集成电路公司存储器生产线建设项目钢结构技术标近

【技术标】福建省晋华集成电路有限公司存储器生产线建设项目钢结构工程钢结构工程技术标编制单位:编制:审核:审批:编制日期:年月日【技术标】福建省晋华集成电路有限公司存储器生产线建设项目钢结构工程目录HYPERLINK\l"_Toc468003741"第一章编制总说明7HYPERLINK\l"_Toc468003742"1.1编制说明7HYPERLINK\l"_Toc468003743"1.2招标范围7HYPERLINK\l"_Toc468003744"1.3编制依据8HYPERLINK\l"_Toc468003745"1.4编制内容10HYPERLINK\l"_Toc468003746"1.5工程项目管理的总体目标10HYPERLINK\l"_Toc468003747"1.5.1质量目标10HYPERLINK\l"_Toc468003748"1.5.2工期目标10HYPERLINK\l"_Toc468003749"1.5.3吊装顺序及进度计划11HYPERLINK\l"_Toc468003750"1.5.4防火涂料施工工期12HYPERLINK\l"_Toc468003751"1.5.5安全目标14HYPERLINK\l"_Toc468003752"1.5.6环境保护和文明施工目标14HYPERLINK\l"_Toc468003753"1.5.7培训和教育目标14HYPERLINK\l"_Toc468003754"1.5.8团结合作目标14HYPERLINK\l"_Toc468003755"第二章工程概况15HYPERLINK\l"_Toc468003756"2.1建筑概况15HYPERLINK\l"_Toc468003757"2.2结构概况15HYPERLINK\l"_Toc468003758"2.3钢结构设计概况16HYPERLINK\l"_Toc468003759"2.4工程特点17HYPERLINK\l"_Toc468003760"2.5关键施工技术18HYPERLINK\l"_Toc468003761"第三章项目组织机构和主要人员简历措施19HYPERLINK\l"_Toc468003762"3.1项目组织架构19HYPERLINK\l"_Toc468003763"3.2主要人员简历20HYPERLINK\l"_Toc468003764"第四章钢结构制作25HYPERLINK\l"_Toc468003765"4.1制作需要注意事项说明25HYPERLINK\l"_Toc468003766"4.2钢结构加工程序和工艺流程图25HYPERLINK\l"_Toc468003767"4.3材料的采购存储及使用29HYPERLINK\l"_Toc468003768"4.4原材料检验程序流程图30HYPERLINK\l"_Toc468003769"4.5加工制作要领31HYPERLINK\l"_Toc468003770"4.5.1BH加工31HYPERLINK\l"_Toc468003771"4.5.2BOX加工38HYPERLINK\l"_Toc468003772"4.5.3板材下料42HYPERLINK\l"_Toc468003773"4.5.4坡口加工43HYPERLINK\l"_Toc468003774"4.5.5箱型本体组装44HYPERLINK\l"_Toc468003775"4.5.6箱型本体焊接48HYPERLINK\l"_Toc468003776"4.5.7栓钉焊接工艺54HYPERLINK\l"_Toc468003777"4.6钢结构表面防腐57HYPERLINK\l"_Toc468003778"第五章施工设备/机具投入计划59HYPERLINK\l"_Toc468003779"5.1吊装机械进场计划59HYPERLINK\l"_Toc468003780"5.2焊机设备投入计划59HYPERLINK\l"_Toc468003781"5.3人员进场计划60HYPERLINK\l"_Toc468003782"5.4技术准备60HYPERLINK\l"_Toc468003783"5.5桁架用钢丝绳选用计算61HYPERLINK\l"_Toc468003784"5.6QUY130履带式起重机起重性能62HYPERLINK\l"_Toc468003785"5.7QY70汽车式起重机起重性能63HYPERLINK\l"_Toc468003786"第六章施工测量65HYPERLINK\l"_Toc468003787"6.1现场施工控制网的布设65HYPERLINK\l"_Toc468003788"6.2钢结构轴线控制网的布设65HYPERLINK\l"_Toc468003789"6.3钢结构轴线测量及高程测量65HYPERLINK\l"_Toc468003790"6.4钢柱安装过程中的垂直度及高程的测量66HYPERLINK\l"_Toc468003791"6.5高程传递68HYPERLINK\l"_Toc468003792"第七章锚栓预埋69HYPERLINK\l"_Toc468003793"7.1测量定位69HYPERLINK\l"_Toc468003794"7.2标高引测69HYPERLINK\l"_Toc468003795"7.3摆放固定架69HYPERLINK\l"_Toc468003796"7.4穿入螺栓70HYPERLINK\l"_Toc468003797"7.5中心线复核70HYPERLINK\l"_Toc468003798"7.6螺栓固定70HYPERLINK\l"_Toc468003799"7.7螺栓螺纹的保护71HYPERLINK\l"_Toc468003800"7.8拆除固定架71HYPERLINK\l"_Toc468003801"第八章钢结构吊装工艺72HYPERLINK\l"_Toc468003802"8.1吊装平面分区72HYPERLINK\l"_Toc468003803"8.2安装顺序72HYPERLINK\l"_Toc468003804"8.3吊装示意图74HYPERLINK\l"_Toc468003805"8.4钢柱吊装工艺83HYPERLINK\l"_Toc468003806"8.5钢桁架吊装工艺83HYPERLINK\l"_Toc468003807"8.6钢柱安装84HYPERLINK\l"_Toc468003808"8.7钢梁（桁架）安装85HYPERLINK\l"_Toc468003809"8.8桁架拼装86HYPERLINK\l"_Toc468003810"8.9钢桁架安装安全防护措施87HYPERLINK\l"_Toc468003811"8.10现场安装检验测量标准87HYPERLINK\l"_Toc468003812"8.11楼承板施工90HYPERLINK\l"_Toc468003813"8.12楼承板施工质量措施94HYPERLINK\l"_Toc468003814"8.13栓钉焊接95HYPERLINK\l"_Toc468003815"8.14工作面移交98HYPERLINK\l"_Toc468003816"第九章工期计划和技术保障措施101HYPERLINK\l"_Toc468003817"9.1总工期控制101HYPERLINK\l"_Toc468003818"9.2保证工程如期开工的措施101HYPERLINK\l"_Toc468003819"9.3保证工程按期完成的措施102HYPERLINK\l"_Toc468003820"9.4工程施工顺序105HYPERLINK\l"_Toc468003821"第十章质量保证体系及承诺106HYPERLINK\l"_Toc468003822"10.1质量目标和质量承诺106HYPERLINK\l"_Toc468003823"10.2各级质量检验制度106HYPERLINK\l"_Toc468003824"10.3各项质量检验制度106HYPERLINK\l"_Toc468003825"10.4工厂加工制作要领及质量保证措施107HYPERLINK\l"_Toc468003826"10.5钢结构加工程序和工艺流程图112HYPERLINK\l"_Toc468003827"10.6原材料检验程序流程图114HYPERLINK\l"_Toc468003828"10.7材料检测计划114HYPERLINK\l"_Toc468003829"10.8施工过程的质量保证措施115HYPERLINK\l"_Toc468003830"10.9焊接质量保证措施116HYPERLINK\l"_Toc468003831"10.10量违约责任承诺120HYPERLINK\l"_Toc468003832"第十一章安全保障体系及承诺121HYPERLINK\l"_Toc468003833"11.1安全文明施工目标及承诺121HYPERLINK\l"_Toc468003834"11.2我单位的施工安全责任121HYPERLINK\l"_Toc468003835"11.3对相关人员的安全文明施工的教育培训措施123HYPERLINK\l"_Toc468003836"11.4安全施工保证体系124HYPERLINK\l"_Toc468003837"11.5安全施工127HYPERLINK\l"_Toc468003838"11.6安全施工保证措施130HYPERLINK\l"_Toc468003839"11.6.1一般安全措施、规定及“三宝四口”防护措施130HYPERLINK\l"_Toc468003840"11.6.2施工用电131HYPERLINK\l"_Toc468003841"11.6.3个人防护措施132HYPERLINK\l"_Toc468003842"11.6.4高处作业132HYPERLINK\l"_Toc468003843"11.6.5悬空作业133HYPERLINK\l"_Toc468003844"11.6.6防止起重机倾翻133HYPERLINK\l"_Toc468003845"11.6.7防止高空坠落和物体落下伤人134HYPERLINK\l"_Toc468003846"11.6.8施工电器安全技术内容134HYPERLINK\l"_Toc468003847"11.6.9电器接地技术措施135HYPERLINK\l"_Toc468003848"11.6.10配电柜和开关箱安全措施135HYPERLINK\l"_Toc468003849"11.6.11防止触电136HYPERLINK\l"_Toc468003850"11.6.12防止氧乙炔瓶爆炸137HYPERLINK\l"_Toc468003851"第十二章文明施工保证体系及承诺138HYPERLINK\l"_Toc468003852"12.1工作方针及目标138HYPERLINK\l"_Toc468003853"12.2组织领导138HYPERLINK\l"_Toc468003854"12.3文明施工管理138HYPERLINK\l"_Toc468003855"12.4人员安全、健康140HYPERLINK\l"_Toc468003856"12.5卫生管理制度141HYPERLINK\l"_Toc468003857"第十三章现场环境保护及消防保卫方案143HYPERLINK\l"_Toc468003858"13.1编制说明143HYPERLINK\l"_Toc468003859"13.2编制依据143HYPERLINK\l"_Toc468003860"13.3绿色施工的策划143HYPERLINK\l"_Toc468003861"13.4绿色施工环境管理措施144HYPERLINK\l"_Toc468003862"13.5消防管理方针151HYPERLINK\l"_Toc468003863"13.6消防管理制度151HYPERLINK\l"_Toc468003864"13.7消防管理责任分配151HYPERLINK\l"_Toc468003865"13.8现场消防管理措施152HYPERLINK\l"_Toc468003866"13.9保卫管理153HYPERLINK\l"_Toc468003867"第十四章施工现场施工材料放置规划布置图、作业面人流物流布置图155HYPERLINK\l"_Toc468003868"14.1施工现场布置155HYPERLINK\l"_Toc468003869"14.2一楼板动线补强区域156HYPERLINK\l"_Toc468003870"14.3一楼板钢筋续接器预留区域160HYPERLINK\l"_Toc468003871"14.4临时用电布置161HYPERLINK\l"_Toc468003872"第十五章雨季施工方案163HYPERLINK\l"_Toc468003873"15.1雨季施工内容163HYPERLINK\l"_Toc468003874"15.2雨期施工准备163HYPERLINK\l"_Toc468003875"15.3雨期施工措施164HYPERLINK\l"_Toc468003876"15.4雨季施工安全措施165HYPERLINK\l"_Toc468003877"第十六章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺167HYPERLINK\l"_Toc468003878"16.1成品保护承诺167HYPERLINK\l"_Toc468003879"16.2工厂制作成品保护措施167HYPERLINK\l"_Toc468003880"16.3运输过程中成品保护措施168HYPERLINK\l"_Toc468003881"16.4涂装过程中成品保护168HYPERLINK\l"_Toc468003882"16.5现场拼装及安装成品保护169HYPERLINK\l"_Toc468003883"16.6不同专业间的成品保护170HYPERLINK\l"_Toc468003884"第十七章紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施171HYPERLINK\l"_Toc468003885"17.1风险目标管理171HYPERLINK\l"_Toc468003886"17.2应急预案制定的方针与原则171HYPERLINK\l"_Toc468003887"17.3应急预案启动涉及的事故内容与适用范围171HYPERLINK\l"_Toc468003888"17.4事故应急组织和职责171HYPERLINK\l"_Toc468003889"17.5应急救援的实施程序172HYPERLINK\l"_Toc468003890"17.6火灾事故应急预案173HYPERLINK\l"_Toc468003891"17.7高空坠落应急预案174HYPERLINK\l"_Toc468003892"17.8触电应急预案177HYPERLINK\l"_Toc468003893"17.9机械伤害应急预案178HYPERLINK\l"_Toc468003894"17.10物体打击应急预案179HYPERLINK\l"_Toc468003895"第十八章公司及项目经理业绩证明181HYPERLINK\l"_Toc468003896"18.1公司近三年业绩181HYPERLINK\l"_Toc468003897"18.2目经理业绩183HYPERLINK\l"_Toc468003898"第十九章工程施工服务187HYPERLINK\l"_Toc468003899"19.1施工过程的服务187HYPERLINK\l"_Toc468003900"19.2工程交付后的服务187HYPERLINK\l"_Toc468003901"19.3保障运行服务188HYPERLINK\l"_Toc468003902"19.4服务信息管理188HYPERLINK\l"_Toc468003903"19.5形成记录188HYPERLINK\l"_Toc468003904"第二十章用户服务手册实施纲要189HYPERLINK\l"_Toc468003905"20.1用户服务目的189HYPERLINK\l"_Toc468003906"20.2用户服务目标189HYPERLINK\l"_Toc468003907"20.3用户服务工作的原则及标准189HYPERLINK\l"_Toc468003908"20.4用户服务的组织机构和管理体系189HYPERLINK\l"_Toc468003909"20.5服务管理的内容191HYPERLINK\l"_Toc468003910"20.6定期服务191HYPERLINK\l"_Toc468003911"第二十一章质量回访和保修193HYPERLINK\l"_Toc468003912"21.1定期及时回访193HYPERLINK\l"_Toc468003913"21.2保修193HYPERLINK\l"_Toc468003914"21.3调查与分析193第一章编制总说明编制说明真诚感谢“福建省晋华集成电路有限公司”对我公司的充分信任，能够给予我们参加“福建省晋华集成电路有限公司存储器生产线建设项目”的投标机会！我们深知本工程的特殊性和重要性，公司从上到下高度重视，我们将会十分珍惜此次难得的机会！在接到工程招标文件和设计图纸后，我公司立即组织工程技术人员对工程招标文件和图纸进行了仔细认真的研究，组织了各专题会，对本工程的特点、重点、难点进行了研究和方案论证比较，其目的是使施工组织设计更加科学、合理、详尽，并具有很强的可操作性和针对性。为了更好地进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程施工实施更符合实际，更具针对性，公司曾组织相关专业人员前往现场，对现场进行踏勘和了解，获得了施工现场的有关数据和第一手资料，对场地、周边环境和各种条件有了很深入的了解。公司通过认真研究招标文件和图纸后，对本工程钢结构施工、DECK工程、防火涂料工程等不同工种工序之间的施工配合，雨季施工措施，现场分阶段总平面布置和大型机械设备的投入使用，工程测量和检验实验，实施“过程精品”质量保证措施，施工进度的安排和施工进度计划保证措施，确保安全、文明施工和环境保护的保证措施，与业主、设计、监理、总包、专业包及政府部门的配合和协作等工程重点和难点，进行了认真细致的方案设计论证和研究优选，这将是本工程施工组织设计的重点内容。公司承建过许多类似工程项目，优质、高速地完成了施工任务，保证了业主的需求。在施工重点和难点方面积累了较为丰富的经验，形成了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的圆满完成奠定了基础。我们将结合本工程的特点，针对本工程重点和难点制定了专项施工方案和保证措施。招标范围本项目的钢结构工程包括全部、安全地完成2号建筑（FAB1）的钢结构工程（包括FAB1与OB1，FAB1与CUB1之间的连廊、管廊以）；压型钢板工程（包括组合楼屋盖上的栓钉）；柱脚锚栓的制作及安装指导（包括FAB1与OB1，FAB1与CUB1之间的连廊、管廊的柱脚锚栓），耐火时限检测等。