隧道爆破施工专项方案

G205五里亭至桃林公路改建工程TJ-01标（K21+609.209～K26+059）隧道爆破施工专项方案编制人：王政2017年03月21日审核人：丁士国2017年03月22日审批人：年月日安徽省公路桥梁工程有限公司G205五里亭至桃林段改建工程TJ-01标隧道爆破施工专项方案审批表工程名称G205五里亭至至桃林公路改改建工程日期2现报上下表中的技技术管理文件件，请予以审审批。类别编制人册数页数隧道爆破施工专项项方案王政１66申报简述：G205五里亭至至桃林公路改改建工程TJJ-01标段项目经理理部拟于2017年4月1日进场施工工，现各项准准备工作完成成，我项目部部根据现场实实际情况，结结合设计图纸纸和施工规范范要求，编制制了本工程隧隧道爆破施工工专项方案，请请予以审核和和审批。申报部门（公章）：G205五里亭至桃林公路改建工程TJ-01标项目经理部申报人：丁士国22017年03月22日审核意见：□有□无附页审核部门（公章）：审核人：年月日审批意见：审批结论：□□同意□修改后报□重新编制审批部门（公章）：审批批人：年月日隧道爆破施工专项方案报审表工程名称：G205五里亭至桃林公路改建工程编号：致：G205五里里亭至桃林公公路改建工程程01标段监理办我方已根据施工合合同的有关规规定完成了隧隧道爆破施工工专项方案的的编制，请予予以审查。承包单位（章）：：项目经理：日期：专业工程师审查意意见：专业监理工程师：：日期：总监理工程师审核核意见监理机构（章）：：总监理工程师：日期：目录TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK\l_Toc12000第一章编制说明实行科学配置，选派有丰富施工经验的管理人员，上专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。1.6合理布局的原则从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，做好环境保护。工程完成后，及时平整场地，恢复植被。2编制依据施工图设计文件；《公路隧道施工技术细则》（JTG/TF60-2009）；《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-2009）；《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50201-2012）；《爆破安全规程》（GB6722-2014）；《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；相关法律、法规；本企业编制的《质量手册》、《程序文件》、《安全操作规程》；工程招标文件和施工合同；各级部门颁发的与建筑施工有关的有效文件等；3编制范围编制范围为“G205五里亭至桃林段改建工程”TJ-01合同段，贺溪隧道K21+561～K26+059，全长约498m。第二章工程概况1工程简介1.1地理位置及地形地貌贺溪隧道位于安徽省黄山市休宁县境内，该隧道呈两边低中间高，地形起伏较大，其中海拔最高的为535米左右。地貌以中低山为主。沿线植被多以幼树、灌木、杂草为主，生长茂密。耕地以冲田为主，间有少量旱地。1.2地层岩性隧址区地层属扬子地层区江南地层分区，基岩岩性为青白口系井潭组凝灰岩，分部薄层第四系全新统残坡积粉质黏土和第四系全新统冲洪积粉土岩土工程特征如下:粉土（1层）：灰褐色、青灰色，很湿、稍密，含少量角砾，土石等级为III类，土石类别为硬土，层厚4.5米，承载力容许值100kPa。粉质黏土（2层）灰黄色、青灰色，可塑，含少量角砾，土石等级为III类，土石类别为硬土，层厚2.2米，承载力容许值200kPa。强风化凝灰岩（3-1层）青灰色，凝灰质结构，层状构造，岩性较软，节理裂隙发育，岩芯呈块状、短柱状。强风化土石等级为IV级，土石类别为软石，层厚9.3～14米，承载力容许值600～800kPa。中风化凝灰岩（3-2层）青灰色，凝灰质结构，层状构造，岩性较硬，节理裂隙发育，岩芯完整性较好，呈节长20～40厘米柱状、长柱状。岩石为坚硬石。岩石饱和单轴抗压强度为38.5MPa，该层的土石等级为VI级，土石类别为坚岩。层厚4.6～89.5米，承载力容许值1200～2000kPa。1.3地质构造隧址区所处大地构造位置为中国扬子板块下扬子台块南缘与江南陆缘隆起带的过渡部位。区内断裂构造发育。路线走廊带主要断裂按其走向可分为北东向断裂、北西向断裂及南北向断裂，部分北东向断裂与北西向形成“X”共轭关系。1.4不良地质现象地表与路线相较于K25+740处，与隧洞相交于K25+720处。该断层发育有硅化破碎带，石英脉，非活动断层。受该断层影响，隧道洞身处中风化岩体破碎，围岩稳定性差。断裂通过处往往是地下水富集带，也是地下水的排泄通道，隧道施工时易产生突水、涌水。1.5水文概况隧址区地下水主要为基岩裂隙水，水量受大气降水影响，呈季节性变化。基岩裂隙水赋存于岩体构造节理裂隙中，接受大气降水补给，顺风花裂隙、构造裂隙等沿强、风化界面汇集、运动，在斜坡坡脚及冲沟沟口等局部地势相对较低处以下降泉的形式排泄出露，具进源补给，就近排泄特点，由于含水层受强风化层厚度制约，地下水富水性属贫～弱含水，故地下水流量很小。1.6隧道工程地质评价1.6.1隧道洞口稳定性评价隧道进口穿越低山的东北坡。进洞口山坡地形陡，自然坡度约55°，洞口位于一梯田处，形较平缓，未见滑坡、坍塌等不良地质现象，自然边坡稳定。进洞口基底地层为强风化凝灰岩，承载力容许值600kPa，可作为洞门明挖基础持力层。隧道出口穿越低山的西南坡，出口山坡地形较缓，自然坡度约36°，出洞段主要为残坡积粉质黏土和强风化凝灰岩，未见滑坡、坍塌等不良地质现象，自然边坡稳定。1.6.2隧道洞身工程地质评价K25+561～K25+750（V级围岩189米）围岩主要为残坡积粉质黏土、强、中风化凝灰岩及断层破碎带，粉质黏土工程性质差，强风化凝灰岩岩性较软，中风化岩岩性较硬，受断层影响，岩体破碎～极破碎，地下水类型主要为基岩裂隙水，水量贫乏，受大气降水补给，断层破碎带导水。隧道埋深浅，稳定性差，雨季施工可能出现淋雨状出水，断层破碎带可能出现涌水、突水。该段洞身围岩定为V级。K25+750～K25+930（IV级围岩180米）围岩主要为中风化凝灰岩，岩性较硬，岩体较破碎。地下水类型主要为基岩裂隙水，水量贫乏，受大气降水补给。雨季施工可能出现淋雨状出水。该段洞身围岩定为IV级。K25+930～K26+059（V级围岩129米）隧道穿越强、中风化凝灰，强风化岩性软，中风化岩性较硬，岩体破碎。地下水类型主要为基岩裂隙水，水量贫乏，受大气降水补给。隧道埋深浅，稳定性差，雨季施工可能出现淋雨状出水。该段洞身围岩定为V级。2主要工程量贺溪隧道起讫桩号K25+561～K26+059，全长498米。净宽10米，车行道净高5米，人行道净高2.5米。挖方约5.1万m³；φ108超前管棚0.22万米、φ42超前小导管1.55万米、φ25超前中控注浆锚杆0.98万米；初期支护工字钢约447.1吨、C25早强喷射混凝土0.3万m³；二次衬砌钢筋399.3吨、C30模注防水混凝土约0.8万m³。第三章施工方案及技术措施1方案说明1.1总体施工方案隧道暗洞均采用新奥法施工，洞口V级围岩采用超前管棚作为预支护，加固地层确保安全进洞，初期支护以锚网喷支护为主，辅以钢拱架。洞身V级围岩采用注浆小导管超前支护，初期支护以锚网喷支护为主，辅以钢拱架，该段模注混凝土及仰拱需及早施做。隧道开挖采用CD法、分部开挖法和台阶法开挖。隧道V级围岩采用环形开挖留核心土法，上部留核心土支挡开挖工作面，有利于及时施做拱部初期支护以加强开挖工作面的稳定性，核心土以及下部开挖在初期支护啊的保护下进行，Va型衬砌每循环开挖进尺＜0.75m，Vb型衬砌每循环开挖进尺＜1.0m，初期支护应紧跟开挖掌子面；隧道IV级围岩采用上下台阶法开挖施工，IVb型衬砌每循环开挖进尺＜2.0m，初期支护应紧跟开挖掌子面。