锅炉本体说明书F0310BT001Q131

新疆神火煤电有限公司4X350MW超临界机组#3、#4锅炉说明书哈电集HARBINELECTRICCORPORATION新疆神火煤电有限公司4X350MW超临界机组#3、#4锅炉HG-1218/25.4-HM2锅炉锅炉本体说明书哈尔滨锅炉厂有限责任公司新疆神火煤电有限公司4X350MW超临界机组#3、#4锅炉说明书新疆神火煤电有限公司4X350MW超临界机组#3、#4锅炉HG-1218/25.4-HM2锅炉锅炉本体说明书编号：F0310BT001Q131编制:校对:审核:审定:二。一二年十二月新疆神火煤电有限公司4X350MW超临界机组#3、#4锅炉说明书目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument".锅炉容量及主要参数 1\o"CurrentDocument".设计依据 2\o"CurrentDocument"3锅炉运行条件 4\o"CurrentDocument"锅炉设计规范和标准 4\o"CurrentDocument"锅炉性能计算数据表（设计煤种） 5\o"CurrentDocument"锅炉的特点 6\o"CurrentDocument"锅炉整体布置 9\o"CurrentDocument"汽水系统（汽水流程图见附图01-05〜07） 11\o"CurrentDocument"热结构 17\o"CurrentDocument"烟风系统 17\o"CurrentDocument"钢结构（冷结构） 18\o"CurrentDocument"吹灰系统和烟温探针 21\o"CurrentDocument"锅炉疏水和放气（汽） 22\o"CurrentDocument"水动力特性 23\o"CurrentDocument"新疆准东地区煤质特性的相关说明 23锅炉运行、维护、检修注意事项 23附图： 28II新疆神火煤电有限公司4X350MW超临界机组#3、#4锅炉说明书新疆神火煤电有限公司4X350MW超临界机组#3、#4锅炉一HG-1218/25.4-HM2锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发制造的超临界锅炉。为一次中间再热、超临界压力变压运行，采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统的直流锅炉，锅炉采用单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、兀型（见附图01-01〜04）、紧身封闭布置。采用中速磨直吹式制粉系统，每炉配6台ZGM95N-II磨煤机，5运1备;煤粉细度％°=17%。锅炉采用切圆燃烧方式，主燃烧器布置在水冷壁四角，每层4只喷口对应一台磨煤机。SOFA燃烧器布置在主燃烧器区上方水冷壁的四角，以实现分级燃烧，降低NO排放。X锅炉以最大连续出力工况（BMCR）为设计参数。在设计条件下任何5台磨煤机运行时，锅炉能长期带BMCR负荷运行。本工程同步安装脱硝（SCR）装置，本说明书仅适用于锅炉本体。.锅炉容量及主要参数名称单位BMCRTRL过热蒸汽流量t/h1218.31160.2过热器出口蒸汽压力MPa(g)25.4025.28过热器出口蒸汽温度oC571571再热蒸汽流量t/h978.8935.2再热器进口蒸汽压力MPa(g)5.0524.826再热器出口蒸汽压力MPa(g)4.8624.645再热器进口蒸汽温度oC335.8330.9再热器出口蒸汽温度oC569569省煤器进口给水温度oC290287

新疆神火煤电有限公司4X350MW超临界机组#3、#4锅炉说明书.设计依据煤质及灰成分分析序号项目符号单位设计煤校核煤1校核煤2神东天隆天池能源神东五彩湾（混煤）1全水分Mt%2634262空气干燥基水分Mad%9.0811.713.093收到基灰分Aar%5.662.997.114干燥无灰基挥发分Vdaf%33.3630.3332.925收到基碳Car%53.9551.0353.966收到基氢Har%2.842.262.347收到基氮Nar%0.430.410.458收到基氧Oar%10.668.879.329全硫St，ar%0.460.440.8210收到基高位发热量Qgr,v,arMJ/kg20.4418.5820.1011收到基低位发热量Qnet，v，arMJ/kg19.2617.3319.0212煤中游离二氧化硅SiO2(F)%0.69//13煤中氟Far%/g33//14煤中氯Clar%0.007//15哈氏指数HGI10913010816冲刷指数Ke2.10.30.617煤灰熔融特征温度/变形温度DT℃12401450129018煤灰熔融特征温度/软化温度ST℃12501460130019煤灰熔融特征温度/半球温度HT℃12601470131020煤灰熔融特征温度/流动温度FT℃12701480132021煤灰中一氧化硅SiO2%30.132.1625.0822煤灰中二氧化二铝Al2O3%8.445.9910.7823煤灰中二氧化二铁Fe2O3%7.674.5512.3624煤灰中氧化钙CaO%23.3434.4421.51

新疆神火煤电有限公司4X350MW超临界机组#3、#4锅炉说明书25煤灰中氧化镁MgO%9.3711.005.2626煤灰中氧化钠NaO2%5.454.865.4227煤灰中氧化钾KO2%0.680.470.4228煤灰中一氧化钛TiO2%0.530.300.629煤灰中二氧化硫SO3%13.7235.8517.8230煤灰中一氧化镒MnO2%0.0740.0550.056自然条件项目单位数值发生日期平均气压hPa934.3平均气温℃7.4最热月平均气温℃25.17月最冷月平均气温℃-14.51月极端最高气温℃41.6℃2006.7.31极端最低气温℃-36.6℃1969.1.30最大日温差（日较差）℃27.3℃1996.8.30平均水汽压hPa6.4最大水汽压hPa23.41999.8.2最小水汽压hPa0.31984年12月出现了5次平均相对湿度%58最小相对湿度%0年平均降水量Mm191.0最大一日降水量Mm58.22007.7.17年平均蒸发量Mm2046.7平均风速m/s1.8最大风速m/s24（定时2min）最大积雪深度Cm352次最大冻土深度Cm1552005年3月出现3次平均大风日数D15.1最多大风日数D351979年平均雾日数D19.8最多雾日数D391987年平均雷暴日数D8.7新疆神火煤电有限公司4X350MW超临界机组#3、#4锅炉说明书最多雷暴日数D16.01988年平均降水日数D74.4最多降水日数D1021987年平均积雪日数D114.8最多积雪日数D1501979〜1980年平均冰雹日数D0.2最多冰雹日数D1有六年出现平均沙尘暴日数D4.1最多沙尘暴日数D14.01982年年最多冻融循环次数Times<50基本风压五十年一遇10m高10min平均最大风速为28.8m/s，相应风压为0.52kN/m2；百年一遇10m高10min平均最大风速为31.0m/s，相应风压为0.60kN/m2。