计算机辅助工艺设计

计算机辅助工艺设计CAPP张群艳2006-2-281全国见习机械设计工程师CAPP考试大纲要求（1）掌握CAPP概念以及与传统工艺设计比较所具有的优势。（2）熟悉CAPP的基本类型及特点。（3）了解计算机辅助工艺设计的步骤及内容。（4）掌握成组技术概念、分类以及内容。（5）掌握半创成式CAPP概念和功能模块组成。（6）熟悉半创成型CAPP的工艺设计准备的步骤及内容。（7）了解人工智能技术和专家系统概念和构成；知识表示方法及其推理。（8）了解网络化CAPP系统的组成。2

第一节

计算机辅助工艺设计概念

3一、计算机辅助工艺设计的

概念概念：计算机辅助工艺设计（ComputerAidedProcessPlanning,CAPP)是利用计算机技术辅助工艺师完成零件从毛坯到成品的设计和制造过程，是将产品的设计信息转换为制造信息的一种技术。是通过向计算机输入被加工零件的几何信息（形状、尺寸等）和工艺信息（材料、热处理、批量等），由计算机自动输出零件的工艺路线和工序内容的过程。4CAPP概念示意图

成品计算机零件工艺路线工序几何信息制造信息工艺信息毛坯工艺师5二、工艺设计是生产技术准备工作的第一步，是连接产品设计与产品制造的桥梁。工艺设计的主要任务为被加工零件选择合理的加工方法和加工顺序，以便能按设计要求生产出合格的成品零件。6二、工艺设计工艺设计的主要包括根据产品图样，分析产品零件的结构特点以及技术要求；了解产品生产纲领及批量；选择加工方法及采用的机床、刀具、夹具和其他工装设备等；安排合理的加工顺序；选择基准，确定加工余量和毛坯，计算工序尺寸和公差；选用合理的切削用量；计算时间定额和加工成本；编制包含上述所有资料的工艺文件和各类统计汇总卡片。7组织生产调度制造部门组织生产、调度物资供应工装设计物资供应部门成品设备汇总工装汇总工艺规程设计部门产品工艺审查记录单设计图纸工艺路线、规程的编制工艺审查工艺总方案工艺部门二、工艺设计工艺设计的基本流程8二、工艺设计传统工艺设计对工艺人员的要求丰富的生产实践经验熟知企业内部各种加工方法及相应设备的使用情况熟知企业内部各种与生产加工有关的规范和规章制度能与各方面保持友好合作。9三、CAPP发展背景传统的工艺设计存在的问题劳动强度大，效率低设计周期长，不能适应市场瞬息多变的需求依赖于工艺师的水平标准化和最优化差，经验的继承性困难。10三、CAPP发发展背背景工艺在在生产产制造造中的的重要要地位位桥梁、、加工工依据据质量保保证、、提高高生产产率降低成成本基本工作步骤市场需求CADCAPPCAM产品输出11三、CAPP发发展背背景CAPP技技术的的特点点提高了了工艺艺文件件的质质量,缩短短了生生产准准备周周期将工艺艺人员员从繁繁琐、、重复复的劳劳动中中解放放出来来将有经经验的的工艺艺人员员的经经验总总结出出来，，提高高了企企业工工艺设设计的的继承承性。。实现了了工艺艺设计计的标标准化化，有有利于于工艺艺设计计的最最优化化。满足了了现代代制造造业自自动化化生产产的需需要，，并为为实现现制造造系统统信息息化创创造了了条件件。12三、CAPP发发展背背景CAPP与与传统统工艺艺设计计比较较工作量效率设计周期继承性标准化最优化信息集成化传统量大、效率低长差差信息无法集成CAPP量轻、效率高短好好有利于实现CIMS13四、CAPP发发展过过程和和趋势势1965年年由挪挪威人人Niebel首次次提出出CAPP思想想1976年年推出出CAM－－I’’SAutomatedProcessPlanning.经历了了检索索式、、派生生式、、创成成式、、混合合式、、专家家系统统、开开发工工具等等不同同的发发展阶阶段14四、CAPP发发展过过程和和趋势势我国的的CAPP起步步于20世世纪80年年代同济、、清华华、北北航、、华中中科大大、西西安交交大、、上海交交大、、西北北工大大等都都是较较早研研究CAPP的的。