隧洞开挖与支护施工方案

高压隧洞工程施工组织措施中国水利水电第十四工程局PAGE29高压隧洞开挖支护施工技术措施1、编制依据（1）招标文件及合同文件（2）A厂高压隧洞开挖、喷锚支护图（3）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》（4）《水工混凝土施工规范》（5）《水工混凝土试验规程》（6）《水工混凝土钢筋施工规范》（7）《水利水电工程锚喷支护施工规范》（8）《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》2、工程概况（1）工程特性A厂高压隧洞（除斜井外）包括上游调压井至高压岔管之间（除斜井外）水道部分隧洞，具体包含上平洞高压隧洞段（桩号为AY1+669.895～AY1+797.041）、中平洞段（桩号为AY2+137.972～AY2+402.328）和下平洞段（桩号为AY2+702.074～AY2+843.354），总长141.28m，上平洞高压隧洞段长127.146m，中平洞段长264.356m，下平洞段长141.28m，上平洞高压隧洞、中平洞纵坡均为0，下平洞纵坡为2%。A厂中平洞与1#施工支洞交点桩号为AY2+322.96（1#施工支洞桩号为1+004.525），在该交点处1#施工支洞的底板高程为EL.346.50，中平洞的中线高程为EL.350.00，其底板高程为EL.345.15，高差为1.35m。下平洞与2#施工支洞的交点桩号为AY2+761.551（2#施工支洞桩号为0+372.749），在该交点处2#施工支洞的底板高程为EL.136.487，下平洞的底板高程为EL.134.996，高差为1.491m。A厂高压隧洞衬砌成型断面为φ8.5m圆形隧洞，衬砌为60cm厚C30钢筋砼。（2）地质条件根据A厂高压隧洞开挖、喷锚支护图，高压隧洞（除斜井外）为Ⅰ～Ⅳ类围岩，其中：Ⅰ、Ⅱ类围岩长426.782m，占隧洞总长的80.10％，Ⅲ、Ⅳ类围岩长106.00m，占隧洞总长的19.90％；（3）开挖支护参数高压隧洞（除斜井外）开挖断面为圆形，断面尺寸：Ⅰ、Ⅱ类围岩开挖半径为R=4850mm;Ⅲ、Ⅳ类围岩底拱120°范围内开挖半径为R=4850mm,其余为R=4950。根据围岩类别不同，采用不同的支护型式。Ⅰ、Ⅱ类围岩无支护；Ⅲ、Ⅳ类围岩底拱120°范围内不支护，其余部分围岩施作Ф20@1.5×1.5m锚杆，L=3.0m，入岩2.85m，梅花形布置，喷10cm厚C20砼。主要工程量见表1。高压隧洞（除斜井外）主要工程量表表1工程部位序号工程项目单位工程量备注上平洞高压隧洞段段1洞挖石方m39499未计超挖量2喷砼C20m3102.53锚杆根500Φ20，L=3.00m中平洞段1洞挖石方m319615未计超挖量2喷砼C20m379.953锚杆根435Φ20，L=3.00m下平洞段1洞挖石方m310475未计超挖量2喷砼C20m334.853锚杆根195Φ20，L=3.00m3、施工布置（1）施工通道布置上平洞高压隧洞段施工道路利用0#施工支洞和上平洞作为施工通道；中平洞段施工道路利用已开挖形成的1#施工支洞作为施工通道；下平洞段施工道路利用2#施工支洞作为施工通道。（2）供风上平洞高压隧洞段施工用风利用上平洞的供风系统；中平洞段施工用风，利用1#施工支洞洞口已设置空压机站，布置20m3/min固定空压机3台，总供风量60m3/min，提供给石方洞挖、锚喷支护等施工用风；下平洞供风采用2#施工支洞洞内的供风系统。