质管部质量检验培训资料

质量检验员培训北京六合-质管部培训目标了解质量检验相关的一些基本概念掌握质量检验的基本步骤和实施要点掌握如何进行抽样检验和检索抽样方案培训合格的质量检验员目录第一章、质量检验概述第二章、质量检验依据第三章、质量检验活动第四章、抽样检验及其应用第一章质量检验概述质量管理发展史与检验有关的重要术语检验职能质量检验与ISO9001关系第一节

质量管理发展史质量管理是在质量检验基础上发展起来的；从20世纪初到ISO9000族标准产生，大体经历三个不同发展阶段：

第一阶段：质量检验阶段

第二阶段：统计质量管理阶段

第三阶段：全面质量管理阶段一、质量检验阶段20世纪20年代～40年代一般设置专职部门负责检验工作，配备专职或兼职检验人员，通过严格检验剔除不合格品，从而保证转序零件和产品质量；此阶段局限于“事后把关”，挑出废品，而不是防止废品的产生。——消极的、被动的质量管理方法。二、统计质量管理阶段20世纪40年代初～50年代末美国的休哈特、道奇等人提出了“控制图”和“抽样检验”的概念，最早将数理统计方法引入了质量管理领域。特别是第二次世界大战，由于军品生产需要，美国最早运用统计质量管理，使单纯的“质量检验阶段”发展到对“生产过程”进行控制。——“事后把关”转为“事前预防”三、全面质量管理阶段（TQM）

TotalQualityManagement始于20世纪60年代初随着科技和管理理论的快速发展，出现了一些产品质量的新概念；并强调人在生产管理中作用；同时对产品（如复杂的电子产品）质量也提出更高要求；此时仅利用质量检验和统计技术无法满足要求，需要把质量活动从生产过程向前、向后延伸，形成一个完整的质量保证体系。美国的费根堡姆在1961年出版《全面质量管理》一书最早提出了全面质量管理概念，符合当时世界经济发展需要，很快普及并推广。第二节、与检验有关的重要术语质量和质量特性质量管理过程产品检验验证一、何谓“质量”？

质量：一组固有特性满足要求的程度。特性：指“可区分的特征”，即能够与其他对象区分开的性质，可分为固有的或赋予的。要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。质量特性：是指产品、过程或体系与要求有关的固有特性。质量量的的特特点点经济济性性广义义性性时效效性性相对对性性正确确的的质质量量意意识识品质质不不是是检检查查出出来来的的，，是是设设计计出出来来的的，，生生产产出出来来的的；；品质质与与每每个个人人息息息息相相关关（（作作业业员员，，管管理理人人员员，，技技术术人人员员等等））每个个人人员员非非常常清清楚楚的的知知道道自自己己的的工工作作要要求求，，并并且且使使自自己己所所做做的的每每一一件件事事情情都都符符合合要要求求，，就就是是对对品品质质在在做做贡贡献献；；没有有好好的的品品质质，，公公司司明明天天可可能能就就要要破破产产，，我我明明天天可可能能就就要要失失业业；；你的的下下一一道道工工序序就就是是你你的的市市场场，，下下一一道道工工序序是是用用户户!将将下下一一道道工工序序当当作作是是你你的的消消费费者者，，每每一一个个人人都都对对自自己己的的品品质质、、对对消消费费者者负负责责；；品质质没没有有折折扣扣，，品品质质就就是是按按照照客客户户的的要要求求不不折折不不扣扣的的执执行行！！二、、何何谓谓““质质量量管管理（QM））””？？质量量管管理理：：———在在质质量量方方面面指指挥挥和和控控制制组组织织的的协协调调的的活活动动。。请问问包包括括哪哪些些活活动动？？QP-QC-QA-QI质量量策策划划Qualityplanning———质质量量管管理理的的一一部部分分，，致致力力于于制制定定质质量量目目标标并并规规定定必必要要的的运运行行过过程程和和相相关关资资源源以以实实现现质质量量目目标标。。质量量控控制制Qualitycontrol———质质量量管管理理的的一一部部分分，，致致力力于于满满足足质质量量要要求求。。质量量保保证证Qualityassurance———质质量量管管理理的的一一部部分分，，致致力力于于提提供供质质量量要要求求会会得得到到满满足足的的信信任任。。