设备管理思想和理念培训讲义

设备管理

设备管理思想和理念主讲：左文刚研究员级高级工程师中航工业发动机设备技术一级专家陕西省设备管理协会专家委员会主任国家职业技能鉴定高级考评员出版主编学术专著1部、发表学术论文20余篇设备管理思想和理念设备与现代设备管理现代设备全过程管理设备管理工作的发展设备管理发展趋势设备寿命周期的运动状态设备管理现代化21.设备与现代设备管理设备的定义：

设备管理的研究对象是设备。设备通常是指人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等物质资料的总称，它可以长期使用并能在使用中基本保持原有的实物形态。3设备管理的定义：

是以企业生产经营目标为依据，运用一系列的技术、经济、组织措施，对设备从规划、设计、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的整个寿命周期进行全过程的科学管理。1.设备与现代设备管理4现代设备管理：

现代设备管理，就是人们根据企业当前或近期一段时间内生产经营的方针和目标，运用一系列的技术、经济及组织措施，对设备从物质运动形态，即设备的规划、设计、制造、选购、安装、调试、验收、使用、维护、修理、改造、再制造，直至报废等的整个寿命周期，到设备的价值运动状态，即设备的最初投资、维修费用支出、折旧、改造、再制造等的整个设备寿命周期费用全过程的科学的综合管理。1.设备与现代设备管理52.现代设备全过程管理设备管理的目的：就是取得最佳的设备投资效果。换句话说，就是要充分发挥设备效率，并谋求寿命周期费用最经济。设备管理的任务：采取一系列措施对设备进行综和管理，保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段，恢复设备的精度性能，提高设备的素质，改善原有的设备构成，充分发挥设备效能，保证产品产量、质量和设备的安全运行，降低消耗和成本，促进企业生产持续发展，提高企业经济效益。

6设备管理设备资产管理设备管理的信息系统设备寿命周期费用管理设备前期管理设备使用与维护管理设备技术状态与故障管理设备动力管理设备改造与更新管理设备维修管理设备备品备件管理2.现代设备全过程管理设备管理的主要内容7

现代设备全过程管理：

现代设备全过程管理就是用现代科学的思维和科学的方法对设备的全寿命周期中的物质运动和价值运动进行全面、系统的管理。它涵盖了设备管理的全部任务和内容，并把现代设备管理的新思维、新理念、新模式和新方法贯穿于设备一生的全系统管理。2.现代设备全过程管理8国际上设备管理工作发展回顾：19世纪中叶，资本主义工业生产刚刚开始起步，设备非常简陋，设备出现故障后，都是由设备的操作人员自行进行修理，这个时期还未形成设备管理，只是最简单的事后维修。工业革命以后，即19世纪末到20世纪初期，设备的数量和复杂程度都大幅增加。在这种情况下，逐步从设备的操作人员中分离出一部分人员开展对设备的维修工作。这个阶段产生了最简单的设备管理，也就是设备管理工作的萌芽时期，但所体现的仍是较简单的事后维修。20世纪的20年代，设备的复杂程度不断提高，社会化大生产开始涌现。这个时期，美国首先提出了对设备的预防维修概念，设备管理工作开始步入防止故障、减少损失的计划预防维修的初始阶段。

