隧道进洞施工安全技术交底

班组项目公司安全技术交底记录表班组项目公司单位：中国路桥技术有限公司G310大循公路第二项目经理部编号：单位工程名称隧道工程分项工程名称隧道进洞施工交底时间2014.7.331技术交底人谢海根技术交底主要内容容：本次交底针对大力力加山隧道进进洞施工，对隧道进洞洞的施工工艺艺、质量保证证措施和安全全保证措施进进行交底。一、隧道进洞总体体施工方案根据大力加山隧道道设计结构形形式、地质条条件，按照以以下步骤进行行进洞施工：：边仰坡开挖及防护护→大管棚施工→上、下导坑坑开挖及支护护→防排水及仰仰拱施工→二衬施工二、边仰坡施工1边仰坡施工工工艺边仰坡开挖应尽量量避开雨季，边仰坡施工工艺流程为：测量放线→场地清理→截排水沟施工→边仰坡开挖及防护⑴测量放线：测量组组首先对进洞洞的各个桩点点进行复核，做做到准确无误误，然后放出出边、仰坡的的开挖边线，自自上而下开挖挖，在开挖过过程中根据施施工需要进行行边坡成型检检查。⑵场地清理：开挖前前应首先清除除洞口开挖范范围内的树木木、杂草和树树根，检查边边、仰坡以上上的山坡稳定定情况，清除除悬石、处理理危石。⑶截排水沟施工：在在洞门开挖前前，首先在边边仰坡开挖边边缘线外5m处设置截水水沟，以拦截截地表水，防防止地表水冲冲刷边仰坡，避避免雨水冲刷刷洞门造成危危害；截水沟沟用浆砌片石石砌筑，做到到圆顺流畅，不不积水，不渗渗水。截水沟与地地面排水系统统相连，确保保地表水及时时排出。截水水天沟施工时时，沟槽开挖挖、砌筑全部部采用人工，按按照设计断面面、材料施作作。⑷边仰坡防护：边仰仰坡防护应自上而下，随随开挖分层及及时施作，必必要时随开挖挖随支护。做做好坡顶喷砼砼防护层与原原坡面衔接，防防止坡面风化化，引起水土土流失、导致致边坡防护受受到损坏。2截水沟施工⑴测量定线按施工图纸及施工工技术规范要要求，在边仰仰坡开挖线外外5m外开挖截水水沟施工线，截水沟施工线结合地形和地质条件沿等高线布置，可将拦截的水顺畅地排向自然沟谷或水道，所选截水沟的位置、标高、形式、尺寸和纵坡必须符合图纸和规范规定。⑵基坑开挖基坑开挖采取机械械配合人工开开挖。先用机机械简单在截截水沟测定中中线开槽，再再用人工整平平基坑并夯实实，基槽底面面应夯实到图图纸规定的压压实度，对于于基槽底面土土质不符要求求的，应及时时开挖换填土土，进行加固固。若在开挖挖中遇到硬岩岩，采用浅眼眼爆破法进行行基坑开挖，对对坑壁边采用用光面爆破法法。在爆破时时采取安全防防范措施。严严格控制炸药药用量，药量量以震松周围围岩体而不破破坏隧道及边坡处处岩石为度。使沟底与沟壁坚实平顺，不欠挖。⑶浆砌施工进行铺砌时，截水水沟浆砌片石石工程咬扣应应紧密，嵌缝缝饱满、密实实，勾缝平顺顺无脱落，缝缝宽大体一致致。为防止水水流下渗和冲冲刷，截水沟沟应进行严密密的防渗和加加固处理。地地质不良地段段和土质松软软、透水性较较大或裂隙较较多的岩石路路段，对沟底底纵坡较大的的土质截水沟沟及截水沟的的出水口，均均应采取措施施防止渗漏和和冲刷沟底及及沟壁。①砌石工程石料取自自成品质量符符合规范要求求的采石场，石石料应强韧、密密实、坚固与与耐久，质地地细致，色泽泽均匀，无风风化剥落和裂裂纹及结构缺缺陷。不得含含有妨碍砂浆浆的正常粘结结或有损于外外露面外观的的污泥、油质质或其它有害害物质。石料料的运输、储储存和处理不不得有过量的的损坏。②砌石排水工程在砌砌筑前每一石石块均应用干干净水洗净，垫垫层应干净并并湿润。所有有石块均应座座于新拌砂浆浆之上，在砂砂浆凝固前，所所有缝应满浆浆，石块固定定就位。垂直直缝的满浆系系先将已砌好好的石块侧面面拌浆。所有有石料均应按按层砌筑，当当砌体较长时时，应分为几几段，段与段段之间设伸缩缩缝或沉降缝缝，各段水平平砌缝应一致致。③浆砌工程如果石块块松动或砌缝缝开裂，应将将石块提起，将将砂浆与砌缝缝清扫干净，然然后将石块重重新铺砌在新新砂浆上。片片石一般2--3层组成一一个工作层，每每一工作层应应大致找平，应应选用具有比比较整齐表面面的大尺寸石石块作为角隅隅石及镶面石石。相对大的的短的石块应应交错铺在同同一层并和帮帮衬石或腹石石交错锁结。竖竖缝与邻层的的竖缝应错开开。3边仰坡开挖及防护护⑴边仰坡开挖及防护护设计本项目隧道边、仰仰坡防护分为为两种：隧道道进口仰坡防防护为φ22mm砂浆锚杆，梅梅花形布置，间间距为1.2m，长度为4m。隧道出口口仰坡采用φ42注浆钢管，梅梅花形布置，间间距为1.2m，长度为6米。本项目隧道进、出出口边仰坡设设计见图4.1-22~5。⑵边仰坡开挖工艺①边仰坡开挖按照“分层、分段段，先土后石石、自上而下下，边开挖、边边防护”的原则，采采用挖掘机自自上而下进行行开挖，人工工配合精确刷刷坡；严禁掏掏底开挖或上上下重叠开挖挖，不得采用用洞室爆破，开开挖后应及时时进行防护工工程施工，并并应加强对坡坡面的监测。避避免围岩振动动过大，造成成边坡、仰坡坡坍塌，甚至至造成山体滑滑坡，影响洞洞口施工安全全。