运动鞋材质介绍和成品生产流程（超详细）

国辉（中国）有限公司SPORTSHOES鞋基础知识介绍

鞋类物性介绍成品鞋工艺生产流程

简介面部材料与性能天然皮超纤皮PVCPU牛巴革网布TPU天然皮（真皮）天然皮向来为人们所喜爱；做鞋用皮有牛皮、猪皮、羊皮、鹿皮、驼鸟皮、鳄鱼皮、蛇皮等许多种。运动鞋一般使用牛皮。牛皮又可分为头层皮和二层皮，头层又叫珠面皮，二层叫二榔皮或漆皮，一般头层皮价格是二层皮的3—5倍，运动鞋，尤其是篮球鞋大量使用头层牛皮，很有价值。优点：透气、吸湿，柔软、耐折、耐寒保暖，经久耐用。缺点：有瑕疵,毛孔多,易霉变，形状不规范，不易上色裁制。皮料的松紧和裁向61.皮料松紧a.松紧方向从臀部到颈部

b.沿伸方向从背部到腹部

c.要辩别皮料松紧,在裁断之前,用手

拉一下皮料.2.裁向

总的裁向紧的方向从头到尾,但对于领口

松的方向从头到尾.选皮7在裁断前,皮料应该先按质量分等级,然后按颜色,深浅度和暇疵进行检验.为了避免色差,一双鞋子左右脚相同部位应裁取皮料相同或相近的部位,一只鞋子临近部位应裁去皮料相同部位.裁断开始斩从臀部到颈部,从背部到肚皮,小的暇疵应被裁在看不见的或不太引人注意部位,大的暇疵坚决不予使用.好皮料的顺序是:背部,臀部,肩部,颈部,腹部,小腿部.大多数功能性的和显眼的位置都应用最好皮料.neckshoulderbellyBack/buttshank超纤革由聚乙烯和尼龙混纺成纤维丝束，通过PU含浸凝固水质在减量而成，质感柔和，质地均匀，性能很接近天然皮，但厚度比天然皮更均匀，弹性更均衡，是人造革类中最好的材料之一。其价格最便宜的也在每码60元以上，好的高达200多元，目前我们大多数的鞋型就使用这种材料。优点：柔软，强度高，与天然皮革一样结实，拉力强度一样，但天然皮革的重量要高出其三倍；透气性好，超细纤维密度极高等同毛细孔，能让水蒸汽及热力通过，拥有天然皮同等性能；耐用，易清洁。PVC聚氯乙烯合成革，是以各种布料为底材，结合发泡层，再经表面加工而成，制成中先将塑料颗粒热熔搅拌成糊状，按规定的厚度均匀的涂覆在底材上，然后进入发泡炉中进行发泡。PVC的花纹是通过钢制花纹碾压而成。优点：价格便宜，色彩丰富，花纹繁多，工艺简单易于掌握。缺点：质地差，易变硬，变脆，不耐寒，不耐折透气性和透湿性差，不耐黄变，不环保。PU聚氨脂树脂合成革，PU树脂溶液涂于底上经固化形成的仿真皮合成材料，按制作工艺不同分为干式PU和湿式PU，是目前市场上使用最普遍的材料。柔软，富有弹性，手感好，表面多有光泽。优点：环保，透气，吸水性好，高强度，柔软，耐寒耐折，耐磨，耐溶剂，富有弹性，手感好，表面多有光泽，易洗剂去污，易缝制。缺点：易水解。干式PU制成：把PU树脂溶液涂于离型纸上烘干，然后涂底料，将离型纸和底材施加一定的压力，均匀贴合烘干，使PU树脂固化，将离型纸剥离，自然回收，另一边是产品，产品的表面则带有离型纸的花纹和亮度，为成品。优点：轻质，结构简单，防水，环保，透气，吸耐寒耐折，耐磨，耐溶剂，价格便宜，厚度由0.2MM起，表面多有光泽，易洗剂去污，易缝制缺点：因PU涂层薄，在强度，手感，柔软度方面有一定的局限性。湿式PU制成：用PU溶液将基材浸泡，发泡固化，再经贴面，表面研磨或压纹，使其成为被要求外观，由三层组成，干式PU层，PU树脂层和发泡层。优点：环保，透气，有色泽鲜艳、回弹性好、不起泡、耐水洗、耐折、防水、防污、防静电、防电子波、透气透湿、散热及保暖，厚度由0.4MM起，独特结构能让透气和允许湿气通过。