主要工项为完成上上述钢结构工工程深化设计计、制造、运运输、组装、吊吊装、防腐涂涂料、防火涂涂料、检验检检测等全部工工作，上述工工作所需的全全部劳动力、材材料和（钢构构件、）配件件（的制造等等）施工设备备、试验设备备检验检测和和全部的措施施费用等工作作2号建筑主车间1（FAB1）钢结构制作作、安装、吊吊装。钢结构预埋锚栓，预预埋板件的制制作及施工。组合楼面施工，含含压型钢板。大跨度桁架高空整整体（或分块块）吊装综合合措施，含整整体稳定临时时支撑体系。现场焊接等级达到到设计及验收收要求，若有有不满足自行行采取补强措措施，并达到到验收标准。钢结构除锈、涂装装，严格满足足设计要求，面面漆颜色标准准由业主与建建筑师确定。钢结构防火涂料涂涂装。钢柱采用厚型防火火涂料，其他他采用超薄型防火涂涂料。防火涂涂料的耐火极极限详图纸要要求。钢结构构防火按消防验收标标准施作。防火涂涂料工程包含含厚型防火涂涂料与面漆界界面采用相容容的腻子批涂平整。节点详图、加工详详图深化设计计，并提交原原始设计单位位审核认可后后施工。钢结构桁架地面整整体拼装、焊焊接。钢柱、钢桁架、钢钢梁及压型钢钢板的施工阶阶段验算并提提交原设计审审核，如果施施工阶段验算算不满足时，增加临时支撑钢梁或临时钢管支撑。型钢混凝土柱的钢钢结构、钢柱柱预留连接板板及预留直螺螺纹连接器。编制依据招标单位提供的22号建筑主车车间1（FAB1）设计图纸纸与相应工程程标单。国家现行有关工程程施工和验收收的标准、规规范、规程、图图集：钢结构工程施工及及验收规范（GB502205-20001）钢结构施工规范（GB507755-20012）型钢混凝土组合结结构技术规程程（JGJ1138-20001）钢结构焊接规范（GB506666-20011）建筑钢结构焊接技技术规程（JCJ811-20022）高屋民用建筑钢结结构技术规程程（JGJ999-98）钢混凝土组合楼盖盖结构设计与与施工规程（YB92338-92）钢结构高强度螺栓栓连接设计、施施工及验收规规程（JGJ822-91）建筑工程施工质量量验收规范（GB502205—2001）起重机械安全规程程（LD48--93）施工现场临时用电电安全技术规规范（JGJ46—93）建筑施工安全检查查标准（JGJ59—99）工程测量规范（GGB500226—2003）建筑地基基础工程程施工质量验验收规范（GB502202—2003）中国建筑工业出版版社出版、沈沈祖炎主编的的《钢结构制制作安装手册册》中国建筑工业出版版社出版、王王景文主编的的《钢结构工工程施工与质质量验收实用用手册》华中理工大学出版版社出版、叶叶德安主编的的《钢结构工工程技术手册册》中国建筑工业出版版社出版的《建建筑施工手册册》中国计划出版社出出版、中国钢钢结构协会编编著的《建筑筑钢结构施工工手册》优质碳素结构钢的的钢号和一般般技术条件（GB/T6699）碳素结构钢（GBB/T7000）低合金高强度结构构钢（GB/T11591）合金结构钢技术条条件（GB30777）碳钢焊条（GB//T51177）低合金钢焊条（GGB/T51118）熔化焊用钢丝（GGB/T144958）建筑用压型钢板（GB/T112755--9）钢结构用扭剪型高高强度螺栓连连接副技术条条件（GB/T33632～3633）手工电弧焊焊接接接头的基本形形式和尺寸（GB9588）埋弧焊焊接接头的的基本形式和和尺寸（GB9866）建筑钢结构焊接规规范（JGJ811-20022）冷弯薄壁型钢结构构技术规范（GB500018-20002；钢焊缝手工超声波波探伤方法和和探伤结构分分级（GB113345）钢桁架质量标准（JGJ744.1-900）钢结构设计规范（GB500009-20001）钢结构高强度螺栓栓连接设计、施施工及验收规规程（JGJ822-91）建筑钢结构焊接技技术规程（JGJ811-20022）建筑钢结构防火技技术规范（CECS2200-20006）现行的质量、安全全生产、文明明施工的有关关政策、文件件规定；我公司技术实力、机机械设备装备备情况及各项项企业管理制制度；我公司现场踏勘所所收集的资料料。编制内容根据工程招标范围围和招标文件件对施工组织织设计的要求求，编制本投投标施工组织织设计，在材材料供应、机机械调配、质质量要求、进进度安排、施施工总平面布布置等方面统统一部署下进进行编制。根据本工程设计特特点、功能要要求，本着充充分合理利用用业主每一分分基础建设资资金，我们的的编制原则是是“经济、合理理、优质、高高效”，特别是对对主体、装饰饰施工主导工工序，类似工工程关键及重重要部位的施施工，本方案案力求施工工工艺先进，质质量与工期控控制施工到位位，确保工程程实际达到的的质量、工期期标准与我公公司投标承诺诺保持一致。本施工组织设计中中凡未注明长长度单位的数数据，均为“mm”。工程项目管理的总总体目标根据招标文件的要要求和本工程程的特殊重要要性，我公司司确定了该工工程项目管理理的总体目标标如下：质量目标按国家验收标准GGB502005-20001和专业的的质量检验评评定标准的合合格要求，钢钢结构分部工工程合格率100%，分项工程程合格率100%。工期目标我公司在接到本工工程招标文件件后，结合本本工程的特点点、重点和难难点进行了施施工组织设计计的详细编制制，对进度计计划的可行性性进行了认真真仔细的深入入研究，对工工程施工组织织、管理进行行了细致地部部署、安排和和筹划，对每每一道工序的的安排做到科科学合理、高高效紧凑、衔衔接紧密，在在确保施工质质量目标的前前提下，对工工期提出了如如下目标：主体钢结构吊装及及钢承板铺设设总工期约为为120天（2017年5月15日至2017年9月1日），其中P1总工期为90天（2017年5月15日至2017年8月12日），P2总工期为80天（2017年6月24日至2017年9月1日。开始日期以以土建实际移移交日为准，若若土建移交日日延期，则钢钢结构施工完完成日期相应应延后。根据我公司技术实实力和多年施施工经验，我我们将采用先先进的施工工工艺，周密合合理的计划安安排，保证按按时将工程竣竣工并交付使使用。吊装顺序及进度计计划防火涂料施工工期期各楼层楼板混凝土土浇筑完成后后，办理工序序移交后，防防火涂料开始始进场施工，各各区开始施工工日期以土建建具体移交日日期为准，保保证总施工周周期。