（3）供水上平洞高压隧洞段施工用水采用上平洞的供水管路接DN100mm供水管至离掌子面50m位置，再接2寸橡胶管至工作面；中平洞段施工用水采用现1#施工支洞的供水管路接DN100mm供水管至离掌子面50m位置，再接2寸橡胶管至工作面；下平洞段施工用水采用2#施工支洞现有水源，利用2#施工支洞现有供水系统接至离掌子面50m位置，再接2寸橡胶管至工作面，提供洞挖和支护施工用水。（4）供电上平洞高压隧洞段施工用电使用上平洞用电系统,提供洞内施工供风供风、通风、排水、照明等供电；中平洞段施工用电使用1#施工支洞用电系统,提供洞内施工供风、供风通风、排水、照明等供电；下平洞段施工用电使用2#施工支洞现有供电系统，提供洞内施工供风、供风通风、排水、照明等供电。（5）排水上平洞高压隧洞段施工排水采用潜水泵抽水经排水管流至0#施工支洞洞口设置的3级沉淀池，从洞内排出的施工废水排至沉淀池进行沉淀，所有施工废水都经过沉淀处理后排放，中斜井导井贯通后，部分施工废水经中斜井排入1#施工支洞排水系统。由于中平洞段分两层开挖且中平洞纵坡为0，上层开挖时，沿洞内两边墙清理出排水沟，自流排至1#施工支洞，下层开挖时，采用潜水泵抽排至1#施工支洞排水系统排出洞外，后期下斜井反井钻导孔贯通后，施工废水经下斜井自流至2#施工支洞排水系统排出洞外。下平洞段由2#施工支洞进入，2#支洞下游侧隧洞沿隧洞左侧铺设DN100mm钢管潜水泵进行工作面抽排水至2#支洞，2#支洞上游侧隧洞洞内渗水及施工废水自流至2#施工支洞，前期排水经2#支洞排水系统抽排至交通洞J1+400处沉淀池，再由交通洞内的通风竖井排至自流排水洞，后期排水经2#支洞自流排至2#施工支洞与自流排水洞交叉处排水孔（或通风竖井）排至自流排水洞。（6）通风上平洞高压隧洞段通风采用上平洞的通风系统通风；中平洞段通风为正压通风方式，正压风机的新鲜空气通过1#支洞进入。进入主洞后，风筒往上下游方向分岔，在分岔部位前后分别安装10m的刚性风筒，保证通风。下平洞段采用正压通风方式，正压风机的新鲜空气通过2#支洞进入,进入主洞后，风筒往上下游方向分岔，在分岔部位前后分别安装10m的刚性风筒，保证通风。（7）拌和系统上平洞高压隧洞段利用0#施工支洞洞口砼拌和站提供支护喷射砼；中平洞段利用1#施工支洞砼拌和站提供支护喷射砼；下平洞段利用交通洞洞口砼拌和站提供支护喷射砼。（8）钢筋加工上平洞高压隧洞段利用0#施工支洞洞口布置的钢筋加工厂，负责上平洞高压隧洞段所需全部锚杆、支护钢筋网的加工；中平洞段利用1#施工支洞洞口布置的钢筋加工厂，负责中平洞段所需全部锚杆、支护钢筋网的加工；下平洞段所需锚杆、支护钢筋网的加工由交通洞洞口的加工厂加工。（9）弃渣场上平洞高压隧洞段开挖的有用料和无用料运至0#施工支洞洞口碴场堆放；中平洞段开挖无用料经由1#施工支洞运输至1#施工支洞洞口5#碴场堆放，有用料运输至4#碴场堆放；下平洞段开挖无用料经由2#施工支洞及交通洞运输至5#碴场堆放，有用料运输至交通洞洞口碴场堆放。（10）回车道上平洞高压隧洞段利用上游调压井与上平洞连接处作为回车道；中平洞段利用与1#施工支洞交叉处作为回车道；下平洞段利用与2#施工支洞交叉处作为回车道：三条支洞均不设置专门的回车道。4、施工方法为保证施工道路有足够宽度，利用原施工支洞开挖的平台架，高压隧洞（除斜井直线段外）开挖整体分上下两层开挖：即先开挖上部再挖下部，上部开挖高度7.2m,上部开挖采用中导洞超前5～7m，再进行上部全断面扩挖的方式。下部开挖待上部分开挖结束后反向开挖。