牛巴革牛巴革英文名Nubuck，又叫磨面牛皮或牛巴戈。牛巴革属于湿式PU，PU浆料在固化过程中形成直立的泡孔，经表面研磨后就具有绒毛状的触感。由于其直立的泡孔，故称其为“牛巴革”-NUBUCK；由于需经研磨，故也被称为“磨沙皮”；因其独特的触感，亦被称为“仿麂皮。优点：触摸有绒面感，皮身厚实而柔软、表面色泽、绒毛、皮纹自然而成、不讲究对称和一致性。缺点：易被油性物体腐蚀，因此使用时海绵顺方向轻轻拍灰尘、泥等，再用半干的毛巾把印迹擦干净即可。PVC与PU区别和辨认从边角看PU的底布通常比PVC厚许多。用一块料，放在汽油中半个小时，然后取出，如果是PVC人造革则变的又硬又脆，PU反而不会。PU的手感软一些，PVC的手感硬一些。用火烧，PU的味道要比PVC淡很多。有刀割开切口，湿式PU（太空革）横切面有发泡层。网布使用的材料一般都是聚酯，尼龙等化学纤维，具有强度高、重量轻、耐高、低温、吸湿效果好特点。主要用在帮面外露地方，轻便而且具良好的透气性、耐弯曲性，比如三明治网布；领口辅料等主要特性为耐磨，透气好。网布网孔风格新颖化、多样化，有着不同的厚度克重幅宽，具有立体感强，横纵向拉力强，耐透气性好等特点，持久耐用，款式新颖独特。TPU聚酯﹑聚醚系列产品，其分子结构性单纯（仅含C﹑H﹑O﹑N）焚化燃烧时无空气污染﹐埋于土壤中因受湿度及微生物作用3~5年内自然分解。TPU的无毒环保性能是取代PVC制品的世界潮流﹐而其独特的理化性能更是让其它高分子材料望尘莫及的﹒TPU系列产品已成为新世纪各行业首选环保材料。具有强度高﹑弹性好﹑耐摩擦﹑耐黄变﹑耐气候等特性﹐适用于车缝﹑垫压﹑高周波等加工。在硬度A85到A85以上时，TPU仍保持弹性。这是其它弹性体所没有的特性。所以TPU具有高负载支撑能力和良好的吸振效应。底部材料与性能橡胶PHYLON（ＭＤ）PUTPREVA橡胶天然橡胶及合成橡胶两大类

1.天然橡胶:由橡胶树干切割口，收集所流出之橡浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。

2.合成橡胶:由石化工业所产生之副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。鞋类橡胶大底是用天然橡胶，化石粉，油料，色料，填充料等材料，通过将片状生胶片等材料填充到模具中，进行压合，经高温硫化，最后进行修饰而成。特点：重量大，弹性好，耐磨，耐高温。

PHYLON(MD)以EVA为主原料，工艺分为一次射出成型和二次成型。

1.一次射出成型:将EVA及其它原料混合，由EVA射出机台将其原料加温，加压再稀释后注射到鞋底模具里发泡而成。

产量高，一天180双/台

。

2.二次成型:现将EVA及其它原料发泡为一定厚度一定面积的整片EVA片材，然后进行冲裁，打磨为EVA底的粗胚后放到鞋底模具里面进行加温，加压而成。产量低，一天85双/台。优点：轻便,有弹性,外观细,软度佳.容易清洗,硬度、密度、拉力、撕裂、延伸率佳,不易腐蚀缺点：不环保,高温时易皱,易收缩。跑鞋、网球鞋、篮球鞋中底的主要用料，也可用于休闲鞋大底。

PU以高分子聚氨脂为主要原料发泡而成，常用于篮球、网球鞋中底、也可直接用于休闲鞋大底。优点：密度、硬度高、耐磨、弹性佳,良好的耐氧化性能，易腐蚀利於环保,不易皱折。

缺点：吸水性强、易黄变、易断裂、延伸率差、不耐水，大底易水解。

TPR将TPR造粒由射出机台将其加温加压以稀释后注射到鞋底模具里发泡而成。优点：易塑形、加工快速方便，有弹性，密度小，穿着轻便舒适，天冷不变硬不打滑，安全稳当，价格便宜。