为避免初期支护拱脚下沉，每榀拱架设置拱脚锁脚锚杆，长度与相应围岩级别匹配。隧道在开挖时，V级围岩段采用机械开挖或预裂爆破，严禁大强度爆破。在施做初期支护时，根据洞室软弱围岩稳定时间较短的特点，必须及时施做初期支护等，锚杆需做拔拉试验，V级围岩抗拔力不小于50KN，IV级围岩抗拔力不小于70KN，并根据围岩监控测量的结果以观察拱顶下沉和拱脚收敛情况，若变形速率值突然增大，除加强初期支护外，必须立即封闭仰拱。所有围岩段系统锚杆均采用有压注浆锚杆，通过压力注浆使未胶结的围岩形成整体和一定厚度的承载圈以提高自身承载力，最终根据围岩监控测量结果，在初期支护趋于稳定的条件下，全断面模筑二次混凝土衬砌。隧道初期支护由上而下，采用先拱后墙法施工，隧道二次衬砌施工，采取在施工边墙、拱顶前先施做仰拱。隧道的开挖、支护、衬砌及监控测量等，严格按照《公路隧道施工技术规范》、《公路隧道施工技术细则》要求执行，并参照《锚杆喷射混凝土支护技术规范》。隧道施工开挖时应少扰动岩体，严格控制超、欠挖，钢筋网和钢支撑必须紧贴围岩面，支撑紧密，再加以混凝土预制块垫、“楔”紧，使初期支护及时可靠。二次衬砌采用混凝土输送车、输送泵和衬砌模板台车的机械化配套施工方案。1.2爆破施工方案依据本标段地质调查报告，贺溪隧道洞身V级围岩段岩体较破碎～极破碎，极破碎区段采用机械开挖，较破碎区段根据行程实际开挖、隧道岩体检测及隧道地质超前预报具体选择机械开挖或预裂爆破，严禁大强度爆破；洞身IV级围岩段岩体较硬，采用光面爆破。在爆破初期，先针对相应的岩性和结构进行爆破试验，使得待爆破的岩石得到松动，且岩壁不受或少受破坏；试验时，对爆破效果进行分析，在此基础上调整设计参数，完善设计方案，及时进行总结。2爆破设计2.1施工机具的选择施工机具的选择关系到爆破施工的效率与成本，是决定抵抗线和炮孔间距的依据，应综合考虑岩石特性，现场机械设备情况及工程具体要求等因素合理选择。本次爆破施工工期较紧，考虑以上原因，选用手动高风压钻机或液压液压凿岩台车钻孔。2.2爆破设计说明隧道爆破的效果和质量在很大程度上决定于钻眼爆破参数的选择。除掏槽方式及其参数外，主要的钻眼爆破参数还有：单位炸药消耗量、炮眼深度、炮眼直径、装药直径、炮眼数目等。合理地选择这些爆破参数时，不仅要考虑掘进的条件(岩石地质和断面条件等)，而且还要考虑到这些参数的相互关系及对爆破效果和质量的影响(如炮眼利用率、岩石破碎块度等)。2.2.1单位炸药消耗量单位炸药消耗量不仅影响岩石破碎块度、岩块飞散距离和爆堆形状，而且影响炮眼利用率、断面轮廓质量及围岩的稳定性等。合理确定单位炸药消耗量决定于多种因素，其中主要包括：炸药性质(密度、爆力、猛度、可塑性)、岩石性质、断面、装药直径和炮眼直径、炮眼深度等。因此，要精确计算单位炸药消耗量q是很困难的。本工程设计中所选取的单位炸药消耗量参见后面的爆破说明书部分，以供施工初期参考。随着以后不同的隧道岩性的爆破试验和经验总结，其所得出的q值还需在实践中做些调整。2.2.2炮眼直径炮眼直径大小直接影响钻眼效率、全断面炮眼数目、炸药的单耗、爆破岩石的块度与岩壁的平整度。在隧道内掘进施工中主要考虑断面大小、炸药性能和钻眼速度来确定炮眼直径。在本工程的爆破钻眼施工中，将根据不同级别的围岩区段和爆破方式采取相应的钻眼直径。2.2.3炮眼深度从钻眼爆破综合工作的角度说，炮眼深度在各爆破参数中居重要地位。因为，它不仅影响每一个掘进循环中各工序的工作量、完成的时间和掘进速度，而且影响爆破效果和材料消耗。在本工程中，将针对不同围岩类型、开挖方法、爆破环境来调整炮眼深度，其炮眼深度范围在0.7m～3.5m之间选取。在具体的爆破施工中，将根据岩性和前几次的爆破效果，在后面设计的爆破说明书提供的参数基础上可适当加深或减小炮眼深度(同时须调整孔距、装药量等其它的爆破参数)，以提高循环进度。2.2.4炮眼数目炮眼数目的多少，直接影响凿岩工作量和爆破效果。孔数过少，大块增多，井壁轮廓不平整甚至出现爆不开的情形；孔数过多，将使凿岩工作量增加。炮眼数目的选定主要同爆破断面、岩石性质及炸药性能等因素有关。确定炮眼数目的基本原则是在保证爆破效果的前提下，尽可能地减少炮孔数目。2.2.5周边炮眼保存率周边眼保存率是检验爆破效果的一个重要准则。周边眼保存率可按照下式计算：周边眼保存率=（残留有痕迹的炮眼数/周边眼总数）x100%炮眼痕迹保存率依岩质不同应满足硬岩≥80%，中硬岩≥70%，软岩≥50%。2.2.6炮眼布置（1）炮眼布置要求对于隧道爆破，除合理选择掏槽方式和爆破参数外，为保证安全，提高爆破效率和质量，还需合理布置工作面上的炮眼。其合理的炮眼布置应能保证：①有较高的炮眼利用率。②先爆炸的炮眼不会破坏后爆炸的炮眼，或影响其内装药爆轰的稳定性。③爆破块度均匀，大块率少。④爆破后断面和轮廓符合设计要求，壁面平整并能保持隧道围岩本身的强度和稳定性。（2）炮眼布置的方法和原则①工作面上各类炮眼布置是“抓两头、带中间”。即首先选择适当的掏槽方式和掏槽位置，其次是布置好周边眼，最后根据断面大小布置辅助眼和底眼。②掏槽眼的位置会影响岩石的抛掷距离和破碎块度，通常布置在断面的中央，并考虑到辅助眼的布置较为均匀。③周边眼即最外轮廓线附近的边眼，一般布置在断面轮廓线上。但实际施工中，要看岩石的性质，如若岩石较硬可靠近或在轮廓线上布置，且向外有一定的偏角，使爆破后的周边超过设计轮廓线100mm左右；如岩石较松软可远离轮廓线100～200mm左右，使爆破后的周边不出现欠挖或超挖过多。④为保证井壁周边不受或少受破坏，爆破时按光面爆破要求，各炮眼要保持相同的间距进行钻孔，眼底落在同一平面上。⑤布置好周边眼和掏槽眼后，再布置辅助眼。辅助眼是以槽腔为自由面而层层布置的，均匀地分布在被爆岩体上，并根据断面大小和形状调整好最小抵抗线和邻近系数。2.3爆破参数选择隧洞钻爆的关键技术问题除提高周边轮廓的爆破成形质量外，重要的是减小爆破引起的地震效应，维护围岩自身的稳定。隧道爆破开挖时，无论是哪类围岩，都必须对其采取控制爆破技术，主要是通过对岩性类型的判断，合理的选取爆破参数。关键是掏槽眼和周边眼爆破参数的选取。合适的爆破参数将对隧道周边围岩的破坏起到非同寻常的爆破效果。2.3.1钻爆设计钻爆设计使用光面爆破或预裂爆破技术，尽量减少爆破对围岩的扰动。钻爆设计在综合研究地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破器材等的基础上进行。主要内容有：炮孔布置、装药结构、钻爆参数表、起爆方法和顺序、主要技术经济指标及必要的说明。爆破设计确定后，严格按钻爆设计进行钻孔、装药、接线及引爆。(1)周边眼布置采用光面爆破。由于岩面的自重有助于周边眼最后起爆时岩面沿周边眼开裂，不仅保证了爆破效果，而且对减轻周边眼振动强度较为有利。(2)周边眼的装药结构光爆眼装药采用不耦合装药结构，不耦合系数一般在1.4～2.0范围内。炮孔直径D取42mm，而药卷选用φ20×200mm的小直径药卷，间隔捆绑在竹片上，药卷有20～40cm的空气柱间隔，这样做法，密度低，在炮孔内与岩壁间有很大空隙，能减轻爆炸猛度，使炮眼内壁受力均匀，使隧洞轮廓分明，成型美观。见下图1所示。同时，可通过试验酌情减小周边眼孔距，并采用间隔装药，以提高光爆效果。图1周边眼装药结构图(3)掏槽眼从隧道爆破开挖振动速度的观测中发现：掏槽爆破的振动比其它部位的爆破的振动要大的多。因此在围岩中爆破开挖从减轻掏槽眼爆破的振动强度、维护围岩自身稳定为出发点，掏槽眼采用四空眼直眼掏槽形式。2.3.2爆破器材(1)炸药的选择：有水地段采用乳化炸药，其余均用2#岩石销铵炸药，适用于光面爆破，具有低爆速、低密度、高爆力、小直径、传爆性能良等优点。起爆器材：采用非电塑料导爆管毫秒雷管起爆。