商业化化的CAPP系系统有有：开目CAPP天天河河CAPP思普CAPP金金叶叶CAPP大天CAPP艾艾克克斯特特CAPP天喻CAPPCAXACAPP等等。15四、CAPP发发展过过程和和趋势势CAPP系系统发发展的的热点点和趋趋势产品信信息模模型的的生成成与获获取CAPP体体系结结构研研究及及CAPP工具具系统统的开开发并行工工程（（CE）模模式下下的CAPP系系统基于分分布型型人工工智能能技术术的分分布型型CAPP系统统人工神神经网网络技技术与与专家家系统统在CAPP中中的应应用面向的的实用用化CAPP系系统CAPP与与自动动生产产高度度系统统的集集成16五、CAPP的的基本本类型型检索式式CAPP系统统派生式式CAPP系统统创成式式CAPP系统统半创成成式CAPP系系统广义CAPP系系统智能型型CAPP系统统17五、CAPP的的基本本类型型检索式CAPP系统统适用范围：：大批量生产产模式，工工件种类少少，零件变变化不大且且相似程度度高。工作原理：：事先将设计计好的各类类零件加工工工艺规程程存储在计计算机中，，对已建立立的工艺规规程进行管管理。在编编制新零件件工艺规程程时，检索索出同类零零件存有的的工艺规程程，并进行行修改。特点：大批批量生产模模式，工件件种类少，，零件变化化不大且相相似程度高高。简单实实用，易建建立，自动动决策能力力差。18五、CAPP的基本本类型派生式CAPP系统统适用范围：广泛，实实用型CAPP系统统。工作原理：：以成组技术术为基础，，按零件结结构和工艺艺的相似性性，将零件件分类归组组，形成零零件族，并并给每一族族的零件制制定优化的的加工方案案和典型工工艺规程。。使用时根根据零件编编码检索出出标准工艺艺，并在此此基础上进进行编辑修修改。特点：建立立在成组技技术基础上上.结构简简单,易构建、易易开发和维维护、有系系统性能可可靠成熟等等优点。19五、CAPP的基本本类型派生式CAPP系统统的工作流流程：20五、CAPP的基本本类型创成式CAPP系统统适用范围：：理想范围很很广泛，实实际目前应应用少工作原理：：根据输入的的零件信息息，通过逻逻辑推理、、公式和算算法等，作作出工艺决决策而自动动地生成零零件的工艺艺规程。它它需要有一一个收集工工艺数据的的数据库和和一个存储储工艺专家家知识的知知识库。特点：不存在标准准工艺规程程,有一个个收集工艺艺数据的数数据库和一一个存储工工艺专家知知识的知识识库,以逻逻辑算法加加决策表为为其特征.上世纪70年代后期期美国普渡渡大学的Wysk博博士提出21五、CAPP的基本本类型半创成式CAPP系系统（综合合型CAPP系统））适用范围：：广泛，以以单件、中中小批量生生产企业为为主。工作原理：：是派生式和和创成式CAPP的的综合，采采用派生的的方法首先先生成零件件的典型加加工顺序，，然后再根根据零件信信息，采用用逻辑推理理决策的方方法生成零零件的工序序内容，最最后再人机机交互式地地编辑修改改工艺规程程。特点：是派生式和和创成式CAPP的的综合,便便于结合企企业的具体体情况进行行开发.22五、CAPP的基本本类型广义CAPP系统（（多元化CAPP系系统）适用范围：：适合不同的的生产模式式。工作原理：：将传统CAPP的概概念扩充到到生产计划划编制、车车间调度和和生产负荷荷平衡等领领域。包括括了多种CAPP模模式（检索索式、派生生式、创成成式）。特点：包括括多种CAPP模式式,根据不不同的生产产情况系统统可自动选选择适用的的模式.23五、CAPP的基本本类型智能CAPP系统工作原理：将人工智智能技术应应用在CAPP系统统。特点：加入推理机机制。以人人工智能、、专家系统统技术为基基础的CAPP系统统。强调工工艺设计系系统中工艺艺知识的表表达、处理理机制以及及决策过程程的自动化化。