②洞口开挖及支护前前，应先清理理洞口上方及及侧方可能滑滑坍的表土、山山坡危石等，疏疏通流水沟渠渠，排除积水水。对土质天天沟应随挖随随砌，不得使使用水冲刷坡坡面。③洞口开挖的土石方方应及时运至至大力加山隧隧道出口弃碴碴场集中堆放放，避免因弃弃碴堵塞造成成排水不畅、过过大土压力引引起山坡坍塌塌。④挖掘机、风动钻机机等常用施工工机械及机具具在操作和使使用时，应检检查和观察其其安全性能和和安全状态。⑤土方及强风化岩石石，采用挖掘掘机直接挖掘掘，装自卸汽汽车外运弃碴碴或利用，人人工配合挖掘掘机对坡面进进行修整；挖挖掘机无法挖挖掘的石方，采采用浅孔爆破破开挖，并采采用毫秒微差差爆破技术，坡坡面爆破开挖挖应用光面爆爆破技术。⑥洞口及明洞土石方方开挖施工时时，自上而下下分层进行，分分层高度2.0～3.0m。每层开挖挖结束后，及及时对坡面进进行锚网喷防防护。⑶砂浆锚杆防护砂浆锚杆施工工艺艺流程见图4.1-6。准备工作准备工作材料测量钻孔眼钻孔质量检查机具设备灌浆锚杆安装垫板安装拉拔抽查注浆设备监理自检①原材料备制a锚杆材料：锚锚杆材料采用用砂浆锚杆，钢钢筋直径Φ22mm，按设计计要求规定的的材质、规格格备料，并进进行调直、除除锈、除油，以以保证砂浆锚锚杆的施工质质量和施工的的顺利进行。b水泥；普通水水泥砂浆选用用普通硅酸盐盐水泥，在自自稳时间短的的围岩条件下下，宜用早强强水泥砂浆锚锚杆。c砂：宜采用清清洁、坚硬的的中细砂，粒粒径不宜大于于3mm，使用用前应过筛。d配合比：普通通水泥砂浆的的配合比：水水泥：砂宜为为1：1～1：1.5（重量比），水水灰比宜为0.38～0.45。e砂浆备制：砂砂浆应拌合均均匀，随拌随随用。一次拌拌和的砂浆应应在初凝前用用完，并严防防石块杂物混混入，主要为为了保证砂浆浆本身的质量量及砂浆与锚锚杆杆体、砂砂浆与孔壁的的粘结强度，也也就是为了保保证锚杆的锚锚固力和锚固固效果。②锚杆孔的施工a孔位布置：孔孔位应根据设设计要求和围围岩情况布孔孔并标记，允允许偏差为±50mm。b钻孔深度：砂砂浆锚杆孔深深误差不应大大于±5cm。c钻头沿隧道周周边径向方向向，尽量与岩岩层只要结构构面垂直，不不宜平行岩面面。d灌浆前清孔：：钻孔内若残残存有积水、岩岩粉、碎屑或其它杂物物，会影响灌灌浆质量和妨妨碍锚杆杆体体插入，也影影响锚杆效果果。因此，锚锚杆安装前，必必须采用人工工或高压风清清除孔内积水水和岩粉、碎碎屑等杂物。③锚杆安装a砂浆：砂浆锚锚杆孔内的砂砂浆也应采用用灌浆罐和注注浆管进行注注浆。注浆开开始或中途停停止超过30min时应用水润润滑灌浆罐及及其管路，注注浆孔口压力力不得大于0.4MPPa,注浆时应堵堵塞孔口。注注浆管应插至至距孔底5～10cm处，随水水泥砂浆的注注入缓慢匀速速拔出，并用用手将水泥纸纸堵住孔口。b锚杆安装：锚锚杆就位孔口口后，将堵塞塞孔口水泥纸纸掀开，随即即迅速将杆体体插入并安装装到位。若孔孔口无水泥砂砂浆溢出，说说明注入砂浆浆不足，应将将杆体拔出重重新灌注后再再安装锚杆；；锚杆杆体插插入孔内的深深度不宜小于于设计规定。锚锚杆安设后不得随意敲敲击，三天内内不得悬挂重重物。c钻孔注浆的饱饱满程度，是是确保安装质质量的关键，工工艺要求注浆浆管插到距孔孔底5～10cm，并随砂砂浆的注入而而缓慢匀速拔拔出，就是为为了避免拔管管过快而造成成孔内砂浆脱脱节。砂浆不不足时应重注注砂浆。这都都是为了保证证锚杆全长为为足够饱满的的砂浆所握裹裹，保证其锚锚固效果。⑷注浆锚杆防护中空注浆锚杆钻孔孔工艺和砂浆浆锚杆一致，孔孔眼检查合格格后，先安装装好锚头再将将杆体送入锚锚孔并推到预预定位置，保保证锚杆体位位于锚孔正中中，检查锚杆杆在孔内的固固定情况；将将止浆塞入锚锚杆体并封住住孔外端口，以以防止砂浆外外溢。用注浆接头将锚杆杆体与注浆泵泵相连，安装装锚杆体垫板板和螺母，若若铺设有钢筋筋网，可利用用垫板将钢筋筋网固定。注注浆时宜选用用额定工作压压力不小于1.0MPPa的注浆泵。为为保证施工注注浆顺利进行行，可先不将将锚杆体送入入锚孔，而在在露天开动注注浆泵进行试试注浆，以观观察是否能从从杆体另一端端顺利出浆，以以调整适当的的灰沙比和水水灰比。机具设备钻孔位置机具设备钻孔位置孔眼检查安设中空锚杆连接管路安装压浆前检查压浆工作压力流量达设计要求压浆完成锚杆拔力试验注浆设备浆液制备、试件监理自检准备工作中空锚杆注浆应注注意以下事项项：①压注砂浆时，必须须密切注意压压力表，发现现压力过高，可可能发生堵管管，必须立即即停风检查，排排出堵塞。②注浆管不准对人放放置，注浆管管在未打开风风阀前，不准准搬动，关闭闭密封盖，宜宜防止高压喷喷出物伤人。③发生串浆现象，及及浆液从其他他孔流出时，采采用多台泵注注浆或堵塞串串浆孔注浆。④掺速凝剂砂浆一次次拌制数量不不应多于三个个孔，以免时时间过长使砂砂浆在泵中凝凝结。⑤注浆完成后，及时时清洗机具。二、大管棚施工1套拱施工本项目套拱长3米米，厚0.8m。