P1-L30层防防火涂料施工工工期详图P1-L40层防防火涂料施工工工期详图P2-L30层防防火涂料施工工工期详图P2-L40层防防火涂料施工工工期详图安全目标我们将采取切实可可行的安全措措施和充足的的安全经费投投入，通过严严密的安全管管理，确保施施工现场零事事故、零伤害、零零污染、零财财产损失。环境保护和文明施施工目标我们将严格按照福福建省和泉州市关于建建筑工程施工工的各项管理理规定执行，加加强施工组织织和现场安全全文明施工管管理，使本工工程成为我公公司的“企业形象示示范工程”和“最佳标准化化文明工地”，该工程在在环境保护、文文明施工和CI形象方面，将将成为我公司司的样板和代代表性工程。培训和教育目标实现百分之百的全全员培训教育育，不仅包括括管理层的培培训教育，尤尤其是对施工工作业层的进进一步强化培培训和教育，使使全员树立牢牢固的质量意意识、安全意意识、环境保保护和文明施施工意识、成成品保护意识识、为业主服服务意识以及及相互合作相相互协调的意意识，强化施施工管理和工工程技术水平平。团结合作目标积极、主动、高效效地为业主服服务，急业主主所急，想业业主所想，处处理好与业主主、监理、设设计、各专业业分包以及相相关政府部门门的关系，使使工程各方形形成一个团结结、协作、高高效、和谐和和健康的有机机整体，形成成合力共同促促进项目总体体目标的实现现。PAGE37第二章工程概况建筑概况项目内容工程名称福建省晋华集成电电路有限公司司存储器生产产线建设项目

建设地点福建省晋江市智造造大道与灵里里路交汇处建设单位福建省晋华集成电电路有限公司司设计单位中国电子工程设计计院世源科技技工程有限公公司栋号地上层数高度(m)结构体系抗震设防类别2号建筑主车间1（FAB1）433.89框架-剪力墙+大跨钢结结构乙类结构安全等级一级抗震设防烈度7度结构概况项目内容容结构形式框架-剪力墙+大跨钢结结构钢材规格Q345Bfyy＝345N//mm2（t＝8-40mmm）、fy＝325N//mm2（Φ30）主要构件尺寸BOX柱：口9000x900x45、口800X800X40、口500X5500X255桁架：42米X9米（弦杆HH600X4400X200X30，腹杆H400XX400X220X40）钢梁：BH1350X5550X20X40、BH850X4000X16XX25HN600X3550X14X25、HN350X175X7X11螺栓10.9级M200、M22扭剪型高强强螺栓栓钉M19埋弧焊丝F48A0-H008MnACO2焊丝E71T-1C（相相当于国标E501TT-1）焊缝等级1.主体结构板件件拼接2.工厂全熔透焊焊缝为一级焊焊缝3.现场全熔透焊焊缝为二级焊缝钢结构设计概况本工程2号建筑主主车间1（FAB1）为框架-剪力墙+大跨钢结构构，最大跨度度42米，共2跨，屋架间距为9米，托架跨跨度为18米。抗震设防防烈度7度，设计合合理使用年限限：50年钢材主构件：柱采用QQ345B钢，柱梁采采用Q345B钢。均不采用用原始锈腐等等级低于B级的钢材。其它构件：图中未未标明处为Q235B钢。均不采采用原始锈腐腐等级低于B级的钢材。焊条、焊丝、焊剂剂手工电弧焊：Q3345钢焊接采用E50XX型焊条，其性性能符合《低低合金钢焊条条》的规定；；Q235钢焊条采用用E43XX型焊条，其性性能符合《碳碳钢焊条》的的规定；当Q235钢与Q345钢焊接时，采采用E43XX型焊条，其性性能符合《碳碳钢焊条》的的规定。气体保护焊用焊丝丝满足《气体体保护电弧焊焊用碳钢、低低合金钢焊丝丝》的规定；；气体保护焊焊使用的二氧氧化碳气体符符合国家现行行标准《焊接接使用为二氧氧化碳》的规规定。采用埋弧焊焊接QQ235B时，焊丝和和焊剂符合《埋埋弧焊碳钢焊焊丝和焊剂》的的规定；采用用埋弧焊焊接接Q345B钢时，采用用牌号为F48A00-H08MMnA焊丝和焊剂剂，并符合《埋埋弧焊用低合合金钢焊丝和和焊剂》的规规定。螺栓普通螺栓：未注明明的普通螺栓栓均采用4.6级C级螺栓，螺螺栓、螺母和和垫圈的技术术要求因符合合《六角头螺螺栓-C级》、《六六角螺母C级》、《平平垫圈C级》的规定定。高强螺栓：采用110.9级高强度扭扭剪型螺栓摩摩擦型连接，其性能符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副、技术条件》的要求。当需要直径大于24mm的高强度螺栓时，可采用10.9级大六角头高强螺栓摩擦型连接、其性能符合《钢结构用高强度大六角头螺栓》的规定摩擦面采用喷砂（丸）处理，构件钢号Q345，摩擦面抗滑移系数为0.50；构件钢号Q235，摩擦面抗滑移系数为0.45。焊钉直接焊于钢构件的的焊钉采用B1型焊接瓷环环，对穿透性性压型钢板后后焊于钢构件件上的焊钉采采用B2型焊接瓷环环。并符合现现行国家标准准《电弧螺柱柱焊用圆柱头头焊钉》的规规定。锚栓采用Q235B圆钢，经经粗加工制成成。焊缝等级所有构件的板件拼拼接的焊缝为为一级；工厂厂全熔透焊缝缝为一级焊缝缝；现场全熔透焊焊缝为二级焊焊缝；吊车梁梁焊缝质量等等级为二级，其其余焊缝为三三级焊缝。一一级焊缝内部部缺陷抽查比比例为100%，二级焊缝缝抽查比例不不低于20%。工程特点福建省晋华集成电电路有限公司司存储器生产产线建设项目钢结构工工程位于福建省晋晋江市智造大大道与灵里路路交汇处，2号建筑主车车间1（FAB1）占地面积积为623776m2，建筑面积积2878003m2。厂房地下一一层，地上四四层。独特的建筑造型本工程位于福建省省晋江市智造造大道与灵里里路交汇处。特特殊地理位置置决定了该工工程在施工质质量、工期进进度、安全生生产、文明施施工、环境保保护、现场周周边安全以及及组织交通运运输和材料设设备进出场、业业主对施工管管理的要求等等方面，提出出了很高的要要求。如何通通过全面的管管理、有效的的措施和科学学合理的组织织施工以满足足上述各项要要求，将成为为本工程重点点管理和控制制的内容。特殊结构施工难度度大本工程2号建筑主主车间1（FAB1）为大跨度度重型钢桁架架结构，施工工中工程施工工技术人员必必须吃透图纸纸，采用针对对性施工措施施，明确并解解决各项技术术难题。不利的气候因素对气象和气候特征征调查的结果果表明，雨季季对本工程的的施工等会造造成极为不利利的影响，主主体结构吊装装、焊接施工工正值雨季。因此制制定科学合理理、切实有效效可行的结构构施工方案，是是本工程的重重点内容之一一。