上下两部分周边均采用光面爆破，开挖程序及工艺见附图一、二。（1）支洞与主洞交叉段开挖由于1＃施工支洞底板与中平洞底板有1.35m的高差，与中平洞上层开挖底板高差为1.15m，因此，为方便施工在施工前于两底板之间用洞渣铺设10%的坡道。根据交叉口揭露的地质条件，在1＃支洞开挖完成后，沿1＃支洞方向开挖进中平洞，然后与水平方向成10~20°角开挖四至六排炮（十米左右距离）操作空间至设计开挖线，再反向回头扩挖到设计边线，然后以设计断面分别向中平洞上下游侧开挖。2#施工支洞与下平洞岔口开挖方式和1＃施工支洞与中平洞岔口开挖方式相同。岔口开挖方式见图1。（2）洞内石方开挖Ⅰ～Ⅱ类围岩段均采用中导洞超前扩挖跟进的开挖方式，中导洞超前两排炮约5～7m。Ⅲ～Ⅳ类围岩采用先开挖中导洞，再进行扩大开挖，支护及时跟进方式，开挖过程中若遇断层破碎带，则根据实际情况采用钢拱架结合钢筋网喷C20混凝土进行紧急支护，并适时进行素喷，增加超前锚杆或超前小导管，确保施工安全。1）开挖支护工艺流程Ⅰ～Ⅱ类围岩开挖支护工艺流程见图2，Ⅲ～Ⅳ类围岩开挖支护工艺流程见图3，断层破碎带开挖支护工艺流程见图4。2）洞挖主要工序作业措施①开挖准备：将洞内风、水、电准备就绪，施工人员、机具安排到位。②测量放线：洞内导线控制网和施工测量的仪器均采用全站仪，由项目部专业测量人员实施。每排炮后进行洞室中心线、设计开挖规格线测量，并进行前排炮超欠挖检查，与本排炮一起爆破处理，同时根据相应爆破设计参数布孔。开挖断面检查在喷砼前进行，检查间距5m。定期进行导线点检查、复测，确保测量控制精度。同时，伴随洞室开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁设一桩号标志。洞内测量控制点埋设要求牢固隐蔽，作好保护，防止被施工机械损坏。Ⅰ～Ⅱ类围岩开挖支护工艺流程图图2通风散烟，喷水除尘通风散烟，喷水除尘安全处理、清撬危石出渣、清底安全监测施工准备测量放线钻孔装药爆破转入下一循环测量检查，测断面欠挖处理欠挖不欠挖③钻孔作业：由熟练钻工严格按照测量放样的开挖轮廓线孔位进行钻孔，各钻工分区、分部位，定人定位施钻。每排炮造孔完毕后由值班技术员按“平、直、齐”的要求进行检查，检查合格后才能装药。严格控制周边孔孔向、孔距，做到炮孔的孔底落在爆破规定的同一个铅直断面上；为了减少超挖，周边孔的外偏角控制在设备所能达到的最小角度。周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围以及掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。洞室轮廓均采用光面爆破。光面爆破是控制洞室开挖规格的重要手段，光爆质量的好坏将直接决定洞室开挖规格的优劣，因此严格控制钻孔精度装药量是保证开挖质量的前提。④装药、联线、起爆装药前要求用高压风（水）冲洗炮孔，炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞和起爆网路的联线应由经考核合格持有爆破员作业合格证的炮工严格按批准的钻爆设计进行操作，并严格遵守爆破安全操作规程。掏槽孔由熟练的炮工负责装药，光爆孔用竹片捆绑小药卷间隔装药。掏槽孔、崩落孔和其它爆破孔装药满足要求，堵塞密实、不漏气，满足堵塞要求，严格按照爆破设计图(爆破参数在实施过程不断调整优化)进行装药、用非电雷管联结起爆网络，最后由炮工和值班技术员复核检查，确认无误，将人员和设备撤离到安全位置，炮工负责引爆。洞内开挖爆破设计参数详见附图三。