创成式CAPP：““逻辑算法法＋决策表表”专家系统CAPP：：“逻辑推推理＋知识识”上世纪80年代法国国的Descotte开发第第一个利用用人工智能能技术的CAPP系系统－GARI系统统24CAPP系统工作原理检索式CAPP派生式CAPP创成式CAPP混合式CAPP专家系统CAPP零件类型回转体零件非回转体零件盘套类零件箱体类零件杆件类零件板块类零件工艺类型工艺数据组织形式系统实现技术与其它系统的集成机加工CAPP焊接CAPP。。。。。。装配CAPP文件型CAPP数据库型CAPP文件与数据库混合型CAPP基于结构化技术的CAPP基于面向对象技术的CAPP基于组件技术的CAPP单元CAPP集成化的CAPP五、CAPP的基本类类型25六、CAPP的基本本构成CAPP包包含的技术术：成组技术（（GroupTechnology)零件信息的的描述与获获取工艺设计决决策机制工艺知识的的获取及表表示工序图及其其他文档的的生成NC加工指指令的自动动生成及加加工过程动动态仿真工艺数据库库的建立26六、CAPP的基本本构成基本构成模模块控制模块：：协调各模块块的运行零件信息输输入模块：：实现零件信信息的输入入工艺过程设设计模块：：形成加工工工艺流程和和工艺过程程卡工序决策模模块：生成工序卡卡，对工序序间尺寸进进行计算，，生成工序序图工步决策模模块：确定切削用用量，形成成NC加工工控制指令令所需的刀刀位文件NC加工指指令生成模模块：调用NC指指令代码系系统，产生生NC加工工控制指令令输出模块：：输出工艺流流程卡、工工序卡、工工步卡、工工序图及其其他文档加工工过过程程动动态态仿仿真真：：对加加工工过过程程进进行行动动态态模模拟拟仿仿真真27第二二节节计计算算机机辅辅助助工工艺艺设设计计的的步步骤骤28一、、计计算算机机辅辅助助工工艺艺设设计计的的步步骤骤产品图样信息息输入加工设备和工工艺装备的确确定工艺参数计算算输出工艺文件件工艺路线和工工序内容的拟拟定291、产品图样样信息输入内容产品零件图几何信息：待待加工表面的的形状、尺寸寸、几何坐标标及与其它表表面的相互关关系工艺信息：尽尽寸公差、形形位公差、表表面粗糙度材料：材料类类型、性质、、热处理等辅助信息：零零件名称、编编号、专用工工具、加工车车间等要求信息要完整易于计算机接接受和处理易于被工艺师师理解和掌握握：直观、明明了利用零件的相相似性，减少少信息量便于实现信息息共享302、工艺路线线和工序内容容的拟定内容定位和夹紧方方案的选择加工方法的选选择加工顺序的安安排CAPP的关关键，工作量量大多采用人工智智能、模糊决决策方法313、加工设备备和工艺装备备的确定内容加工设备的选选择工艺装备确定定：夹具、刀刀具、辅助工工具等4、工艺参数数计算内容切削用量加工余量时间定额工序尺寸公差其他325、输出工艺艺文件内容工艺流程卡工序卡工步卡卡工序图图其他文文档33工艺资源工艺规程制定工艺设计阶段零件信信息CAD零件件几何何和工工艺信信息产品零零件图图纸毛坯形形式规规格毛坯选选择和和设计计零件信信息输输入毛坯信信息认认定材料工具和和夹具具加工方方法机床刀具量量具切削用用量加工余余量时间定定额成本核核算整理文文件定位和和夹紧紧方案案选择择加工方方法选选择加工顺顺序安安排通用加加工设设备选选择择专用设设计计切削用用量确确定加工余余量工序尺尺寸及及公差差计算算时间定定额计计算技术经经济方方案分分析工艺文文件输输出通用工工艺装装备选选择专用设设计工艺路路线和和工序内内容拟拟定加工设设备和和工艺装装备的的确定定工艺参参数计计算工艺方方案确确定工艺文文件输输出计算机机辅助助工艺艺设计计的详详细步步骤34第三节节成成组组技术术35一、成成组技技术的的概念念广义概概念成组技技术(GT-GroupTechnology)是一一门生生产技技术科科学和和管理理科学学，它它是识识别、、开发发和利利用生生产系系统的的相似似性，，以优优化生生产过过程，，取得得最佳佳经济济效益益的技技术。。