缺点：材质重、磨耗差（不耐磨）,柔软度较差,弯曲性差（不耐折）、吸震能力差，易产生静电。

EVA乙烯基醋酸乙烯树脂为主要原料，在一定的条件下经过一系列的物理变化和化学变化所生成的产物。具有良好的柔软性，橡胶般的弹性,比重轻,在-50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。

性能比较

TPR比重大，较沉重，弹性一般，耐磨度一般。橡胶底比重也较大，但较柔软，很耐磨，抓地力强，但弹性差，一般大底片都用橡胶，耐磨防滑。。

EVA底很轻，有弹性，只是穿久了弹性减小，变得踏实一点。PU、MD底富有弹性，且经久不变形，运动时较灵活舒适，比重小、很轻便，所以使用较广泛，（PU比MD密度更大减震效果更好，但同时也相对较重）。成品鞋工艺生产流程商品研发技术试做试穿评估物性测试原料供应机械配套半成品配套针车成型成品检验包装测试室作业标准对于所用材料按照国家标准、行业标准进行测试。按公司开发要求及生产需要及时对需用材料或成品鞋进行物性测试。原材料仓作业标准上轻下重原则，物料摆放整齐。所有材料必须离地15CM以上。货物架必须离墙15CM以上。不良品必须有明显标示。冲裁车间作业标准核对冲刀与纸板是否一致，不能变形。严格按照材料叠放层数进行冲裁。按照材料纹路方向冲裁。冲裁过程中经常比试冲刀是否变形。改色的棉革或面网及反绒皮注意配双生产。印刷、高频、热切作业标准印刷颜色与确认样一致，不能色差。高频要有立体感，不能移位、歪斜、污染、毛边修剪干净。热切要比对定位板，热切不能脱落、效果要好，立体感要强烈。中转仓作业标准认真核对确认样，对冲裁材料、高频热切等材料进行全面检验。注意区分各材料部件，分别分开包装并清点数量，贴好标签、工号等工作。针车作业标准严格控制针距、边距、双针间距。点线位对好，注意盖深浅、不露点。车线正确、线路顺畅、底面线松紧一致。注意成品鞋线头的修剪、成品鞋清洁度、品质的把关。帮面仓库作业标准鞋面按款式、配码分装。货物架离地面15CM以上。货物架离墙面15CM以上。堆放整齐有序，做好物料堆放标示卡。穿鞋带作业标准依<<制品说明书>>及样鞋，选用所需之成品鞋带。按规格要求(鞋带分段)进行作业穿鞋口织带(饰片)时，要确定鞋带中心,保持其两端长度一致。配双流入下一流程。放楦头作业标准确认楦头是否与<<制品规格书>>要求相同。破损楦头不可投入。确认楦头与鞋面号码一致。分左右脚,整齐放置于入楦人员作业手工台。配双放置。

入楦作业标准确认楦头与鞋面号码是否一致，将鞋楦塞入鞋面内。左右脚鞋头大小配双作业,且鞋头内外高度相同。鞋头及后套要求与楦头中心线对正。自检/配双流入下一流程。

车网脚作业标准作业前确保机台清洁。内里拉平，底面线松紧适中。边距为2-3mm，接针要重到位。精力集中，不可括伤鞋面。作业完毕，整齐放入流水线。中底、楦头胶作业标准沿中底周边刷一圈白胶，前端及后跟刷胶3CM，其余部位刷2CM。然后按帮面左右脚放于流水线上。刷楦头胶时，不可积胶。作业完毕，将楦头整齐放入流水线。

刷白胶作业标准左手拿鞋面,右手拿擦胶制具。沾适量的白浮胶,沿鞋内侧网脚处(或拉帮线前端)刷,刷胶宽为8--10mm。注意鞋面清洁度。每次所取白胶用量,不可超过规定标准。配双作业,且分左右整齐放置于流水线。

前帮作业标准调整好鞋面与爪子的弧度及内撑台的高度(要根据不同材质及型体调试)。扫刀不可扫到中底。作业时第一夹入5mm,前.后，鞋口之中心点在一条直线上。配好鞋头大小,网脚宽度一致.压力不少于25-30kg,时间不得低于4秒.擦试机器,确保机器清洁.注意压头压力，不可压出痕迹。