3.设备管理工作的发展920世纪30年代中后期到40年代末期，前苏联在美国提出的对设备预防维修的基础上，开始推行计划预防维修制度，使计划预防维修进入了实质性阶段，就是以设备修理复杂系数和修理周期结构为基础的维修制度。从这个时期开始，除了对设备进行定期检查和计划修理外，还强调设备的日常维护和保养。尽管如此，这个时期仍属于计划预防维修阶段。20世纪50年代，美国的GE公司提出了“生产维修”（ProductiveMaintenance）的新概念，开始强调要系统地进行设备管理工作，特别强调对关键设备采取重点检查、重点维护，以此来提高企业的综合经济效率。这就是设备系统管理的初级阶段。3.设备管理工作的发展1020世纪60年代，，美国企业业界又提出出了设备管管理“后勤勤学”的观观点，并从从这个观点点出发，强强调设备从从设计、制制造到使用用都要重视视可靠性和和维修性，，以及设备备备件的提提供和售后后服务。这这个时期，，进一步深深化了设备备的系统管管理。20世纪70年代初初期，英国国人丹尼斯斯·帕克斯提出出了设备管管理工作的的一门新学学科“设备备综合工程程学”。这这门新学科科是以设备备寿命周期期费用最经经济为管理理目标的新新思维、新新方式。实实际上，这这个时期开开始了设备备综合管理理的新阶段段。1971年年，日本前前设备管理理协会中岛岛清一等人人在设备综综合工程学学的基础上上又提出了了一个崭新新的概念，，“全员生生产维修””（TotalProductiveMaintenance）制，，这是一套套全员参加加的生产维维修方法，，它不但属属于设备综综合管理的的重要内容容，而且把把设备管理理工作推进进到一个质质的飞跃。。3.设备管理理工作的发展113.设备管理理工作的发展国际上设备管理工作的发展资本主义工业发展初期——工业革命以后：事后维修阶段1921年～1949年：计划预防维修阶段1951年～1969年：系统管理阶段1971年～当前：综合管理阶段国际上设备备管理工作作发展的4个阶段12国外经验：：设备的目标标管理。设备的前期期管理。设备的状态态监测与诊诊断技术。。以设备全寿寿命周期为为基础的经经济管理。。计算机辅助助设备管理理。微电子技术术应用于设设备技术改改造。3.设备管理理工作的发展13我国设备管管理工作发发展回顾：20世纪50年代以以前，既建建国以前，，我国工业业水平极端端低下，工工业技术和和各类设备备十分落后后，完全处处于设备发发生故障后后被迫中断断生产的最最原始的事事后维修阶阶段。20世纪50年代初初期到60年代中期期,我国工工业迅速发发展,当时时还引进了了前苏联正正在进行的的计划预修修制度,许许多企业开开始建立设设备档案、、设备台帐帐等，建立立计划预修修体系。这这个时期，，还根据我我国工业的的特点，在在“鞍钢宪宪法”的指指引和启发发下，还创创造出设备备的“三级级保养”、、“四项纪纪律”、““五项要求求”等符合合我国国情情的设备管管理的新要要求、新方方法。3.设备管理理工作的发展1420世纪70年代末末期，既““十年动乱乱”以后，，设备管理理工作从恢复到巩固又到到提高。这这个时期又大量引进发发达国家设设备管理的的新思维、、新理念、、新模式、、新方法，，设备管理理、设备维维修学术活活动迅猛开开展，设备备管理工作作在我国有有了飞跃式式的发展。。1982年年12月，，原国家经经委在北京京组织召开开了建国以以来第一次次全国设备备管理和设设备维修工工作座谈会会，成立了了中国设备备管理协会会。从这个个时期开始始，我国的的设备管理理工作开始始以有组织织的形式进进入了新的的时期。3.设备管理理工作的发展151987年年7月28日,国务务院以国发发[1987]68号文发布布了《全民民所有制工工业交通企企业设备管管理条例》》，这是我我国第一次次以政府行行为下发的的有关设备备管理工作作步入法治治化的文件件，从而进进一步保证证了我国企企业设备管管理工作的的实施与发发展。