1.1.1.3基本雪压五十年一遇雪压为0.59kN/m2。2.4 地震条件参考《新疆国华准东发电厂一期（2X660MW）工程场地地震安全性评价报告》（新疆防御自然灾害研究所，2008年10月），场地50年超越概率63%、10%、2%风险水平的地震动峰值加速度分别为0.04g、0.09g、0.15g,地震动反应谱特征周期值分别为0.35s、0.40s、0.45s。地震基本烈度为7度，最终结论以下一阶段地震安全性评价结论为准。厂房海拔高度 ~500m3锅炉运行条件锅炉运行方式：锅炉按带基本负荷设计，完全适应汽轮机定压、滑压运行工况。制粉系统：每台锅炉配6台中速磨煤机，5台运行，1台备用。煤粉细度R9=17%。给水调节：2X50%BMCR汽动给水泵+1台30%的电动泵（2台机组公用一台）。汽轮机旁路系统：采用35%B—MCR容量高低压两级串联旁路。除渣方式：本工程采用机械刮板式排渣方式。空气预热器进风加热方式：一次风，二次风加装暖风器。4锅炉设计规范和标准哈锅可执行下列标准：新疆神火煤电有限公司4X350MW超临界机组#3、#4锅炉说明书AISC美国钢结构学会标准AISI美国钢铁学会标准ASME美国机械工程师学会标准《锅炉及压力容器规范》第I、II、V、VII、VIII、IX卷。ASMEB31.1美国机械工程师学会压力管道规范《动力管道》ASMEPTC美国机械工程师学会动力试验规程ASTM美国材料试验标准AWS美国焊接学会EPA美国环境保护署HEI 热交换学会标准NSPS美国新电厂性能（环保）标准IEC国际电工委员会标准IEEE国际电气电子工程师学会标准ISO国际标准化组织标准NERC北美电气可靠性协会NFPA美国防火保护协会标准《多燃烧器锅炉炉膛防爆/内爆标准》PFI 美国管子制造商协会标准SSPC美国钢结构油漆委员会标准DIN德国工业标准BSI英国标准JIS日本标准GB中国国家标准SD（原）水利电力部标准DL电力行业标准JB机械部（行业）标准5锅炉性能计算数据表（设计煤种）名称单位负荷工况BMCRTRL75%THA过热器出口蒸汽流量t/h1218.31160.2769.3过热器出口压力MPa.g25.425.2820.61

新疆神火煤电有限公司4X350MW超临界机组#3、#4锅炉说明书名称单位负荷工况BMCRTRL75%THA过热器出口温度℃571571571过热蒸汽温度控制负荷%BMCR35（滑压）再热器出口蒸汽流量t/h978.8935.2637.4再热器进口压力MPa.g5.0524.8263.279再热器出口压力MPa.g4.8624.6453.155再热器进口温度℃335.8330.9315.7再热器出口温度℃569569569再热蒸汽温度控制负荷%BMCR50（滑压）给水压力MPa.g29.428.9222.52给水温度℃290287262预热器进口烟气温度℃415410369预热器出口排烟温度（修正前）℃151147129预热器出口排烟温度（修正后）℃146142122预热器进口一/二次风温℃30/2330/2330/23预热器出口一次风温℃387385349预热器出口二次风温℃374372339省煤器出口过量空气系数/1.21.21.21燃煤耗量t/h174.3167.8119锅炉计算热效率（按低位热值）%92.8192.8693.526锅炉的特点6.1技术特点本锅炉是超临界燃煤直流锅炉，可适用于各种变压工况运行，具有较高的锅炉效率和可靠性。其技术特点如下：（1）良好的变压、备用和再启动性能锅炉下部炉膛水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，具有较高的质量流速，在各种负荷下均有足够的冷却能力，并能有效地补偿沿炉膛周界上的热偏差，水动力特性稳定；采用两只启动分离器，壁厚均匀，温度变化时热应力小，适合于滑压运行，提高了机组运行效率，延长汽轮机寿命。（2）采用大气扩容器的启动系统锅炉具有快速启动能力，缩短机组启动时间；系统简单、运行可靠。启动系统设置新疆神火煤电有限公司4X350MW超临界机组#3、#4锅炉说明书足够容量的大气式扩容器和疏水箱。（3）燃烧稳定、温度场均匀的切圆燃烧系统本工程采用四角切圆燃烧方式，成熟的四角切圆燃烧燃烧方式能够保证沿炉膛水平方向均匀的热负荷分配。通过合理的组织炉内空气动力场，有效保持切圆流场，使炉膛内火焰充满度好，对于保证燃烧稳定性非常有利。同时由于炉膛内气流旋转强烈，与煤粉颗粒混合好，延长了煤粉颗粒在炉内流动路程，有利于煤粉的充分燃烬。（4）高可靠性的运行性能哈锅拥有丰富的变压运行直流锅炉设计、制造经验，已经有近百台哈锅制造生产的超临界锅炉在运行，同时在燃烧理论研究和实际应用上进行了大量工作，并对已投运的机组积累了大量的调试和研究数据。本工程的炉型结合多台具有良好运行业绩锅炉的成熟设计和制造经验，机组的可用率和可靠性高，能满足用户的各种技术要求。水冷壁为成熟、安全可靠的超临界直流水循环系统，水冷壁采用下部螺旋盘绕上升和上部垂直上升膜式壁结构，有效地补偿沿炉膛周界上的热偏差。过热器为辐射对流型，低温过热器布置于尾部竖井后烟道，分隔过热器和末级过热器布置于炉膛上部。过热蒸汽温度系统采用煤水比和两级喷水减温控制。采用横向节距较宽的屏式受热面，有效防止管屏挂渣。高温再热器布置于水平烟道，低温再热器布置于尾部竖井前烟道，再热器采用烟气挡板调温、低负荷过量空气系数调节，在低再出口至高再进口管道上设置事故喷水减温器。