质量量改改进进Qualityimprovement———质质量量管管理理的的一一部部分分，，致致力力于于增增强强满满足足质质量量要要求求的的能能力力。。三、、何何谓谓““过过程程””？过程程：：一一组组将将输输入入转转化化为为输输出出的的相相互互关关联联或或相相互互作作用用的的活活动动。。请分分析析““检检验验””这这个个过过程程?输入入活动动资源源管理理输出出四、、何何谓谓““产产品品””？？产品品：：过过程程的的结结果果4种种通通用用产产品品类类别别：：①硬硬件件（（如如LHE1211，，LHE1130等等等等）②软软件件（（如如LHE6031等等等等）③流流程程性性材材料料（（如如润润滑滑油油））④服服务务（（如如运运输输，技技服服）依产产品品存存在在形形式式，，可可分分为为有有形形产产品品和和无无形形产产品品，，或或是是它它们们的的组组合合。。五、何何谓““检验验”？？检验———通通过观观察和和判断断，适适当时时结合合测量量、试试验所所进行行的符符合性性评价价。对产品品而言言，就就是根根据检检验规规程对对原材材料、、半成成品、、成品品进行行观察察和判判断，，适当当时进进行测测量或或试验验，并并把测测试值值与标标准值值比较较，判判断产产品合合格与与否的的符合合性评评价。。六、何何谓““验证证”？？验证———通通过提提供客客观证证据对对规定定要求求已得得到满满足的的认定定。检验和和验证证请问：：检验验=验证？？对于采采购回回来的的物料料一定定要进进行““验证证”，，但不不一定定要进进行““检验验”。。验证证方法法如检检验、、核对对客观观证据据。第三节节检检验职职能检验四四职能能鉴别职职能把关职职能预防职职能报告职职能检验四四职能能的关关联预防职职能鉴别职职能把关职职能报告职职能第四节节、质质量检检验与与ISO9001关关系一、ISO9000族标标准产产生背背景和和发展展ISO于1947年年2月月23日正正式成成立，，总部部设在在瑞士士的日内瓦瓦，现现有117个成成员，，ISO负责责除电电工、、电子子领域域之外外的所所有其其他领领域的的标准准化活活动。。ISO其宗宗旨：：在世世界上上促进进标准准化及及其相相关活活动的的发展展，以以便于于商品品和服服务的的国际际交换换，在在智力力、科科学、、技术术和经经济领领域开开展合合作。。ISO下设设技术术委员员会（（TC）和和分技技术委委员会会（SC））二、2000版版ISO9000族族标准准的构构成1）核核心标标准4个：：—ISO9000：：2000《《质质量管管理体体系基基础础和术术语》》—ISO9001：：2000《《质质量管管理体体系要要求求》—ISO9004：：2000《《质质量管管理体体系业业绩绩改进进指南南》—ISO19011：：2002《《质量量和（（或））环境境管理理体系系审核核指南南》２）其其它标标准１１个——ISO10012：：2003《《测测量管管理体体系测测量量过程程和测测量设设备的的要求求》３）6个技技术报报告——ISO/TR10006项项目目管理理指南南——ISO/TR10007技技术术状态态管理理指南南——ISO/TR10013质质量量管理理体系系文件件指南南——ISO/TR10014质质量量经济济性指指南——ISO/TR10015教教育育和培培训指指南——ISO/TR10017统统计计技术术在ISO9001中中的应应用指指南三、2008版版ISO9000族族标准准的构构成根据ISO指南南72《管管理体体系标标准的的论证证和依依据》》的规规定，，管理理体系系标准准分为为三类类：A类———管管理体体系要要求标标准（（2个个）如ISO9001:2008（（2008.11.15））ISO/TS16949:2009（（2009.6.15））B类———管管理体体系指指导标标准（（5个个）如ISO9004:2009、、ISO10012:2003C类———管管理体体系相相关标标准（（13个））如ISO9000:2005（（2005.9.15））ISO19011:2002(已已启启动修修订））四、ISO9001:2008标标准结结构前言/引言言正文1、范范围2、规规范性性引用用文件件3、术术语和和定义义4、质质量管管理体体系5、管管理职职责6、资资