套拱内设设置φ140×66mm导向管，套套拱内设置3榀I20b工字钢拱架架，导向管与与钢拱架焊接接在一起。测量放样测量放样开挖套拱环形槽套拱基础施工按设计安装固定套拱内钢架将孔口管定位固定在钢架上立套拱混凝土施工支撑钢架安装套拱模板浇筑套拱混凝土养生、拆模套拱拱架加工孔口管加工衬砌拱架加工加工模板加工加工混凝土生产、运输⑴套拱施工前应详细细检查、核对对纵横断面图图，发现问题题进行复测。⑵套拱基坑采用浅孔孔爆破开挖，挖挖掘机掏挖出出碴，人工配配合挖掘机基基坑清理，一一次性挖至明明洞边墙基础础设计深度。⑶套拱拱部混凝土施施工前，首先先进行套拱混混凝土底模安安装加固。底底模采用木模模，使用特制制型钢模板拱拱架固定模板板，模板拱架架内搭设满堂堂脚手架支撑撑、加固。底底模支撑加固固完毕，进行行套拱内钢拱拱架架设及导导向钢管安装装施工。⑷钢拱架在钢筋加工工场集中加工工制作，按照照设计的材料料、尺寸、规规格，采用型型钢弯曲机对对工字钢弯曲曲加工，连接接钢板使用气气割切割下料料，钻床造孔孔，电焊机焊焊接。钢拱架架加工完毕，按按照规范在水水平场地进行行试拼装。⑸钢拱架试拼合格后后运至现场拼拼装架设,Ⅰ20b工字钢间距距为50cm++200cm++50cm，钢拱架架架设完毕，进进行导向钢管管安装。⑹导向钢管使用规格格为φ140×6mm钢管加工制制作，每节钢钢管长度3.0m。导向钢管管固定在型钢钢拱架上，使使用φ20钢筋加工成成的套环焊接接固定。导向向管安装时，其其位置、间距距、方位角和和仰角等要准准确，施工过过程中检查是是否符合设计计位置，焊接接是否牢固。在在混凝土浇灌灌时要检查是是否因捣固使使导向管移位位，一旦出现现移位现象则则要重新定位位、焊接。2管棚施工⑴管棚设计①钢管规格：热轧无无缝钢管∅108mmm,壁厚6mm，节长长4~6m。②管距：环向间距中中至中为40cm。③外插角：钢管轴线线与衬砌外缘缘线夹角1~2°。④钢管施工误差：径径向不大于220cm。⑤钢管接头采用丝扣扣连接，丝扣扣长15cmm。隧道纵向向同一断面处处的接头数不不大于50%，相邻钢管管的接头至少少需错开1mm。⑥管棚长度L=300m。⑦钢管填充采用φ442×4mmm钢环和φ22钢筋组成的的钢筋笼，钢钢管采用M30砂浆填充。⑵管棚施工本隧道出口地质条条件差,施工难度较较大，依照设设计采取超前前支护措施(大管棚)与初期支护护相结合，相相辅相成，完完成进洞前的的施工任务。大大管棚具有刚刚度大、超前前支护距离长长的特点，对对洞口地质条条件差地段和和浅埋地段能能起到有效的的超前支护作作用。大管棚棚施工的好坏坏直接影响到到进洞的安全全与否，是一一道非常重要要的工序，务务必按照以下下要点进行施施工。①钢花管制作钢花管用每节3mm、6m、9m长，壁厚6mmm的Φ108无缝钢管，钢钢管上按梅花花形间距10cm钻10～12mm的小孔，钢钢管接头采用用外车丝对接接，两接头各各接150mmm的外丝，对对接套管用D125连接套钢管管车内丝，尾尾部300cm止浆段不钻钻注浆孔。注意事项：钢管丝丝扣不宜太细细，以避免连连接时间太长长影响下管进进度且很容易易造成滑丝。②钻孔钻机就位钻机就位钻杆精确定位分节钻进（必要时导管跟进）退钻、清孔检查孔的角度是否符合要求结束补钻是否③管棚施工管棚按设计施工,,钻机立轴方方向必需准确确控制,每钻完一孔孔便顶进一根根长钢管。拱拱部管棚施工工前必须架设设拱部管棚施施工平台，每每个钻孔结束束，及时将钢钢管推送入孔孔内。钢花管采用φ1008×6mmm钢管加工制制作，管体上上造孔使用台台钻钻孔，孔孔径及孔网布布置遵照设计计执行，每节节之间采用15cm长的丝扣接接头连接。管棚施作时必须先先钻设钢花管管孔,为确保钻孔孔方向准确,应运用测斜斜仪测量钢管管钻进时的偏偏斜度,当偏斜度较较大时及时纠纠正。④管棚注浆管棚造孔结束并完完成钢花管安安装后，进行行管棚注浆。注注浆前，对钢钢花管进行封封口处理，注注浆时，使用用水泥净浆机机搅拌水泥浆浆液，使用注注浆泵注浆。管棚施工采取分区区间隔施工，先先钻孔施工奇奇数空位管棚棚，待注浆完完成后再施工工偶数空位管管棚，以便检检查奇数空位位注浆效果。管棚注浆压力：初初压0.5～1.0Mppa、终压2～2.5MPPa；注浆结束后在钢管管内放入由三三根Φ22钢筋制成的的钢筋笼，然然后用M30号水泥砂浆浆充填，以增增强钢管的强强度和刚度。安装注浆孔口管和排气管安装注浆孔口管和排气管注浆是否达到设计注浆量及压力结束水泥浆拌制是否⑤施工注意事项a因地质条件差差，为保证钻钻孔顺利，有有必要导管跟跟进。b作好钻孔记录录，钻孔记录录包括：工点点名称、里程程、日期、仰仰角、钻孔起起止时间、分分节钻进深度度、累计深度度及地质描述述。⑥质量控制要点a钻孔的质量关关键是对孔位位角度的控制制，包括方位位角和仰角（其其打设外插角角为1~2°），钻孔前前用经纬仪和和水平仪精确确定位，采用用钻杆两端高高差来定位，孔孔口离钻机间间的钻杆长度度不小于3..5m长度，否否则误差比较较大。