（5）过热器、再热器受热面材料选取留有大的裕度为了降低超临界锅炉因过热器和再热器出口汽温的提高所导致的高温段受热面烟气侧高温腐蚀和管内高温氧化，采用大量的奥氏体钢管。（6）省煤器采用较低的烟气流速并装设防磨盖板等措施有效的减少受热面的磨损。6.2结构特点（1）本锅炉中、下部水冷壁采用螺旋管圈，上部水冷壁采用一次上升垂直管屏，二者之间用过渡集箱连接。螺旋管圈的同一管带中的各管子以相同方式从下到上绕过炉膛的角隅部分和中间部分，水冷壁吸热均匀，管间热偏差小，使得水冷壁出口的介质温度和金属温度非常均匀。因此，螺旋管圈水冷壁更能适应炉内燃烧工况的变化。（2）在螺旋管圈水冷壁部分采用可膨胀的带焊接式张力板垂直刚性梁系统，下部炉膛和冷灰斗的荷载传递给上部垂直水冷壁，保证锅炉炉膛自由向下膨胀。新疆神火煤电有限公司4X350MW超临界机组#3、#4锅炉说明书（3）为了保持过热器和再热器部件的横向节距和防止晃动，采用以下蒸汽冷却夹管和间隔管结构。蒸汽冷却夹管用于保持分隔屏的横向节距，防止分隔屏过分偏斜，其流程如下：分隔屏入口集箱一蒸汽冷却夹管入口管一蒸汽冷却夹管定位管一蒸汽冷却夹管出口管一末级过热器出口集箱。蒸汽冷却间隔管用于保持分隔屏过热器、末级过热器和末级再热器的横向节距，防止末级过热器和末级再热器过分偏斜，其流程如下：立式低过出口连接管一分隔屏区域蒸汽冷却间隔管一末级过热器入口集箱。立式低过出口连接管一末级过热器区域蒸汽冷却间隔管一末级过热器入口集箱。立式低过出口连接管一末级再热器区域蒸汽冷却间隔管一末级过热器入口集箱。图1蒸汽冷却夹管新疆神火煤电有限公司4X350MW超临界机组#3、#4锅炉说明书图2蒸汽冷却间隔管（4）省煤器为H型鳍片管省煤器，传热效率高，受热面管组布置紧凑，烟气侧和工质侧流动阻力小，耐磨损，防堵灰，部件的使用寿命长。（5）在过热器喷水系统还设有一旁路系统，其作用是在锅炉直流负荷以上时，由于暖管流量造成贮水箱内水位升高时可将水直接打入过热器减温水系统，喷入过热器，在需要时控制贮水箱水位。（6）过热器为辐射对流型，低温过热器布置于尾部竖井后烟道，分隔屏过热器和高温末级过热器布置于炉膛上部。过热蒸汽温度采用煤水比和两级喷水减温控制。在上炉膛布置横向节距较大的分隔屏受热面，有效防止管屏挂渣。（7）高温再热器布置于水平烟道，低温再热器布置于尾部竖井前烟道，采用烟气挡板调温，并在低负荷时通过过量空气系数调温。在低再出口至高再进口的连接管道上设置事故喷水减温器，当锅炉负荷变化再热蒸汽温度出现波动（高于额定值）时控制再热蒸汽温度。7锅炉整体布置本锅炉采用n型布置，单炉膛，尾部双烟道，全钢架，悬吊结构。炉膛断面尺寸为14.6273m宽、14.6273m深，水平烟道深度为5.322m，尾部前烟道深度为6.05m，后新疆神火煤电有限公司4X350MW超临界机组#3、#4锅炉说明书烟道深度为6.82m，水冷壁下集箱标高为6.5m，顶棚管标高为64.8m。锅炉的主蒸汽系统以内置式汽水分离器为分界点设计成双流程，从冷灰斗进口一直到中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，经中间集箱过渡转换为垂直管屏，并形成上炉膛的前墙、侧墙、后墙及后水吊挂管。然后在水冷壁出口集箱经小连接管汇集到下降管入口，经下降管进入布置在折焰角处的汇集集箱，分成两路经分别进入折焰角、水冷壁对流管束以及水平烟道侧墙，从水平烟道侧墙和对流管束的出口集箱引入汽水分离器。从汽水分离器流出的蒸汽经顶棚和包墙系统进入低温过热器，然后流经分隔屏过热器和末级过热器。再热器分为低温再热器和高温再热器两级布置，低温再热器布置于尾部竖井烟道中的前部烟道，末级再热器布置于水平烟道中。水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁为垂直管屏。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的分隔屏过热器、末级过热器、水平烟道中的高温再热器，至尾部烟道后烟气分成两路，一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器，一路流经后部烟道中的一级过热器、省煤器，两路烟气充分混合后进入SCR装置入口烟道，最后进入下游的两台回转式空气预热器。锅炉的启动系统为大气扩容式启动系统，内置式启动分离器布置在锅炉的前部上方，其进口为水平烟道侧墙出口和水平烟道对流管束出口连接管，下部与贮水箱相连。在最低直流负荷（30%BMCR）以下时，由水冷壁出来的汽水混合物在启动分离器中分离，蒸汽从分离器顶部引出至顶棚包墙和过热器中，分离下来的水经分离器进入贮水箱，并通过设置在贮水箱上的疏水管路排到扩容器中以维持贮水箱中的水位。过热器采用两级喷水减温器，#1、2锅炉一级减温器布置在屏式过热器与后屏过热器之间（#3、4锅炉一级减温器布置在低温过热器和分隔屏过热器之间），#1、2锅炉二级减温器布置在后屏过热器与末级过热器之间（#3、4锅炉二级减温器布置在分隔屏过热器和末级过热器之间），每级为两点布置。再热蒸汽采用尾部烟气调节挡板调温，并在低温再热器出口管道设置事故喷水减温器。制粉系统采用中速磨正压直吹系统，每炉配6台磨煤机，在5台磨煤机运行时能带满负荷（BMCR工况）。主燃烧器采用固定式，共设6层水平浓淡煤粉喷口，四层分离型燃尽风室和八层辅助风室。其中分离型燃尽风室（SOFA）采用水平摆动形式，可以调节燃烧火球在炉膛中的位置，并用于调节由于切圆燃烧产生的炉膛出口烟温偏差。锅炉布置有60只炉膛吹灰器、40只伸缩式吹灰器、4套空气预热器吹灰器，吹灰10新疆神火煤电有限公司4X350MW超临界机组#3、#4锅炉说明书器由程序控制；在水平烟道的末级再热器入口装设一红外烟温测量装置；上炉膛两侧设置炉膛火焰电视系统的摄像头用于监视炉膛燃烧状况。8汽水系统（汽水流程图见附图01-05〜07）给水管道（哈锅不供管道）锅炉主给水管道布置在锅炉构架内右侧，在给水操纵台上，主给水管道上布置有一只电动闸阀和一只止回阀，电动闸阀并联有一只旁路调节阀，并在调节阀前、后各设置一只电动闸阀，调节阀的通流能力为35%BMCR,满足锅炉启动和最低直流负荷的需要。此调节阀主要用于锅炉启动阶段，在锅炉未达到直流负荷之前的给水调节并使得给水压力与省煤器入口压力相匹配。