试验证明毫秒雷管和毫秒等差递增雷管结合使用，能更节约炸药、减小振动。(2)雷管的选择考虑到爆破原因，一般采用非电毫秒雷管。为了满足减轻振动的要求，必须要严格控制最大一段的装药量，因而雷管要有足够的段数。(3)段间隔差为避免振动强度的叠加作用，雷管应跳段使用，段间隔时差应小于100ms。(4)循环进尺主要根据地质条件及施工进度安排来考虑。一般控制在0.7～2m。2.3.3起爆顺序施工顺序：掏槽眼→扩槽眼→内圈眼→周边眼。光面爆破时，从掏槽眼开始，一层一层从断面中心向外进行，最后是周边眼爆破。布置雷管段号时应注意：①择合理的段间隔时间；②同段号一次起爆药量应小于最大一段允许装药量；③前一段的起爆要尽尽量为后一段段爆破创造良良好的临空面面。2.3.4爆破参参数的选定根据经验初步拟定定爆破参数，再再通过现场试试验修正确定定爆破参数。(1)炮眼深度LL以循环进尺尺为炮眼深度度，掏槽眼加加深10%～20%。(2)炮眼数目目N可根据下式式计算：N＝ks／﹙nr﹚式中：k—单位炸炸药消耗量，㎏/m³；s—开挖面积，㎡；r—炸药的线装药密度度，㎏/m；n—炮眼装药系数（取取0.2～0.4）；(3)炮眼布置首先布置掏槽眼、扩扩槽眼、内圈圈眼、周边眼眼。周边眼参考经验计计算式：间距：E＝（122～18）d（d为炮眼直径径）；抵抗线：W＝（11.0～1.5）E；装药量集中度：qq＝0.09～0.19kkg/m；(4)一次起爆总总药量计算Q＝ksL式中：L—炮眼深深度，m。(5)单眼装药量量计算①周边眼可参考光面面爆破进行计计算。②其它各部炮眼装药药量：q＝kawlλ式中：a—炮眼间间距；w—炮眼爆破方向的抵抵抗线；λ—炮眼所在部位系数数（见表2）。表2炮眼部部位系数λ炮眼部位掏槽炮眼扩槽炮眼内圈炮眼λ值2～31.5～20.8～1.0预预裂0.5～0.8光面本隧道施工中将根根据实际地质质条件、开挖挖断面、开挖挖循环进尺、钻钻眼机具、爆爆破器材、振振速要求编制制爆破设计，采采用光面爆破破、预裂爆破破和预留光爆爆层爆破技术术相结合，达达到减少爆破破振动、降低低噪音、使围围岩成形圆顺顺、平均线形形超挖控制在在5～10cm、达到充分分发挥围岩自自承能力的目目的。2.4各级围岩初初步钻爆设计计针对不同围岩通过过爆破实验来来确定爆破参参数，本工程程设计资料指指明为Ⅳ、Ⅴ级围岩，故故爆破设计初初选爆破参数数见表3、表4。表3预裂爆破参数参数岩石种类饱和单轴抗压极限限强度Rh(MPa)装药不耦合系数DD周边眼间距E(ccm)周边眼至内圈崩落落眼间距(cm)周边眼装药集中度度q(kg//m)硬岩＞601.2～1.340～50400.35～0.440中硬岩30～601.3～1.440～45400.25～0.335软岩≤301.4～1.530～40400.09～0.119表4光面爆破参数参数岩石种类饱和单轴抗压极限限强度Rh(MPa)装药不耦合系数DD周边眼间距E(ccm)周边眼最小抵抗线线V(cm))相对距E/V周边眼装药集中度度q(kg//m)硬岩＞601.25～1.55060～7070～800.7～1.00.20～0.330中硬岩30～601.50～2.00040～5050～600.8～1.00.10～0.115软岩≤302.00～2.55040～5050～600.7～0.90.07～0.112（1）V级围岩爆破设计图图（2）IV级围岩爆破设计图图3爆破施工3.1爆破施工工工艺流程在隧洞爆破作业的的掘进中，对对爆破技术诸诸要素如钻眼眼大小、孔深深、间距、药药量、钻眼分分布与起爆顺顺序等慎重研研究、严格控控制。钻爆作业按照钻爆爆设计进行。当当开挖条件出出现变化时，爆爆破技术随围围岩条件的变变化而作相应应改变。软岩开挖作业时，严严格遵守“短进尺、弱弱爆破”的原则，遵遵守有关“爆破与震动”的作业要求求。爆破施工工艺流程程见图3.2爆破施工方方法3.2.1放样布布眼钻炮眼前绘出开挖挖断面的中线线、水平和断断面轮廓，并并根据爆破设设计标出炮眼眼的位置，经经检查符合设设计要求后钻钻眼。洞内控制测量采用用导线、中线线双控法控制制，高程控制制采用水准测测量。控制测测量采用全站站仪作导线控控制网，施工工测量采用全全站仪。用全站仪、钢卷尺尺等准确绘出出开挖轮廓线线及周边眼、辅辅助眼和掏槽槽眼的位置，并并用红油漆标标出炮眼，严严格控制开挖挖边线。距开开挖面50m处埋设中线线桩，每100m设临时水准准点。每次放线时，对上上次爆破效果果检查一次，并并及时将结果果告知技术主主管和爆破人人员，技术人人员对测量数数据进行计算算分析，修正正爆破参数，以以达到最佳爆爆破效果。3.2.2钻孔掏槽眼：深度、角角度按设计施施工，眼口间间距误差和眼眼底间距误差差不得大于5cm。辅助眼：深度、角角度按设计施施工，眼口排排距、行距误误差均不大于于5cm。周边眼：开眼位置置在设计断面面轮廓线上的的间距误差不不得大于5cm；周边眼外外斜率不得大大于2.5cmm/m，眼底不得得超出开挖断断面轮廓线10cm，最大不得得超过15cm。内圈眼至至周边眼的排排距，误差不不得大于2.5cm；内圈眼与与周边眼宜采采用相同的斜斜率。钻眼装装药率调整，当当开挖面凹凸凸较大时，应应按实际情况况调整炮眼深深度并相应调调整装药量，力力求所有炮眼眼（除掏槽眼眼外）眼底在在同一垂直面面上。钻眼完完毕，按炮眼眼布置图进行行检查并做好好记录，有不不符合要求的的炮眼应重钻钻，经检查合合格后，方可可装药爆破。炮眼布置要求:①①先布置掏槽槽眼，其方向向在岩层层理理明显时应尽尽量垂直于层层理，掏槽眼眼应比其他眼眼加深10%～20%。

②周边眼严格按设计计开挖轮廓线线布置，周边边眼的眼口在在断面设计轮轮廓线上，眼眼底超出轮廓廓线小于10cm。3.2.3验孔每次钻孔结束后应应由工程部技技术人员或专专职验收人员员对钻凿的炮炮孔进行检查查验收，应检检查炮孔位置置、深度、角角度等参数是是否符合爆破破设计，并填填写相关记录录。如不符，需需报技术部现现场技术工程程师确定后再再施工或修改改施工。3.2.4装药（1）装药结构采用反向耦合装药药结构。（2）堵塞所有炮眼的剩余部部分应用炮泥泥封堵，炮泥泥应用水炮泥泥和钻土泡泥泥。周边眼堵堵塞长度不小小于30cm。3.2.5防护（1）在明挖段附近1100m范围内有高高压电线或其其它民用和公公用建筑(以下简称保保护对象)，爆破时须须采取适当的的防护措施：：首先在炮孔孔口压上沙袋袋，然后盖上上竹笆或胶皮皮等加以防护护；并视情况况必要时采取取其它的防护护措施。（2）隧道段施工时，视视施工作业点点周边的实际际情况，在拨拨门点和贯通通点前20m范围内应采采取相应的防防护措施。同同时爆破前应应对洞内的机机械设备采取取覆盖或移至至120m以外。3.2.6警戒（1）明挖段的爆破应应在白天进行行，为此应成成立现场爆破破指挥小组，由由该施工区负负责人担当组组长，负责爆爆破事项的协协调指挥。（2）隧道内因为三班班作业，各施施工点应由施施工班组的班班组长为现场场爆破负责人人。爆破负责责人爆破前应应对各警戒点点亲自布设。3.2.7起爆(1)必须采用用串联连接方方式。线路所所有连结接头头应相互扭紧紧，明线部分分应包覆绝缘缘层并悬空。(2)母线与电电缆、电线、信信号线应分别别挂在洞身的的两侧，若必必须在同一侧侧时，母线必必须挂在电缆缆下方，并应应保持0.3m以上间距。(3)母线应采采用具有良好好绝缘性和柔柔软性的铜芯芯电缆，并随随用随挂，严严禁将其固定定。母线的长长度必须大于于规定的爆破破安全距离。(4)必须采用用绝缘母线单单回路爆破。(5)严禁将瞬瞬发电雷管与与毫秒电雷管管在同一串联联网路中使用用。(6)电力起爆爆必须使用防防爆型起爆器器作为起爆电电源，一个开开挖工作面不不得同时使用用两台及以上上起爆器起爆爆。3.2.8通风排排尘明挖段一般烟尘吹吹散很快，隧隧道内的粉尘尘及有毒有害害气体浓度较较大，需要15min左右的时间间进行排尘，将将爆破烟尘和和有毒有害气气体的浓度降降至安全允许许的范围内。