设备备管理工作作开始逐步步走向正规规化、科学学化和理论论系统化的的新路子。。同时，国国际上，特特别是欧、、美及日本本等国优秀秀企业的先先进的设备备管理经验验进入我国国，设备的的系统管理理有了实际际意义上的的发展，设设备的综合合管理开始始受到影响响。设备管管理工作得得到前所未未有空前发发展。3.设备管理理工作的发展1620世纪90年代以以来，特别别是90年年代中期以以来，我国国大力推行行现代设备备管理的新新思维、新新理念、新新模式、新新方法，设设备综合管管理开始运运用，特别别是其中将将TPM（（TotalProductiveMaintenance）全员生生产维修活活动在全国国大面积推推广，在许许多企业取取得了成效效，有些企企业还获得得了丰厚的的回报。截截至目前，，TPM活活动仍在全全国许多企企业继续深深入地开展展着。3.设备管理理工作的发展173.设备管理理工作的发展我国设备管理工作的发展20世纪50年代以前：事后维修阶段20世纪50年代初期到60年代中期：计划预防维修阶段20世纪80年代初期到90年代初期：系统管理阶段同时综合管理有了尝试20世纪90年代以来：综合管理在许多企业大面积推广、应用我国设备管管理工作发发展的4个个阶段18自身经验验：“三好””：管理好、、使用好好、维修修好。“四会””；会使用、、会保养养、会检检查、会会排故。。“四项要要求”：：整齐、清清洁、润润滑、安安全。“五项纪纪律”：：实行定人人定机，，凭证操操作设备备，遵守守安全操操作规程程；经常常保持设设备整洁洁，按规规定加油油，保证证合理润润滑；遵遵守交接接班制度度；管好好工具、、附件，，不得遗遗失；发发现异常常立即停停机检查查，自己己不能处处理的问问题应及及时通知知有关人人员检查查处理。。3.设备管管理工作作的发展19自身经验验：“定期维维护”：：一、二、、三级保保养。区域维修修责任制制。班组设备备管理。。设备修理理复杂系系数等。。3.设备管管理工作作的发展20设备的预预知维修修与状态态维修：预知维修修（PredictiveMaintenance））产生于于上个世世纪70年代，，预知维维修起初初依赖于于计算机机系统及及其软件件来评估估设备各系统的工工作状态态和故障障情况。。这种维维修方式式局限于于计算机机系统及及其软件件的先进进程度和和功能的的强弱。。因此，，它缺乏乏完整性性和连续续的数据据采集系系统，造造成对设设备系统统的工作作状态预预测不完完善、不不准确。。但是，，预知维维修的管管理模式式和方法法毕竟像像过去传传统的、、以实践践为基础础的预防防维修体体制提出出了挑战战，并将将传统、、陈旧的的预防维维修方式式进行了了彻底的的改变。。随着计计算机技技术和各各类设备备检测手手段的涌涌现和不不断进步步，在预预知维修修出现后后10年年左右的的时间，，许多工工业发达达的国家家开始进进行更为为完善的的状态维维修体制制。4.设备管理发发展趋势21以设备状态为为基础的维修修体制（ConditionBasedMaintenanceCBE），是相对对设备故障事事后维修和以以时间为基础础的预防维修修（TimeBesedMaintenance,TBM）而而提出的，可可以说，状态态维修是在预预知维修的基基础上发展和和建立起来的的，它是预知知维修更高一一层的设备管管理模式。状态维修在国国际上被广泛泛应用，目前前我国也正在在大面积推广广和应用。设设备管理中的的状态维修在在当代是一种种科学的、先先进的设备管管理模式。4.设备管理发发展趋势22状态维修定义义：当设备出现了了较为明显的的劣化或功能能失效后所实实施的维修方方式，而设备备状态的劣化化或功能失效效是由被检测测设备状态参参数的变化反反映出来的。。4.设备管理发发展趋势23以利用率为中中心的设备维维修：设备利用率是是反映设备工工作状态及生生产效率的技技术经济指标标。