源管管理7、产产品实实现8、测测量、、分析析和改改进附录五、APISpecQ1/ISOTS29001石石油、、石化化和天天然气气行业业质量量纲要要规范范标准结结构API前前言ISO前前言0引引言1范范围2引引用标标准3术术语和和定义义4质质量管管理体体系5管管理责责任6资资源管管理7产产品实实现8测测量、、分析析和改改进附录六、标标准中中与检检验有有关内内容4质质量管管理体体系4.2文文件要要求4.2.1总则则4.2.3文文件控控制4.2.4记记录控控制5管管理职职责5.4.1质质量目目标5.5.1职职责和和权限限5.5.3内内部部沟通通5.6管管理评评审6资资源管管理6.2人人力资资源7产产品实实现7.1产产品实实现的的策划划7.2.2与与产产品有有关的的要求求的评评审7.2.3顾顾客沟沟通7.3设设计和和开发发7.4.3采采购产产品的的验证证7.5.1生生产产和服服务提提供的的控制制7.5.2生生产和和服务务提供供过程程的控控制7.5.3标标识和和可追追溯性性7.5.4顾顾客客财产产7.5.5产产品品防护护7.6监监视视和测测量装装置的的控制制8测测量、、分析析和改改进8.2.1顾客客满意意8.2.2内内部审审核8.2.3过过程的的监视视和测测量8.2.4产产品的的监视视和测测量8.3不不合格格品控控制8.4数数据分分析8.5.1持续续改进进8.5.2纠纠正正措施施8.5.3预预防防措施施第二章章质质量检检验依依据技术标标准产品图图样工艺文文件标准样样品合同或或协议议质量检检验依依据技术标标准产品图图样工艺文文件标准样样品订货合合同或或购销销协议议一、标标准标准定义义：为在一定定的范围围内获得得最佳秩秩序，对对活动或或其结果果规定共共同的和和反复使使用的规规则、导导则或特特性的文文件。该文件经经协商一一致制定定并经一一个公认认机构的的批准。。标准化标准化定定义：为在一定定的范围围内获得得最佳秩秩序，对对实际的的或潜在在的问题题制定共共同的重重复使用用的规则则的活动动。标准分类类1、世界界范围标标准：国际标准准：主要要指ISO(国际标标准化组组织简称称)和IEC(国际电电工委员员会简称称)制定标准准国外先进进标准：：主要指指国际上上有权威威的区域域性标准准、经济济发达国国家标准准、通行行的团体体标准。。国家标准准2、我国国标准：：国家标准准行业标准准地方标准准企业标准准我国国家家标准编编号表示示方法GBXXXX—XXXX强制性国国家标准准代号标准顺序序号发布年代代号GB/TXXXX—XXXX推荐性国家标标准代号号标准顺序序号发布年代代号企业标准准体系构构成企业标准准包括：：技术标标准（主主体）、、管理标标准和工工作标准准技术标准准：设计计标准、、产品标标准（产产品出厂厂标准、、产品内内控标准准）、工工艺标准准、原材材料和半半成品标标准、设设计技术术标准、、包装和和储运标标准、检检验和试试验标准准、安全全卫生和和环境保保护标准准等；管理标准准：营销销管理标标准、设设计与开开发管理理标准、、采购管管理标准准、生产产管理标标准、设设备管理理标准、、不合格格纠正措措施管理理标准、、人员管管理标准准、质量量成本管管理标准准等。工作标准准：中层层以上管管理人员员通用工工作标准准、一般般管理人人员通用用工作标标准、操操作人员员通用工工作标准准等。企业产品品标准为提高产产品质量量，增强强市场竞竞争力，，制定严严于国家家标准、、行业标标准和地地方标准准的企业业产品标标准因企业生生产的产产品没有有国家标标准、行行业标准准和地方方标准而而制定的的企业产产品标准准；对国家标标准、行行业标准准加以补补充规定定的标准准；企业产品品标准：Q/XX.XXX—XXXX企业标准准代号企业简称称代号标准顺序序号发布年代代号二、产品品图样定义：——是指指根据几几何投影影方法绘绘制的用用于产品品或工程程施工的的工程图图样；内容：——包括括尺寸、、公差、、形状、、表面粗粗糙度、、形位公公差等技技术要求求；作用：——表达达技术思思想、设设计思想想的重要要工具，，是重要要技术文文件；——图样样与标准准一样，，是进货货、过程程、成品品检验及及出厂检检验的依依据。。三、工艺艺文件工艺文件件：在工工业生产产中，将将各种原原材料、、半成品品加工成成产品的的方法和和过程的的文件。。