光面爆破钻孔，Ⅰ～Ⅱ类围岩爆破后须达到以下要求：钻孔开口位置、钻孔角度和孔深应符合爆破设计的要求；对于炮眼残孔率，除不良地质段外，炮眼残孔率应在95％以上；相邻两孔间的岩面光滑完整，孔壁没有明显的爆破裂隙；相邻两排炮之间的错台应控制在10cm以内。Ⅲ～Ⅳ类围岩爆破后须达到以下要求：对于炮眼残孔率，除不良地质段外，炮眼残孔率应在80％以上。相邻两排炮之间的错台应控制在15cm以内。钻孔开口位置、钻孔角度和孔深应符合爆破设计的要求。相邻两孔间的岩面光滑完整，孔壁没有明显的爆破裂隙⑤通风散烟及除尘：爆破后到出渣结束进行连续通风，或爆破后及时洒水除尘，保证在规定时间内将有害气体浓度降到允许范围内，确保施工人员健康安全。⑥安全处理：爆破后，采用反铲（或人工）进行安全处理，清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证洞内施工人员及设备的安全，如遇断层破碎带或地质条件恶劣段，首先采取素喷2～3cm厚C20砼，封闭围岩，进行紧急支护后出渣，出渣结束后再进行加强支护。在施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落、松动的岩块，确保安全。⑦出渣及清底：采用3m3装载机装15t自卸汽车出渣。出渣完毕后用反铲清出工作面底部积渣，为下一循环钻爆爆破作业做好准备。⑧围岩支护：每排炮开挖结束后，根据围岩稳定性及时进行随机锚杆、系统锚杆或挂网喷砼支护，围岩稳定地段的系统锚杆及喷砼可滞后掌子面70m左右。Ⅲ～Ⅳ类围岩开挖支护工艺流程图图3测量放线测量放线导洞通风散烟，喷水除尘、出碴安全处理、清撬危石出渣、清底扩大装药爆破施工准备测量放线导洞钻孔导洞装药爆破扩大钻孔施作系统锚杆、挂钢筋网及喷砼转入下一循环无欠挖测量检查，测断面欠挖处理欠挖断层破碎带开挖支护工艺流程图图4扩大装药、爆破扩大装药、爆破通风散烟，喷水除尘出渣、清底安全处理、清撬危石施工准备测量放线导洞钻孔、装药、爆破、出碴扩大钻孔初喷砼架设钢拱架挂网、复喷转入下一循环欠挖测量检查，测断面不欠挖欠挖处理（3）支护施工1）锚杆施工①锚杆施工工艺流程锚杆施工工艺流程见图5。锚杆施工工艺流程图图5测量放线测量放线锚杆制作基面清理造孔洗孔注浆安插锚杆检查验收拉拔试验②锚杆施工工艺措施锚杆造孔采用手风钻钻孔，麦斯特MEYCO型锚杆注浆机注浆，人工安装锚杆。a.造孔钻孔点做出明显标志，孔位偏差小于100mm。对有特殊要求的锚杆孔的轴线方向应满足施工图纸的要求，其它图纸没有特殊要求的系统锚杆的轴线方向垂直于开挖面，局部随机锚杆的孔轴方向与可能滑动面的交角大于45。锚杆施工按照“先注浆后安锚杆”的程序进行施工，水平锚杆施工时为有利于灌浆，可向下倾斜小于2°的夹角；锁口锚杆外插角为10°；交叉口周围的锚杆如距交叉口距离小于1m时，可调整锚杆位置，外插角15°～20°。钻孔的倾角偏差应小于2°。锚杆孔孔深必须达到设计要求，偏差值不大于50mm。钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉和积水清除干净。钻孔完成后，对钻孔的孔径、孔向、孔深及孔清洁度进行认真检查记录，并根据实际情况进行适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。b.