用公式可可表示为：它是指设备在在数量、时间间、能力等方方面利用程度度的指标。一一般包括：设设备数量利用用指标,主要要是设备制度度台时利用率（实际际开动台时与与制度工作台台时之比），，设备计划台台时利用率（（实际开动台台时与按计划划班次可开动动台时之比））；设备能力力利用指标，，主要是设备备综合利用率率。用公式可可表示为：4.设备管理发发展趋势24设备综合利用用率=设备计划台时时利用率×设设备负荷率。。而设备负荷率率是实际生产产量与设备标标准生产能力力之比。一般般来说，通常常所说的设备备利用率指的的是设备制度度台时利用率率。4.设备管理发发展趋势25以设备利用率率为中心的维维修（AvailabilitgCenreredMaintenance,ACM）,就是把把设备利用率率放到首要位位置来制定对对设备维修策策略的维修管管理模式。ACM的思想想和理念，简简单的说，就就是把当代设设备维修方式式分成5类，，并重新认识识。这5类设设备维修方式式分别是：4.设备管理发发展趋势26（1）定期维修根据不同的设设备及使用情情况，参考有有关检修周期期，制定设备备修理工作计计划时间和大大致工作量，，其确切的修修理时间和工工作内容，则则根据每次修修理前的检查查再加以详细细规定的修理理方法。它的的特点是可以以按计划提前前做好维修前前的充分准备备缩短修理停停歇时间。这这种维修对于于故障随时间间变化的设备备比较适用，，但对于复杂杂成套设备和和故障无时间间规律的设备备不适用。（2）状态维修如前所述，它它根据对设备备状态监测出出的故障模式式决定维修策策略，也就是是根据监测到到的设备整体体或局部在运运行中物理现现象发生变化化而决定采取取的维修方式式。4.设备管理发发展趋势27（3）事后维修当设备发生故故障或损坏后后，性能或功功能已不符合合要求，而进进行的维修方方式。这种维维修方式无需需计划，不必必监控，但必必须对这类设设备的有关人员、备件、、工具、手段段等的准备和和保障的前提提下进行。（4）机会维修当设备在状态态监测后，需需要维修或设设备已达到定定期维修周期期，而另外的的类似故障设设备可以利用用这个机会同同时维修的方方式。这种维维修方式主要要是为了提高高费用的有效效度，它是一一种与定期维维修、状态维维修并行的维维修模式。（5）改善维修对经常发生重重复性故障的的设备或者存存在设计、制制造缺陷的设设备，需要对对设备可靠性性、维修性、、经济性、操操作性等方面面进一步改进进的一种修理理方式，或者者从根本上排排除设备局部部或部件故障障。4.设备管理发发展趋势28以可靠性为中中心的设备维维修：以可靠性为中中心的设备维维修管理（ReliabilityCenteredMaintenance，RCE），是以以最低的费用用保持设备的的固有可靠性性的维修方式式.它强调以以设备的可靠靠性,设备故故障模式、影影响及后果，，作为制定维维修策略的重重要依据。同同时，它综合合了故障模式式、故障后果果和故障影响响的有关信息息，以运行经经济为出发点点的维修管理理模式。RCE是根据据设备的可靠靠性状况，及及设备当前状状态，以最少少的维修资源源消耗，运用用逻辑分析的的方法来确定定所需的设备备维修内容、、维修类型、、维修间隔期期和维修级别别，制定出详详细的预防维维修大纲，从从而达到最优优化的维修目目的。4.设备管理发发展趋势294.设备管理发发展趋势潜在故障安全故障运行故障非运行故障维修策略：状态监测维修策略：强制预防维修维修策略：预防维修维修策略：事后维修以可靠性为中中心的维修策策略30以风险分析为为中心的设备备维修：风险维修（RiskBasedMaintenance,RBE）,是基基于风险分析析和风险评价价而制定设备备维修策略的的方法，它也也是以设备或或设备部件处处理的风险为为评判基础的的维修策略管管理模式。