豆制品历次出现的质量问题c

历次产品出现的质量问题2006年——2008年前言

随着人们生活水平的不断提高，人们对食品的质量和卫生要求越来越高，食品企业特别是出口企业竞争日益激烈，这对我们食品企业提出了更高的要求，我们只有生产高品质的安全的食品，才能在食品如林的市场上占有一席之地。此幻灯片是根据公司历次产品出现的质量问题，加以分析总结，找出出现问题的原因，制定标准要求，确保我们生产出让客户满意的优质产品，才能在国内、国际市场上更有竞争力，企业才能做大做强不断发展。1、20×20皮没有抻开有皱褶出问题的部门：加工间出现问题的原因：工作不认真，质量意识淡薄。

整改方案：对员工进行培训，提高质量意识。

标准要求：切20皮前，要将豆皮的褶抻平，皮和皮中间要对齐，在用模具切成20cm×20cm的规格。

2、20×20皮中间有破皮

出问题部门：加工间出现问题的原因：工作不认真，质量意识淡薄。

整改方案：对员工进行培训，提高质量意识。

标准要求：

扑皮时发现有破皮，要挑出来，换一张好皮。

3、20×20切好的20皮上有破口

出问题部门：加工间出现问题的原因：工作不认真，质量意识淡薄。

整改方案：对员工进行培训，提高质量意识。

标准要求：

将豆皮切成20cm×20规格的，不能多切或有破口。4、拉腐皮装盒不平、颜色发黑

出现问题的部门：成型间、包装间

出现问题的原因：没有严格控制挑拉腐皮的层数。

整改方案：规定拉腐皮层数。

标准规定：装盒时一定要装平，拉腐皮只挑前5层。5、面膜上有杂质和装箱数量不够出问题部门：加工间、包装间

出问题原因：员工质量意识淡薄，管理层检查监督力度不够。

整改方案：对员工进行产品质量培训，提高员工管理层的质量意识。

标准要求：产品上不能有杂质，装箱数量要准确6、7.7××7.7的皮皮发粘出现问题部门门：加工间出现问题原因因：杀菌方法不正正确。整改方案：应按客户对产产品的要求来来确定杀菌的的方法。标准要求：皮不能粘，每每张皮都能揭揭开。7、2×3产产品大肠菌群群超标细菌总总数超超标出现问问题部部门：：成型间间、加加工间间出现问问题原原因：：员工没没有严严格执执行卫卫生消消毒程程序，，管理理人员员检查查监督督力度度不够够。整改方方案：：对员工工加强强卫生生消毒毒程序序的培培训，，提高高员工工遵守守卫生生消毒毒程序序的自自觉性性。标准要要求：：细菌总总数：：个人人和工工器具具100、、产品品750，，大肠肠菌群群为08、下下角A产品品有杂杂质——海带带出现问问题的的部门门：加工间间出现问问题的的原因因：员工没没有执执行操操作规规程，，管理理人员员检查查监督不到到位。。整改方方案：：加强对对员工工进行行操作作规程程的培培训训提高管管理人人员的的检查查监督督力度度。标准要要求：：生产不不同原原料的的产品品，区区域要要分开开，杂杂物不不能能混入入产品品中。。9、20××20皮上上有头头发、、黑点点、和和干皮皮、木屑屑20皮皮上有有木屑屑20皮皮上有有塑料料丝20皮皮上有有黑点点出问题题部门门：加工间间、成成型间间出问题题原因因：员工质质量意意识淡淡薄，，管理理层检检查监监督力力度不不够。整改方方案：：对员工工进行行产品品质量量培训训，提提高员员工管管理层层的管理理意识识。标准要要求：：1.对对有木木刺的的木框框及时时更换换，木木框分分组使使用，，严禁禁用铲铲子刮刮木框框。2.晾晾皮时时要检检查皮皮上的的杂质质和异异物。。3.成型型班班班长和和质检检严格格检查查室内内是否否有小小虫和和杂质质进入入，一一经发发现彻彻底解解决。。4.加工工间铺铺皮时时要检检查皮皮上的的杂质质和异异物，，并及及时清清除。。5.包装装间要要检查查产品品表面面的杂杂质和和规格格重量量。