如如果在验炮时时发现工作面面的风筒脱节节或损坏而不不能使工作面面的烟尘很快快吹散时，验验炮人员应首首先对通风设设施进行处理理。3.2.9爆后检检查及危岩处处理待爆破工作面烟尘尘和有毒有害害气体的浓度度降至安全范范围内以后，参参与爆破的人人员再进行验验炮工作。在在隧道内验炮炮前应先确认认顶板及岩帮帮是否有危岩岩活石，人员员应站在安全全地点检查或或先行处理顶顶帮危岩，处处理危岩应使使用长柄工具具或长钎找掉掉，等消除安安全隐患后，作作业人员方可可进入工作面面施工。当验炮人员确认爆爆区所有炮孔孔全部起爆，无无爆破安全隐隐患后报告爆爆破现场指挥挥人员，发出出第三次警报报及解除警报报信号，如发发现盲炮应及及时处理。3.2.10盲炮炮的处理产生盲炮有几方面面原因：火工工品不合格或或变质失效；；损坏起爆线线路或起爆雷雷管与炸药脱脱离；起爆网网路设计不合合理等。爆破后经检查若有有盲炮、瞎炮炮应及时采取取措施进行处处理，有关盲盲炮、瞎炮的的处理措施见见后面的“爆破安全防防护”部分。4爆破安全防护4.1爆破安全距距离根据不同围岩、断断面特点制定定不同的爆破破方案并认真真验算空气冲冲击波、地震震波、飞石的的影响范围，确确保周围结构构物安全。爆爆破时产生的的飞石、冲击击波、地震波波、噪音会对对周围的结构构物造成危害害，采用预裂裂爆破可防止止地震波对周周围结构物的的震动，起爆爆网络设计采采用大段位微微差起爆技术术可大大减少少地震波及噪噪音的产生，将将其危害控制制在最小的影影响范围内，根根据现场施工工经验当堵塞塞长度大于底底盘抵抗线时时飞石显著减减少。爆破主要危害是地地震波及飞石石对周围结构构物的影响，进进行爆破时，所所有人员必须须撤离现场，其其安全距离为为：（1）独头掘进不少于于200米；（2）相邻的平行坑道道，横通道及及横洞间不少少于50m；（3）全断面开挖进行行深孔爆破（3～5m）时，不少少于500m。4.2警戒一般按爆破设计给给定的安全距距离处设置警警戒点、警戒戒线，警戒点点的布置要疏疏而不漏，点点与点之间要要互有联系，互互相照应，警警戒线采用脚脚手架管和木木板隔离爆破破作业区域和和安全区域，隔隔离设施周围围由警戒人员员巡视坚守，保保证无不相关关的人员进入入爆破作业现现场，并与指指挥中心形成成通讯联络网网。起爆点设设在爆破抛掷掷方向的安全全地带。爆破时，同时发出出声响信号和和视觉标志，主主要为警报器器鸣声和摇警警示旗，分四四次信号：第一次信号：为撤撤离信号，在在装药、堵塞塞完成后，爆爆区无关人员员应立即撤离离到危险区以以外的安全地地点，同时在在危险区出入入口设立岗哨哨。信号为：：警报器长鸣鸣一声，警示示旗左右摆动动一次。第二次信号：预备备信号，爆破破区所有人员员撤离危险区区，起爆网路路完好，待起起爆，此时发发出预备信号号。信号为：：警报器长鸣鸣两声，警示示旗左右摆动动两次。第三次信号：起爆爆信号，预备备信号发出后后，各岗哨点点警卫通过无无线电传呼机机向总指挥部部发出警戒完完备信号。信信号为：警报报器长鸣三声声，警示旗左左右摆动三次次。第四次信号：解除除警戒信号，起起爆15分钟后，爆爆破人员进入入爆破区检查查，确定无拒拒爆现象，发发出解除信号号，信号为：：警报器长鸣鸣一声，警示示旗自由摆动动。4.3爆破飞散物物的控制措施施爆破飞石是指爆破破时个别或少少量脱离爆堆堆、飞得较远远的石块或碎碎块。在爆破破施工中，爆爆破飞石往往往是造成人员员伤亡、设备备和建(构)筑物损坏的的主要原因。因因此，在爆破破施工中控制制飞石是防止止发生事故的的一项重要措措施。（1）爆破飞散物的飞飞散距离的规规定爆破产生个别飞石石的最大距离离由下式确定定：Rmax=Kfqqd式中：Rmax爆破产生个个别飞石的最最大距离，m；Kff与爆破方式式、填塞状况况、地质地形形有关的系数数，取1.0～1.5；ｑ炸药单耗，0.35～0.45//0.87～0.92kkg/m³；dd药孔直径，取取42mm。按《爆破安全规程程》规定：浅浅孔爆破个别别飞石对人员员的安全允许许距离不少于于200m，对于设备备不少于100m，下向乘1.5系数。明挖段爆破期间对对于100m范围内有房房屋等需保护护的建筑或设设施，将采取取防护措施，设设计要求个别别飞石对人员员的安全允许许距离控制在在50m范围内；隧隧道开挖初期期也应对隧道道口附近100m范围内的建(构)筑物采取防防护措施。（2）控制爆破产生飞飞散物的预防防措施①炮孔设计合理、炮炮孔位置测量量和验收严格格，是控制飞飞散物事故的的基础。清理理工作面上松松动的石块；；装药前应认认真校核各药药包的最小抵抵抗线，如有有变化，必须须修正装药量量，不准超装装药量；②施工时慎重对待软软弱带、地质质构造、节理理裂隙较发育育的区域，采采取调整孔网网参数、间隔隔堵塞和调整整药量等技术术措施；③堵塞长度必须大于于最小抵抗线线，堵塞必须须密实；确保保堵塞质量，堵堵塞物中避免免夹杂碎石；；④采用低爆速炸药，不不耦合装药和和毫秒起爆等等，可以起到到控制飞散物物的作用。选选择合理的延延期时间；⑤根据周边环境的因因素，采用严严密的控制爆爆破防范措施施。爆破期间间安全警戒点点和警戒距离离的设置可根根据地形、道道路和房屋建建(构)筑物的实际际情况来确定定。4.4爆破冲击波波及预防措施施由于本工程采用钻钻孔内部装药药爆破，炸药药的能量主要要消耗在破碎碎岩石和转化化为地震波的的危害，其爆爆破的冲击波波在对地下岩岩体爆破做功功后，在露天天衰减很快，不不足以对建(构)筑物造成损损害。①避免裸露爆破，一一次爆破炮孔孔间延时不要要太长，以免免因延期时间间过长使后响响的炮孔抵抗抗线变小或变变成裸露爆破破；②控制一次起爆药量量，将爆破总总药量均匀分分布到各个爆爆破部位，使使爆炸能量最最大限度得到到有效利用，将将耗于爆炸冲冲击波的无效效能量减至最最小限度；③严格控制最小抵抗抗线、方向和和数值，确保保堵塞长度和和质量；④有水炮孔要用钻孔孔时产生的岩岩屑堵塞，而而不能用黄泥泥进行堵塞；；⑤采用毫秒微差起爆爆方式，在设设计中要考虑虑避免形成波波束；⑥考虑地质异常，需需采取措施。例例如断层、张张开裂隙处要要间隔堵塞，大大裂隙处要避避免过量装药药；⑦爆破时，除爆破操操作人员外，其其他人员应在在爆破警戒线线外等候。4.5有毒气体控控制①不使用过期变质的的炸药。②加强炸药的防水防防潮，保证堵堵塞长度和质质量，避免炸炸药的不完全全反应。③爆破15分钟后，施工人员员才可进入爆爆破现场，防防止炮烟中毒毒。④爆破后人员不要立立即进入基坑坑内进行检查查和作业，爆爆后要及时进进行通风和排排尘，尽快降降低工作面和和爆区的烟尘尘和有毒有害害气体的浓度度。4.6爆破器材检检测对新入库的爆破器器材，必须逐逐箱(袋)进行外观检检验(包装有无损损伤，封缄是是否完整、有有无浸湿、浸浸油痕迹等)，并抽样进进行性能检验验；对超过储储存期，出厂厂日期不明和和质量可疑的的爆破器材，必必须进行严格格检验，以确确定是否能用用。爆破器材的爆破性性能检验，应应在安全地点点进行。 雷管检测内容与方方法：外观检检测管壳是否否有裂缝、变变形、锈斑、污污垢、浮药、砂砂眼、脚线是是否折断等；；以及非电雷雷管连接方法法及传爆试验验。4.7盲炮处理与与预防爆破后经检查有盲盲炮瞎炮，首首先应查明盲盲炮产生的原原因，然后采采取相应的处处理措施。4.7.1孔径φφ42mm的浅孔盲炮炮处理（1）经检查确认起爆爆网络完好时时，可重新起起爆；最小抵抵抗线有变化化者，应验算算安全距离，并并加大警戒范范围后，再连连线起爆；（2）可打平行孔装药药爆破，平行行孔距盲炮不不应小于0.3m，为确定平平行炮孔的方方向,可从盲炮孔孔口掏出部分分填塞物，然然后插入导向向棍；（3）可用木或其他不不产生火花的的材料制成工工具，轻轻地地将炮孔内堵堵塞物掏出，用用药包诱爆；；（4）可在安全地点用用远距离操纵纵的风水管吹吹出盲炮堵塞塞物及炸药，但但应采取措施施回收雷管。（5）所用炸药为非抗抗水硝铵类炸炸药，且孔壁壁完好时，可可取出部分填填塞物向孔内内灌水。