狭义概概念成组技技术(GT-GroupTechnology)是机机械制制造过过程中中一种种先进进的科科学的的生产产和组组织管管理方方法，，它旨旨在识识别和和开发发机械械制造造过程程中各各环节节诸种种信息息间的的相似似性，，采取取适当当的组组织形形式和和先进进技术术，实实现其其工作作的合合理化化、科科学化化，使使多品品种、、中小小批和和单件件生产产的企企业获获得较较好的的经济济和社社会效效益。。以相相似性性为理理论基基础，，以成成组工工艺为为其核核心，，与计计算机机技术术、数数控技技术、、相似似论、、方法法论、、系统统论等等相结结合，，形成成了成成组技技术。。36一、成组技技术的概念念相似性基本相似性性：几何形状、、尺寸、功功能要素、、精度、材材料等。派生相似性性：在制造、装装配的生产产、经营、、管理等方方面所导出出的相似性性。成组工艺成组工艺是是以零件结结构和加工工工艺相似似为依据，，把这些零零件划归为为相似性零零件组，组成成零件族，，按零件族族制定出每每一组的工工艺规程，，以扩大批批量，减少少品种，提提高效率的的生产方式式。37一、成组技技术的概念念成组工艺设设计方法复合零件法法：又称为样件件法，它是是利用一种种所谓的复复合零件来来设计成组组工艺的方方法。由于于复合零件件包含了零零件组的全全部待加工工表面复合零件法示例c1—车端外圆c2—车另一端外圆、螺纹、倒角X1—铣键槽Z—钻径向辅助孔38一、成组技技术的概念念成组工艺设设计方法复合路线法法：是在零件分分类成组基基础上，把把同组零件件的工艺过程文文件收集在在一起，然然后从中选选择一个工序最最多、安排排合理的、、有代表性性的工艺路线作作为加工该该组零件的的基本路线线，再将此基本本路线与组组内其它零零件的工艺艺路线进行比较较，并把其其它零件有有的、而基基本路线没有的的工序按合合理顺序一一一添入，，便可最终得出出一个工序序齐全、安安排合理的的满足全组零件件要求的成成组工艺。。主要针对对非回转零件。。复合工艺路线法示例X1铣一面x2铣另—面Z预钻待铣槽孔或钻孔C车端面及镗孔X铣槽39二成组技技术的核心心技术零件的相似似性机械零件分分类：复杂件或特特殊件：结构差别大大，再用性性低（如机机床床身））相似件：有一定通用用性（轴类类）标准件：40二成组技技术的核心心技术零件的分组组方法视检法视检法是由由有生产经经验的人员员通过对零零件图纸仔仔细阅读和和判断，把把具有某些些特征属性性的一些零零件归结为为一类。它它的效果主主要取决于于个人的生生产经验，，带有主观观性和片面面性。生产流程分分析法生产流程分分析法PFA（（ProductionFlowAnalysis））是以零零件生产流流程为依据据，通过对对零件生产产流程的分分析，可以以把工艺流流程相似的的零件归结结为一类。。由工厂流程程分析、车车间流程分分析和生产产单元流程程分析组成成。需要有较完完整的工艺艺流程及生生产设备明明细表等技技术文件，，采用此法法分类的正正确性与分分析方法和和依据的工工厂技术资资料有关。。编码分类法法根据零件特特征，将零零件的设计计信息、制制造信息和和管理信息息等转译成成代码，按按照相似标标准直接编编码进行分分类。此法比较科科学，有助助于应用计计算机辅助助成组技术术的实施。。难点是相相似性标准准的确定。。41二成组技技术的核心心技术零件分类编编码系统概念用数字、字字母或符号号，将机械械零件图上上的各种特特征进行描描述和标识识的一套特特定的法则则和规定。。基本编码结结构层次结构链式结构混合结构每一个后后级符号号的意义义取决于于前级符符号的值值。特点点：密实实，能以以有限个个位数传传递大量量有关零零件信息息有序符号号的意义义是固定定的，与与前级符符号无关关。特点点：处理理具有特特殊属性性的零件件方便，，识别性性好。是层次结结构与链链式结构构组合而而成。特特点：具具有两者者的优点点，实用用性强。。