设备安装技术要求及规范培训材料

设备焊接技术要求及规范氧化铝二公司设备科培训材料一、焊接前的准备工作1、焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。2、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。3、除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。4、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；5、设备、容器对接焊缝组对时的错边量应符合表1及下列规定。二、设备、容器对接焊绕组对时的错边量(mm)表1

母材厚度δ错边量纵向焊缝环向焊缝δ≤12≤1/δ≤1/4δ12＜δ≤20≤3≤1/4δ20＜δ≤40≤3≤540＜δ≤50≤3≤1/8δδ＞50≤1／16δ，且不大10≤1／8δ，且不大于20（一）管道容器焊接的技术要求1、焊接应按本章和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。2、焊缝位置应符合下列规定：2.1、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时，不应小于管子外径。2.2、焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。2.3、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。2.4、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。2.5、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

2.6、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于l00mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。

2.7、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可按表3执行。

2.8、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

2.9、管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合表1的规定；清理合格后应及时焊接。

表1坡口及其内外表面的清理管道材质清理范围(mm)清理物清理方法碳素钢不锈钢合金钢≥10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等铝及铝合金≥50油污、氧化膜等有机溶剂除净油污化学或机械法除净氧化膜铜及铜合金≥20钛≥502.10、除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。2.11、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合表2的规定：表2管道组对内壁错边量：管道材质内壁错边以量钢不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm铝及锅台金壁厚≤5mm不大于0.5mm壁厚＞5mm不宜超过壁厚的10%且不大于2mm铜及铜合金.钛