高标准的质量要求求该工程的特殊重要要性和业主的的要求决定了了该工程严格格的质量标准准，如何通过过严格的过程程控制、程序序控制和环节节控制，通过过“过程精品”，把该工程程建造成为一一流的艺术精精品，是本工工程最核心的的任务之一。2.4.5工工程的紧迫性性要求我方拟定主体钢结结构吊装工期期为120天。对对于一个大跨跨度重型桁架架结构电子厂厂房来说，1120天的吊装工工期显得较为为紧张。结构构复杂、工期期紧、任务重重，如何通过过人、财、物物力的投入和和有力的保证证措施，进行行科学的策划划、组织、管管理，高效的的协调和实施施、有效的控控制，通过严严密紧凑的计计划管理，使使工程按照业业主的要求完完成是本工程程十分重要的的内容。关键施工技术柱脚用预埋的地脚脚螺栓固定，立立柱采用箱型型柱，桁架式式钢结构屋面面桁架上表面面标高为29.26m，跨度48.6m，跨距42m，单榀重量量最大为G=70t、外型尺寸寸：长42m×高9m×厚0.50m，桁架与立立柱主要靠腹腹板螺栓连接接和上下翼缘缘板焊接连接接，制造厂家家为路途运输输方便，将每每榀桁架拆分分为6榀，运输到施施工现场组拼拼后整体吊装装就位。工程的重点与难点点是：钢结构构吊装（跨度度42米，高度9米，单重70吨）。吊装装场区标高与与四周环形通通道等高；吊吊装承载面是是+1FL楼面，楼板强度需需满足130履带吊车使用用承载力要求（局部最最大接地压力力：250KPPa）。鉴于该工程以上的的特点，本公公司将组织强强有力的管理理人员及施工工班组，对工工程各环节精精心制订科学学而又周密的的实施计划，努努力克服各种种不利条件，以以饱满的精神神，拼搏求实实的工作作风风，创一流的的管理水平，一一流的工程速速度和一流的的工程质量。第三章项目组织机机构和主要人人员简历措施施项目组织架构主要人员简历投标人：姓名年龄性别技术职称毕业时间毕业学院及专业拟任职务间经历年-年参加过项目管理工工作的项目名名称（类型和和金额）该项目中任职投标人：姓名年龄性别技术职称毕业时间毕业学院及专业拟任职务间经历年-年参加过项目管理工工作的项目名名称（类型和和金额）该项目中任职投标人：姓名年龄性别技术职称毕业时间毕业学院及专业拟任职务间经历年-年参加过项目管理工工作的项目名名称（类型和和金额）该项目中任职投标人：姓名年龄性别技术职称毕业时间毕业学院及专业拟任职务间经历年-年参加过项目管理工工作的项目名名称（类型和和金额）该项目中任职投标人：姓名年龄性别技术职称毕业时间毕业学院及专业拟任职务间经历年-年参加过项目管理工工作的项目名名称（类型和和金额）该项目中任职第四章钢结构制作制作需要注意事项项说明型钢柱底脚板的螺螺栓孔及透气气孔必须预先先钻好。由于于本工程混凝凝土连接型钢钢柱的方法为为焊接剪力钉钉，必须根据据设计图纸预预先将梁柱节节点做好二次次细化设计节节点图，并提提供给加工厂厂，有加工厂厂将栓钉按节节点图在加工工厂一次完成成。栓钉标高高、栓钉间距距结合图纸严严格控制好，同同时要根据图图纸做好编号号，编号应明明确轴线位置置及方向，确确保进场时便便于识别和安安装。在H型钢构件加加工的工艺基基础上，改良良编制加工制制作工艺，制制作专用定位位、焊接胎架架或工装，以以满足H型钢柱的加加工工艺需求求。钢结构加工程序和和工艺流程图图编制钢结构制造工工艺文件按照招标图纸要求求和设计文件件的要求，编编制《福建省省晋华集成电电路有限公司司存储器生产产线建设钢结结构构件制造造验收标准》作作为内控标准准来指导和控控制钢构件制制造的全过程程，并对制造造验收标准进进行分解细化化，编制各个个工序的工艺艺文件用于指指导生产，控控制施工质量量（见图4.2.11-1）。图4.2.1-1钢构件制制造流程图工厂机具配备Box,BH生产线项次设备机器数量品牌功能最大生产容量1CNC火焰切割机机等离子切割机3台湾欧粹钢板切割切割长度12M、切割宽度5M2BH组立机1日本HATALY組立H型钢H2500*60003自动潜伏焊机电熔渣焊接机32美国LINCOLN门型BH型自动焊接H1500*80004H型钢矫正机2日本HATALYBH型钢自动矫正H2500*60005平板矫正机1中国平板矫正宽度1800型钢二次生产线1自动钻孔机1日本DAITOH型自动钻孔2切断机1日本DAITOH型自动切切断Max.H10000*50003切断机1日本DAITOH型自动切断机Max.H10000*50004自动开铣机1日本HATALYH型钢端部自动开槽槽5CO2焊机50美国LINCOLN焊接DC-600、DDC-100006AC电焊机30日本PANASONIIC焊接505FL4小件钢材加工项次设备机器数量品牌功能最大生产容量1NC油压剪床2台湾剑锋小件钢材裁切16MM*16000MM2CNC火焰切割机机2台湾超王小件钢材切割2500MM*66000MMM3平板自动钻孔机2日本TAKEDA钢板钻孔MAXφ40M4平板自动钻孔机1中國钢板钻孔MAX钢板厚度1100MM5角铁、槽铁冲孔裁裁断机1日本AMADA角铁、槽铁冲孔裁裁断机沖孔40吨。切断60吨起重设备1龙门天车4中国钢材吊运10Tons、332Tonss2自走式架空吊车24上海起重机械钢材吊运20Tons、10Toons3堆高机（叉车）7TCM/合力钢材搬运6Tons、110TonnsPAGE136材料的采购存储及及使用材料采购本工程主要材料为为Q345B，采购材料料时严格按公公司ISO90001质保体系严严格控制进行行采购,以保证原材材料质量。技术部应根据标准准及深化设计计图先及时计计算出所需原原辅材料和外外购零部配件件的规格、型型号、品种、数数量、质量要要求依据设计计或业主指定定的产品提料料。供应部根据采购计计划及合格分分承包方的供供应能力，及及时编制采购购作业任务书书，责任落实实到人，保质质、保量、准准时供货到厂厂。对特殊材材料应及时组组织对分供方方的评定，采采购文件应指指明采购材料料的名称、规规格、型号、数数量、采用的的标准、质量量要求及验收收内容和依据据。材料的入库、检验验本工程所需的材料料，全部由本本公司自行采采购，在原材材料进库交接接时，应对提提供的材料进进行全面的检检查，对不符符合要求的材材料不准入库库。所有进厂材料均应应有生产厂家家的材质证明明书，钢材上上标签应和材材质证书相符符。按钢厂的供货清单单清点各种规规格钢板数量量，并计算到到货重量。按钢厂提供的钢板板尺寸及公差差要求，对各各种规格钢板板、检查其长长宽尺寸、厚厚度及平整度度，钢板的外外表面质量。