四、标准准样品使用前提提：被检产品品的质量量特性使使用检测测仪器或或检测工工具进行行检验比比较困难难时。使用要求求：a.如用标准准样品作作为供货货检验依依据时，，应由供供需双方方共同商商议并认认可；b.对标准样样品的选选择、认认定和管管理应有有相应规规定；（（包括编编号、台台账、周周期确认认）c.培训相关关人员掌掌握标准准样品的的正确使使用方法法；五、合同同或协议议使用前提提a.没有技术术标准或或标准规规定满足足不了要要求b.客户特殊殊需要时时合同内容容a.产品的名名称、品品种、型型号、规规格、等等级；b.产品的技技术标准准或技术术要求；；c.产品的数数量及其其计量单单位；d.产品的包包装；e.产品的交交货要求求：方法法、运输输方式、、交货地地点、交交货期限限；f.验收的方方法；g.价格；h.结算方式式；i.违约责任任；j.协商的其其他事项项。第三章质量检验验活动质量检验验分类质量检验验计划检验工作作基本步步骤不合格品品控制一、质量量检验分分类二、质量量检验计计划质量检验验计划定定义——是对对检验所所涉及的的活动、、过程和和资源做做出规范范化的书书面规定定，用以以指导检检验活动动正确、、有序、、协调地地进行。。质量检验验计划是是检验工工作的系系统策划划和总体体安排的的结果，，一般采采用文字字或图表表形式，，以指导导质量检检验人员员开展检检验工作作。内容：检检验站的的设置、、人员的的配备、、检验和和试验设设备的配配置、检检验或试试验方式式及工作作量等。。三、检验验工作基基本步骤骤检验准备备获取样本本：全检检/抽检检观察、测测量、试试验记录比较和判判断确认和处处置信息反馈馈检验准备备——第第一步熟悉与掌掌握规定定要求；；确定需检检验的项项目，选选择检验验方法；；确定检验验用的仪仪器或工工具；确定测量量或试验验的条件件；准备检验验用的记记录表单单；获取样本本——第第二步检验样本本是质量量检验的的具体对对象必须保证证样本抽抽取的随随机性常用的随随机抽样样方法简单随机机抽样系统随机机抽样分层随机机抽样整群随机机抽样观察、测测量、试试验———第三步步采用一定定的检测测仪器或或工具，，按规定定方法，，对产品品特性进进行测量量，得出出一组具具体的数数据；测量和试试验前后后，检验验人员要要确认检检测仪器器设备和和被检物物品状态态正常，，保证测测量和试试验数据据的正确确、有效效；检测仪器器的有效效性管理理。记录———第四步步对测量条条件、测测量得到到数据和和观察到到技术状状态，用用规范化化的格式式和要求求予以记记载或描描述，作作为客观观的质量量证据保保存下来来；数据要客客观、真真实，字字迹要清清晰、整整齐，不不能随意意涂改，，需要更更改的要要按规定定程序和和要求办办理；；质量检验验记录不不仅要记记录检验验数据，，还要记记录检验验日期、、班次，，由检验验人员签签名，便便于质量量追溯。。比较和判判断———第五步步将检验结结果与规规定要求求（图样样、技术术标准等等）进行行比较，，确定每每一项质质量特性性是否符符合规定定要求；；根据比较较的结果果，判定定产品是是否合格格。对不合格格产品要要做好标标识，并并做好记记录；确认和处处置———第六步步检验有关关人员对对检验记记录和判判定结果果进行签签字确认认。单件产品品：合格格品放行行，并及及时转入入下道工工序；不不合格品品按其与与规定要要求相差差的程度度，分别别做出返返工、返返修、降降级或报报废处理理；批量产品品：根据据产品批批质量状状况和检检验判定定结果，，分别做做出批接接收、拒拒收、筛筛选或复复检等结结论。信息反馈馈——第第七步把测量或或试验的的数据做做好记录录、整理理、统计计、计算算和分析析；按一定的的程序和和方法，，向领导导和部门门反馈质质量信息息，作今今后改进进质量，，制订措措施的依依据。通过数据分析析，可作为下下一个PDCA提供信息息，也为决策策提供依据。。四、不合格品品控制（一）检验和和试验状态状态分类：——待检状态态——已检待判判状态——检验合格格状态——检验不合合格状态状态标识：——标记——标签——印章——生产路线线卡——划分存放放地点四、不合格品品控制（二）不合格格定义：未满足足要求凡成品、半成成品、原材料料对照产品图图样、工艺文文件、技术标标准进行检验验和试验，被被判定为未满满足要求，统统称为不合格格。