42二成组组技术的的核心技技术零件分类类编码系系统的建建立时考考虑的因因素零件类型型代码所表表示的详详细程度度、码位位之间的的结构代码使用用的数制制代码的构构成方式式非二义性性简明43二成组组技术的的核心技技术常用分类类编码系系统Opitz编码码系统(德国)KK-3编码系系统(日日本)JLBM-1编编码系统统(中国国)SULZER系系统(瑞瑞士)米特洛凡凡诺夫系系统(前前苏联)是一个十十进制9位代码码的混合合结构编编码系统统。是一个十十进制21位代代码的混混合结构构编码系系统。是一个十十进制15位代代码的混混合结构构编码系系统。44二成组组技术的的核心技技术OPITZ系统统分类编编码示例例——法法兰盘45第四节半半创创成式CAPP系统46一概念念概念是派生式式和创成成式的综综合，以以成组技技术为基基础，采采用检索索与自动动决策相相结合的的工作方方式自动动生成工工艺规程程的系统统。首先先设计工工艺路线线，再设设计工序序。工艺艺路线的的设计是是通过检检索其零零件族的的标准工工艺，由由计算机机根据具具体零件件的几何何形状、、加工精精度和工工艺参数数经过编编辑得到到，而每每一具体体工序内内容是根根据零件件的信息息经过自自动决策策创成而而得到。。特点既有派生生式可行行成熟、、结构简简单、便便于使用用和维护护，又有创成成式能够够存储、、积累、、应用工工艺专家家知识的的优点。。检索－－－－零件件工艺路路线的设设计创成－－－－具体体工序应用对象象适合以单单件、中中小批量量生产的的企业47二系统统基本构构成主程序辅助编码码数据准备备工艺路路线设计计工序设计计工序尺寸寸计算编辑输出出工艺设计计报告数据库维维护工艺基础数据库成组编码码输入和编编辑图样数据据库工艺文件件库编码操作作48三工艺艺设计准准备零件设计计信息的的输入形面要素素输入（（主要形形面要素素、次要要形面要要素、辅辅助形面面要素））轴向尺寸寸输入（（各段从从左到右右依次递递增，且且要连续续）其他信息息输入（（表头、、热处理理、中心心孔要求求、表面面质量等等）数据准备备主要形面面要素排排序，建建立磨削削面指针针构造车削削加工树树建立各非非车削加加工形面面要素的的指针计算机辅辅助编码码与自动动编码49四工艺艺过程设设计工艺路线的确确定零件的成组编编码零件件族标准准工艺路线删删减整理理零件工工艺路线机床选择机床类型的选选择由加工方方法及标准工工艺决定，机机床型号的选选择根据零件件的尺寸参数数确定。工序设计包括确定工步步操作内容和和刀、夹、量量具等。工艺设计结果果的编辑与输输出50决策表决策表的基本本结构条件根：罗列列与解决问题题有关的条件件T表示条件为为“真”F表示条件为为“假”而空格表示““无关”(即即此条件不是是影响因素)。动作根：列举举所有可能采采取的动作。。“×’’表示示执行该动作作，而空格则则表示不执行行。条件项目（条件根）条件状态决策项目（决策根或动作根）决策行动(动作项)51决策表表示方方法例子如果该圆柱表表面有螺纹，，还有退刀槽槽，则进行车车外圆、车退退刀槽、车螺螺纹工序；如果该圆柱表表面有螺纹，，没有退刀槽槽，则进行车车外圆、车螺螺纹工序；如果该圆柱表表面没有螺纹纹，但有功能能槽，则进行行车外圆、车车功能槽工序序；如果该圆柱表表面没有螺纹纹，也没有功功能槽，则进进行车外圆加加工。圆柱表面加工工决策表的表表示方法有螺纹TTFF有功能槽TF有退刀槽TF车退刀槽、车外圆、车螺纹X车外圆、车功能槽X车外圆、X车外圆、车螺纹X52决策树表面圆柱面直径≤Φ12精度低于IT7钻孔精度高于等于于IT7钻孔、手工铰铰孔直径＞Φ12精度低于IT7精度高于等于于IT7钻孔、扩孔钻孔、扩孔、、机铰树根分支树叶53第五节人人工智能能技术54一基本概念人工智能（（AI）：：（ArtificialIntelligence)主要运用用知识进行行问题求解解，以知识识为对象，，研究知识识的表示、、知识的运运用和知识识的获取。。