“风险”可以以用这样的公公式表达：风险=后果××概率。式中所谓后果果是指对人的的健康、安全全以及对环境境的危害，对对设备、材料料的损失以及及影响生产和和服务损失等等。4.设备管理发发展趋势31TPM全员生生产维修及维维护管理体系系：TPM(TotalProductiveMaintenance)全员生生产维修体制制，或称为全全面生产维护护体制，是日日本前设备管管理协会在美美国生产维修修体制建立之之后，在上个个世纪70年年代初期正式式提出的。4.设备管理发发展趋势324.设备管理发发展趋势事后维修预防维修生产维修(PM)全员效率维修(TPM，日本)世界级企业19501960197019801990预知维修维修预防事后维修改善维修预防维修美国GE公司1968年诞生，71年全国推广。TPM的发展展进程33TPM的定义：以最有效的设设备利用为目目标，以维修修预防（MP）、预防维维修（PM））、改善维修修（CM）和和事后维修（（BM）综合合构成生产维维修（PM））为总运行体体制。由设备备的计划、使使用、维修等等所有有关人人员，从最高高经营管理者者到第一线作作业人员全体体参与，以自自主的小组活活动来推行PM，使损失失为零。4.设备备管理理发展展趋势34TPM包含含5个个方面面的要要素，，即TPM的主主要内内容：：致力于于设备备综合合效率率最大大化的的目标标;在设备备寿命命周期期内建建立彻彻底的的预防防维修修体制制;企业所所有部部门共共同推推行；；涉及企企业每每位员员工，，从最最高领领导者者到生生产现现场每每位员员工；；通过动动机管管理，，即通通过自自主的的小组组活动动使TPM体质质得到到推动动。4.设备备管理理发展展趋势35TPM的5个特特征：：以建立立综合合效率率最大大化企企业素素质的的目标标；以建立立生产产系统统的寿寿命周周期全全过程程为对对象，，使““事故故为零零、生生产缺缺陷为为零、、故障障为零零”，，防止止所有有损失失于未未然的的组织织机构构；从生产产部门门开始始，遍遍及开开发、、经营营、管管理等等所有有部门门；从领导导到第第一线线员工工全员员参加加；通过重重复的的小组组活动动，达达到““损失失为零零”。。4.设备备管理理发展展趋势365.设备备寿命命周期期的运运动状状态设备在在其整整个寿寿命周周期都都处于于运动动状态态，分分别表表现为为物质质运动动和价价值运运动两两种形形态。。设备的的物质质运动动：设备在在使用用中，，由于于物理理的和和化学学的作作用而而产生生磨损损、疲疲劳和和腐蚀蚀等性性能劣劣化，，从而而需要要修复复、改改造和和更换换，直直至报报废处处理的的过程程。设备的的价值值运动动：设备在在制造造产品品过程程中的的资金金转化化，即即将设设备原原有的的价值值和维维持费费通过过提取取折旧旧和计计入生生产费费用，，逐步步转移移到产产品成成本中中去，，从而而导致致设备备净值值的不不断下下降。。所以，，设备备管理理的范范畴不不仅包包括技技术管管理，，而且且包括括经济济管理理，还还包括括维修修管理理。374.设设备备管管理理的的主主要要内内容容从系系统统管管理理的的概概念念出出发发，，设设备备管管理理是是企企业业管管理理的的子子系系统统，，是是企企业业管管理理的的重重要要组组成成部部分分。。企业业管管理理的的目目的的：：是努努力力提提高高生生产产率率，，尽尽可可能能以以最最少少的的投投入入获获得得最最大大的的产产出出，，使使企企业业取取得得最最佳佳的的经经济济效效益益和和社社会会效效益益。。设备备管管理理的的各各种种措措施施和和预预期期效效果果，，都都与与企企业业的的投投入入和和产产出出直直接接有有关关。。因因此此，，设设备备管管理理要要为为实实现现企企业业的的生生产产经经营营目目标标服服务务，，它它的的主主要要经经济济技技术术指指标标因因该该列列入入厂厂长长任任期期目目标标。5.设设备备寿寿命命周周期期的的运运动动状