b清孔时一定要要把孔内的残残碴用高压风风吹出来，否否则钢管不易易下去。三、上、下导开挖挖及支护1上、下导开挖本隧道V级围岩地地段采用上、下下导坑开挖施施工，开挖完完成后检查断断面尺寸。采采用人工风镐镐配合长臂挖挖掘机开挖，自自卸汽车装碴碴运输。必要要时采用风钻钻钻眼，非电电毫秒雷管起起爆，每循环环进尺1.2m。形成超前地地质预报、开开挖、支护、装装运、辅助、防防水衬砌等多多条主要生产产作业线，实实现机械化施施工。坚持“预报超前，治治水先行、管管超前、严注注浆、短进尺尺、强支护、勤勤量测、速反反馈、控变形形”的施工原则则。洞身开挖挖采用钻爆施施工作业时需需注意以下事事项：⑴钻眼前应根据钻爆爆设计图准确确的定出各炮炮眼的位置。⑵爆眼方向要与线路路纵向平行，周周边眼则以5°的外插角略略向外扩散，掏掏槽眼则略向向内倾斜。⑶采用毫秒雷管微差差顺序起爆。⑷爆眼眼底应位于同同一垂直面上上，如开挖面面凹凸较大时时，可适当调调整钻眼深度度及其用药量量。⑸钻眼完成后，详细细记录实际爆爆眼布置图，有有不符合要求求的爆眼应重重钻，所有炮炮孔经检查合合格后才能装装药。2隧道初期支护隧道初期支护施工工工艺流程为为：开挖、清清理—开挖尺寸检检查—初喷2cm厚混凝土—钢拱架及联联接钢筋施工工—钢筋网施工—锁脚锚杆施施工—中空锚杆施施工—复喷混凝土土至设计厚度度。⑴喷射混凝土在开挖完成后，需需在掌子面初初喷2cm厚混凝土，在在完成型钢拱拱架、系统（锁锁脚）锚杆及及钢筋网后再再复喷至设计计厚度。喷射混凝土采用湿湿喷工艺，混混凝土采用自自动计量配料料、强制搅拌拌机拌和，混混凝土搅拌运运输车运输。①喷射混凝土前，应应对受喷岩面面进行处理，采采用测量仪器器进行开挖断断面净空尺寸寸检查。再喷喷射混凝土，一一般岩面可用用高压水冲洗洗受喷面上的的浮尘、岩屑屑，当岩面遇遇水容易潮解解、泥化时，宜宜采用高压风风吹净岩面。喷射前应设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。②混凝土材料的进场场必须进行检检验，除应符符合国家、公公路现行的有有关标准外，水泥应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于42.5MPa，水泥用量不宜小于400kg/m3。粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石，或两者混合物。严禁选用具有潜在碱活性骨料，喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于10mm，骨料级配宜采用连续级配。细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20％。含泥量不应大于3％，泥块含量不应大于1％。③喷射混凝土时，喷喷射相关作业业（初喷、钢钢架、锚杆、钢钢筋网、复喷喷等）应连续续进行，喷射射混凝土必须须满足设计的的强度、厚度度及其与岩面面粘结力要求求。喷层平均均厚度≥设计厚度，最最小厚度≥0.5设计厚度且≥50mm。④初喷混凝土在开挖挖后及时进行行，复喷应根根据掌子面的的地质情况和和一次爆破药药量分层、分分时段进行喷喷射作业，以以确保喷射混混凝土的支护护能力和喷层层的设计厚度度；喷射混凝凝土终凝后4h内不得进行行爆破作业。⑤当喷射混凝土有钢钢筋网时，钢筋网一般般应在喷射一一层混凝土后后铺挂；开始始喷射时，应应减小喷头至至受喷面的距距离，并调整整喷射角度；；钢筋保护层层厚度不得小小于1cm。⑥当喷射混凝土有钢钢架时，钢架与围岩岩间的间歇必必须用喷射混混凝土充填密密实；喷射顺顺序应由下向向上对称进行行,先喷射钢架架与围岩间的的间隙,后喷射钢架架与钢架间的的混凝土；各各种形式的钢钢架应全部被被喷射混凝土土覆盖，保护护层厚度不得得小于20mm。⑦喷射混凝土终凝22小时后，应应进行养护。养养护一般采用用洒水养护，养养护时间不小小于7d。当气温低低于+5℃时，不得洒洒水养护。⑧喷射作业中，应加加强通风、照照明、采取防防尘措施降低低粉尘浓度。作作业人员必须须配带必要的的防护用品，如如口罩、眼罩罩、雨衣裤、长长统胶靴和乳乳胶手套等，机机具设备应置置于安全地段段。喷射机、灌灌浆机、水箱箱必须装置压压力表和安全全阀，定期进进行耐压试验验，合格方可可使用。⑨发生堵管时，应尽尽快疏通。处处理堵管时喷喷嘴前方严禁禁站人。⑵钢拱架施工钢架按设计尺寸在在洞外下料分分节焊接制作作，制作时严严格按设计图图纸进行，同同时考虑开挖挖预留量的尺尺寸，保证每每节的弧度与与尺寸均符合合设计要求，每每节两端均焊焊连接板，节节点间通过连连接板用螺栓栓连接牢靠，在在加工过程中中须严格按设设计要求制作作，做好样台台、放线、复复核和试拼，并并作上号码标标记，确保制制作精度。