研究领域：：分布式人人工智能、、知识工程程与专家系系统、自然然语言处理理、机器人人、机器学学习和人工工神经网络络、模式识识别、定理理证明、自自动程序设设计、智能能数据库、、智能检索索等55二专家系系统（ExpertSystem)概念是人工智能能的一个分分支，即运运用知识和和推理步骤骤来解决只只有专家才才能解决的的复杂问题题。基本构成以知识库（（knowledgeBase,KB)和推推理机（InferenceEngine,IE)为为主体，再再加入知识获获取、解释释系统、人人机交互界界面等功能能模块。56二专家系系统（ExpertSystem)专家用户知识库开发系统知识库解释系统推理机知识获取知识应用人机接口57二专家系系统（ExpertSystem)知识库知识库是专专家知识、、经验的集集合。建立步骤：：先建立一一个子集，，再利用知知识库开发发系统修改改和扩充知知识库，并并对其中的的的知识进进行检验。。特点：所保保存的知识识是永久的的。知识的复制制与传播不不受时间和和空间的限限制。能集中某一一领域中所所有专家所所长，综合合取优，避避免了局限限性。58二专家系系统（ExpertSystem)推理机根据有关问问题的控制制型知识、、选择控制制策略、将将规则与事事实进行匹匹配，控制制并利用知知识进行推推理，求解解问题。推理步骤：：匹配：判判断规则则条件是否否成立冲突解决：：选择可调调用的规则则操作：执执行规则则的动作59三知识表表示及推理理知识表示概概念知识表示是是对知识的的一种描述述或者说是是一组约定定，是计算算机可以接接受的、用用于描述知知识的数据结结构，以便便于计算机机的存储和和利用。知识表示的的方法谓词逻辑表表示法语义网络表表示法产生式规则则表示法框架表示法法状态空间表表示法特征表示法法过程表示法法面向对象表表示法60三知识表表示及推理理产生式规则则表示法产生式系统统（ProductionSystem)是是用来描述述以产生式式规则或者者产生式条条件和操作为为基础的基基本概念。。是专家系系统中应用用最多的一一种知识表表示方法。。其知识分两两部分：用事实表示示的静态知知识有产生式规规则表示的的推理过程程和行为产生式系统统包含的三三个部分事实库（综综合数据库库）规则库推理机（规规则解释）61三知识表表示及推理理产生式系统统的基本结结构推理机匹配排序冲突解决规则库激发树元规则事实库知识匹配相关检索匹配检索62三知识表表示及推理理框架表示法法框架概念是是M．Minsky依据对人人的心理学学模型的研研究论证而而提出来的的。以节点点－槽－侧侧面这样的的数据结构构(或图形形)在机器器中的表示示称为框架架(或画面面)。结构形式：节节点－槽－侧侧面槽－－描述对对象的某一方方面属性，所所具有的属性性值称为槽值值。侧面－－描述述相应属性的的一个方面，，所具有的属属性值为侧面面值。63框架表示法例例子框架：微型计算机系统类型：＜微机类型＞（子框架调用）内部结构：＜内部结构＞（子框架调用）外部设备：＜外部设备＞（子框架调用）机壳姿态：竖立机壳颜色：奶白色生产厂家：联想框架：微机类型1CPU类型：P541(P43.2HT64位)

位数：64主频：3.2GHz框架：内部结构1总线类型：PC总线总线槽线：8个已占用槽线：3个插槽设备：＜插槽设备＞槽的类型L长、短槽基本内存：1G框架：外部设备1显示器：17英寸液晶键盘：功能键盘数101键鼠标：光电鼠标打印机：HP1000激光打印机框架：插槽设备1显示卡：6200TC128MB