当主给水闸阀全开后，调节阀关闭。在给水操纵台后的主给水管道上设有过热器减温水接口和一只用于测量给水流量的长颈喷嘴。锅炉在低负荷运行时，通过长颈喷嘴来精确控制和测量，保证进入省煤器的给水流量一直等于或大于锅炉最低给水流量。主给水管道从锅炉单侧引入省煤器入口集箱。省煤器及出口连接管在尾部后烟道内低温过热器下方布置有省煤器管组。省煤器采用H型肋片管。省煤器采用悬吊结构方式，与低温过热器共用吊挂管，省煤器出口集箱单独采用一路吊挂管进行悬吊。从省煤器出口集箱另引出一路管路，与贮水箱溢流管路相连，作为溢流管路的暖管管路。暖管管路将水引至溢流阀的上游，以保持启动系统管路处于暖态，避免机组在甩负荷或其它极端工况下，启动系统由干态转湿态运行时贮水箱内突然产生疏水而使溢流管路受到热冲击。省煤器出口下降管分成两根小下降管，分别引至炉膛冷灰斗处前、后侧与水冷壁入口分配集箱连接。每个分配集箱引出12根连接管分别与水冷壁入口前、后集箱连接。水冷壁、折焰角和水平烟道水冷壁、折焰角和水平烟道均为膜式管屏。给水经省煤器加热后进入水冷壁下集箱（标高为6.5m）,经水冷壁下集箱进入水冷壁冷灰斗。冷灰斗的角度为55°,下部出渣口的宽度为1451mm。冷灰斗部分的水冷壁由前、后水冷壁下集箱引出的264根直径038mm、壁厚为7.3mm、节距为53mm的光管组成的管带围绕成。经过灰斗拐点（标高为15.909m）后，管带以13.94°的螺旋倾角继11新疆神火煤电有限公司4X350MW超临界机组#3、#4锅炉说明书续盘旋上升。在炉膛的四角，螺旋管屏以250mm的弯曲半径进行弯制。螺旋管圈水冷壁在标高43.432m处通过中间集箱转换成垂直管屏。中间集箱直径为①219mm、材料为15CrMoG，相邻的中间集箱采用压力平衡管连接。垂直管屏由1060根材料为15CrMoG、①31.8mm、节距为55mm的管子组成，垂直管屏（包括后水吊挂管）出口集箱的24根引出管与2根下降管相连，下降管分别连接折焰角入口集箱和水平烟道侧墙的入口集箱。折焰角由265根①42X7、节距为55mm的管子组成，其穿过后水冷壁形成水平烟道底包墙，然后形成4排水冷壁对流管束进入出口集箱。水平烟道侧墙由94根①42X7mm的管子组成，其出口集箱与水冷壁对流管束共引出12根①168mm的连接管与2只启动分离器相连，汽水混合物在其中分离。在运行过程中为监控水冷壁的壁温，在螺旋水冷壁管出口装设了66个壁温测点，在前、侧墙垂直管屏和后水吊挂管出口共装设了115个壁温测点。启动系统启动系统为大气扩容式启动系统。其功能为：1）锅炉给水系统、水冷壁及省煤器的冷态和温态水冲洗，并将冲洗水通过扩容器和疏水箱排入冷却水总管或冷凝器；2）满足锅炉冷态、温态、热态和极热态启动的需要，直到锅炉达到30%BMCR最低直流负荷，由湿态运行转入干态运行为止；3）只要水质合格，启动系统可完全回收部分工质及其所含的热量；4）锅炉转入直流运行时，启动系统处于热备用状态，一旦锅炉渡过启动期间的汽水膨胀期，即通过给水泵进行炉水再循环。在最低直流负荷以下运行，贮水箱出现水位时，根据水位的高低自动调节溢流阀开度，进行炉水再循环；5）启动分离器系统能起到水冷壁出口与过热器之间的温度补偿作用，均匀分配进入过热器的蒸汽流量。启动系统由如下设备和管路组成：1）两只汽水分离器及其引入与引出管系统；一只立式贮水箱；由贮水箱底部引出的溢流总管；4）通往扩容器的疏水管，装有水位调节阀及前、后关断阀；5）启动系统暖管管路；6）至锅炉过热器减温水管道的旁路管。在锅炉干态运行时，由于暖阀管道一直有水流12新疆神火煤电有限公司4X350MW超临界机组#3、#4锅炉说明书入，贮水箱中的水位将会升高。因此，在暖管管路上设置调节阀，用于控制进入溢流管路的暖管水流量，使之与贮水箱中的蒸发量相匹配，避免造成贮水箱水位过高；另外，开启减温水旁路管道也可降低贮水箱水位。启动分离器为立式筒体，共2只，布置在锅炉前部的上方，距前水冷壁的中心线距离为4.93m，分离器间的距离为5.52m。从水平烟道侧墙和水冷壁对流管束出口集箱流出的介质经6根下倾15°的切向引入管在分离器的顶端引入。在直流负荷以下，汽水混合物在分离器内高速旋转，并靠离心作用和重力作用进行汽水分离。在分离器的下部布置有消旋装置，其作用是消除介质旋转和向下的动能，使与之相连的贮水箱中的水位稳定。在分离器的底端连接一根出口导管，将分离出来的水引至贮水箱；在分离器的上端布置有蒸汽消旋装置并也连接1根出口导管，将蒸汽引至顶棚入口集箱。每只分离器通过两根吊杆悬吊在锅炉支吊梁上。贮水箱数量为1只，也是立式筒体，外径为p762mm，壁厚为120mm，筒身有效高度约为19.736m，材料为15CrMoG，在其下部共有2根来自分离器的连接管径向引入。贮水箱和2只分离器平行、并联布置，贮水箱和分离器出水管都提供一定的有效贮水容积，使得贮水箱的体积相对减小。由于贮水箱和分离器可能因相互间的压力不均衡而引起各自的水位波动，因此在贮水箱上部引出2根p76X14mm的压力平衡管与分离器相连以保持压力平衡。启动系统的回路设置是：水从省煤器入口集箱进入，经过省煤器、炉膛到汽水分离器，分离下来的水通过分离器下部的贮水箱由疏水管路排到扩容器中，分离出来的蒸汽进入锅炉顶棚和尾部烟道包墙，然后依次流经低温过热器、分隔屏过热器和末级过热器，最后由主汽管道引出。当机组负荷达到直流负荷点以上时，启动系统将关闭进入热备用状态，锅炉处于纯直流状态。此时进入锅炉的给水量与进入汽机的蒸汽量相等。一旦给水品质满足要求，就可以通过锅炉给水泵给锅炉上水。在此期间省煤器上的放气阀要打开，以便排除省煤器中的空气。省煤器中空气排除后，关闭放气阀。同时由贮水箱疏水到扩容器以维持贮水箱中的液面高度。如果所有的联锁保护就绪，锅炉就可以点火。在过热器和再热器建立足够的蒸汽流量之前，燃料的投放量一定要控制，并确保末级再热器前的烟气温度不高于538℃。当过热器和再热器内的流量大约为最大流量的15%时，减温器可以投入运行来控制蒸汽温度。随蒸汽流量的增加，疏水量逐渐减小。当汽机主汽阀前的蒸汽压力和温度达到汽机冲转所需的最低值后，汽机可以进行冲转。13