锚杆的安装及注浆注浆锚杆选用Ⅱ级螺纹钢筋；水泥采用强度等级不低于P.032.5普通硅酸盐水泥；砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；砂浆强度等级必须满足设计要求；在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，应符合相应规范要求。锚杆注浆的水泥砂浆配合比，在以下规定的范围内通过试验选定：灰砂比：1：1～1：2（重量比）；水灰比不大于0.38，最终的配合比由试验室提供，经监理工程师确认后方可用于施工，注浆开始到结束的时间内要通知试验室进行砂浆取样。注浆前，将孔内的岩粉和水吹洗干净，并用水润滑注浆管路。锚杆安装按施工图要求进行。在锚杆安插时，先将注浆管插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢均匀拔出，浆液注满后立即将锚杆插入。注浆过程中，若发现有浆液从锚杆孔附近流出应堵填，以免继续流浆。浆液一经拌和尽快使用，拌和后超过规范规定使用时间的浆液应废弃。无论因任何原因发生注浆中断，取出锚杆，并用压力水在30min内将注浆孔冲洗干净。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，重新钻孔到规定的深度，并且在锚杆安装后5天内，不得敲击、碰撞、拉拔锚杆、在锚杆上悬挂重物。边墙和顶拱锚杆的砂浆稠度可作适当调整。c.随机锚杆施工洞内在开挖过程中，根据实际地质情况对断层、破碎带等地段增设随机锚杆，随机锚杆作为紧急支护，因此，可以在征得监理同意的情况下采用锚固剂代替砂浆作为锚固材料。d.锚杆的质量检验每批锚杆材料均应附有生产厂家的质量证明书，按施工图纸规定的材质标准以及监理指示的抽检数量检验锚杆性能。锚杆无损检测即进行锚杆拉拔试验或锚杆砂浆密实度检查，锚杆注安完成28天后，方可进行拉拔试验，锚杆拉拔试验时不同规格锚杆不得低于设计拉拔力，抽检频率为每300根一组；密实度检测检查比例不少于锚杆总数量的5%，注浆密实度大于75%方为合格。2）喷砼施工工艺①喷砼施工工艺流程喷锚支护施工工艺流程见图6。喷锚支护施工工艺流程图图6开挖验收合格锚杆孔钻设孔锚杆注安开挖验收合格锚杆孔钻设孔锚杆注安锚杆拉拔试验或无损检测岩面清洗验收砼拌合运输厚度合格分层喷射厚度检查补喷处理验收不合格孔深检查合格挂钢筋网钢筋网验收②喷砼施工工艺措施喷砼施工工艺为湿喷法。各工序作业要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。结合以往施工经验，各工序作业要点如下：a.拌和及运输砼混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅拌时间要足够，拌制均匀，加入各种外加剂要适量。砼运输采用砼搅拌运输车运输。b.钢筋网钢筋网的规格尺寸寸满足施工图图纸要求，其其保护层厚度度不应小于30mm。钢筋网网沿开挖岩面面铺设。钢筋筋网与岩壁面面距离30～50mm。焊接或绑扎扎牢固，对于于凹陷程度较较大部位，可可增打膨胀螺螺栓拉紧钢筋筋网，钢筋的的搭接符合规规范要求。在在有锚杆的部部位用焊接法法把钢筋网与与锚杆联接在在一起，钢筋筋网与锚杆联联接牢固。c.喷射要点喷射砼作业分段分分片、分层依依次进行，喷喷头应垂直岩岩面，喷射顺顺序自下而上上，区段间的的结合部作妥善处理，不不得存在漏喷喷及欠喷部位位。一次喷射射厚度：边墙墙（边拱）为为80～100mm，顶拱为50～80mm；分层喷射射时，后一层层在前一层喷喷射砼最终凝凝固后进行，若若终凝1h后再进行喷喷射，先用风风、水清洗喷喷层面；喷射射作业紧跟开开挖工作面，砼砼终凝至下一一循环放炮时时间不小于3h。