GB/T19001-2008之8.3规定：：组织应确保不不符合产品要要求的产品得得到识别和控控制，以防止止其非预期的的使用或交付付。应编制形形成文件的程程序，以规定定不合格品控控制以及不合合格品处置的的有关职责和和权限。适用时，组织织应通过下列列一种或几种种途径处置不不合格品：a)采取措措施，消除发发现的不合格格；b)经有关关授权人员批批准，适用时时经顾客批准准，让步使用用、放行或接接收不合格品品；c)采取措措施，防止其其原预期的使使用或应用；；d)当在交交付或开始使使用后发现产产品不合格时时，组织应采采取与不合格格的影响或潜潜在影响的程程度相适应的的措施。在不合格品得得到纠正之后后应对其再次次进行验证，，以证实符合合要求。应保持不合格格的性质的记记录以及随后后所采取的任任何措施的记记录，包括所所批准的让步步的记录（4.2.4））。（三）不合格格品处理流程程？及时标识，以以便识别确定范围：如如生产时间、、地点、产品品批次、零部件号号、生产设备备等及时进行隔离离存放，严防防误用或误装装；组织人员进行行评审，提出出处置方法：：如返工、返修、、让步、降级级、报废与拒拒收等并做记录；；根据处置方法法，对不合格格品处理并监监督实施；标识记录隔离处置评审（四）不合格格品处置方式式返工：——为使不合合格产品符合合要求而对其其所采取的措措施；返修：——为使不合合格产品满足足预期用途而而对其所采取取的措施；降级：——为使不合合格产品符合合不同于原有有要求而对其其等级的变更更；报废：——为避免不不合格产品原原有的预期用用途而对其采采取的措施让步：——对使用或或放行不符合合规定要求的的产品的许可可。（五）纠正、、纠正措施、、预防措施纠正：——为消除已已发现的不合合格所采取的的措施。纠正措施：——为消除已已发现的不合合格或其他不不期望情况的的原因所采取取的措施。预防措施：——为消除潜潜在不合格或或其他潜在不不期望情况的的原因所采取取的措施。第四章抽样样检验及其应应用抽样检验基本本概念GB/T2828.1-2003使使用说明第一节抽样样检验基本概概念何谓抽样检验验不合格不合格品抽检特性曲线线百分比抽样的的不合理性抽样检验两种种风险一、何谓抽样样检验？抽样检验：按按预先确定的的抽样方案，，从交验批中中抽取规定数数量的样品构构成一个样本本，通过对样样本的检验推推断批合格或或批不合格。。d≤Ac批批接收抽样检检验比比较批产品样样本不不合格品数d≥Re批批不接收抽样检验示意意图Nnd抽样检验适用用场合带有破坏性检检验项目的产产品批量大、质量量比较稳定情情况（如螺丝丝、电阻、垫垫圈等）不易划分单位位产品的连续续产品检验时间长的的产品；全检之成本远远高于不合格格品所造成之之成本时；有少量产品不不合格不会造造成重大损失失的情况；抽样检验的的由来1946年年二次世界界大战刚开开始时，美美国迫切需需要把平时时产业转变变为战时产产业；因大量的军军需物资必必须供应，，而检查员员又非常缺缺乏之下，，军需物资资的购入及及验收，就就不得不采采取一个既既经济又实实用的方法法。抽样检验的的方法由此此应运而生生。二、不合格格1、不合格格定义：指单位产品品的任何一一项质量特特性不符合合规定要求求。（抽抽样检验中中定义）2、不合格格分类按质量特性性的重要性性或其不符符合的严重重程度，不不合格可分分三类：1）A类不不合格（致致命不合格格）2）B类不不合格（严严重不合格格）3）C类不不合格（轻轻微不合格格）不合格分类类说明四、抽检特特性曲线接收概率：：是指根据据规定的抽抽样方案（（n[Ac,Re]），把具具有给定质质量水平（（p）的交交验批判为为合格的概概率。批接收概率率L(p)随批不合合格品率p变化的曲曲线，称为为抽检特性性曲线（或或称OC曲曲线）。一个好的抽抽检方案应应当是:当这批产品品质量好(即P≤P0)时以以高概率判判断它合格格，予以接接收；当批产品质质量坏到某某个规定界界限(即P≥P1)时，以高高概率判断断它不合格格，予以拒拒收。当产品质量量变坏P0＜P＜P1时，，接收概率率迅速减少少。