网卡：RealtEkRTL8139控制卡：软驱硬盘控制64三知识表示示及推理框架推理的基基本过程把问题用框架架表示－－与与知识库中的的框架匹配框架的不确定定性匹配两个框架的对对应槽值不能能完全一致，，但满足预先先指定的条件件。框架推理以框架网络的的层次结构为为基础，按照照一定的搜索索策略，不断断寻找可匹配配的框架并进行填槽槽的过程。65第六节网网络化CAPP系统66一网络化CAPP系统统的基本构成成网络化CAPP系统以网网络数据库为为基础，实现现工艺卡片的的定制、用户户管理和工艺艺资源管理。。基本构成如如下：知识库工艺数据库企业资源数据库系统数据库主控模块系统管理模块工艺制定模块工艺管理模块服务端客户端网络化CAPP的基本构成67二各模块的的功能主控模块是系统统的主主工作作界面面，协协调各各部分分的工工作。。系统管管理模模块提供系系统的的高级级管理理权限管管理系统数数据库库管理理工艺库库管理理资源库库管理理系统帮帮助系统管理模块权限管理系统数据库管理工艺库管理企业资源库管理系统帮助68二各各模块块的功功能网络数数据库库为CAPP系统统提供供可靠靠的基基础数数据。。包括括：产品基基本数数据库库、材料库库、工装库库、设备库库、工种车车间库库、工时定定额库库、典型工工艺库库、管理信信息数数据库库和知知识库库等。。69二各各模模块块的的功功能能工艺艺制制定定模模块块指工工艺艺卡卡片片的的编编制制，，完完成成零零件件的的工工艺设设计计和和制制定定。。实实现现方方式式有有三三种种：：直接接编编制制新新的的工工艺艺卡卡片片。。通过过卡卡片片检检索索功功能能，，检检索索出出已已有有的的相相似似卡卡片片，，修修改改得得。。由计计算算机机模模仿仿工工艺艺师师的的逻逻辑辑思思维维进进行行各各种种决决策策和和计计算算得得到到。。70智能能工工艺艺制制定定模模块块零件件信信息息描描述述形面面描描述述法法元（（体体））素素描描述述法法从CAD数数据据库库获获取取零零件件信信息息工艺艺决决策策逻逻辑辑工艺艺设设计计专专家家系系统统零件图工艺师零件几何及工艺信息描述CAD数据库工艺设计决策系统工艺决策知识库工艺路线工艺规程智能工艺制定模块的功能框图71二各各模模块块的的功功能能五工工艺艺管管理理模模块块功能能：：工艺艺卡卡片片的的打打印印、、预预览览功功能能工艺艺卡卡片片的的审审核核功功能能网络络CAPP系系统统采用用C/S结结构构，，数数据据库库存存放放于于服服务务器器端端72完739、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。20:50:1820:50:1820:5012/29/20228:50:18PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2220:50:1820:50Dec-2229-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。20:50:1820:50:1820:50Thursday,December29,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2220:50:1820:50:18December29,202214、他乡生白发发，旧国见青青山。。29十二月月20228:50:18下午20:50:1812月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月228:50下下午午12月月-2220:50December29,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/2920:50:1820:50:1829December202217、做前，，能够环环视四周周；做时时，你只只能或者者最好沿沿着以脚脚为起点点的射线线向前。。。8:50:18下午午8:50下午午20:50:1812月-229、没没有有失失败败，，只只有有暂暂时时停停止止成成功功！！。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、很多事情努努力了未必有有结果，但是是不努力却什什么改变也没没有。。20:50:1