喷射砼的的回弹率：洞洞室拱部不大大于25%，边墙不大大于15%。喷射机作业严格执执行喷射机操操作规程，安安全操作：保保证连续向喷喷射机供料；；保持喷射机机工作风压稳稳定；完成或或因故中断喷喷射作业时，用用清水将喷射射机和输料管管内的积料清清除干净。d.养护喷射砼终凝2h后后，喷水养护护，养护时间间不少于7d。当喷砼周周围的空气湿湿度达到或超超过85%时，经监理理同意后，可可进行自然养养护，养护时时间不少于7d。e.喷砼质量检查查按照规范规定进行行喷射砼施工工质量抽样试试验，取样由由实验室进行行喷射砼抗压压强度试验，按按规范规定打打孔或埋设固固定标志，进进行喷砼厚度度检查，记录录检查结果报报送监理。3）钢拱架安装施工工隧洞开挖过程中如如遇不良地质质段，及时通通知技术部，根根据实际地质质情况采用钢钢支撑结合超超前小导管或或超前锚杆进进行支护，确确保洞室安全全。钢支撑段段设计结构型型式见附图四四~五。①施工工艺流程a.钢支撑施工的的工艺流程钢支撑施工的工艺艺流程见图7。钢支撑施工工艺流流程图图7施工准备施工准备断面检查岩面清理初喷钢支撑安装挂网喷砼锚杆施工钢支撑制作b.钢支撑制作工工艺流程钢支撑制作工艺流流程见图8钢架放样、制模钢架弯曲钢架切割接头板焊接钢架放样、制模钢架弯曲钢架切割接头板焊接模具上校对材质检验分型号堆放c.钢支撑安装装工艺流程钢支撑安装工艺流流程见图9钢支撑安装工艺流流程图图9欠挖处理、清除松动岩石欠挖处理、清除松动岩石测量放线、断面检查架设钢架检查验收②钢支撑施工工艺措措施a.钢架放样、制制模根据不同的工字钢钢制作半径，制制作不同规格格的模具。工工字钢钢架的的制作精度靠靠模具控制，故故对模具的制制作精度要求求较高，模具具制作控制的的主要技术指指标主要有内内外弧长、弦弦长及半径。模具制作采用实地地放样的方法法，先放出模模具大样，然然后用型钢弯弯曲机弯出工工字钢，并进进行多次校对对，直至工字字钢的内外弧弧长度、弦长长、半径完全全符合设计要要求，精确定定出接头板所所在位置。b.钢架弯曲、切切割工字钢定长9m，用用型钢弯曲机机加工，并根根据加工半径径适当调节液液压油缸伸长长量。工字钢钢弯曲时，必必须由有经验验的工人操作作电机，进行行统一指挥。工工字钢经弯曲曲机弯曲后通通过模具，并并参照模具进进行弧度检验验，如弧度达达不到要求，重重新进行弯曲曲，直到达到到规划设计要要求。弯好后后，暂时存放放在4只相同的自自制简易钢筋筋凳（带滚筒筒）上。单根9m长工字钢被弯曲结结束之前需暂暂停弯曲，并并将下一根9m长工字钢与与其进行牢固固焊接，然后后继续进行弯弯曲。当前班班加工剩余的的工字钢须抬抬至存放场地地放好，并对对工字钢弯曲曲机进行清扫扫。弯好一个单元切割割一个单元，工工字钢切割时时可采用量外外弧长度、量量内弦长度等等办法，利用用定型卡尺，控控制工字钢切切割面在径向向方向上，然然后用矢笔划划线，利用氧氧焊切割，切切割时，割枪枪必须垂直于于工字钢表面面，并保证切切割面平整，切切割完成后，对对切割面突出出的棱角进行行打磨，直至至光滑为止。c.接头板焊接被弯好的工字钢经经切割后，重重新检查工字字钢弧长，如如工字钢偏短短，无法焊接接接头板，须须进行接长处处理；如工字字钢偏长，则则须进行二次次切割。工字字钢弧度、直直到长度满足足设计要求后后，将接头板板放入卡槽内内，对切割线线偏离径向方方向偏差很小小的工字钢，通通过接头板进进行调节，保保证接头板轴轴线在径向方方向。接头板板焊缝高度在在腹板处要求求：hf=5mmm、翼缘处hf=9mmm。