不宜超过壁厚的10%且不大于1mm2.12、不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过表5.0.7的规定或外壁错边量大于3mm时,应进行修整(图5.0.8)。2.13、在焊接和热处理过程中,应将焊件垫置牢固。2.14、当对螺纹接头采用密封焊时,外露螺纹应全部密封。2.15、对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。机组的循环油、控制油、密封油管道，当采用承插焊时，承口与插口的轴向不宜留间隙。常见焊接缺陷：气孔、夹渣、咬边、烧穿、裂纹、凹陷、未焊透、焊瘤子（二）设置设备安装基准线和基准点设备就位前，应依据设计施工图和测量控制网以及现场条件确定基准线中心标板和基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图埋设好中心标板和基准点。中心标板和基准点应埋设牢固，妥善保护。大型及重要设备应设置永久性中心标板和基准点，安装使用后，还需交付生产用于设备维修，应用铜材或不锈钢材制作。现场测量工作完成后，测量人员提交测量成果报告书，并在现场向安装人员进行基准线和基准点的交接。（三）地脚螺螺栓安装1、安装在预留留孔中的地脚脚螺栓，应符符合以下要求求：①、地脚脚螺栓栓在安安装前前，应应将预预留孔孔中的的杂物物清理理干净净；②、地脚脚螺栓栓在预预留孔孔中应应垂直直；③、地脚脚螺栓栓任一一部分分与孔孔壁的的间距距不宜宜小于于15mm；地脚脚螺栓栓底端端不应应碰孔孔底；；④、地脚脚螺栓栓上的的油污污和氧氧化皮皮等应应清楚楚干净净，螺螺纹部部分应应涂上上油脂脂；⑤、螺母母与垫垫圈、、垫铁铁与设设备底底座件件的接接触均均应紧紧密；；⑥、拧紧紧螺母母后、、螺栓栓应露露出螺螺母，，其露露出的的长度度宜为为2~3个螺距距；⑦、应在在预留留孔中中的混混凝土土达到到设计计强度度的75%以上后后拧紧紧地脚脚螺栓栓，各各螺栓栓的拧拧紧力力应均均匀。。2、安装装“T”形头头地脚脚螺栓栓，应应符合合以下下要求求：①、““T”形头头地脚脚螺栓栓应与与“T”形头头地脚脚螺栓栓用锚锚板配配套使使用；；②、““T”形头头地脚脚螺栓栓相关关的尺尺寸，，宜符符合表表4.1.2的规定定；③、埋埋设““T”形头头的地地脚螺螺栓用用锚板板应牢牢固、、平整整；螺螺栓安安装前前，应应加设设临时时盖板板防护护，并并应防防止油油、水水、杂杂物调调入孔孔内；；护管管与锚锚板应应进行行密封封焊接接；④、地地脚螺螺栓光光杆部部分和和锚板板应涂涂防锈锈漆；；⑤、预预留孔孔或护护管内内的密密封填填充物物，应应符合合设计计规定定。3、安装装胀锚锚螺栓栓应符符合以以下要要求：：①、胀胀锚螺螺栓的的中心心线至至基础础或构构件边边缘的的距离离不应应小于于胀锚锚螺栓栓的公公称直直径的的7倍；胀胀锚螺螺栓的的底端端至基基础底底面的的距离离不应应小于于胀锚锚螺栓栓的公公称直直径的的3倍，且且不应应小于于30mm；相邻邻两胀胀锚螺螺栓的的中心心距不不应小小于胀胀锚螺螺栓的的公称称直径径的10倍；②、胀胀锚螺螺栓的的钻孔孔直径径和深深度，，应符符合选选用的的胀锚锚螺栓栓的要要求，，且应应防止止与基基础或或构件件中的的钢筋筋、预预埋管管和电电缆等等埋设设物相相碰；；③、胀胀锚螺螺栓不不应采采用预预留孔孔；④、安安装胀胀锚螺螺栓的的基础础混凝凝土的的抗压压轻度度不应应小于于10Mpa;⑤、混混凝土土或钢钢筋混混凝土土结构构有裂裂缝的的部位位和容容易产产生裂裂缝的的部位位不应应采用用胀锚锚螺栓栓。4、机械械设备备基础础浇灌灌预埋埋的地地脚螺螺栓，，应符符合以以下要要求：：①、地地脚螺螺栓的的坐标标及相相互尺尺寸应应符合合施工工图的的要求求，机机械设设备基基础位位置、、尺寸寸的允允许偏偏差应应符合合规定定；②、地地脚螺螺栓露露出基基础部部分应应垂直直，机机械设设备底底座套套入地地脚螺螺栓应应有调调整余余量，，每个个地脚脚螺栓栓均不不应有有卡阻阻现象象。5、现场场安装装常见见问题题（四））垫铁铁安装装机械设设备一一般采采用平平垫铁铁和斜斜垫铁铁安装装，垫垫铁放放置在在设备备底座座与基基础之之间，，将设设备的的重量量和工工作载载荷均均匀地地传给给基础础，并并可使使设备备的标标高和和水平平度达达到规规定的的要求求。有有些设设备的的水平平度在在生产产过程程中常常需要要调整整，采采用螺螺栓调调整垫垫铁；；有些些设备备需要要减振振，采采用减减振垫垫铁。。