五、百分比比抽样的不不合理性：：定义：所谓谓百分比抽抽样，指不不论产品的的批量N是是多少，均均按同一百百分比抽取取单位产品品组成样本本，而对样样本中的不不合格判定定数A都规规定一个固固定数（例例如为0或或1）。第二节GB/T2828.1-2003使用用说明GB/T2828.1-2003的发发展过程GB/T2828.1-2003的适适用范围检验水平（（IL）接收质量限限（AQL）抽样方案类类型检验的严格格度和转移移规则抽样方案的的检索检验判定检查后批的的处理一、GB/T2828.1-2003的发展展过程二、GB/T2828.1-2003的适用范范围GB/T2828.1规规定的抽样样计划可用用于(但不不限于)下下述检验：：——最终产产品；——零部件件和原材料料；——在制品品；——库存品品等；GB/T2828.1通通常用于连连续批的逐逐批检验；；对于连续批批，抽样方方案连同转转移规则一一起使用，，单独引用用其中的一一个方案是是不合适的的。三、检验水水平（IL）检验水平规规定了批量量N与样本本量n之间间的关系。。抽样检验中中，检验水水平用于表表征判断能能力。检验水平高高，判断能能力强，检检验样本量量越大，检检验费用也也相应提高高。检验水平等等级一般检验水水平分为三三级：Ⅰ、、Ⅱ、Ⅲ特殊检验水水平分为四四级：S-1、S-2、S-3、S-4一般检验水水平的判断断能力大于于特殊检验验水平的判判断能力。。即：Ⅲ>Ⅱ>Ⅰ>>S-4>S-3>S-2>S-1Ⅰ:Ⅱ:ⅢⅢ样本量比比例=0.4:1:1.6。。检验水平的的选择原则则1没有特别规规定时，首首先采用一一般检验水水平Ⅱ；比较检验费费用：若样样品检验费费用为A，，处理不合合格样品费费用为B，，则检验水水平选择应应遵循：1）A>B选择检检验水平ⅠⅠ2）A=B选择检检验水平ⅡⅡ3）A<B选择检检验水平ⅢⅢ为保证AQL，使得得劣于AQL的产品品尽可能少少的漏过去去，宜选用用高的检验验水平；检验水平的的选择原则则2产品质量不不稳定，波波动大时，，选用高的的检验水平平；破坏性性检验或严严重降低产产品性能的的检验，选选用低的检检验水平；；历史资料不不多或缺乏乏的试制品品，为安全全起见，检检验水平必必须选择高高些；间断断生产的产产品，检验验水平选择择的要高些些。特殊检验水水平一般用用在检验费费用极高或或贵重产品品的破坏性性检验场合合，原则是是宁愿增加加对批质量量误判的危危险性，也也要尽可能能减少样本本。特殊检验水水平是为了了必须使用用小样本量量的场合设设计的。四、、接接收收质质量量限限(AQL)1、、AQL的的概概念念与与意意义义接收收质质量量限限AQL(AcceptableQualityLimit)，，是是当当一一个个连连续续系系列列批批被被提提交交验验收收抽抽样样时时，，可可允允许许的的最最差差过过程程平平均均质质量量水水平平。。AQL以以不不合合格格品品百百分分数数或或每每百百单单位位产产品品不不合合格格数数表表示示。。在GB/T2828.1中中，，接接收收质质量量限限AQL被被作作为为一一个个检检索索工工具具。。2、、AQL的的选选择择原原则则AQL一一般般在在技技术术标标准准、、验验收收要要求求中中确确定定，，也也可可在在供供需需双双方方的的订订货货合合同同中中规规定定。。具具体体选选择择原原则则如如下下：：军用用产产品品AQL值值<工工业业产产品品AQL值值<民民用用产产品品AQL值值；；A类类不不合合格格品品（（致致命命不不合合格格品品））AQL值值<B类类不不合合格格品品（（严严重重不不合合格格品品））AQL值值<C类类不不合合格格品品（（轻轻微微不不合合格格品品））AQL值值；；检验验项项目目越越多多，，AQL值值越越大大；；电气气性性能能AQL值值<机机械械性性能能<外外观观性性能能；；原材材料料、、零零部部件件AQL值值<成成品品检检验验AQL值值；；3、、AQL选选择择参参考考五、、抽抽样样方方案案类类型型1、、抽抽样样方方案案定定义义：：所使使用用的的样样本本量量和和有有关关批批接接收收准准则则的的组组合合，，包包括括样样本本量量n和和判判定定数数组组Ac和和Re。。抽样方案案可分成成一次、、二次、、多次等等类型。。1-1、、一次抽抽样方案案：只抽取一一个样本本即可作作出接收收或不接接收的判判断。表示为n[Ac,Re]或（