反应搅拌设备应用

水处理设备与仪表

反应搅拌设备应用李欢讲师知识点主要内容

反应搅拌设备的选择

反应搅拌设备的操作

反应搅拌设备的应用反应搅拌设备应用反应搅拌设备应用一、反应搅拌设备的选择1、搅拌器的选择（1）立轴式机械絮凝搅拌机适用于给水处理混合之后的絮凝搅拌。反应搅拌设备应用（2）卧式机械絮凝搅拌机

适用于大中型水厂的机械絮凝搅拌池，可应用于混合工序之后的反应搅拌阶段，通过搅拌使药剂在水中结成厚实的絮凝体。反应搅拌设备应用2、搅拌轴的选择：1）一般选用塑性好的材料加工制作而成；2）根据安装和维修需求，插入容器部分的搅拌轴可设计成分段结构，采用“（池内）联轴器”连接，容器外搅拌轴头与减速机出轴之间也可以采用“带短节联轴器”连接；3）对顶插式轴，必要时应考虑在轴头设计吊轴结构，以防止检修中搅拌轴下滑；4）设计搅拌轴时应计算轴的强度和临界转速，必要时计算轴的刚度；反应搅拌设备应用5）按柔性轴设计搅拌时应符合以下条件：a除单跨轴跨间段应是等直径轴段外，悬臂轴的跨间和悬臂两个轴段的直径也必须相等；b在轴的计算长度范围内不应装设可拆的联轴器；c轴上只允许安装三叶后掠式、开启涡轮式、圆盘涡轮式及推进式搅拌器等转速较高的搅拌器；d原则上不允许在无折挡板的容器内安装其他内件；e原则上不能再气体介质和气-液介质中使用；f搅拌器充液高度应不低于1/2容器直径；g斗状漩涡液面凹下深度不应超过1/2充液高度，且漩涡最低液面不得低于搅拌器；h当搅拌器旋转使介质缠上轴向流时，应保证搅拌轴仅受拉力。反应搅拌设备应用3、电动机选择：反应搅拌设备应用4、减速机的选择1）选用标准减速机以及专业厂家的产品；2）应考虑减速机在震动和载荷变化情况下的平稳性，并连续工作，一般选择传动效率较高的齿轮减速机；3）出轴旋转方向要求正反双向传动的，不宜选用涡轮蜗杆减速机；4）易燃易爆环境，一般不采用皮带传动减速，就否则必须有防静电措施；反应搅拌设备应用5）搅拌轴向力原则上不应由减速机轴承承受，否则需要经验算核定；6）减速机额定功率应大于或等于正常运行中减速机输出轴的传动功率，同时需满足搅拌设备开车时启动轴功率增大的要求；7）减速机润滑冷却方式的选择（膨胀油箱、自冷、风冷、水冷、油泵外循环）；8）服务系数的选择，如无特别要求，中小功率搅拌≥1.5，大功率搅拌≥1.8。反应搅拌设备应用反应搅拌设备应用反应搅拌设备应用反应搅拌设备应用5、机架的选择1)应选用标准型的机架；2)无支点机架一般仅适用于小传递小功率和小的轴向载荷,电动机或减速机具有两个支点,并经核算确认轴承能够承受由搅拌轴传递而来的径向和轴向载荷时刻选用无支点机架；3）具有以下条件之一，可以选用单支点机架：a电动机或减速机有一个支点，经核算可以承受搅拌轴的载荷；b设置底轴承，作为一个支点；c轴封本体设有可以作为支点的轴承；d在搅拌容器内、轴中部设有导向导向轴承，可作为一个支点；反应搅拌设备应用5、机架的选择4）当不具备选用无支点或单支点机架条件时，应选用双支点机架；5）根据传递的搅拌轴载荷大小、方向以及对传动装置上各支点的总体对中要求等诸因素合理选择机架或搅拌轴上的轴承形式；6）采用柔性轴时应考虑到机架与搅拌容器之间是否需要隔的问题。

反应搅拌设备应用6、联轴器的选择1）应选用标准型联轴器；2）采用无支点机架，并且除电动机或减速机支点外无其他支点时，必须用刚性联轴器；3）在中间轴承、地轴承和轴封不作为支点的情况下，单支点机架应选用刚性联轴器；4）采用双支点机架应选用弹性联轴器；5）搅拌轴分段时，其自连接必须采用刚性联轴器。

反应搅拌设备应用7、轴的密封选择

用于机械搅拌反应器的轴封主要有两种：填料密封和机械密封。轴封的目的是避免介质通过转轴从搅拌容器内泄漏或外部杂质渗入搅拌容器内。

填料密封结构简单、制造容易，适用于非腐蚀性和弱腐蚀性介质、密封要求不高、并允许定期维护的搅拌设备。根据填料的性能选用：当密封要求不高时，选用一般石棉或油浸石棉填料，当密封要求高时，选用膨体聚四氟乙烯、柔性石墨等填料。反应搅拌设备应用二、操作与维护（一）操作维护1、安装前进行必要检查，保证零件的完整性。2、按基础图施工，本设备安装在制作的混凝土地基上，安装时再垫铁找平，然后二次浇注地脚螺栓，当第二次浇注混凝土的强度达到设计要求后，方可拧紧地脚螺栓，也可以安装到钢结构平台上。3、空车试车，人工搬动三角带，各传动部件应转动正常，然后空负荷试车，二小时后进行重负荷四小时运行。反应搅拌设备应用4、该机带负荷运行，滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不超过80℃。5、该机停止使用前，应先停止给料，继续开动10分钟，使箱体内物料排尽，然后关闭电动机。6、减速箱与齿轮副油盒内润滑油更换周期第一次为两个月，以后每半年更换一次，前后轴承座润滑部位，应四个月更换一次润滑脂，以