对于产品合同及技技术条件对材材料检验无规规定时，按批批量抽检钢材材的性能（检检验数量按设设计及监理的的要求进行抽抽检）。材料管理材料的储存保管材料入库前，除对对材料的外观观质量、性能能检验外，还还应对材料质质量证明书、数数量、规格进进行核对，经经材料检查员员、仓库保管管员检查达到到要求后才能能办理入库手手续，对检验验不合格的材材料要进行处处理，不得入入库。按规格集中堆放，并并用明显的油油漆加以标识识和防护，注注明工程名称称、规格型号号、材料编号号、材质、复复验号等，以以防未经批准准的使用或不不适当的处置置，并定期检检查质量状况况以防损坏。库房内要通风良好好，保持干燥燥，库房内要要放温度计和和湿度计，相相对湿度不大大于60%。焊条、焊丝、焊剂剂搬运时不得得乱放，应注注意轻放，不不得拆散焊材材原始包装，以以防散包混杂杂。材料的使用材料的使用严格按按排版图和放放样配料卡进进行领料和落落料，实行专专料专用，严严禁代用。材料排版及下料加加工后的重要要材料应按质质量管理的要要求作钢印移移植。车间剩余材料应按按不同品种规规格、材质回回收入库。当钢材使用品种不不能满足设计计要求需用其其它钢材进行行代用时,代用钢材的的化学成分及及机械性能必必须与设计基基本一致,同时须取得得设计人员的的书面认可。严禁使用药皮剥落落、生锈的焊焊条及严重锈锈蚀的焊丝。钢材、焊材的质量量证明书、复复验单及报料料单等资料，按按单项工程分分册装订，以以备查原材料检验程序流流程图材料检验流程见图图4.4-11.图4.4-1材材料检验流程程图加工制作要领BH加工工艺流程及技术要要求接板采用埋弧自动焊焊焊接,但对间隙和和坡口形式按按焊接工艺规规程执行,焊接错边量量小于0.15板厚，却不不大于2.00mm。对接面及两侧用砂砂轮机打磨除除锈。点固焊用焊条：QQ345钢板用J506，Q235钢板用J422。板厚≥16mm开成双面面对称X型坡口后焊焊接。焊道背面用碳弧气气刨及砂轮机机清根,焊接时须加80X80mmm与焊件同同等形式的坡坡口状况的引引弧板、熄弧弧板。板厚大于8mm在在焊道两端按按焊缝等级进进行UT(超声波)探伤。严禁在母材上锤击击。切割在数控切割机作业业用软件编程程方法（适用用于条形板、变变截面板）。在在剪板机料则的适加接件样板精度要求，见见表4.5.11.1-1。表4.5.1..1-1项目长度宽度对角度角度允许偏差（mm）-0.5-0.5＜1.5＜0.5°端板、加强板、连连接板采用剪剪板机或CNC火焰切割下下料，用剪板板机下料不留留余量，用火火焰切割机下下料应留出切切割余量，切切割余量和收收缩量按工艺艺试验结果确确定。翼板、腹板采用数数控切割机下下料，为防止止侧向变形，采采取两边同时时火焰加热措措施（之一为为切割焰）。对大于1mm的局局部缺口应补补焊、打磨；；切断面残留留的毛刺、熔熔渣均须打磨磨干净。气割用氧气纯度≥≥99.5%，乙炔纯度≥96.5%，丙烷纯度≥98%。气割切割工艺参数数见表4.5.11.1-2。表4.5.1.1--2气割切割工工艺参数表割嘴号码板厚mm氧气压力（Mpaa）乙炔压力（Mpaa）气割速度mm/mmin1≤100.69-0.778≤0.3650-450210-200.69-0.778≤0.3500-350切割后须标明构件件号、数量、工工程名称。吊卸条形板须注意意板件变形及及堆放位置须须整齐、有序序。组立等截面H型钢采用用组立机组立立。变截面H型钢则采用用组立模具组组对。翼板≥600mmm则采用手工工组对胎架。H型钢翼板和腹板，对对接焊缝必须须错开2000mm以上。组组立面须顶紧紧，局部间隙隙不得大于11.0mm。组立时，须对翼板板中线40mmm区域除锈锈、氧化皮；；腹板两边须须清除切割毛毛刺、锈蚀层层后方可组立立。定位焊后须清除焊焊渣和大颗粒粒飞溅，定位位焊截面不超超过图纸焊缝缝截面的三分分之二，定位位焊间距见表4.5.11.1-3。表4.5.1.1--3定位焊间表表板厚（mm）定位焊缝长度（mmm）定位焊缝间距（mmm）≤10mm30-50300-50010-20mm30-50200-250组立完之构件须在在翼板、腹板板标识构件编编号及操作员员代号，在构构件上画出中中心线，以利利于吊运的进进行。H型钢焊接采用美国Linccoln的双极自动动潜弧焊机。焊工施焊前必须确确认焊丝、焊焊剂是否符合合焊接工艺要要求。施焊前焊工应复查查构件接口质质量和焊区的的处理状况，以以及翼板与腹否要问在后焊接工艺参数及顺顺序按焊接工工艺评定执行行，施焊时要要确保工艺参参数稳定。焊剂随烘随用，根根据使用说明明书确定烘焙焙温度与保温温时间，严禁禁返潮。操作人员须将气孔孔、焊偏、咬咬边等焊接缺缺陷用石笔标标明，补焊人人员对缺陷先先打磨掉后补补焊，修整外外形尺寸要求求与整条焊缝缝一致。补焊焊焊条须与母母材材质相配配套。焊接时必须加引弧弧板和熄弧板板,引弧板长度度为80-2000mm。严禁在焊道以外的的母材表面引引弧。同一部部位的焊缝返返修次数不得得超过两次，如如超过两次，则则与品管部门门重新拟定返返修工艺。矫正翼板倾斜的矫正采采用翼板矫正正机,机械矫正时,钢材表面不不应有明显的的凹痕和损伤伤,表面划痕深深度不得大于于0.5mmm。采用火焰矫正时,,应根据构件件变形的特点点选择好加热热位置和加热热面积,加热温度在600-9900度之间。钢钢板表面颜色色为暗红色或或红色。Q345（16mn）材质不允允许用水浇冷冷却，应采用用自然冷却。薄薄板采用火焰焰整形时采用用梅花点形加加热。构件须经品管验收收合格后方转转入下道工序序。火嘴之选用：依板板厚之不等选选用适当的火火嘴，见表4.5.11.1-4。表4.5.1.1--4火嘴之选用用使用火嘴号码板厚（mm）05-10110-15215-30330-40440-50550-100加热速度：加热移移动速度，视视实际整形情情况，见表4.5.11.1-5。表4.5.1.1--5加热速度参参考值表板厚（mm）移动速度加热温度5以下650mm/分钟钟约650℃6-7550mm/分钟钟约650℃8-9500mm/分钟钟约650℃10-11340mm/分钟钟约650℃12-15310mm/分钟钟约650℃16-20260mm/分钟钟约650℃21-24220mm/分钟钟约650℃25以上180mm/分钟钟约650℃平坦度整形要领：：翼板焊接后变形用用翼板矫正机机进行矫正，见见图4.5.11.1-1。