接头板上上的螺栓孔必必须精确，与与工字钢焊接接时，必须上上、下、左、右右对齐固定后后，方可进行行焊接，焊接接完成后，对对螺栓孔、接接头板面进行行清理，减少少工字钢组装装连接时的误误差。制作好的工字钢半半成品需统一一存放，并将将不同半径、单单元的钢架作作好标识，便便于领用。存存放工字钢需需下垫上盖，作作好保护。存存放场尽量布布置在交通方方便处，便于于钢架搬运。d.钢支撑运输钢架运输采用5tt东风自卸车车运输，人工工抬至自卸车车上，加工厂厂在发放钢架架时必须按钢钢架规格认真真发放。钢架架运至工作面面后，须存放放于干燥处，禁禁止堆放在潮潮湿地面上，防防止锈蚀，影影响强度，并并标识清楚。值值班技术员架架设钢架前必必须仔细检查查钢架规格，如如规格有误，必必须立即退回回，重新领用用。e.钢支撑安装施工人员根据测量量放线检查欠欠挖情况，欠欠挖10cm以内的，由由架设钢架施施工人员采用用撬棍或风镐镐处理，同时时对松动石块块作撬挖处理理。大于10cm的欠挖，由由爆破施工人人员进行补爆爆处理后，架架设钢架人员员检查岩石松松动情况，清清除松动岩石石，保证架设设钢架时的施施工安全。欠欠挖处理结束束后，经现场场技术人员检检查合格方可可架设钢架。架设钢架在平台车车上进行。施施工人员根据据钢架设计间间距及技术交交底记录找准准定位点，用用埋设的参照照点进行调整整，使钢架准准确定位，严严格控制底部部高程，底部部有超欠挖地地方必须处理理，工字钢底底脚必须垫实实，以防围岩岩变形，引起起工字钢下沉沉。工字钢对对称架设，架架设完底脚一一节后，进行行拱顶一节的的架设，架设设拱顶一节时时，先上好M20连接螺栓（不不上紧），用用临时支撑撑撑住工字钢，用φ20连接钢筋与上一榀工字钢连接，再对称安装另一节拱顶工字钢，安装完成后检查拱顶、两拱脚与测量参照点引线的误差，再进行局部调整，最后上紧螺栓。施工人员首先进行自检，检查合格后，通知值班技术人员进行检查。钢支撑之间挂设钢筋网制成挡网，喷射砼至设计厚度，以防止岩石掉块。各工序作业时间见见表2。序号项目Ⅰ~Ⅱ类围岩所需时间（h）备注1施工准备0.5Ⅰ~Ⅱ类围岩导洞进尺22～2.5m，扩挖进尺按3米计算，支护滞滞后于扩挖进进尺80～100m，局部采用用随机锚杆进进行支护。由由于导洞和扩扩大进尺不一一致，每开挖挖3～4循环需停止止扩大，开挖挖导洞。考虑虑到其他因素素影响，按120m/每月计算。2测量放线13钻孔4.04装药爆破1.05通风散烟、喷水除除尘0.56安全处理0.57出渣、清底3.58锚杆（随机锚杆）2合计13序号项目Ⅲ~Ⅳ类围岩所需时间（h）备注导洞扩挖1施工准备0.50.5Ⅲ~Ⅳ类围岩导洞进尺22m，扩挖进尺尺为3米，支护及时时跟进，局部部采用随机锚锚杆进行支护护，视地质情情况采取超前前锚杆预支护护。考虑到其其他因素影响响，按90m/每月计算。2测量放线013钻孔2.54.04装药爆破1.01.05通风散烟、喷水除除尘0.50.56安全处理0.50.57出渣、清底3.03.58施作锚杆（随机锚锚杆）、喷砼砼5合计816序号项目断层带作业所需时时间（h）备注导洞扩挖1施工准备0.50.5断层带段开挖采用用超前锚杆，短短进尺（1.5～2m），开挖后后立即锚喷支支护。考虑到到其他因素影影响，按60m/每月计算。