新疆神火煤电有限公司4X350MW超临界机组#3、#4锅炉说明书随燃烧率和负荷的提高，进入汽水分离器的蒸汽质量百分比也逐渐增加。在锅炉负荷提高到直流负荷点以上后，进入汽水分离器的将全部是蒸汽。此时锅炉进入直流的运行模式，疏水阀关闭。锅炉启动系统开启暖管系统，维持疏水管路一定的温度，使其处于热备用状态。锅炉在30%BMCR〜90%BMCR之间采用滑压运行模式。锅炉机组的停运与启动是两个相反的过程。在停炉过程中，在直流点以上锅炉和汽机的负荷是不断降低的。在直流点以下炉膛水冷壁内的工质流量应维持恒定。随着燃烧率和负荷的持续下降，汽水分离器中将有水被分离出来。当贮水箱中的水位达到一定高度后，疏水阀开启，并启动疏水泵。随负荷进一步降低，越来越多的水从分离器中被分离出来。此时应缓慢降低给水泵的出力，同时增加疏水量，以达到维持锅炉炉膛水冷壁内最低工质流量的要求，并保持贮水箱中液面的高度。在汽机达到最小负荷时，锅炉和汽机可以停运。启动系统示意图启动系统示意图启动系统的各种主要运行模式：初次启动或长期停炉后启动前进行冷态和温态水冲洗时，冲洗水量可达30%BMCR,以清除给水系统中的杂质。如果停炉时间在一个星期以上，启动前也必需进行冲洗。锅炉启动：在整个启动期间，省煤器的给水量必须保持25%BMCR以上。冷态和温态启动时，在锅炉点火20〜30分钟后，水冷壁即出现“汽水膨胀”，分离器贮水箱内水位迅速上升至高水位，需通过疏水管路将工质排到扩容器。若水质合格，可通过14新疆神火煤电有限公司4X350MW超临界机组#3、#4锅炉说明书冷凝器进行回收。热备用：当锅炉达到30%BMCR的最低直流负荷时，应将启动系统解列，启动系统进入热备用状态，此时疏水管路上的水位调节阀和闸阀全部关闭。同时打开启动系统暖管管路，将有少量来自省煤器出口的炉水通过暖管管路进入溢流管路，此时贮水箱会出现水位。通过调节暖管管路调节阀或开启二级减温水旁路阀来维持贮水箱水位在较低的范围内。为保持启动系统的安全可靠，锅炉在30%BMCR负荷以上运行时，贮水箱须保持一定的水位；当锅炉在最低直流负荷以下运行时，贮水箱中水位升高，这时疏水管路上调节阀自动打开，根据贮水箱中的水位自动调节其开度。过热器过热器系统按蒸汽流程分为顶棚包墙过热器、低温过热器、分隔屏过热器和末级过热器。经两只汽水分离器引出的蒸汽进入外径为①356mm的顶棚入口集箱，顶棚过热器由132根①63.5mm、材料为15CrMoG、节距为110mm的管子组成，管子之间焊接6mm厚的扁钢，另一端接至外径为①273mm顶棚出口集箱。顶棚出口集箱同时与后烟道前墙和后烟道顶棚相接，后烟道顶棚转弯下降形成后烟道后墙，后烟道前、后墙与后烟道下部环形集箱相接，并连接后烟道侧包墙。侧包墙出口集箱的16根①219mm引出管与后烟道中间隔墙入口集箱相接，通过中间隔墙向下引至中间隔墙出口集箱，隔墙出口集箱与一级过热器相连。低温过热器布置于尾部烟道的后烟道中，由水平管组和立式管组组成，穿过后烟道顶棚管连接至低温过热器出口集箱。经低温过热器加热后，蒸汽经由低温过热器出口集箱端部引出的2根连接管和一级喷水减温器进入分隔屏过热器入口集箱。从分隔屏过热器出口集箱引出的蒸汽经2根左右交叉的同规格的连接管及二级喷水减温器，进入末级过热器入口集箱。末级过热器位于折焰角上方，沿炉宽方向排列共21片管屏，管屏间距为660mm。每片管组由18根管子绕制而成，管子的直径为①44.5/054mm。蒸汽在末级过热器中加热到额定参数后，经出口集箱和主蒸汽导管进入汽轮机。在两根主蒸汽管道上对称布置4只弹簧安全阀和2只动力排放阀（PCV）。动力排放阀的整定压力比弹簧安全阀的整定压力低，这样可在过热蒸汽侧超压时首先动作，起到先期警报的作用。按照ASME规范的要求，动力排放阀和弹簧安全阀的总排量大于15新疆神火煤电有限公司4X350MW超临界机组#3、#4锅炉说明书100%BMCR过热蒸汽流量。安装位置阀门规格英寸阀门型号整定压力MPag温度℃排放量t/hFinalSHERV#12.5X4Z091147BWRA5P127.00571108FinalSHERV#22.5X4Z091147BWRA5P127.50571111末级过热器ERV阀总排量：219t/h (17.97%)FinalSHSafetyValve#13M8HCA-118W-C12A28.67571253.345FinalSHSafetyValve#23M8HCA-118W-C12A29.84571265.316FinalSHSafetyValve#33M8HCA-118W-C12A31.00571276.645FinalSHSafetyValve#43M8HCA-118W-C12A32.18571288.183末级过热器安全阀总排量：1083.489t/h (88.93%)分隔屏过热器出口集箱与末级过热器进口集箱之间的连接管道为两端引入、引出，并进行左右交叉，确保蒸汽流量在各级受热面中的均匀分配，避免热偏差的发生。过热器系统设置两级喷水减温器，每级减温器均为2只。喷水减温器采用笛型管结构，筒身内设置套筒。在BMCR工况下，过热器减温水的设计流量为6%BMCR，两级减温器的喷水量均为3%BMCR。过热器减温水总管的最大设计通流能力按12%BMCR选取。在减温水操纵台处，每路支管上均装设有一只流量测量元件、一只电动截止阀、一只电动调节阀、一只手动截止阀。为保证喷水减温后的汽温高于饱和温度，10%BMCR负荷下，二级喷水截止阀关闭，减温水不能投用，20%BMCR负荷下，一级喷水截止阀关闭，减温水不能投用。再热器从汽轮机高压缸做功后的蒸汽进入到再热蒸汽冷段管道。在锅炉构架内，锅炉两侧各布置一根再热器冷段管道，与尾部烟道前烟道中的低温再热器入口集箱连接。在两级再热器间的连接管道上每侧布置一只事故喷水减温器，减温器筒身规格和材质与管道相同。再热器喷水水源取自锅炉给水泵中间抽头。在每根支管上布置有电动截止阀、流量测量装置、电动调节阀以及手动截止阀。再热器减温水管路的最大设计通流量为BMCR工况下再热汽流量的4%。在50%BMCR负荷以下，再热器减温水管路上的截止阀关闭，减温水不能投用。低温再热器由水平管组和立式管组组成。高温再热器布置于水平烟道内通过集箱和连接管与立式低温再热器连接。高再出口16新疆神火煤电有限公司4X350MW超临界机组#3、#4锅炉说明书集箱两端各引出一根再热器热段管道将高温再热蒸汽送到汽轮机中压缸。热段管道上共装设5只弹簧安全阀，一侧3只，一侧2只。安全阀全部布置于再热器出口，当安全阀动作时，可保证有全部流量的再热蒸汽来冷却再热器受热面管，使得再热器受到充分的保护。