图4.5.1.1--1矫正示意图图H型钢腹板或箱梁之之平坦度，用用线状加热法法加热，约50-80mm之长度，用用此法加热时时，禁止有重重叠点的出现现，见图4.5.11.1-2。图4.5.1.1--2线状加热法法弯曲整形要领：H型钢因焊焊接而产生之之弯曲变形，应应于翼板外侧侧局部以尖形形加热方式矫矫正至成直线线，箱梁之弯弯曲之整形方方式同H型钢，见图4.5.11.1-3。图4.5.1.1--3拱度整形要领：整形方式是是于腹板部以以尖形加热，翼翼板处以圆形形加热方式矫矫正，见图4.5.11.1-4。图4.5.1.1--4倾斜整形要领：翼板和腹板之角度度矫正，在腹腹板焊道下方方用线状加热热法矫正，须须离焊道100mm处，见图4.5.11.1-5。见图4.5.1.1--5扭曲整形要领：扭曲之整形应以对对角线加热法法矫正，见图4.5.11.1-6。图4.5.1.1--6制孔采用多轴钻孔机((DNF-11000)对翼板、腹腹板进行三轴轴钻孔。材料进入钻孔机前前须注意材料料是否变形,以避免电脑脑打点测长误误差。连接板板采用CNC平板钻孔机,将要求的孔孔边距、孔间间距输入程序序中,确定孔径后后方可钻孔。将生管主办排序的的程序调出时时须注意构件件编号与规格格是否一致,并注意钻头头与要求的孔孔径一致。角钢的冲孔采用冲冲孔裁切机，在在程序中输入入孔间距后，根根据孔径更换换模具中的钻钻头，使之与与要求一致。孔径>40mm的的圆孔或曲形形板件用CNC火焰切割进进行制孔。机器无法制孔的构构件〈变截面面〉需用磁座座钻进行制孔孔时，采用套套钻，以防串串位。制孔完毕须用磨光光机彻底清除除孔边毛刺、切切割瘤，并不不得损伤母材材，用棒型砂砂轮磨光切割割面。孔壁表面粗糙度不不应大于25μm，制孔的允允许偏见表4.5.11.1-6。表4.5.1.1--6制孔的允许许偏差项目允许偏差（mm）直径+1.0-0圆度+1.5-0垂直度≤2孔间距要求见表44.5.1..1-7。表4.5.1.1--7孔间距要求求表项目允许偏差孔到边缘距离<aa>±1.5同组内相邻两孔距距<b>±1.0同组内任意两孔距距<c>±1.0两邻两组端孔距<<d>±1.2行错<e>>±2.0钻头采用钻头磨床床进行。补孔则须用电焊填填满，禁止塞塞铁焊。同一一构件中补孔孔数量不得超超过10个，否则可可考虑报废该该产品。锯切、开槽根据钻孔设备、电电脑测长的打打点，在锯切切前须确定锯锯切长度是否否符合设备要要求后进行锯锯切。开槽、坡口的方向向、角度在换换模具之前确确认。坡口的型式、预留留根部状况先先用同规格废废品调试合格格后方可在构构件上动刀加加工。开扇形孔处切割与与翼板平齐，避避免背衬板贴贴紧后有间隙隙，影响全熔熔透区域的焊焊缝质量。三次构件完整性组组装与焊接焊工必须经过考试试并取得合格格证后，方可可上岗施焊。合合格证使用应应在有效期内内，如停焊六六个月以上应应重新考核。点焊采用手工焊，满满焊采用美国国LinCoolnCVV500-11CO2和Ar+COO2混合气体保保护焊。焊工工在施焊前必必须确认焊材材是否符合焊焊接工艺评定定的规定。复查构件接头质量量和焊区的处处理情况，如如不符合要求求，应在修整整合格后方能能施焊。点焊后的端板、连连接板、加强强板的尺寸、方方向须确认合合格后转入CO2保护焊的工工序。焊接坡口、焊缝焊焊脚，按设计计规定的尺寸寸执行。起弧弧落弧点，宜宜距离端约110mm处；；连续焊缝的的起落弧点也也应选在距前前道焊缝端头头的10mmm处；围焊须须均匀，在收收弧时必须认认真填满弧坑坑，以避免出出现弧坑裂纹纹，角焊缝终终点必须进行行包角焊。严禁在焊道以外的的母材表面引引弧、熄弧。多层焊接宜连续施施焊，焊道层层间相接应平平缓、上下层层接头应错开开。同一部位的焊缝返返工次数，以以不得超过两两次为准。焊缝坡口和间隙超超差，严禁采采用填加金属属块和焊条的的方法处理。焊焊缝出现裂纹纹时，焊工不不得擅自处理理，应及时同同相关部门报报告，待查清清原因，订出出修补措施后后方可处理。焊后的外观须清理理干净。必要的超声波检测测须执行后方方可提交成品品检验申请。合格之构件须用钢钢印打上构件件编号。除锈和涂装抛丸除锈机采用台台湾富城WH15220-8型号。经三次加工检验合合格之构件，才才能转入除锈锈与油漆阶段段。喷砂、涂装的温度度应于5℃-40℃之间，相对对温度应在85%以下，以防防止气泡、针针孔、起皱、流流挂等现象发发生，除锈后后12小时内完成成首道低漆喷喷涂。为防止尘埃、砂土土等沾污漆膜膜，雨天和大大风气候不得得施涂。稀释剂之填加，应应依油漆特性性执行，不得得擅自增减。层叠涂装时，应油油漆制造商所所规定的最少少涂膜间隔时时间，并经品品管人员检测测合格后，方方可施涂。漆膜厚不足或不均均匀，先修补补完成，才可可涂上层油漆漆。油漆干燥采用自然然干燥法。油漆干燥后须粘贴贴构件编号单单。关于禁涂部位，在在技术交底中中说明。涂装后4小时严禁禁雨淋现象。构件库存堆放构件须根据仓库规规定的堆放场场地进行堆放放。堆放位置应考虑叉叉车走道和出出货装车顺序序，先装车的的构件置前，避避免重复翻动动。构件不得直接置于于地上，须用用枕木垫高。多层堆放钢构的垫垫木，应垂直直搁置在同一一着力点。不同截面的钢构应应分类堆放在在一起。严禁钢构横卧放置置。BOX加工箱型柱制作工艺流流程，见图4.5.22.1-1。原材料原材料内隔板下料翼板下料内隔板下料翼板下料坡口加工坡口加工腹板下料坡口加工坡口加工腹板下料坡口加工校正矫平校正矫平坡口加工校正矫平校正矫平校正矫平电渣焊工艺垫板焊接工艺垫板校正矫平电渣焊工艺垫板焊接工艺垫板装配精度尺寸检验U型组立（装焊隔板，箱柱腹板）装配精度尺寸检验U型组立（装焊隔板，箱柱腹板）隐蔽焊缝检验内隔板焊接隐蔽焊缝检验内隔板焊接尺寸检查盖面板成□尺寸检查盖面板成□型零件制备电渣焊零件制备电渣焊焊缝无损检验主焊缝焊接焊缝无损检验主焊缝焊接剪切气割下料剪切气割下料零件加工平直度检查箱型矫正零件加工平直度检查箱型矫正检查垂直度检查箱型柱端面铣检查垂直度检查箱型柱端面铣尺寸检验装配零部件尺寸检验装配零部件焊缝、尺寸终检焊接零部件焊缝、尺寸终检焊接零部件摩擦系数外观检查抛丸除锈摩擦系数外观检查抛丸除锈漆膜厚度外观检验涂装漆膜厚度外观检验涂装成品终检成品成品终检成品图4.5.2.1--1箱型柱制作作工艺流程图图板材接料坡口加工坡口的加工采用火火焰切割机切切割坡口，对对