加加工后进行试试拼检查，拼拼装偏差为±3mm，平面翘曲曲应小于2cm，严禁不合合格品进场。①每榀钢架安装时，先先准确测量定定位，放控制制桩点，钢架架按设计要求求安装，安装装尺寸允许偏偏差：横向安安装偏差为±5cm，安装装间距偏差±5cm，倾斜度偏偏差±2°，保护层厚厚度≥2cm。②钢架的下端设在稳稳固的地层上上，应清除底底脚下的虚渣渣和杂物，脚脚底超挖部分分应用喷射混混凝土填充。③安装后利用锁脚锚锚杆定位。超超挖较大时,拱背喷填同同级混凝土,以使支护与与围岩密贴,钢架与初喷喷混凝土务必必紧密接触。但但应留3～4cm间隙作混凝凝土保护层，控控制其变形的的进一步发展展。④钢架与钢架之间采采用φ20钢筋纵向连连接，间距严严格安设计要要求施做，钢钢架应与设计计径向锚杆的的尾部焊接牢牢固，以便形形成整体受力力结构。⑶中空锚杆施工首先按设计要求在在开挖面上准准确画出需施施设的锚杆孔孔位，采用空空压机配合风风镐钻孔。检检查导管孔达达到标准后，机机械配合安装装锚杆并按设设计比例配浆浆，采用注浆浆机注浆，注注浆压力符合合设计要求，保保证锚杆孔浆浆液注满。最最后在综合检检查判定注浆浆质量合格后后，用专用螺螺帽将锚杆头头封堵，以防防浆液倒流管管外。中空注注浆锚杆施工工工艺见4.1.33章节。中空锚杆施工注意意事项：①孔位布置：孔位应应根据设计要要求和围岩情情况布孔并标标记，孔位允允许偏差为±150mmm；②锚杆孔径：符合设设计要求；③钻孔方向：锚杆孔孔宜沿隧道周周边径向钻孔孔，但钻孔不不宜平行岩面面；④钻孔深度：钻孔深深度不应小于于锚杆杆体有有效长度，但但深度超长值值不应大于100mm；⑤锚杆孔应保持直线线；⑥灌浆前清孔：钻孔孔内若残存有有积水、岩粉粉、碎悄或其其它杂物，会会影响灌浆质质量和妨碍锚锚杆杆体插入入，也影响锚锚杆效果。因因此，锚杆安安装前，必须须采用人工或或高压风、水水清除孔内积积水和岩粉、碎碎悄等杂物。⑦锚杆杆体应调直、除除锈、清除油油污，外端标标准螺纹应有有效，逐根检检查并与标准准螺纹试装配配；锚杆插入入孔内的长度度不得短于设设计长度的95%。⑧中空锚杆注浆采用用注浆机注浆浆，浆体应拌拌和均匀，随随拌随用。一一次拌和的砂砂浆应在初凝凝前用完，并并严防石块、杂杂物混入。注注浆开始或中中途停止超过过30min时应用水或或稀水泥浆润润滑注浆罐及及其管路。⑨中空锚杆施工时应应保持中空通通畅，并留有有专门排气孔孔。锚杆安装装后，不得随随意敲击。安安装垫板和紧紧固螺帽应在在水泥浆体初初凝后进行。⑷钢筋施工①钢筋进场应具有出出厂质量证明明书和试验报报告单，进场场时除应检查查其外观和标标志外（标牌牌齐全。勿丢丢失），尚应应按照不同的的钢种、等级级、牌号、规规格和生产厂厂家分批抽取取试样进行力力学性能试验验，钢筋进场场检验合格后后方能使用。②钢筋在运输过程中中应避免锈蚀蚀、污染和被被压弯；在工工地存放时，应应按不同品种种、规格，分分批分别堆置置整齐，不得得混杂，并应应设立识别标标志，存放的的时间不宜超超过6个月。存放放场地应有防防、排水设施施，且钢筋不不得直接置于于地面，应垫垫高或堆置在在台座上，顶顶部应采用篷篷布予以覆盖盖，防止水浸浸和雨淋。③钢筋的表面应洁净净、无损伤，使使用前应将表表面的油渍、漆漆皮等清除干干净，带有颗颗粒或片状老老锈的钢筋不不得使用，当当除锈后钢筋筋表面有严重重的麻坑、斑斑点、裂纹和和夹层等，已已伤蚀钢筋截截面时，不得得用于主体工工程施工。④联接钢筋长度应根根据进尺深度度和预留焊接接长度综合考考虑，建议采采用双面焊接接，不方便操操作时采用单单面焊接，焊焊接长度不小小于10d。⑤钢筋网在钢筋加工工场加工好后后运至洞内人人工安装。安安装过程中采采用钢钎或木木柱将网片顶顶至密贴岩面面，然后将网网片焊接在锚锚杆上固定。钢钢筋网表面保保护层厚度不不小于1㎝，不允许许将锚杆、钢钢筋头外露。⑥钢筋网片搭接长度度不得小于30d，并不得小小于一个网格格长边尺寸。⑦钢筋必须安装顺直直，紧贴初喷喷砼表面，钢钢筋网成形后后，网片每根根钢筋都应焊焊接牢固。⑧喷混凝土时，减小小喷头至受喷喷面距离和控控制风压，以以减少钢筋网网振动，降低低回弹。⑸锁脚锚杆施工锁脚锚杆采用空压压机配合风镐镐成孔，清孔孔后安装锁脚脚钢管，注浆浆采用专用注注浆泵施工。施施工中严格按按照如下顺序序进行：清理理开挖面、设设置锁脚锚杆杆孔、清孔、放放入锁脚锚杆杆、注浆、封封口、焊接至至钢拱架。成成孔和注浆与与中空锚杆施施工方法相同同。四、仰拱施工1施工工艺流程仰拱施工工艺流程程为：明洞仰仰拱开挖、基基础清理—开挖尺寸检检查—基底承载力力检查—绑扎仰拱钢钢筋、基础钢钢筋—立挡头板—浇筑仰拱混混凝土—填充混凝土土施工。2仰拱开挖仰拱开挖首先测量量放线，标识识出仰拱两端端标高和中心心标高，确定定开挖深度。仰仰拱开挖一般般采用挖掘机机开挖，石质质地段采用风风枪钻眼，光光面爆破。爆爆渣采用挖掘掘机配合自卸卸汽车运至弃弃渣场。