中帮作业标准确认前帮作业,鞋头有无歪斜。用网钳从内侧脚掌处始拉,再拉外侧。网钳力度不要太大,以免网脚破损。确认内外腰是否歪斜,鞋口是否变形，配双整齐放置于流水线。

后帮作业标准调节好高杆及微动开关(缩紧器)。按号调节。对准后跟加以压着,且要求平顺。每号段后跟高度一致。后踵要求圆顺,不能起角。内里不能打皱,后跟港宝下口须攀入中底。扫刀时间不少于4秒，扫刀温度不得低于35度。

记号点作业标准以鞋头中心的车缝线为基准，向鞋下沿做出鞋头记号点。以后套上沿车缝线为基准,做出后跟记号点。配双流入下一道工序。画线作业标准确定压力大小。调节好前后压头。前后中点对称。鞋头大小与后跟高低要求配双。线条要清晰圆顺。上加硫作业标准上班前清洁加硫箱.确保无尘埃。调节好加硫箱之温度及速度。针对部份不圆顺部位，用锤子轻轻敲平。鞋子配双整齐放入加硫箱。

面底配双作业标准根据指令单的颜色，号码配置。确认大底与鞋面颜色、号码是否相同。不良品的大底要剔除。配双且整齐投放于中段流水线。确保大底架内，物料整齐,号码清楚。

鞋面处理剂作业标准根据不同材质,取用正确处理剂。左手拿取鞋面,右手握胶刷。作业时按画线盖线1mm。裁片接缝处要来回涂刷。处理剂不可漏溢。保持涂刷部位清洁,不可污染到鞋面。

大底处理剂作业标准根据不同材质,取用正确处理剂。左手拿取大底,右手握刷子。作业时处理剂要到位。处理剂不可外溢.不可堆积。保持大底涂刷部位清洁,不可污染到大底。按鞋面号码,配套放入上方大底流水线.

鞋面胶作业标准作业前确保台面上清洁及刷子柔软度。按画线刷胶,银笔画线需盖住。裁片接缝处要来回涂刷(网布及织带也需来回涂刷)。不可外溢、积胶、欠胶。胶线要求圆顺,不可超线，盖线即可。保持鞋面涂刷部位清洁,胶水不可污染到鞋面。作业完毕,将鞋面整齐放入流水线。

大底胶作业标准作业前确保台面上清洁及刷子柔软度。左手拿取大底,右手握刷子。胶水均匀涂刷大底内侧。胶水不可外溢、积胶。保持大底涂刷部位清洁,大底不可污染。按鞋面号码,配套放入上方大底流水线。

贴底作业标准作业前确保台面上清洁。一手拿取鞋子,一手拿取大底。确认鞋面与大底号码有无错误。中点对正鞋头，并用大指按实，从鞋头向前掌贴，再贴后跟，中心点对正。按鞋头胶线留0.5mm(注:大底不能前凸)。贴合时要求大底边沿圆顺,大底不可破损。作业完毕,用手(或制具)压实粘合部位。

压机作业标准作业前确保压机之内模块清洁。调试好前后压头,做好压力测试。使用正确的底模。压着时间7-8秒，压力在35KG以上。按左右脚位置作业。轻拿轻放，不能压伤碰伤鞋。作业完毕，配双放入流水线。用双手操作，注意安全。

补胶作业标准作业前确保台面清洁。用注胶器沿鞋面与大底粘缝处补胶一圈。胶水均匀到位，注意用力均匀。胶水不能污染到鞋面和大底边墙上。作业完毕，配双放入流水线。

压边作业标准作业前确保台面清洁,从鞋头开始，沿边一圈压牢，不可有小缝隙与小开胶。认真仔细压边。自检,将胶性差的送到前面重新补胶。作业完毕,将鞋子整齐放入流水线。

上冷冻作业标准作业前确保冷冻机清洁。确认机台温度与速度是否标准，调整冷冻的时间。配双后，整齐放入冷冻机。解鞋带/脱楦作业标准解开从冷冻机流出鞋子之鞋带，并把鞋舌拉开。抽鞋带时不能把鞋眼拉伤。确认鞋舌标号码,左右脚是否配双。脱楦用力适当，不可把鞋子拔皱，中底拔报废（小心钩子伤里布）。成品鞋整齐放入后段流水线格子中。楦头分型号及号码放入相应