1、当机机械设设备的的载荷荷由垫垫铁组组承受受时，，垫铁铁组的的安防防应符符合以以下要要求：：①、每个个地脚脚螺栓栓的旁旁边应应至少少有一一组垫垫铁；；②、垫铁铁组在在能放放稳和和不影影响灌灌浆的的条件件下，，应放放在靠靠近地地脚螺螺栓和和底座座主要要受力力部位位下方方；③、相邻邻两垫垫铁组组间的的距离离，宜宜为500~1000mm④、设备备底座座有接接缝处处的两两侧，，应各各安放放一组组垫铁铁；⑤、每一一垫铁铁组的的面积积，应应符合合下式式的要要求：：A≥C[100(Q1+Q2)]/nR式中A—每组垫垫铁的的面积积（mm²²）；Q1——设备等等加在在垫铁铁组上上的载载荷（（N）;Q2——地脚螺螺栓拧拧紧时时在垫垫铁组组上产产生的的载荷荷（N）；R—基础或或地坪坪混凝凝土的的抗压压强度度（Mpa），可可取混混凝土土设计计强度度：N—垫铁的的组数数；C—安全系系数，，宜取取1.5~3。2、垫铁铁组的的使用用，应应符合合以下下要求求：①、承承受载载荷的的垫铁铁组，，应使使用成成对斜斜垫铁铁；②、承承受重重负荷荷或有有连续续振动动的设设备，，宜使使用平平垫铁铁；③、每每一组组垫铁铁的块块数不不宜超超过5块；④、放放置平平垫铁铁时，，厚的的宜放放置在在下面面，薄薄的宜宜放在在中间间；⑤、垫垫铁的的厚度度不宜宜小于于2mm；⑥、除除铸铁铁垫铁铁外，，各垫垫铁相相互间间应用用定位位焊焊焊劳。。3、每一一垫铁铁应放放置整整齐平平稳，，并接接触良良好。。机械械设备备调平平后，，每组组垫铁铁均应应压紧紧，并并用手手锤逐逐组轻轻击听听音检检查。。对高高速运运转机机械设设备的的垫铁铁组，，采用用0.05mm塞尺检检查垫垫铁之之间和和垫铁铁与设设备底底座面面之间间的间间隙时时，在在垫铁铁同一一断面面两侧侧塞入入的长长度之之和不不应大大于垫垫铁长长度或或宽度度的1/3。4、机械械设备备调平平后，，垫铁铁断面面应露露出设设备底底面外外缘；；平垫垫铁宜宜露出出10~30mm；斜垫垫铁宜宜露出出10~50mm。垫铁铁组伸伸入设设备底底座底底面的的长度度应超超过设设备地地脚螺螺栓的的中心心。5、安装装在金金属结结构上上的设设备调调平后后，其其垫铁铁均应应与金金属结结构用用定位位焊焊焊牢。。6、现场场常见见问题题（五五））设设备备安安装装调调整整在机机械械设设备备安安装装中中，，设设备备的的坐坐标标位位置置调调整整（（找找正正））、、水水平平度度的的调调整整（（找找平平））、、高高度度的的调调整整（（找找标标高高））以以及及紧紧固固地地脚脚螺螺栓栓是是一一个个综合合调整整的的过过程程，，当当对对其其中中一一个个项项目目进进行行调调整整时时，，对对其其他他项项目目可可能能产产生生影影响响，，全全部部项项目目调调整整合合格格，，需需要要多多次次反反复复才才能能完完成成。。（六六））设设备备灌灌浆浆1、预预留留地地脚脚螺螺栓栓孔孔或或机机械械设设备备底底座座与与基基础础之之间间的的灌灌浆浆（（二二次次灌灌浆浆）），，其其配配置置、、性性能能和和养养护护应应符符合合国国家家现现行行标标准准《混凝凝土土外外加加剂剂应应用用技技术术规规范范》GB50119-2003和《普通通混混凝凝土土配配合合比比设设计计规规程程》JGJ55-2000的有有关关规规定定。。2、预预留留地地脚脚螺螺栓栓孔孔灌灌浆浆处处应应清清洗洗洁洁净净；；灌灌浆浆宜宜采采用用细细碎碎石石混混凝凝土土，，其其强强度度应应比比基基础础或或地地坪坪的的混混凝凝土土强强度度高高一一级级；；灌灌浆浆时时应应捣捣实实，，不不应应使使地地脚脚螺螺栓栓歪歪斜斜和和影影响响机机械械设设备备的的安安装装精精度度。。3、灌灌浆浆厚厚度度不不应应小小于于25mm。但但用用于于固固定定垫垫铁铁或或防防止止油油、、水水进进入入的的浆浆层层，，其其厚厚度度可可小小于于25mm。4、灌灌浆浆前前应应铺铺设设外外磨磨板板。。外外磨磨板板至至设设备备底底座座外外缘缘的的距距离离不不宜宜小小于于60mm；磨磨板板拆拆除除后后，，表表面面应应进进行行抹抹面面处处理理。。5、当当机机械械设设备备底底座座下下不不需需要要全全部部灌灌浆浆，，且且灌灌浆浆层层需需承承受受设设备备负负荷荷时时，，应应设设备备内内模模板板。。6、现场常常见问题题（七）设设备清洗洗和装配配机械设备备安装中中，有的的设备是是以零、、部件运运至现场场，在现现场清洗洗装配；；有的设设备虽整整体运至至现场，，但涂抹抹的是防防锈油脂脂，或者者虽涂注注的是生生产用油油，但已已过期变变质，或或被污染染，在现现场需拆拆卸清洗洗，重新新装配。。（八）设设备试运运转机械设备备的试运运转，应应具备下下列条件件：1、机械设设备及其其附属装装置、管管线等均均已安装装完毕；；2、机械设设备的安安装水平平已调整整至允许许的范围围；3、与安装装有关