使之之失效，但应应收回雷管，然然后做进一步步处理。4.7.2防止盲盲炮的主要措措施（1）使用前对火工品品进行严格的的性能测试，禁禁用不合格品品；（2）严格按操作规程程作业，提高高施工技术水水平与熟练程程度；（3）严格按设计网路路施工，爆破破网路在爆破破开工时应做做模拟试验。4.8安全措施（1）所有参与爆破的的人员必须持持证上岗，严严禁无证人员员从事爆破施施工。（2）爆破方案报经公公安部门批准准后才能执行行。（3）爆破人员必须先先了解爆破材材料性能，进进行材料性能能检验；熟练练掌握操作工工艺，在爆破破现场必须服服从指挥，坚坚守岗位，严严格按照安全全规程进行施施工。（4）建立建全爆破材材料的领取、发发放、保管和和使用制度，严严格管理，不不得让爆破器器材流失。（5）爆破前必须进行行全面技术交交底，做到任任务明确，专专人负责。（6）爆破施工之前应应先进行试爆爆，根据爆破破实际效果技技术人员调整整炸药单耗量量和爆破参数数，在施工过过程中还应根根据现场施工工环境进行调调整。（7）严禁非爆破人员员进入爆破现现场，禁止在在爆破区内使使用明火或抽抽烟。（8）严禁在残眼中继继续钻眼，装装药与钻孔不不宜平行作业业。（9）隧道内爆破不得得使用黑色火火药，火花起起爆时严禁明明火点炮，其其导火索的长长度应保证点点完导火索后后，人员能撤撤至安全地点点，但不得短短于1.2m。一个爆破破工一次点燃燃的根数不宜宜超过5根。（10）爆破作业必须统统一指挥，确确定爆破时间间和信号。（11）装炮时应使用木木质炮棍装药药，严禁火种种。（12）爆破后必须经过过15分钟通风排排烟后，检查查人员方可进进入工作面，检检查有无“盲炮”及可疑现象象，在妥善处处理并确认无无误后，其他他工作人员才才可进入工作作面。（13）爆破后要及时处处理松动危石石，经技术人人员或安全员员检查现场，确确认安全后方方能解除警戒戒信号。（14）必须专人负责检检查盲炮情况况，一旦发现现盲炮时必须须由原爆破人人员按规定处处理。（15）装药人员必须按按设计药量和和设计结构进进行装药，严严禁多装药。（16）爆破时应严格确确定危险区域域和影响区域域。（17）两工作面接近贯贯通时，两端端应加强联系系与统一指挥挥。岩石隧道道两工作面距距离接近15m（软岩为20m），一端装装药放炮时，另另一端人员应应撤离到安全全地点。5爆破施工管理制度度及控制标准准5.1爆破施工组组织管理（1）成立爆破工程管管理组，全面面负责安排爆爆破的各项工工作，设队长长、副队、技技术总负责人人、技术员、放放炮员、安全全员、保管员员、押运员等等。（2）放炮人员管理，爆爆破作业人员员具有《爆破破员证》的专专业人员担任任，辅助作业业人员全部进进行施工前安安全培训。5.2安全技术培培训所有人员进入工地地，必须进行行技术、质量量、安全及环环保培训。组织施工技术人员员和现场管理理人员认真熟熟悉并理解设设计图纸、技技术规范和技技术要求。认认真学习贯彻彻本工程施工工方案和质量量保证管理要要求，编写好好各种施工管管理程序和工工作程序。在进场施工前必须须对各级作业业人员特别是是特种作业人人员进行技术术培训，取得得合格证后方方可在其相应应的岗位上岗岗。在施工前前对各级作业业人员还须做做好技术、安安全交底。5.3爆破材料当开始实施爆破后后，即可对爆爆破参数做进进一步的优化化设计，并对对爆破器材重重新进行估算算，以获得较较为准确的火火工器材消耗耗量，便于掌掌握材料定购购和及时买进进补充。5.4施工进度计计划根据业主总进度及及关键节点的的要求和我公公司的实力，施施工过程中为为完成进度计计划，对工作作面的布置和和施工人员及及机具的配备备及时进行调调整和补充，确确保在规定的的合同时间内内把工程完成成。本隧道工程中，钻钻眼爆破和支支护是影响进进度计划的关关键工序，因因此在实际施施工中，应对对关键工序进进行跟踪管理理。特别是隧道开挖，应应确保每个班班组的正规循循环作业，严严格非正规循循环作业。对对于地质构造造带应提前做做好预防和相相应的处理预预案，杜绝顶顶板事故的发发生，是确保保工程施工进进度计划的关关键。5.5实行爆破签签证制度建立爆破签证制度度，是为了加加强对隧洞爆爆破的管理，规规范施工行为为，是保证隧隧洞施工安全全，提高爆破破质量和效果果的制度保障障。在隧洞钻爆施工中中，每一循环环钻爆实施前前，先由爆破破工程师根据据隧洞围岩条条件提出钻爆爆设计，规定定炮孔布置、炮炮孔深度、孔孔径、装药方方法和装药量量等，以及详详细的钻爆要要求及施工控控制措施，并并签署《断面面爆破要求卡卡》交给钻爆爆工班。钻爆工班严格根据据钻爆设计施施钻，完成后后报爆破工程程师检查，并并填报《爆破破钻孔检查卡卡》，详细说说明每一个炮炮孔的方向、深深度、孔径等等实际情况，并并根据炮孔编编号登记操作作手的姓名。爆破工程师详细检检查钻孔后，亲亲自负责指导导爆破工装药药，并填写《药药量记录卡》，记记录每一炮孔孔的装药量及及装药结构、堵堵塞方法和连连线方法。装药连线完成后，由由爆破工班长长将上述经过过签署的三张张卡一并交由由项目技术负负责人员审核核签字，只有有技术负责人人员签证授权权后才允许起起爆。每一循环爆破后，爆爆破工程师亲亲自到现场检检查爆破效果果，测量并记记录隧洞超欠欠挖量、炮孔孔残眼率、残残孔深度及围围岩松动、裂裂缝分布等情情况，分析影影响钻爆质量量的主要原因因，并根据上上一循环的爆爆破效果优化化更新爆破参参数，不断提提高隧洞爆破破质量，做到到一炮一次设设计，这对保保护围岩有极极大的好处。5.6火工品使用用管理程序5.6.1报批领领用在每次爆破前一天天，作业工班班爆破员经认认真计算后填填写《次日火火工品申请计计划表》，由由作业工班技技术主管及安安全员审核后后分别签字，交交由作业工班班材料员上报报安质部、物物设部审核无无误，报工区区分管领导审审批。申请计计划表一式四四份，审批后后作业工班一一份，工区物物资部、押运运员、炸药库库各存一份。项项目部物资设设备部统计次次日火工品用用量及使用计计划，将各队队申请计划表表及使用计划划表发押运员员，由押运员员持各队申请请表及使用计计划表到火工工品库统一领领取并配送各各队。5.6.2发放制制度（1）火工品库保管员员在接到物资资设备部批准准的申请表及及火工品使用用计划表后，要要详细核对批批准领用的火火工品名称、规规格、数量。核核实无误后，方方可办理火工工品领用手续续。（2）安全运输作业工工班材料员从从炸药库领出出火工品后，同同作业工班火火工品押运员员负责运输途途中火工品的的安全。火工工品运输到爆爆破工点后，由由作业工班爆爆破员和作业业工班火工品品材料员，对对运至现场的的火工品进行行清点、核对对，无误后在在《火工品爆爆破现场确认认表》上签字字确认。若送送到工地火工工品名称、规规格、数量与与发料单不符符，应立即向向安质部、物物资部报告情情况并及时核核查原因，暂暂停本次爆破破作业，待查查清原因后再再进行爆破作作业。如发生生丢失现象，要要及时上报项项目部，由项项目部上报当当地公安机关关进行处理。5.6.3按程序序安全爆破（1）施工作业工班班班长对火工品品使用、管理理、爆破安全全负全责。其其爆破员、技技术员要对每每次爆破现场场的装量、起起爆时间、瞎瞎炮数量进行行登记造册，签签写《爆破作作业现场记录录表》每月汇汇总并说明原原因，于20号上报工安安质部、物资资部留档备查查。（2）现场技术人员根根据每次的打打孔数量和装装药数量进行行核对，并监监督现场火工工品的使用数数量。（3）现场安全员，按按照爆破划定定现场危险区区，并采取防防护措施和划划定警戒范围围。并对每次次爆破作业完完成结果进行行安全评定。（4）现场爆破作业各各施工工班要要按爆破施工工作业程序进进行操作，严严禁违规操作作。5.6.4退库制制度（1）火工品必须实行行按计划领用用，剩余的当当天必须退回回仓库的制度度。现场爆破破完毕后，各各施工工班未未使用完的火火工品由收发发料爆破员或或领料员与押押运员共同押押运到火工品品库办理退库库手续。