10、、20×20有有的产产品检检查出出了问问题（（画了了圈圈）还还装箱箱出问题题的部部门：：包装间间出问题题的原原因：：工作不不细心心，马马马虎虎虎，，没有有责任任心。。整改方方案：：将有问问题的的产品品单独独存放放。标准要要求：：一个人人装箱箱另一一个人人检查查，有有问题题的产产品及及时退退回加加工间间，装装箱时时要再再次检检查，，合格格后方方可装装箱。。11、、细长长卷切切的长长短不不齐、、尺寸寸不够够出现问问题的的部门门：加工间间、包包装间间出现问问题的的原因因：工作不不认真真，质质量意意识淡淡薄。。整改方方案：：对员工工进行行培训训，提提高质质量意意识，，和检检查监监督力力度。。标准要要求：：每根长长39cm，五五根要要对齐齐、切切齐。。任何何产品品都要要按规规格加加工，，不能能有偏偏差。。包包装间间要用用尺子子量。。12、、7××11、2×3产品品出油油出问题题部门门：原料大大豆出问题题原因因：使用原原料有有问题题和产产品存存放时时间过过长。。整改方方案：：使用南南方产产的大大豆和和减少少产品品的库库存时时间。。标准要要求：：1.产产品不不能出出油，，存放放时间间不能能过长长。2.一一周做做一次次产品品出油油检查查，库库管员员负责责，加加工间间做实实验，，有两两种方方法，，一种种是浸浸泡在在水里里，一一种是是按照照日本本人的的方法法检查查，发发现出出油及及时上上报，，并停停止生生产。。13、、100g干皮皮碎出问题题部门门：成型间间、加加工间间出问题题原因因：客户提提出的的要求求不明明确整改方方案：：换包装装袋和和纸箱箱。标准要要求：：1.成成型晾晾皮时时保证证干皮皮的完完整性性。2.加加工间间包装装要小小心防防止弄弄碎。。3.封口口时充充气要要适中中，压压袋时时不会会压碎碎干皮皮。4.包包装间间选择择适当当的袋袋子和和纸箱箱。14、、箱签签和内内物不不符出问题题部门门：包装间间出问题题原因因：装箱时时不认认真，，马马马虎虎虎，管管理不不到位位。整改方方案：：标签要要贴正正贴规规范，，签和和物要要一致致。产产品码码放方方向要要统一一规范范标准要要求：：每箱的的产品品要与与箱签签一致致。一一人操操作另另一个个人检检查。。并打打上操操作者者的编编号。。15、、有效效期字字样太太小出问题题的部部门：：包装出问题题的原原因：：客户要要求不不明确确。整改方方案：：换字体体大的的日期期章。。标准要要求：：按客户户要求求改进进。16、、箱子子破损损严重重出问题题部门门：包装间间、库库房出问题题原因因：采购和和库管管没严严格把把关，，质质量意意识淡淡薄。。包装装发现现问题题没及及时反反映。。整改方方案：：1.换换承重重力大大的包包装箱箱，制制定所所购进进原物物料的的质量量标准准，2.所所购进进的原原料先先试验验合格格后，，经使使用部部门确确认签签字方方可购购进。。3.对不不达标标的原原物料料（如如真空空袋、、纸箱箱）使使用单单位有有权拒拒绝使使用。。采购购及时时处理理解决决。标准要要求：：箱子表表面无无污垢垢，箱箱体整整齐无无破损损。17、、300g干皮皮中有有头发发、塑塑料丝丝、钢钢丝、、纸屑屑、木木屑。。300g干干皮中中有头头发、、塑料料丝、、钢丝丝、纸纸屑、、木屑屑。出问题题部门门：成型间间、加加工间间出问题题原因因：成型刷刷锅不不干净净，加加工装装干皮皮时没没有将将异物物检出出，管管理层层对生生产干干皮缺缺乏管管理，，意识识上没没重视视，成成型没没有按按着规规范去去操作作，加加工在在包装装时没没有认认真检检查。。整改方方案：：制定生生产干干皮的的操作作规程程，加加大管管理和和监督督的力力度。。标准要要求：：产品中中不能能有杂杂质和和异物物。防防止小小虫和和杂质质的出出现。。