面粗糙度的Rz值，可以测到较小的参数值，通常测量范围0.05—0.8μm

干涉显微镜

图3-27电动轮廓仪常用于测量Ra为0.025～6.3μm。4针描法针描法又称触针法，是一种接触测量表面粗糙度的方法。电动轮廓仪（又称表面粗糙度检查仪）就是利用针描法来测量表面粗糙度。

电动轮廓仪实物TR200型表面粗糙度仪

小结

（1）表面粗糙度轮廓的概念（2）国家标准在评定表面粗糙度轮廓的参数时，规定了取样长度lr、评定长度ln和中线。（3）表面粗糙度轮廓的评定参数有幅度参数（包括轮廓的算术平均偏差Ra、微观不平度十点高度、轮廓的最大高度Rz）和间距特征参数（轮廓单元的平均宽度RSm）（4）通常只给出幅度参数Ra或Rz及允许值，必要时可规定轮廓其他的评定参数、表面加工纹理方向、加工方法或(和)加工余量等附加要求。如果采用标准取样长度，则在图样上可以省略标注取样长度值。（5）国家标准规定了表面粗糙度轮廓的标注方法（6）表面粗糙度轮廓的检测主要方法有比较检验法、针描法、光切法和干涉法。1、表面粗糙度的取样长度一般就是评定长度。2、零件表面粗糙度数值越小，一般其尺寸公差和形位公差要求越高。3、表面粗糙度值越大，越有利于零件耐磨性和抗腐蚀性的提高。4、若零件承受交变载荷，表面粗糙度应选择较小值。5、粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被标注表面。6、粗糙度值越小，表面越粗糙。