将实实际使用数量量和退库数量量填写到《火火工品退库通通知单》中并并相互签字确确认。（2）火工品严禁在除除火工品库之之外的任何地地方过夜。（3）未使用的火工品品必须退回火火工品库进行行保管，严禁禁施工队伍将将火工品带回回工棚、宿舍舍或工地中随随意存放。严严禁私藏、私私用和赠送他他人。否则，除除按相关规定定处罚外，并并移交公安机机关追究其法法律责任。（4）在火工品退库过过程中严格按按业务程序要要求操作，所所发生的一切切不安全因素素，施工工班班负责人负全全责。5.6.5爆破物物品处理工程完工剩余火工工品必须退回回民爆公司或或按规定程序序销毁。（1）凡列入报废范围围的爆破物品品，必须经主主管人员和保保管人员按照照报废登记表表册进行登记记造册，阐明明理由和原因因，经有关部部门联合鉴定定，同意后方方可退回民爆爆公司或按程程序销毁。（2）报废的炸药在销销毁前，要按按照规定填报报报废申请，将将报废的原因因、数量、品品种、时间、地地点、方法、操操作人、责任任人及采取的的措施上报项项目安全质量量部、公安分分处。（3）经有关部门审核核后，主管负负责人签字同同意，经当地地公安机关同同意后进行销销毁（或移交交火工品厂进进行销毁）。每每次销毁数量量炸药不得超超过50kg、雷管不得得超过500发。销毁爆爆炸物品的操操作人员必须须是经过培训训的持证人员员进行，有关关单位派警戒戒人员、监护护人员、负责责人在场，并并对所有参加加人员登记备备查。5.6.6火工品品保管、运输输安全措施5.6.6.1火火工品保管安安全措施（1）储存库实行244h专人看守，每每班值班人员员不少于三人人，其中1人值守报警警值班室，值值守人员每小小时对库区巡巡逻一次。（2）库管员应了解产产品安全性能能，掌握防火火防爆等知识识。熟悉仓库库的各项安全全规程并经考考试合格后持持证上网。（3）入库产品应具有有验收合格证证，出库后返返回产品也应应有验收手续续方可入库。（4）如实记录爆炸物物品进出库数数量、流向和和储量，每天天核对爆炸物物品库存情况况，并按规定定将上述信息息录入爆炸物物品信息管理理系统，坚持持雷管按编号号发放，坚持持日清月结，认认真填写爆炸炸物品出入库库登记簿，做做到帐目清楚楚，帐物相符符，发现差错错及时查找原原因并报告有有关部门。（5）库房内严禁烟火火，严禁无关关人员入内。外外来人员进入入仓库应经本本企业审查批批准，在了解解仓库有关管管理规定的前前提下由仓库库工作人员带带领进入，并并做好出入库库登记。（6）库区要勤打扫、勤勤检查、保持持环境卫生清清洁；（7）储存库治安防范范设施应由专专业人员或部部门定期检测测和维护，并并准确记录每每次的检测维维护详情。（8）仓库保管员和护护卫人员按规规定对库区消消防设施、器器材进行定期期和不定期检检查，发现问问题及时处理理，自己不能能处理时，立立即向企业安安全部门或上上级领导汇报报。（9）任何人严禁将烟烟火、手机、可可燃物、易燃燃物等带入库库区。进入库库房前，必须须释放人体静静电。库区内内动火、动焊焊作业必须经经安全部门批批准，采取可可靠的安全措措施，确保万万无一失，确确定专人监督督作业，并严严格限定动火火区域，做到到人走火灭、人人走物清；火火种及可易燃燃物不许在库库区过夜。（10）进入库区不应穿穿带钉鞋和易易产生静电衣衣服，不应使使用能产生火火花的工具开开启炸药雷管管箱；（11）堆垛之间应留有有检查、清点点民用爆炸物物品的通道，通通道宽度不应应小于0.6m，堆垛边缘缘与墙的距离离不应小于0.2m，宜在地面面画定置线；；（12）储存库应有良好好的通风、防防潮、防小动动物进入和采采取阳光直射射的措施；5.6.6.2火火工品运输安安全措施（1）装卸、运输人员员必须熟悉爆爆破器材的性性质和安全知知识，遵守操操作规程。轻轻拿轻放，严严禁拖拉、撞撞击、抛掷、脚脚踩、翻滚、侧侧置危险品；；严格执行爆爆炸物品同库库存放规定，不不应超高、超超宽、超载；；（2）装卸和运输爆破破器材时，严严禁携带烟火火和发火物品品；（3）不同性质的爆破破器材，不准准同时在同一一地点装卸；；（4）严禁用翻斗车、自自卸汽车、拖拖车、自行车车、摩托车和和畜力车运输输爆破器材；；（5）装卸人员应严格格按要求的品品种、规格和和数量搬运，作作业前要检查查运输工具是是否完好，清清除运输工具具和车辆内的的一切杂物；；（6）用手推车运输爆爆破器材时，载载重量不应超超过300kg，运输过程程中应采取防防滑、防摩擦擦和防止产生生火花等安全全措施；（7）分层装载爆破器器材时，不应应站在下层箱箱(袋)上装载另一一层，雷管或或硝化甘油类类炸药分层装装载时不应超超过二层；（8）待运雷管箱未装装满雷管时，其其空隙部分应应用不产生静静电的柔软材材料塞满，避避免在运输时时受震动；（9）来源不清和性质质不明的民用用爆炸物品不不应入库或装装车；如包装装损坏应汇报报项目部主管管领导，查明明原因，包装装需更换时，应应在指定的安安全地点操作作；（10）爆炸物品的装卸卸作业应在白白天进行，押押运员应在现现场监督并设设置警戒，无无关人员和车车辆禁止靠近近，汽车运输输车辆离库门门不应小于2.5m。（11）遇雷雨、暴风等等恶劣天气，禁禁止进行装卸卸作业；路面面有冰雪时，应应采取防滑措措施。（12）装卸作业结束后后，作业场所所应清理干净净，防止遗留留爆炸物品，并并与库管员做做好交接。5.7爆破精度控控制对隧洞施工而言，对对爆破进尺的的控制非常重重要，其目的的就是控制每每一循环的进进尺及钻爆质质量。严格控制钻孔精度度，重点是控控制周边眼的的外插角、开开口误差以及及炮眼在断面面上分布的均均匀性。严格控制爆破作业业的质量，特特别是要控制制装药量和装装药方法，保保证正确的起起爆顺序。做到及时检测和及及时反馈，特特别是在地质质有变化的区区段内，做到到一炮一次设设计。强化组织管理、严严格检查制度度，定人定孔孔，执行标准准化作业。5.8超欠挖控制制爆破后的围岩面应应圆顺平整，超超挖量控制在在10cm以内，不欠欠挖。对围岩的破坏程度度：爆破后围围岩上无粉碎碎岩石和明显显的裂缝，并并不得有浮石石(岩性不好时时无大浮石)，炮眼利用用率大于90%。残留炮孔痕迹，在在开挖轮廓面面上均匀分布布。炮孔痕迹迹保留率：硬硬岩不少于90%，中硬岩不不少于70%，软岩不少少于50%。相邻两孔之间的岩岩面平整，孔孔壁没有明显显的爆破裂隙隙。相邻两孔之间出现现的台阶形误误差不大于150mm。5.9爆破振动控控制及标准5.9.1对新浇浇筑混凝土的的震速要求对于洞内外新浇筑筑混凝土的震震速要求，不不超过下表的的规定值。新浇筑混凝土的震震速限值混凝土龄期(h)) 震速限值(mm//s)12～246.2524～4812.548～12025对爆破振动的量测测：首先根据据被保护结构构特点确定控控制振动速度度，采用爆破破振动测试仪仪进行爆破振振动量测。将将速度传感器器布设在被保保护目标的测测试部位，测测量爆破引起起的测点实际际振动数据，然然后进行数据据分析，计算算出爆破振动动与地形、地地质条件有关关的系数和衰衰减指数，并并据此检算和和控制每次爆爆破允许最大大一段装药量量，确保爆破破振动不超过过规定的范围围，保护被保保护目标。监测并记录每次爆爆破的震动情情况及空气增增压情况，做做好震动记录录资料，及时时反馈信息。调调整爆破作业业装药量、炸炸药品种、装装药及爆破方方式，使震速速不超过允许许值，并防止止开挖面失稳稳。5.9.2减小爆爆破振动的技技术措施在软弱岩层中开挖挖隧洞，关键键的技术问题题是如何维护护围岩自身的的稳定，减少少爆破对围岩岩的扰动破坏坏范围。而在在硬岩岩层中中开挖隧洞，技技术问题是首首先提高周边边轮廓的爆破破形成质量，其其次是减小爆爆破所产生的的地震效应及及其噪音。前前者是工程所所必须的，而而后者则是隧隧洞开挖爆破破环境所决定定的。从爆破振动效应的的产生和影响响因素的理论论分析入手，结结合以往工程程实践对爆破破振动效应的的实际测试结结果和对隧洞洞爆破减振问问题系统地综综合研究，施施工主要采取取如下方式进进行隧洞爆破破减振技术措措施：（1）炸药选择选用低爆速炸药((2000～2500mm/s)，或专用的的光爆炸药进进行周边光面面爆破。