2测量放线013钻孔234装药爆破1.01.05通风散烟、喷水除除尘0.50.56安全处理0.50.57出渣、清底228架钢支撑、锚杆（随随机锚杆）、喷喷砼9合计6.517.5各工序作业时间表表表2序号项目下层开挖所需时间间（h）备注1施工准备0.52测量放线0.53钻孔14装药爆破0.55通风散烟、喷水除除尘0.56安全处理0.57出渣、清底18打锚杆（随机锚杆杆）、喷砼0.5合计5.55、施工进度计划根据我部上报的惠惠蓄电站水道道及厂房土建建工程施工总总进度实施计计划和现场施施工的实际进进度情况，A厂上平洞高高压隧洞段开工日期为为2005年7月1日，开挖支护护完工日期为为2005年8月20日，开挖支支护总工期为为41天。A厂中平洞段开工日期为2005年6月25日，A厂中平洞段上游侧开挖挖支护完工日日期为2005年8月27日，A厂中平洞段下游侧开挖挖支护完工日日期为2005年8月15日，开挖支护护总工期为65天。A厂下平洞段开工日期初步步拟定20005年8月15日，A厂下平洞段上游侧开挖挖支护完工日日期为2005年9月28日，A厂下平洞段下游侧开挖挖支护完工日日期为2005年9月18日，开挖支护护总工期为45天。具体工期如如下：1、A厂上平洞高压隧洞洞段上层开挖支支护：2005年7月1日至2005年8月10日；2、A厂上平洞高压隧洞洞段下层开挖：：2006年5月21日至2006年5月31日；3、A厂中平洞段上游侧侧上层开挖支护护：2005年6月25日至2005年8月27日；4、A厂中平洞段上游侧侧下层开挖：：2006年4月11日至2006年4月21日；5、A厂中平洞段下游侧侧上层开挖支支护：2005年6月25日至2005年8月15日；6、A厂中平洞段下游侧侧下层开挖：2006年10月16日至2006年10月25日；7、A厂下平洞段上游侧侧上层开挖支支护：2005年8月15日至2005年9月28日；8、A厂下平洞段上游侧侧下层开挖：：2006年10月16日至2006年10月26日；9、A厂下平洞段下游侧侧上层开挖支支护：2005年8月15日至2005年9月18日；10、A厂下平洞洞段下游侧下下层开挖：2005年9月9日至2005年9月18日；6、施工机械及劳动动力配置（1）施工机械设备配配置计划见表表3：主要机械设备配置置表表3序号设备名称型号及规格单位数量备注1装载机ZL50B，3..0m3台3柳工2空压机12m3/minn台33压风机VHL-20/88/125KKW200m3/min台64推土机ZY220台1山东推土机厂5反铲挖掘机PC200-6,,0.8m3台3山推小松6施工平台自制台67手风钻YT28台3*20天水8自卸车日野15t辆12日本9砼湿喷机TK500台3成都10通风机2×55kw台3天津11锚杆注浆机麦斯特MEYCOO台3长沙12移动式砼拌和机JZC-350台3四川14载重汽车5t辆2湖北15电焊机AX5-500台3株州电焊机厂16潜水泵80WG台617变压器630KVA台3江苏扬州18发电机20KVA台2备用（2）、主要施工人员配配置上平洞高压隧洞段段由水电十四四局惠蓄项目目部下属引水水工程部进行行现场施工管管理，中平洞洞及下平洞由由惠蓄项目部部下属生产管管理部进行现现场施工管理理，相关职能能部门负责人人及管理人员员见表4。各工程队专设设一个作业队队，作业队下下设2个作业组，分分别负责开挖挖、支护，相相关劳动力配配置见表4、5、6、7：相关组织机构配置置计划表表4序号部门负责人管理人员备注上平洞中平洞下平洞1工程技术部陈炳兴邱东明何寨兵俎宏伟2质量管理部陈永林陈经纬淡小波黄志直3安全监察部尹翔4生产管理部范强盛5物资部刘跃6计划合同部薛涛7测量队杨全富王如电李春德尹学忠8试验室谢鸿作业队管理理人员组合表表表5工种队长副队长技术主管技术员安全员测量工电