设备培训压片机

压片机结构及原理培训目录（一）、结构、外形、组成（二）、原理（三）、常见问题及解决办法(一)结构、外形、组成主要组成设备组成结构、外形、组成速压片机

(1)传动部件:电机、带轮、蜗轮减速器及调节手轮等

(2)转台、导轨部件:转台部件-上、下轴承、主轴.

转台导轨部件-上、下导轨

二者共同作用决定了上下冲的杆的运动轨迹

转台带冲杆做圆周运动导轨使冲杆作有规则的上下运动冲杆的复合运动完成填料、压片、出片

主传动系统如图所示。主传动系统是为压片机工作提供动力。主传动系统不仅提供足够的扭矩而且速度可调，即使遇有大的冲击载荷，速度仍然稳定可靠。结构、外形、组成结构、外形、组成3)加料部件:强迫加料movie

料斗-计量室-配料室-加料室-中模

计量叶轮配料叶轮加料叶轮结构构、、外外形形、、组组成成强迫迫式式加加料料器器物料料出口口A、计计量量室室B、配配料料室室、、加加料料室室1.料斗斗；；2．计计量量叶叶轮轮；；3．出出口口4．配配料料叶叶轮轮；；5．加加料料叶叶轮轮；；6．料料位位测测定定器器；；7．粉粉粒粒人人口口图1-3-9强迫加料装置外形图工作作流流程程：：颗粒粒物物料料料斗斗计量量室室、、叶叶轮轮混混合合配料料室室加料料室室、、叶叶轮轮搅搅拌拌中模模用于于高高速速旋旋转转压压片片机机高速速压压片片机机自自动动加加料料(4)填充充和和出出片片部部件件填充充量量:受下下冲冲下下降降多多少少决决定定分A、B、C、D、E五挡挡下下行行轨轨道道,确定定片片重重,选择择轨轨道道控制制系系统统从从压压轮轮所所承承受受压压力力值值取取得得检检测测信信号号，，通通过过运运算算发发出出指指令令，，使使步步进进电电机机旋旋转转，，步步进进电电机机通通过过齿齿轮轮带带动动填填充充调调节节手手轮轮旋旋转转，，使使填填充充深深度度变变化化，，手手轮轮的的左左右右旋旋转转使使填填充充量量深深度度增增加加或或减减少少。。11.蜗杆杆；；2．蜗蜗轮轮；；3．下下压压轮轮轴轴4．下下压压轮轮5．下下冲冲该机机在在出出片片槽槽中中安安装装了了两条条通通道道movie(左-排除除废废片片，，右右-正常常片片子子)切换换通通过过电电磁磁阀阀，，开开车车时时废废片片通通道道打打开开，，待待机机器器稳稳定定后后，，通通道道切切换换，，正正常常片片子子通通过过筛筛片片机机进进入入筒筒内内。。合格片单冲不合合格片大量不合合格片粉粉碎回收收高速压片片机出片片口情况况单片剔废废系统由出出料挡杆杆、吹气气嘴、剔剔废气阀阀和气路路系统组组成。单单片剔废废气路系系统的压压缩空气气由外接接的压缩缩空气气气源提供供，剔废废气阀由由高速压压片机控控制系统统控制。。当控制系系统检测测到某个个冲头上上压制的的药片不不合格时时，在废废片将要要经过出出料杆上上的吹气气嘴时，，控制系系统根据据操作者者预先设设置的延延时时间间和脉冲冲宽度，，以及压压片机的的旋转速速度等参参数经过过计算后后，向单单片剔废废系统发发出一个个剔废脉脉冲信号号，剔废废气阀打打开一段段时间，，压缩空空气通过过气路系系统由吹吹气嘴喷喷出，将将不合格格药片吹吹人出片片槽的废废品通道道，剔废废气阀关关闭，完完成一个个剔废动动作。(5)压力部件件分预压、、主压各各有独立立调节机机构和控控制机构构。预压压、主压压冲杆进进模深度度可以通通过手轮轮进行调调节。压压片时颗颗粒先经经过预压压后(为了使颗颗粒在压压片过程程中排除除空气，，对主压压起到缓缓冲作用用)，再主压压可以得得到较好好的片子子。(6)片剂计数数与剔废废利用电磁磁式接近近传感器器来工作作的.传动部件件的一个个带轮外外侧固定定一个带带齿的记记数盘，，其齿数数与压片片机转盘盘的冲头头数相对对应。齿齿下方有有一个固固定的电电磁式传传感器，，传感器器内有永永久磁铁铁和线圈圈,当记数盘盘的齿移移过传感感器时，，永久久磁铁周周围的磁磁力线发发生偏移移，在线线圈中产产生感应应电流并并电信号号传递至至控制系系统。