实测测的振速在同同条件下比普普通二号岩石石硝铵炸药可可降低64～78.7％。（2）掏槽布设设法创造良好的掏掏槽爆破临空空面条件，采采用多重楔形形掏槽以及直直眼分层掏槽槽、螺旋形掏掏槽。在掏槽槽后槽腔足够够大时，尽可可能采用宽孔孔距小抵抗线线的布眼形式式，以取得较较好的临空面面。（3）段间隔时差的选选择选用合理的段间隔隔时差，使段段间隔时差大大于爆破振动动主振相的延延续时间，使使每段炸药爆爆破基本上做做到独立作用用，避免爆破破振动波的叠叠加作用。根根据实测爆破破振动波形主主振相振动延延续时间的统统计分析，一一般建议硬岩岩隧洞段间隔隔时差采用50～100ms，软岩隧洞洞段间隔时差差采用100～200ms。（4）控制装药量严格控制同段雷管管的最大装药药量。每段最最大允许装药药量可参照下下式进行计算算：式中：Qmax——每段最大允允许装药量(kg)；R——爆源中心到振速控控制点的距离离(m)；Vkp——质点振振速安全控制制标准(cm/ss)。建议中硬硬岩取10cm//s；硬岩取15cm//s；软岩隧洞洞取5cm/s以下。K——与地震波传播途径径通过的介质质性质及爆破破因素有关的的系数；a——爆破振动衰减系数数，K、a参考《爆破破安全规程》GB67222-20114选取。对周边采用分段预预裂爆破，以以减小掏槽掘掘进炮眼爆破破对周边围岩岩的振动效应应。工程测试试资料表明，理理想的预裂缝缝有着显著的的减振效果，一一般可减小振振动强度50％左右。软软岩地段、集集水坑等特殊殊部位部分的的爆破开挖，沿沿周边轮廓钻钻一圈密集的的预裂减振孔孔，能起到一一定的减振效效果。应用控控制爆破的原原理，控制单单位岩体爆破破的炸药用量量。在隧洞大大断面开挖爆爆破中，根据据炮孔的部位位及作用，采采用不同的炸炸药单耗。周周边通过计算算或试验，采采用临界装药药量；沟槽采采用加强抛掷掷爆破的装药药量；扩槽和和底板眼采用用标准抛掷爆爆破的装药量量。掘进眼槽槽腔上部采用用松动爆破的的装药量，槽槽腔两侧采用用减弱抛掷爆爆破的装药量量，二圈眼采采用松动爆破破的装药量。做做到在保证爆爆破效果的前前提下控制炸炸药单耗，以以达到控制炸炸药用量减小小振动效应之之目的。控制掏槽、边角、底底板眼爆破的的段装药量，一一般取段最大大允许装药量量(Qmaxx)的70％。实际爆爆破振动测试试表明：在同同条件下，掏掏槽、边角、底底板眼爆破产产生的振动效效应比其它眼眼爆破大，有有时还大得多多。因此要更更严格地控制制掏槽、边角角、底板眼爆爆破的段装药药量。掏槽眼眼位尽量接近近隧洞底部，加加大掏槽部位位爆源至地表表的距离，以以减小掏槽爆爆破产生的振振动效应对地地表环境的影影响。根据微振动控制爆爆破技术的基基本思路(减振)，结合现场场的施工条件件，综合采用用多种有效的的减振技术措措施。以尽量量减少爆破产产生的振动效效应，有效地地控制围岩的的扰动破坏范范围，保证良良好的爆破成成形，确保围围岩的稳定为为目的。6特殊部位的开挖6.1软弱围岩地地段的爆破开开挖隧洞穿越地质软弱弱破碎带等首首先选用非爆爆破开挖方法法，比如采用用机械开挖或或人工开挖，必必须爆破时采采用微震控制制爆破。Ⅴ级围岩地段采用大大拱脚台阶法法开挖，按钻钻浅孔、密布布眼、少装药药、放小炮、小小振动、短进进尺、多循环环的原则来考考虑，拱部可可采用光面爆爆破，下部边边墙采用预裂裂爆破；掏槽槽采用双重或或多重楔形掏掏槽形式，使使槽腔内的岩岩体一部分一一部分地爆破破掏出，这样样既容易掏出出槽来，又能能保证掏槽效效果，减小掏掏槽爆破产生生的振动效应应；掏槽及底底板眼按抛掷掷爆破进行设设计；其它眼眼根据所在部部位及作用采采用控制爆破破，掏槽、边边角、底板眼眼的段最大允允许装药量取取Qmax的70％，在保证证爆破效果的的前提下，尽尽量减小各部部位炮眼的炸炸药单耗。爆破器材的选择：：软弱围岩的的抗拉强度是是非常低的，同同样它的声阻阻抗系数比较较小，在周边边打眼爆破时时，为了充分分发挥炸药的的最大效益和和减少对附近近围岩的破坏坏，选择低猛猛速炸药效果果较好。7光面爆破施工注意意事项确定隧道施工方案案时，要综合合考虑隧道的的地质条件、钻钻孔设备、爆爆破器材、支支护方法和技技术水平等因因素来决定。应应该特别强调调的是，隧道道开挖施工方方案和爆破方方法之间有着着十分密切的的关系。隧道道光面爆破施施工应遵循以以下原则：（1）钻孔孔位依据测测量定出的开开挖轮廓线确确定。周边孔孔在断面轮廓廓线上开孔，沿沿轮廓线等间间隔布置炮眼眼，需要调整整孔位时偏差差不大于2cm，周边眼应应向外侧偏斜斜3～5°钻孔，周边边眼外插角偏偏差不大于1°，各炮孔孔孔底落在规定定的平面上，凹凹凸不平整度度小于10cm；与周边孔孔相邻一排辅辅助炮孔的孔孔口距离不小小于40cm，打眼方向向水平、平行行于掘进方向向。（2）钻孔前必须严格格按照钻爆设设计标示出孔孔位和编号；；如果孔位与与上次的残孔孔重合，必须须适当移位，绝绝对不准在残残孔内钻孔。（3）必须保证钻孔质质量。钻进中中要防止漏钻钻和多钻，控控制好孔位、孔孔深和角度，是是保证光面爆爆破效果的基基础。（4）炮孔钻完后要及及时清孔并用用木楔封堵，防防止落入石块块等杂物。炮炮孔经检查合合格后，方可可装药爆破。（5）为减少装药时间间，事先由炮炮工将药卷间间隔串联在导导爆索上，并并用胶带绑扎扎在一根有一一定强度的竹竹片上，装药药时炮工将绑绑有药卷的竹竹片放入每个个周边孔内，应应使竹片紧靠靠围岩外侧，而而药卷则紧靠靠开挖岩石的的内侧，这样样既有利于保保护岩壁，又又可以增强对对开挖岩石的的爆炸力。炮炮孔内放入药药卷后，应将将导爆索引出出孔外，然后后炮泥封堵炮炮孔。（6）为使周边孔装药药达到一定的的不偶合系数数，周边眼采采用直径φ20mm的小药卷进进行装药。（7）为保证周边眼光光面爆破效果果，周边孔最最后一段起爆爆。同时起爆爆的炮孔用导导爆索串联在在一起或用同同段位的导爆爆管雷管簇联联在一起，最最后通过电雷雷管进行激发发。（8）连线必须认真细细致，仔细清清点数量并复复核，对联结结块上的上下下级导爆管必必须捆扎牢固固，严防产生生漏爆拒爆现现象。（9）爆破后的残留炮炮孔痕迹在开开挖轮廓线上上是否均匀分分布；半孔残残痕率在完整整岩石处保持持在95%以上，较完完整和完整性性稍差的岩石石处保持在80%以上，较破破碎和破碎岩岩石处半孔率率不小于50%。（10）每次爆破以后，要要先进行通风风，通风15分钟后检查查人员方可进进入隧道做相相应的检查工工作；要及时时察看围岩周周边光面爆破破效果，核对对与爆破设计计是否相符，如如有变化要及及时调整爆破破参数，使其其达到最佳效效果。质量保证体系及保保证措施1质量目标本工程的质量目标标为：工程交交工验收的质质量评定合格格，竣工验收收的质量评定定优良。2质量方针本工程的质量方针针是“科学决策，规规范管理，创创一流质量，铸铸精品工程”。3质量保证体系3.1质量保证体体系质量保证体系是以以保证和提高高工程质量为为目标，运用用业务系统的的严格组织和和科学管理制制度，把项目目各部门、各各环节的质量量管理职能组组织起来，形形成一个有明明确任务，具具体职责、相相应权限、互互相协调、互互相促进的有有机整体，使使质量管理制制度化。3.2质量检查程程序质量体系结合招标标文件及《工工程质量管理理处罚项目一一览表》、工工程施工的进进行顺序、进进展情况、有有效的开展工工作。3.2.1开工前前的质量检查查原材料的验证试验验、配合比设设计等标准试试验及定线等等测量工作；；特殊材料或工艺的的试验、研究究、论证及报报批；施工准备情况的自自检；开工报告完成及报报批。