在开开挖成形后进进行断面检测测，验收深度度、弧形、净净空应符合设设计要求，石石质坚硬岩石石个别突出部部分（每1m2不大于0.1m2）入侵衬砌砌应小于5cm。⑴仰拱开挖采用钻爆爆作业时需注注意以下事项项：①钻眼前应根据钻爆爆设计图准确确的定出各炮炮眼的位置。②爆眼方向要与线路路纵向平行，周周边眼则以5°的外插角略略向外扩散，掏掏槽眼则略向向内倾斜。③采用毫秒雷管微差差顺序起爆。④爆眼眼底应位于同同一垂直面上上，如开挖面面凹凸较大时时，可适当调调整钻眼深度度及其用药量量。⑤钻眼完成后，详细细记录实际爆爆眼布置图，有有不符合要求求的爆眼应重重钻，所有炮炮孔经检查合合格后才能装装药。⑵仰拱开挖结束后，在在隧底基面做做地基承载力力试验，当基基底承载力不不足350kppa时应进行地地基加固处理理，防止出现现沉降超标或或不均匀沉降降。3仰拱钢筋⑴仰拱钢筋施工明洞仰拱钢筋环向向主筋采用Ф22螺纹钢筋，钢钢筋纵向间距距200mm，仰拱两侧侧端头外露钢钢筋长0.5m和1.5m，露头钢筋筋应注意前、后后错开接头，左左、右错开接接头。纵向分分布筋采用Ф10光圆钢筋，钢钢筋环向间距距300mm，箍筋采用Ф8圆钢，钢筋筋间距为300mm。主体结构构钢筋连接采采用双面焊接接，双面焊缝缝长度不得小小于5d。相邻主筋筋搭接位置应应错开，错开开距离不应小小于1000mmm，同一受力力钢筋的两个个搭接距离不不应小于1500mmm。主筋搭接接端部应预先先折向一侧，两两接合钢筋的的轴线应保持持一致。钢筋与模板之间设设置混凝土垫垫块，混凝土土垫块应具有有足够的强度度和密实性。垫垫块相互错开开，分散设置置在钢筋和模模板之间。垫垫块在构件侧侧面和底面所所设置的数量量不少于3个/m2，重要的位位置适当加密密。⑵仰拱钢筋施工注意意事项①所有钢筋应平直、无无损伤,表面不得有有裂纹、油污污、颗粒状或或片状锈蚀，对对轻微浮锈油油污等应清除除干净。②钢筋保护层厚度应应满足设计要要求，间距均均匀布置。③所有焊接必须为双双面焊，焊缝缝长度大于5d（d为钢筋直径径），焊缝饱饱满，无漏焊焊及假焊现象象，两钢筋搭搭接端部应预预先折向一侧侧，使两接合合钢筋轴线一一致。相邻主主筋搭接位置置应错开，错错开距离不应应小于1000mmm，同一受力力钢筋的两个个搭接距离不不应小于1500mmm。④两侧仰拱钢筋外露露长度应以方方便与二次衬衬砌钢筋搭接接为宜，外露露长度控制在在50到100cm，保证与上上部二衬钢筋筋焊接接头不不在一个截面面上。外露钢钢筋必须采取取防锈措施，避避免因潮湿导导致钢筋生锈锈。4仰拱及拱顶填充物物混凝土施工工仰拱及仰拱填充适适用钢模拼装装挡头板，混混凝土生产由由拌合站统一一拌制，砂、石石材料由自动动计量配料机机配料，按照照施工配合比比添加水泥、水水等。⑴仰拱浇筑砼①仰拱一次施工长度度为10米，仰拱拱施工缝与填填充砼施工缝缝相互错开，要要求施工缝顺顺直、平整及及凿毛清洗。②仰拱立摸：仰拱施施工使用定型型模板，打磨磨光滑，脱模模剂涂抹均匀匀适量，安装装稳固，尺寸寸合格。仰拱拱模板架设应应做到位置准准确，连接牢牢固，严防走走动。模板接接头应整齐平平顺，接缝应应严密不漏浆浆。浇注砼前前，必须将基基底石渣、污污物和基坑内内积水排除干干净。③仰拱浇筑砼：仰拱拱砼采用分段段半幅施工，混混凝土应按一一定厚度、顺顺序、方向分分层进行浇筑筑，分层厚度度不应超过30cm，并使用插插入式振捣器器进行振捣密密实。⑵填充混凝土施工填充砼施工前先清清洗仰拱上虚虚渣及杂物，通通知测量组抄抄平，抄平位位置为填充顶顶面以下30cm，放料时注注意两侧同时时进行，放料料后应及时振振捣，捣固棒棒应快入慢拔拔，直至表面面不再泛浆为为止，分层厚厚度不超过30cm。在捣固模模板边侧砼时时，捣固棒应应远离模板10cm以上，以免免引起震动，形形成气泡。混凝土结构表面应应密实平整、颜颜色均匀，严严禁有露筋、孔孔洞、疏松，不不得有麻面、缺缺棱掉角等缺缺陷。砼采用用洒水养护。五、防排水施工1施作中心排水管中心排水管采用CC25钢筋混凝土土排水管，管管径650mm。在洞门500m范围围内设置深埋埋段，隧道进进口端设置145.338m的调坡段，其其余为正常埋埋深段。中心心排水管预制制长度为2m，施工中可可根据实际情情况调整。预预制管接头采采用对接，其其外无纺布围围裹两道后用用铁丝缠紧。中中心管安装前前采用C15混凝土铺底底，采用洗净净小圆卵石回回填密实。2施作排水管纵向排水管沿两侧侧墙脚全隧道道贯通布置，坡坡度与隧道纵纵坡一致。纵纵向排水管采采用Ф110HDDPE波纹管（双双壁打孔）。HDPE管打孔大小Ф3@30mmm，环向范围270度，要求机机械打孔及外外裹无纺土工工布，以防淤淤塞。纵向排排水管底部设设置C15素混凝土垫垫层，排水管管采用碎石回回填覆盖。横横向排水管设设置在中心排排水沟和纵向向排水管之间间，采用Ф110HDDPE波纹管（无无孔），施工工时应防止其其破损。