安装位置阀门规格英寸阀门型号整定压力MPag温度℃排放量t/h再热器出口安全阀#16R10HCI-69W-C12A5.52569204.412再热器出口安全阀#26R10HCI-69W-C12A5.52569204.412再热器出口安全阀#36R10HCI-69W-C12A5.60569207.326再热器出口安全阀#46R10HCI-69W-C12A5.60569207.326再热器出口安全阀#56R10HCI-59W-C12A5.69569210.679再热器出口安全阀总排量：978.81t/h （105.65%）9热结构包覆框架的重量是通过两种方式共同将其重量传递到构架主梁上：一种是通过框架顶部四周的耳板经自身的吊杆将包覆框架部分重量悬挂于构架主梁上，且每处耳板的安装方向与该点和膨胀中心的连线方向相一致，以满足其膨胀要求；另一种是经过顶部框架内部沿炉宽方向布置的若干横梁借助于炉顶各管道、集箱已有吊点的吊杆将包覆框架部分重量吊到构架主梁上。此种方式又分两种：其一是借助吊管，即在吊管上对称焊两块钢板形成两翼将顶部框架挂在其上，具体结构见详图5；其二是借助吊杆，即在吊杆上加装管夹，将顶部框架挂在其上，具体结构见详图6。此处管夹经过了特殊处理：在管夹圆弧段内侧应先去除油污及氧化皮，并均匀涂抹506胶，使其粘牢一层颗粒0.5mm细砂轮铁末，但不油漆，此种处理的目的是加大摩擦力。由于顶棚包覆框架与膜式壁是一体的，锅炉在运行过程中，会随膜式壁一起运动。为了使包覆框架按设计确定的方向有规律的膨胀，经过应力分析计算装设顶棚包覆框架导向装置，避免因膨胀不畅产生应力超限而拉裂管墙，影响安全运行。该装置共有五点导向，其中在锅炉膨胀中心为死点，具体结构见详图7；其余四点分别设在锅炉炉深方向膨胀零点轴线（锅炉中心线）前后各一点，炉宽方向膨胀零点轴线两侧对称各一点，这四点都以膨胀中心为基点分别向四个方向膨胀，具体结构见详图8。10烟风系统烟风系统中的回转式空气预热器、风箱、燃烧器请分别参见空气预热器运行和安装说明书、燃烧器说明书。17新疆神火煤电有限公司4X350MW超临界机组#3、#4锅炉说明书11钢结构（冷结构）锅炉构架在运转层以上为紧身封闭布置，运转层标高12.6m，采用混凝土大平台。构架采用全钢结构，承载体系为桁架，连接形式采用铰接，主要承载杆件之间采用扭剪型高强度螺栓连接，次要杆件及平台采用焊接结构。锅炉构架由柱、梁、垂直支撑、水平支撑、支吊梁、支承梁、大板梁、平台楼梯、屋顶等部件组成。构架的支撑宽度35m，纵深44.9m，大板梁顶标高77.0m。构架沿锅炉高度划分成五层（下表），各层的区间范围为：-0.5〜12.6,12.6〜20.0,20.0〜30.5,30.5〜53.9m,53.9~73.5m。整个钢结构在平面上共设置九层平面（水平支撑），即6.3、12.6、20.0、30.5、42.0、53.9、63.1、74.1、79.0m；在立面上共设置七片立面框架（抗剪平面），即18新疆神火煤电有限公司4X350MW超临界机组#3、#4锅炉说明书B0、B0、B33.6、BE、BH、BK，通过水平支撑和立面框架（抗剪平面）来保证整个结构的稳定及将风荷载、地震荷载等水平载荷传递到基础。柱共分七段，接头位置高出各层水平支撑标高1150mm，零米处共布置31根柱，见附图01-11、附图01-12和附图01-13。锅炉构架各部件明细名称范围第一层构架EL-500—EL12600第二层构架EL12600—EL20000第三层构架EL20000—EL30500第四层构架EL30500—EL5390019新疆神火煤电有限公司4X350MW超临界机组#3、#4锅炉说明书第五层构架EL53900—EL73500第六部分构架屋顶、外护板、管道生根梁等锅炉构架按其作用可划分为柱梁和支撑系统、顶板系统和平台楼梯三个部分。柱梁和支撑系统柱梁和支撑系统包括地脚螺栓、柱底板、柱、梁、垂直支撑、水平支撑等部分。12.1.1锅炉构架柱通过柱底板与基础采用预埋地脚螺栓连接，柱与柱底板采用分离式柱脚形式和分离式靴梁；柱与柱间的连接为铰接，轴力的70%通过柱与柱间顶紧来传递，轴力的30%通过柱接头的连接板传递，见附图01-14；梁与柱、梁与梁及水平支撑与梁的连接均采用角钢连接，见附图01-15；垂直支撑的作用是将风和地震等水平荷载传递至基础，同时也起到保证构架稳定和控制构架侧移的作用；水平支撑的作用形成刚性平面，使各柱接头具有足够的刚性，保证柱的平面稳定，同时将非立面桁架节点上的水平荷载传递至立面桁架。顶板系统顶板系统由支吊梁、支承梁、大板梁和端部支撑组成，形成一个刚性较大的顶板梁格，上标高为79.0m，见附图01-16。锅炉本体受压部件通过吊杆支吊在支吊梁和支承梁上，支吊梁支在支承梁。本工程共设置A、A反、B、C、D、E、E反共7根大板梁，B、C、D大板梁直接搁置在柱顶支座上，而A、A反、E、E反4根大板梁两端与柱采用高强螺栓连接；大板梁的截面尺寸、作用荷载、外形尺寸及总重量等（见下表）：大板梁的截面尺寸、作用荷载、外形尺寸及总重量名称截面形式长度数量总重量大板梁A大板梁A反I2000X500X36X2010.487米213.8吨大板梁BI4000X900X70X3021.66米148.18吨大板梁CI4000X1000X90X3021.7米158.35吨大板梁DI4000X1200X130X4021.82米188.65吨大板梁E大板梁E反I2400X550X36X2410.477米217.76吨因受锅炉本体（炉膛宽度14627.3mm）、预热器以及占地等限制，内柱跨度为22米，锅炉深度方向布置5排柱，柱距较大。平台楼梯凡有人孔、看火孔、测量孔、吹灰器、阀门和燃烧器等需要巡视、操作和维护处均20新疆神火煤电有限公司4X350MW超临界机组#3、#4锅炉说明书设置了必要的维护操作平台和通道。锅炉主要楼梯在炉前左右两侧集中布置，方向一致，与电梯停靠层相对应，楼梯倾角为45°，楼梯宽度80000。平台宽度不小于100000，平台与平台之间净高尺寸大于2.1米，平台框架由［No.12a焊接组成，上面放置由扁钢和方钢焊接成的栅架。除燃烧器区域的操作平台采用花纹钢板外，其余均采用栅架平台。栏杆扶手直径①33.5mm，竖杆部分直径①42mm，中间栏杆直径①26.8钢管。