无无论生生产任任何一一种产产品都都要严严格按按规范范操作作生产产。18、40cm×19cm的的超过40cm长出问题部部门：加工间包包装间间出问题原原因：加工间工工作不认认真，责责任心不不强。包包装间马马马虎虎虎，没有有尽到检检查的责责任。整改方案案：加强责任任心，切切皮时要要按客户户要求的的尺寸切切。标准要求求：规格长短短要一致致。所有有产品都都严格按按要求操操作。19、半半干皮粘粘、粘在在一起出问题部部门：加工间出问题原原因：没有将湿湿皮晾干干，皮上上有浆。。整改方案案：制定办干干皮生产产的标准准要求。。标准要求求：半干皮要要晾干，，不能带带浆。制浆应注注意的问问题豆时间按按季节掌掌握好。。磨浆的糖糖度是7.0-7.5。每天注浆浆48-50个个锅，无无浆渣。。确保食品品卫生。。成型应注注意的问问题挑皮的规规格41cm*40cm.皮上不能能有杂质质，钢丝丝、木屑屑、黑点点。不能用钢钢丝刷锅锅，违者者罚款10元。。不能用铲铲子刮木木框，违违者罚款款10元元工作期间间不能坐坐着，应应勤走巡巡回检查查皮上是是否有杂杂质。确保细菌菌总数，，大肠菌菌群不超超标加工应注注意的问问题铺皮时检检查杂质质和小虫虫。铺皮时将将皱褶抻抻平，里里外一致致。切皮时注注意规格格，尺寸寸达标，，长短一一致。产品按重重量计算算的要符符合标准准。确保细菌菌总数，，大肠菌菌群不超超标。包装应注注意的问问题严格检查查产品的的表面杂杂质、规规格、重重量、颜颜色。包装箱要要承重力力强，不不能有破破损和污污渍。箱子的标标签要贴贴正、贴贴规范、、胶带要要粘平。。签和箱内内物品要要一致。。箱内产品品码放方方向统一一规范。。库房应注注意的问问题对内包装装真空袋袋入库前前认真检检查，不不能有任任何杂质质。对外包装装纸箱入入库前要要做承重重力的试试验，符符合标准准方能入入库。对酒精入入库前要要进行浓浓度测试试，符合合标准方方能入库库。消泡剂要要无异味味，不能能油水分分离综上所述述我们出出的质量量问题可可归纳为为五大类类，规格格、杂质质、数量量、包装装和食品品卫生，，而且有有的方面面是屡屡屡出问题题，为此此对以上上几个方方面提出出以下标标准要求求和处罚罚一、规格格1、成型型间挑皮皮一定要要够规格格41cm×42cm，如如果发现现不够规规格，每每次处罚罚10元元、班长长、质检检20元元。2、加工工间分切切产品没没有达到到客户要要求的尺尺寸，每每次处罚罚员工10元，，客户发发现尺寸寸不达标标的每次次处罚员员工40元，班班长、质质检40元，主主任50元，包包装班长长50元元。二、杂质质1、成型型间挑皮皮后，要要检查皮皮上有无无杂质，，如发现现皮上有有杂质，，每次处处罚10元，客客户发现现有杂质质，每次次处罚员员工40元，班班长、质质检40元，主主任50元。2、加工工间扑皮皮时，要要检查皮皮上有无无杂质，，如发现现皮上有有杂质，，每次处处罚员工工10元元，客户户发现有有杂质每每次员工工40元元，班长长、质检检40元元，主任任50元元。3、包装装间如果果产品表表面有杂杂质未检检查出来来，客户户发现有有杂质，，每次处处罚员工工40元元，班长长40元元，主任任50元元。三、数量量1、成型型间，每每一叠5张皮，，如张数数不对，，每次处处罚员工工10元元，班长长、质检检20元元。2、加工工间扑皮皮时一定定要数清清张数，，称重量量的产品也也要达到到客户要要求，不不达标每每次处罚罚员工10元，，客户发发现尺寸寸不达标标的每次次处罚40元，，班长、、质检40元，，主任50元。。3、包装装间称重重量的产产品要认认真检查查，装箱箱的数量量要准确确，客户户发现有有重量不不够或数数量不准准，每次次员工40元，，班长40元，，主任50元。。四、包装装1、库管管员验收收真空袋袋、包装装箱时，，要保