纵向向排水管中汇汇积的地下水水经横向排水水管进入中心心排水沟，排排出洞外。3施工缝施工环向施工缝设置橡橡胶止水带，按10米一道计。浇筑混凝土前施工缝表面应凿毛，冲洗干净，保持湿润，再设置止水带。止水带设置在双层钢筋中间，埋深为止水带宽度的1/2，安装固定牢固、平直，不得有扭曲现象。止水带安装径向位置允许偏差±5cm，纵向位置允许偏离中心为±3cm。六、二衬施工1施工准备⑴衬砌前应检查中线线、标高、断断面尺寸和净净空大小是否否满足实际要要求；⑵模板放样时，允许许将设计的衬衬砌轮廓线扩扩大5cm，确保衬砌砌不侵入隧道道限界；⑶复核隧道工程地质质和水文地质质情况，分析析围岩的稳定定状态；对已完成支支护地段，应应继续观察隧隧道稳定状态态，注意支护护的变形、开开裂、侵入净净空等现象；；⑷衬砌所用原材料的的质量必须检检验合格后经经施工便道运运至现场。⑸台车安装完毕后检检查各部位螺螺栓是否有松松动，千斤顶顶伸缩是否达达到设计要求求，是否有漏漏电、漏油等等现象以及台台车的设计尺尺寸是否满足足本隧道二次次衬砌的需要要，检查合格格后方可进行行二次衬砌。2衬砌台车简介隧道二次衬砌采用用全断面钢模模板砼衬砌隧隧道台车（简简称台车），是是以电动机驱驱动行走机构构带动台车行行走，利用液液压油缸使模板到位及及收模的隧道道混凝土成型型机器，台车车由模板总成成、托架总成成、平移机构构、门架总成成、主从行走走机构、侧向向液压油缸、侧侧向支承千斤斤、托架支承承千斤、门架架支承千斤组组成。它具有有成本低、结结构可靠、操操作方便、衬衬砌速度快、隧隧道成型面好好等优点。衬衬砌台车一个个循环的工作作长度为12米。3防水层施工隧道防排水遵循“防、排、截截、堵结合，因因地制宜，综综合治理”的原则，争争取隧道建成成后达到洞内内基本干燥的的要求，保证证结构和设备备的正常使用用和行车安全全。隧道防排排水设计应对对地表水、地地下水妥善处处理，形成一一个完善通畅畅的防排水系系统。初期支护与二次衬衬砌之间设置置1.2mmmEVA防水板+350gg/m2无纺布，阻阻止地下水渗渗入隧道内部部。施工缝、变变形缝是衬砌砌防水的关键键部位，墙体纵向施施工缝不宜设设在剪力与弯弯矩最大处或或底板与边墙墙的交接处，要要留在高出底底板顶面不小小于30cm的墙体上。墙墙体上有预留留孔洞时，施施工缝距孔洞洞边缘不能小小于30cm。在二次衬衬砌的施工缝缝采用背贴式止水带+带注浆管橡橡胶膨胀止水水条，在沉降降缝处设置背贴式止水带+E型橡胶止水带带。4钢筋制作及安装钢筋在洞外下料加加工，弯制成成型，洞内绑绑扎。衬砌钢钢筋按设计要要求在洞外加加工制作，运运料车运输到到现场，在作作业台车上人人工安装绑扎扎。钢筋骨架连接采用用搭接焊，接接头应焊接良良好，且不得得有钢筋烧烤烤伤及裂缝等等现象，钢筋筋骨架应接头头错开1.0m，主钢筋接接头根数在同同一截面不超超过总数的50%，焊接后应应经过接头冷冷弯和抗拉强强度试验。钢筋安设完成后，按按中线标高进进行轮廓尺寸寸检查，合格格后于内层钢钢筋挂设5cm厚混凝土垫块，以以确保混凝土土灌筑后钢筋筋保护层厚度度。钢筋绑扎扎时，注意不不要损伤防水水层，钢筋焊焊接时，用防防火板对防水水板进行遮拦拦，以防烧伤伤防水板。5预留预埋施工大力加山隧道监控控、消防、照照明系统考虑虑工程美观需需要均采用暗暗线形式，各各种预留预埋埋件共计十多多种类型，包包括车道信号号灯、灭火器器、照明配电电柜、检修电电源箱、接线线盒等预留预预埋，二衬钢钢筋绑扎完成成后，按照设设计尺寸制作作预留结构模模板，灭火器器、照明配电电柜、检修电电源箱等较为为大型的洞室室采用40mm厚木板制作作模板，其余余照明所需小小型预埋采用用3mm厚薄钢板制制作，预埋件件埋设精度直直接关系到后后续隧道的整整体外观质量量，因此实际际操作中将预预埋件与钢筋筋骨架连接成成整体，保证证定位精度。6混凝土运输及浇筑筑施工隧道二衬所用混凝凝土由距隧道道进、出口的2座拌和站集中中拌制，罐车车运送至隧道道，输送泵泵泵送入模。混凝土的浇筑:对对于浅埋软弱弱的围岩和围围岩等级为V级的围岩地地段，二衬采用C30钢筋混混凝土。混凝凝土浇筑厚度度根据围岩等等级不同而有有所差别，其其浇筑厚度均均不应小于设设计要求。砼砼浇注时先墙墙后拱，对称称分层浇筑，振振捣密实、不超振。纵向工作缝都必须须竖直，相邻邻段浇筑时，先先对已浇砼端端头凿毛冲洗洗干净。按设设计规定设置置沉降缝。输输送软管管口口至浇筑面垂垂直距离控制制在1.5m以内，以防防砼离析。浇浇注过程要连连续，避免停停歇造成“冷缝”，间歇时间间一般不得超超过2h，否则按施施工缝处理。衬砌台车准确对位位，支撑牢固固，保证刚度度，浇注中不不变形、不走走移。当砼浇浇至作业窗下下50cm时，应刮净净窗口附近的的凝浆，涂刷刷脱模剂，窗窗口与面板接接缝处粘贴海海棉止浆条，以以避免漏浆。采用插入式振捣器器及附着式振振捣器振捣，标标准为砼表面面不再下沉，无无气泡，表面面开始泛浆为为止。