栏杆高度不小于1200mm，所有平台设有挡板，挡板采用120X3的扁钢。屋顶结构在构架顶部设置轻型屋顶结构。屋顶墙皮采用彩色压型钢板。屋顶集中排水，排水管采用钢管，坡度为1：100。杆件的截面和材料构架主要承重杆件均采用钢板焊接的组合断面。梁、柱、垂直支撑采用钢板拼制而成的工字型断面，水平支撑采用方钢断面，大板梁和支承梁采用钢板拼而成的工字型和箱型断面，支吊梁采用钢板和型钢组合的箱型断面。材料采用高强度低合金钢Q345-B。所有杆件表面经过工艺性处理，高强度螺栓的连接面摩擦系数不小于0.4。扭剪型高强度螺栓连接副大约5万余套，扭剪型高强度螺栓连接副由螺栓（20MnTiB）,螺母（35号钢）和垫圈（45号钢）各一个组成。当Q345-B钢板厚度6>36时，现场焊接时应进行预热，预热温度为100℃〜150℃。锅炉构架安装、临时性拆修注意事项本锅炉结构采用桁架结构，柱、梁、支撑连接按铰接设计。由于其结构是一个空间整体，构架在全部安装完毕前不得使其承受较大的荷载，在安装过程或临时拆修过程中，如要拆除某一杆件时务必慎重，必须分析杆件系统是否能依然能保持稳定和具有足够的强度和刚度，如果由此造成破坏，尤其是失稳破坏，后果将不堪设想。12吹灰系统和烟温探针本工程吹灰系统和烟温探针的安装、运行按制造公司提供的要求和说明进行。吹灰系统采用40只长伸缩式吹灰器（行程T=7.3m）、60只型炉膛吹灰器（行程T=267mm）、6只半伸缩吹灰器（行程T=3.7m）,长伸缩式吹灰器在末级过热器区域布置10只、高温再热器区域布置6只，尾部竖井烟道区域布置24只，6只半伸缩吹灰器布置在省煤器区域。炉膛吹灰器分层布置在燃烧器区域的四面墙。锅炉本体吹灰系统的蒸汽汽源均取自末级过热器入口集箱，汽源压力约为26Mpa.g,21新疆神火煤电有限公司4X350MW超临界机组#3、#4锅炉说明书温度为524℃。当锅炉启动初期或低负荷运行时，空气预热器采用辅助汽源作为吹扫介质。吹灰系统设置1套减压站，减压站配置气动减压阀、安全阀、压力开关和流量开关等。吹灰系统的疏水为自动控制式。膛出口左右侧各烟温红外探测装置，烟温红外探测装置能送出4〜20mA信号至买方的DCS控制系统。在锅炉启动初期，在烟气温度探针处的烟气温度应控制不超过538℃。当烟气温度接近或达到538℃时，应控制炉膛热量的输入。但烟气温度升高到538℃时，烟温探针将自动退出炉膛。关于吹灰系统的运行建议：为保持受热面的清洁，防止积灰、结渣，保持良好的传热性能，提高锅炉的运行安全性和经济性，机组一开始投运就必须定期对受热面进行吹灰。在低负荷和燃烧不稳定时，锅炉本体不宜进行吹灰。锅炉本体的吹灰顺序为从炉膛开始，顺烟气流动的方向至尾部烟道，吹灰器对称投入。锅炉启动和负荷较低时需对空气预热器进行吹灰，防止预热器堵灰及燃烧不充分形成的可燃物积累引起的着火。13锅炉疏水和放气（汽）锅炉在启动和停运时必须进行疏水和放气（汽），目的是：•保证在任何时候尾部包墙环形集箱和低温过热器入口集箱都不积存凝结水。因为积水会阻碍尾部包墙、隔墙和低过的某些管子通过蒸汽而使受热面受热或冷却不均匀。在更恶劣的情况下，这些凝结水会被带到管子里而形成水塞，造成管子过热。•在形成蒸汽流动前，确保分隔屏过热器和末级过热器的底部可能存在的积水彻底蒸发，防止积水在管内形成水塞；放汽可以使过热器在汽轮机冲转之前能得到充分的冷却，并且根据不同的启动工况，利用不同的位置放汽来调整过热蒸汽温度以加快机组启动速度，同时与末级过热器金属壁温匹配。锅炉设置了以下三个位置的疏水和放汽的管路：•尾部包墙环形集箱疏水管路和低温过热器入口集箱疏水管路汇成一根疏水总管，疏水容量在额定压力和温度下为5%BMCR。•水冷壁疏水管路来自水冷壁中间集箱和折焰角入口汇集集箱的疏放水。22新疆神火煤电有限公司4X350MW超临界机组#3、#4锅炉说明书疏水管上均串联布置有两只电动阀，疏水操作时一只阀门保持全开，通过开关另一只电动阀来控制疏水。悬吊式的分隔屏过热器和末级过热器均是不可疏水的结构。在锅炉整体水压试验和停炉后，管屏各管圈的底部都会积有凝结水。停炉后的各种启动工况下，管屏的底端温度最低而管屏的出口集箱温度最高，特别是热态和极热态启动工况。若启动过程中将管屏底部的凝结水带到管子和出口集箱中，将会造成汽塞，甚至对集箱造成冲击而引起孔桥的裂纹。因此，锅炉点火初期要控制燃烧率，使管屏下部的积水完全蒸发、汽化。建议：在启动过程中利用管屏出口金属壁温测点来监视金属温度的变化进行判断。一般，管屏底部的水开始蒸发时出口金属壁温会有所下降，当蒸发减少或全部蒸发后金属壁温又重新上升。14水动力特性本锅炉为超临界变压运行的直流锅炉，在整个负荷范围内蒸汽压力的变化从常压一直到超临界压力，而水冷壁系统中的介质也将经历从水到蒸汽变化的整个过程。因此，直流锅炉的水冷壁水动力特性要比亚临界汽包锅炉更为复杂同时也更为重要。本工程水冷壁水动力特性计算主要包括流量的分配、管子金属壁温、静态稳定性、动态稳定性和流动停滞，计算结果表明水冷壁水动力特性在各种运行工况下是安全的。为保证锅炉水冷壁水动力稳定、安全，建议如下：锅炉点火前要对给水系统和水冷壁进行彻底地清洗，确保清除沉积在管道和管子内表面的杂质、盐分和氧化铁等，满足相关运行指标的要求；锅炉启动时，尽量投用中层和上层煤粉燃烧器；直流负荷前，保证水冷壁的最小流量；密切监视螺旋水冷壁出口、垂直水冷壁出口金属壁温和启动分离器进口温度变化。15新疆准东地区煤质特性的相关说明本工程燃用的煤种比较特殊，属于准东地区的强结焦、严重沾污、严重腐蚀的高水分煤种，该煤种中NaO和CaO等碱金属含量极高，其所形成的硫酸复合盐在高温条件下2容易挥发，呈熔融状态，在经过受热面时会凝结在受热面管子上形成烧结或粘结性的灰沉积。结灰的内层多NaO和KO,呈白色，这是由于有较多的复合硫酸盐NaFe(SO)；2 2 3 43第二层则为结积层，由具有粘性的内层灰捕捉飞灰并再次经过物理化学变化而成。所形成的该类沉积物多数发生在烟气温度约800℃左右的对流受热面区域，从而引起高温受23新疆神火煤电有限公司4X350MW超临界机组#3、#4锅炉说明书热面碱金属腐蚀，同时因CaO所形成的化合物具有极强的沾污性，在尾部低温受热面极易发生堵灰，会严重影响锅炉受热面的传热及机组安全运行。