3.2.2施工中中的质量检查查进行工序及工艺过过程的试验检检测控制，纠纠正不良操作作方法，改进进和提高落后后的工艺水平平，控制过程程的质量标准准；记录整理施工原始始记录；对完成的分项工程程或部位进行行自检评定，形形成自检记录录，对自检合合格的工程提提交转序申请请报告；对工程施工过程中中出现的各种种影响施工和和工程质量的的情况、问题题、及时进行行协调、改正正和处理；对出现的质量事故故负责按规定定的程序和要要求进行报告告处理；负责落实有关方面面关于工程施施工及质量的的要求或指令令。3.2.3竣工后后的质量检查查对工程进行自检评评定工作；整理竣工资料；完成竣工报告；负责工程质量责任任期内的质量量问题处理；；和有关部门对工程程进行交（竣竣）工工程质质量鉴定和工工程验收工作作。4质量保证措施4.1质量组织措措施我公司项目经理部部将由项目经经理统一领导导，以项目技技术总工为核核心，严格按按照公司颁发发的ISO90001质量体系文文件的要求开开展工作，在在推行的质量量管理体系中中实行质量管管理技术化、规规范化、统一一化，实行质质量管理五级级化管理制度度，把工程质质量落实到每每一个人，做做好出现质量量事故能直接接与人员挂钩钩，严格执行行奖惩制度，以以调动每个员员工的积极性性，层层把握握质量关，把把工程质量事事故减少到零零。真正实现现公司的质量量方针和质量量目标。4.2质检体系试验人员随时对已已完成的路基基进行测试，主主要表现为路路基的压实度度、改良土的的灰剂量等，配配以核子密度度仪以及环刀刀、灌砂筒等等仪器。测量量人员对已完完成的工程要要随时进行检检测报验，并并做好检测记记录。质检人人员配合试验验及测量人员员及时做好质质检工作，并并对其工作进进行有效的监监督，做好质质检记录，及及时报请现场场监理工程师师检验，资料料员及时做好好每道工序的的施工记录和和资料，并及及时存档，以以备查阅，计计量员按时报报请计量支付付。4.3整体技术组组织措施1、实行项目经理负负责制、项目目总工分管、技技术人员具体体负责的技术术保证体制。2、制定统一资料和和技术交底工工作，在每项项技术资料完完成后均要求求有至少二人人以上进行审审核，对于不不合格工程施施工资料和伪伪造资料坚决决予以返工，直直到合格为止止。3、严格实行自检、互互检、交接检检验，对于施施工人员本身身要树立以质质量第一观念念，做到每道道工序要自检检，不同部位位要自检，不不同部门的技技术人员要对对工程中的质质量问题互相相监督检验，交交接班也要进进行互检，上上一班组合格格的工序才予予以接受，并并做好每一次次检验的现场场记录。4、质量检测组要随随现场施工一一起控制路线线的导线点、中中线和高程，并并对施工现场场完成的土方方进行压实度度抽检，由于于此工程情况况特殊，所以以压实度检测测要提高检测测频率，对于于检查出不合合格情况立即即上报并分析析原因，对于于需返工现象象应立即组织织人员机械进进行返工或重重新碾压施工工。5、加强对工种技术术人员进行岗岗前培训，坚坚持执行上岗岗培训。6、内业资料人员对对当天完成的的各种资料进进行整理归档档，做好工程程量统计和计计量工作。7、在允许的条件下下推行新技术术、新工艺。使使用新设备、新新材料，努力力进行技术革革新。8、材料供应：试验验人员随时对对土场的土源源进行测试，且且将自测结果果报请试验监监理工程师复复检，合格后后方可准许进进入施工场地地利用。坚决决制止过湿或或不合格土源源进入施工场场地。9、测量完成：测量量人员配备全全站仪、水准准仪等设备，严严格按照设计计要求进行线线形和高程的的控制，并随随时将测量结结果报请测量量监理工程师师复核，对于于出现较大偏偏差或测量错错误要及时改改正，并找出出根源，以防防再犯。4.4保证工程质质量的主要技技术措施4.4.1爆破参参数调整根据围岩地质及施施工超欠挖情情况，及时调调整爆破参数数，降低围岩岩的扰动深度度，达到控制制超欠挖及保保证围岩稳定定的目的，常常采取以下措措施:(1)调整周边边眼的装药结结构，尽量采采取分段间隔隔装药。(2)利用孔内内外微差控制制其余炮孔的的齐爆药量。4.4.2人员的的配置光面爆破与预裂爆爆破炮眼的钻钻凿技术要求求高，操作难难度大，因此此，必须注意意对钻爆人员员的合理调配配。固定技术术好的钻工进进行光爆孔的的钻凿作业。从从布眼、钻孔孔、装药到爆爆破网络联接接层层把关，责责任到人。4.4.3钻孔机机具的配置周边眼分布在隧道道轮廓的不同同部位，高度度、角度各不不同。配备合合适的多功能能简易钻孔台台架非常关键键。根据断面面尺寸，利用用钢管、网片片制成简易拼拼装钻孔台架架，可以快速速拆卸，便于于施工。4.4.4炮眼深深度及装填药药量的控制（1）炮眼深度：根据据钻爆设计，钻钻眼深度严格格按照设计进进行施钻。（2）清孔装药：装药药前将炮孔内内的石屑、杂杂物用水冲净净。（3）装药连线：严格格按照装药结结构图进行装装药，药量必必须严格按照照设计装填，炮炮泥填塞必须须分层捣实，填填塞长度必须须满足设计要要求。（4）预裂孔、光面孔孔按设计要求求钻凿在一个个布孔面上，钻钻孔偏斜误差差不超过1.5%。（5）验孔、装药等必必须在现场爆爆破工程技术术人员指导监监督下由熟练练爆破员操作作。（6）起爆网路：起爆爆网路连接必必须由专人负负责。对于孔孔外延期部分分的连线，须须特别注意对对孔外雷管及及滞后起爆网网路的保护，防防止先爆雷管管产生的飞片片炸坏滞后起起爆的网路，以以及先行起爆爆产生的飞石石损坏之后的的起爆网路。（7）爆破：装药、连连线结束后，经经技术人员检检查合格后，撤撤离人员和机机械设备，由由具有相关资资质的爆破人人员最后引爆爆。第五章安全保证证体系及保证证措施1安全生产目标及方方针1.1安全目标本项目安全生产目目标：零伤亡亡，无安全生生产责任事故故。1.2安全方针认真贯彻国家“安安全第一，预预防为主，综综合治理”的安全生产产方针，施工工过程中全面面贯彻《安全全生产法》，建建立健全各项项安全生产管管理制度，完完善安全生产产技术措施，加加强对施工区区域安全管理理，争创一流流的文明施工工、安全生产产环境。2安全保证措施2.1安全保证体体系及保障体体系框图坚持以人为本，强强化项目安全全管理、设备备质量、人员员素质达标，形形成横向到边边、纵向到底底的安全生产产保障体系。具体详见附图。2.2安全管理组组织机构及职职责范围为加强管理，成立立了以项目经经理为组长的的安全生产领领导小组，安安全领导小组组明确各防范范区域负责人人职责，并指指定专人对该该区域危险点点进行有效监监管。专职安安全员定期、不不定期检查场场地内所有安安全隐患点，确确保安全生产产事故不发生生。项目部成立安全生生产领导小组组负责日常安安全管理工作作，施工队配配备兼职安全全员。建立完完善的安全管管理体系，完完善并执行安安全规章制度度，明确安全全生产责任人人。安全组织机机构框图详见见附图。3危险源因素分析及及预防控制措措施3.1人为因素人为因素历史的教教训：大部分分的安全事故故都是人为造造成的。很多多从业人员文文化素质低，从从事相应的工工程施工作业业的时间短，自自保互保的意意识和能力不不足；特种人人员无证上岗岗，存在麻痹痹和侥幸心理理。预防控制措施:必必须对从业人人员进行安全全教育和培训训(内容包括：：安全生产思思想教育,安全技术知知识教育,安全技能教教育,典型事故经经验教育等等等),增强安全生生产责任感和和法律意识，提提高贯彻执行行安全法律、法法规以及各项项规章制度的的自觉性，使使全体从业人人员掌握现浇浇梁施工所需需的安全生产产知识，提高高安全操作技技能和事故预预防、应急能能力，从而防防止安全事故故的发生，为为确保安全生生产创造条件件。（1）进入施工现场的的所有人员，正正确穿戴好安安全防护用品品（安全帽、高高处作业系好好安全带）。（2）重视施工全过程程的安全控制制，对全体员员工进行高处处施工安全知知识教育，加加强现场施工工人员和机械械设备的安全全管理，对现现场施工的防防火、防爆、防防风、防雾等等采取切实可可行的安全防防护措施。（3）各工种和各道工工序进入现场场施工前，由由技术主管、现现场安全员组组织学习各工工种安全技术术操作规程，详详细研究施工工过程中可能能出现的安全全隐患，制定定切实可行的的安全防护措措施，严格进进行施工过程程控制。