既防漏漏振，致使砼砼不密实，又又防过振，使使砼表面出现现砂纹。特别别是内模反弧弧部分要确保保捣固充分，避避免出现气孔孔现象。7拆模及砼养护按施工规范采用最最后一盘封顶顶砼试件达到到的强度来控控制。当不承承受外荷载时时，砼强度需需达到5MPa或在拆模时时混凝土表面面和棱角不被被损坏并能承承受自重时拆拆模；拆模时时先拆两侧模模板，最后拆拆顶模，支撑撑按先后顺序序放松，防止止由于支撑丝丝杆放松不当当使台车模板板扭曲，造成成混凝土表面面粘连擦伤。拆拆模前用水冲冲洗模板外表表面，拆模后后用高压水喷喷淋混凝土表表面，以降低低温度。衬砌浇筑10～220h后即开始养养生，采用覆覆盖洒水养生生法，养生时间不不少于7天。七、质量保证措施施1仰拱质量保证措施施⑴施工中做到仰拱先先行、及早封封闭，以利于于衬砌结构的的整体受力。⑵仰拱浇注前，清除除松散材料、排排除积水，浇浇注混凝土由由仰拱中心向向两侧对称进进行，混土振振捣要均匀确确保混土振捣捣密实。⑶仰拱开挖时避免出出现超欠挖现现象，严格检检查隧道仰拱拱是否存在超超欠挖现象，超超挖部分按设设计规定予以以回填，欠挖挖部分补充开开挖。⑷隧道底部废渣应清清除干净，并并报监理工程程师检验合格格后方可进行行下一道工序序。⑸仰拱工字钢间距及及型号与初期期支护所用的的工钢保持一一致，安装工工字钢时一定定要使仰拱工工字钢与左右右两边墙拱脚脚处的工字钢钢连在一起，真真正起到闭合合环的作用。⑹混凝土浇筑时，经经常观察模板板、支架、堵堵缝等情况，发发现模板走动动立即停止浇浇筑，并在混混凝土初凝前前修整完好。⑺混凝土振捣时，以以混凝土泛出出浮浆、无明明显气泡冒出出且不显著下下沉为宜，不不允许过振或或漏振，确保保混凝土拆模模后内实外光光。在振捣过过程中，防止止振捣器直接接冲击模板和和预埋件，以以免造成模板板损坏和埋件件移位。⑻仰拱填充前应清除除仰拱面的碎碎渣、粉尘，并并冲洗干净，不不得有积水。仰拱铺底施工时，应按图纸要求预埋路面下横向盲沟、拱脚纵、横向水管等排水设施。⑼仰拱铺底过程中应应搭设栈桥保保证洞内临时时交通通畅。2隧道衬砌防水保证证措施隧道断裂发育，隧隧道衬砌渗、漏漏水为主要病病害之一。在在隧道施工中中，我们将贯贯彻“以堵为主，限限量排放”，及“防、排、堵堵、截”相结合，因因地制宜、综综合治理的原原则，按照设设计要求布设设防水材料，并并成立专项攻攻关小组，解解决隧道渗、漏漏问题。⑴作好初期支护，初初期支护混凝凝土应喷射均均匀，以避免免出现因轮廓廓不圆顺、表表面凹凸不平平，造成铺设设防水板困难难、衬砌砼背背后形成水囊囊等问题。⑵保证防水层施工质质量。防水层层由专业化队队伍施工，按按照设计要求求设置排水半半管和铺设防防水板。首先处理基面面，喷砼表面面外露钢筋头头和锚杆头先先行切除。再再用手持砂轮轮机磨平，对对凹凸不平部部位应修凿喷喷补，使表面面平顺。其次次焊接工序与与固定工序应应紧密配合，先先焊接，后固固定。防水板板的搭接采用用双焊缝焊接接的施工工艺艺。防水板铺铺设的搭接宽宽度为10cm，焊缝宽度度不小于2cm，漏焊、假假焊处应补焊焊，若有烤焦焦、焊穿处，用用同样的防水水板焊贴覆盖盖或按监理工工程师指示办办理。⑶加强防水层成品的的保护措施，严严格按照结构构防水设计的的要求铺设防防水板。在施施工过程中，保保证接缝焊接接质量，避免免创伤产生孔孔洞。铺设防防水板地段距距开挖工作面面，不小于爆爆破所需要的的安全距离，整整体衬砌灌注注砼时，不得得损坏防水层层。⑷保证衬砌砼质量。隧隧道二衬所使使用的水泥性性能必须符合合规范要求；；不使用过期期或受潮结块块的水泥，不不将不同品种种或标号的水水泥混合使用用。砼采用分分层浇筑、分分层振捣，每每层厚度不超超过300～400mm，相邻两层层浇筑时间间间隔不超过2h。拱圈封顶顶时，随拱圈圈灌注及时捣捣实；振捣时时，振捣器不不得接触防水水层及模板，且且每次移动距距离不大于振振捣器作用半半径的一半。严严格控制拆模模时间，严禁禁砼强度未达达到规范要求求前拆模。加加强砼的养护护。⑸把住砼施工缝防水水关。做好施施工缝的清理理，凿除表面面浮杂粒和杂杂物，将砼表表面凿毛，并并用水冲刷干干净。严格控控制施工缝间间距，确保环环向施工缝在在8～12m之间。严格格控制止水带带的质量，确确保最终膨胀胀率≥200%。在施工缝缝按设计要求求设遇水缓胀胀止水条、分分段灌注的变变形缝（沉降降缝）设止水水带，并在内内外缘进行嵌嵌缝处理。3隧道衬砌裂纹控制制措施⑴认真做好洞身围岩岩变形监控量量测和信息反反馈工作，据据此指导施作作砼衬砌的时时间，是防止止砼衬砌免受受大围岩变形形应力而产生生开裂的前提提条件。⑵严格控制原材料质质量。通过合合理选择原材材料和砼配合合比，降低砼砼的水化热，提提高砼的抗裂裂性能；根据据外加剂对于于砼性能的影影响，综合考考虑多种因素素的共同作用用，通过试验验选择合适的的外加剂。⑶全过程控制砼施工工质量。施工工中认真执行行“三检制”，对包括水水灰比、骨料料级