经过新疆地区多台燃用或掺烧该煤种的锅炉实际运行情况进行统计，许多电厂燃用准东煤时，发生锅炉整体部件均发生结焦、沾污，位置从炉膛到水平烟道过热器再热器，再到尾部受热面低温再热器、低温过热器、省煤器等，大面积的沾污导致炉内结渣“搭桥”现象严重，甚至在受热面管子迎风侧也大量出现沾污结焦现象，锅炉爆管、停炉频繁发生。因此，尽管本工程设计以准东煤为基础，但现有阶段仍处在对准东煤特性的探索时期，对准东煤质的燃烧特性尚需进一步研究和认知，各方专家对煤质特性尚无统一全面的学术观点，所以建议本工程日后在燃用准东煤运行方面应注意以下事项：A、机组在运行期间严格监视受热面壁温变化情况，防止受热面发生沾污后影响受热面传热；B、根据机组运行情况确定吹灰器的投运频率，以保持炉内受热面的清洁度。C、为了防止机组运行期间出现较强的沾污，建议锅炉燃烧可以适当的掺烧部分沾污特性较低的煤种。16.锅炉运行、维护、检修注意事项（包括但不限于以下事项）安装注意事项燃烧器安装注意事项（1）安装前检查燃烧器制造完毕后，由于运输和储存等过程中往往会有些零件的变形、损坏等缺陷，在燃烧器安装就位之前必须对这些缺陷进行全面检查和修复。1）打开燃烧器风箱各风室侧屏，检查喷嘴各轴承、轴承座和销轴端盖的紧固螺栓以及内部水平、垂直连杆、曲柄等是否变形、弯曲、严重锈蚀、螺栓松动或脱落等缺陷，一旦发现必须修复。2）检查煤粉风室的煤粉喷嘴体前后端支架的定位角钢、固定螺栓是否有变形、漏焊、脱焊或松动，若有缺陷应修复。确保煤粉喷嘴体牢固地镶嵌在煤粉风室的中心线上，不得有上下的偏移。3）检查执行机构的连杆、销轴、定位销、U形夹等确保其状态良好。4）检查挡板风箱各风门转动是否灵活，挡板风箱上安装的风门执行机构的曲柄、轴座不得有变形、弯曲等缺陷。5）在检查并消除缺陷之后，方可将侧内外屏就位，用螺钉固定，不得用焊接方24新疆神火煤电有限公司4X350MW超临界机组#3、#4锅炉说明书法代替螺栓固定。(2)燃烧器的吊装就位本燃烧器不设专门的起吊装置，在燃烧器起吊就位时，可用吊挂耳板作为起吊受力点。(3)燃烧器与炉膛水冷壁的就位在燃烧器管屏与水冷壁管接口对焊之前，应校核燃烧器切圆，可用拉钢丝的方法，也可用激光测准方法，在核对燃烧器切圆正确之后，方可施焊水冷壁管接口。(4)燃烧器就位后的检查首先去掉燃烧器喷口处的用于固定喷口的扁钢。检查各喷嘴水平位置是否统一，对需调整的喷嘴打开相应风室的侧内、外屏，左右旋动水平连杆上的调节螺母，调整喷嘴水平，调整完毕后用锁紧螺母锁紧。燃烧器安装就位后，不得将其它外力施加于燃烧器上。绝不允许将燃烧器的煤粉喷嘴体、执行机构凸出轴等作为安装用的临时脚手架或起吊生根点。在煤粉管道与燃烧器的煤粉喷嘴体连接之前，必须将煤粉管道吊挂装置的恒力弹簧安装好，与燃烧器煤粉喷嘴体相连接的垂直段煤粉管道的载荷必须先由吊挂恒力弹簧承受或将其临时吊于锅炉构架上，绝不允许在安装时将垂直煤粉管道载荷直接作用于燃烧器的煤粉喷嘴体上，否则会影响煤风喷嘴体在风室内的正确位置。油、蒸汽、空气管路系统安装注意事项(1)焊接：燃油、吹扫蒸汽、压缩空气管道焊接应采用氩弧焊打底焊接工艺，直径小于50mm的油管道应直接采用氩弧焊接。(2)防雷接地：燃油管道应设置可靠的接地装置，每隔20m〜25m接地一次。净距小于100mm的平行管道，每隔20m用金属线跨桥。不能保持良好电气接触的阀门、法兰等管件也应设跨桥。跨桥可采用直径小于8mm的圆钢。(3)压力试验：燃油、吹扫蒸汽、压缩空气管道安装完毕后应采用清水作介质进行强度试验，试验压力(表压)为设计压力的1.5倍，水温宜为16℃~40℃。对压缩空气管道，在强度试验合格后还应进行严密性试验，试验压力为设计压力。(4)清管：燃油管道安装完毕后必须进行清管，排出管道内的杂物。清管时应采用清水冲洗和蒸汽清扫。清管结束后应进行全系统油循环试验，循环时间不少于2h。6.1.3锅炉炉墙保温安装注意事项25新疆神火煤电有限公司4X350MW超临界机组#3、#4锅炉说明书(1)所有耐火、保温材料的性能应满足技术要求，不得任意代用。(2)施工单位应遵守耐火、保温材料制造厂家对材料的保管和使用说明，严格按设计图纸、锅炉说明书和相应施工规范进行施工。对不明确的地方应及时与服务人员或设计人员沟通协商解决。(3)所有保温材料敷设前，所需保温的界面都应是密封的。特别是顶棚管、炉底包覆框架等部位的密封质量直接决定了保温效果的好坏。(4)顶棚管区域，敷设耐火可塑料前，所有管子和鳍片都应除油处理。耐火可塑料敷设时厚度要高于管子外表面，并且充满两管间区域，不准有间隙存在。耐火可塑料敷设后一个星期内必须装好内护板，以防止由于过分干燥而造成快硬型微胀性耐火可塑料收缩剥落。在耐火可塑料完全固化前，施工单位应采取防冻、防水措施。(5)锅炉本体保温时，保温层内、外层之间应错缝布置，施工者应将所有的对接缝密封，使对接缝间不存在任何间隙，必要时，可手工向接缝处填充硅酸铝耐火纤维碎絮。(6)保温层用保温针固定，保温层外罩镀锌活络铁丝网，最后用自锁压板压紧固定，压板应压入保温层中。压板压紧后将保温针头部弯倒以固定压板，然后是抹面层。保温层外敷设有外护板，不要使保温材料外漏。(7)刚性梁区域与水冷壁保温相同，保温材料尽量契合刚性梁外形，刚性梁后的蹬形夹以及其它附件区域用硅酸铝耐火纤维填充。16.1.4锅炉构架安装、临时性拆修注意事项本锅炉结构采用桁架结构，柱、梁、支撑连接按铰接设计，由于其结构是一个空间整体，构架在全部安装完毕前不得使其承受较大的荷载(允许荷载)，更不能承受不经允许的荷载，如有以上行为，应立即停止。在安装过程中，如需缓装某一杆件时务必慎重，必须分析杆件系统是否能依然保持稳定和具有足够的强度和刚度以及连接的强度，如果由此造成破坏，尤其是失稳破坏，后果将不堪设想。16.2运行注意事项(1)锅炉正常运行时，煤质不能变化太大，应在合理的偏差范围内。煤质变化太大时应及时进行燃烧调整。(2)当锅炉增加负荷时，应先增加风量，随之增加燃料量；反之，锅炉减少负荷时，应先减少燃料量，后减少风量，并加强风量和燃料量的协调配合。(3)负荷变化不大时，通过调整运行中制粉系统的出力来满足负荷的要求；负荷变化较大时，通过启停制粉系统的方式满足负荷要求。26新疆神火煤电有限公司4X350MW超临界机组#3、#4锅炉说明书(4)锅炉低负荷运行时，尽量少投煤粉燃烧器，保持较高的煤粉浓度，且煤粉燃烧器尽量避免脱层运行；高负荷运行时，应将最大数量的煤粉燃烧器投入运行，并合理分配各煤粉