这这样，记记数盘转转过的齿齿数就代代表转盘盘上所压压片的冲冲头数，，也就是是压出的的片数。。如果冲模模内颗粒粒过松、、过密，，说明片片重产生生差异，，此时压压片的反反力也发发生了变变化，在在上压轮轮的大臂臂处装有有压力应应变片，，检查每每一次压压片时的的冲杆反反力并输输入电脑脑，冲杆杆反力在在上下限限内所压压出为合合格，反反之，不不合格，，记下冲冲杆序号号，在剔剔废出被被压缩空空气吹出出，It(7)润滑系统统：润滑滑保证正正常运转转①稀油润滑滑系统包包括电动动润滑泵泵、滤油油器、多多通道分分油块、、定量注注油器、、接管头头、润滑滑油管等等。其润润滑点为为上导轨轨盘，上上冲头，，下冲头头，主预预压轮搭搭接板上上毛毡，，下预压压轮。②干油润滑滑系统见见图图。干油油润滑系系统是递递进密封封式半自自动中心心脂润滑滑系统，，它由手手动泵、、递进分分配块、、润滑油油管和管管接头组组成。该该系统具具有清洁洁、操作作方便、、润滑可可靠等特特点。干干油润滑滑系统的的主要润润滑点有有：杠杆杆传动机机构、填填充装置置、上下下偏心轮轮轴承和和预压油油缸供油油。(8)液压系系统：：起软软连接接和安全保保护作作用液压泵泵、储储能器器、液液压油油机、、溢流流阀等等组成成高速压压片机中，，上压压轮、、下预预压轮轮和填填充调调节机机构设设有液液压油油缸当支撑撑压力力超过过设定定的压压力时时，液液压油油通过过溢流流阀泄泄压，，从而而起到到保护护作用用(9)控制系系统：：自动动检测测和控控制(10)吸尘部部件：：2个(一个冲冲模上上方；；一个个下层层转盘盘上方方)吸粉装装置为了除除去聚聚集在在压片片室的的粉尘尘，设设备配配有一一种专专门设设计的的环形形吸尘尘装置置来清清除冲冲盘和和冲杆杆的粉粉尘。。图1-3-14吸粉装置1-紧定螺钉；2-风量调节阀；3-吸尘壳体；4-右围板；5-左围板；6-围圈(二)工作原原理压片机机的主主电机机通过过交流流变频频无级级调速速器，，并经经蜗轮轮减速速后带带动转转台旋旋转。。转台台的转转动使使上、、下冲冲头在在导轨轨的作作用下下产生生上、、下相相对运运动。。颗粒粒经填填充、、预压压、主主压、、出片片等工工序被被压成成片剂剂。在在整个个压片片过程程中，，控制制系统统通过过对压压力信信号的的检测测、传传输、、计算算、处处理等等实现现对片片重的的自动动控制制，废废片自自动剔剔废以以及自自动采采样、、故障障显示示和打打印统统计数数据。。（三））、常常见问问题及及处理理办法法1.填充调调整用填充充调节节手轮轮能调调整装装填深深度，，测量量用圆圆筒形形标尺尺的刻刻度可可以精精确到到0.01mm。可根根据填填充深深度的的平均均值选选择下下导轨轨凸轮轮(O～8mm、4～12mm、8～16mm，GZPJ26型多加加一个个12～20mm规格)，平均均值应应最接接近要要求的的填充充值，，所需需要的的填充充值可可根据据药片片的重重量、、直径径查得得。2.主压力力与药药片厚厚度调调整机器的的主压压力的的调节节及预预压力力和压压力过过载保保护由由液压压装置置实现现，利利用操操作面面板上上的按按钮开开关来来实现现加压压、减减压，，其主主压力力允许许值取取决于于冲头头、冲冲模的的尺寸寸和形形状。。压片过过程中中的实实际压压力用用片厚厚手轮轮调定定，顺顺时针针方向向转转动动手轮轮可得得到高高压(压制薄薄药片片)。预压力力系统统的作作用是是排除除冲模模中填填充的的空气气，缩缩短主主挤压压过程程，使使机器器的工工作效效率明明显提提高，，此目目的能能用相相当低低的预预压力力来实实现，，并且且预压压力不不宜过过高，，压力力过高高会产产生很很大的的噪声声和磨磨损。。预压压力是是通过过控制制台的的预压压调节节手轮轮来调调整的的，顺顺时针针方向向转动动为加加压。。3.预压力力调整整4.上冲到到冲模模的进进入量量调节节上冲头头到冲冲模的的进入入量可可以用用控制制柜台台右边边的平平移手手轮调调节，，并保保持药药