设备预防性维护二

设备预防性维护FTPM介绍课程简介通过本课程的学习,可以了解全面维护的概念以及这些概念与我们的生产工艺的关系，懂得如何才能使这些概念在你的工作区域得到执行，就如何促进实施全面生产性维护过程制定一项个人行动计划。培训目标

了解全面维护的概念以及这些概念与我们的生产工艺的关系

懂得如何才能使这些概念在你的工作区得到执行

就如何促进实施全面生产性维护过程制定一项个人行动计划

概述以公司整体目标为中心，主动思考、自我指导、跨职能划分的工作小组一起互相协作，努力提高各自工作区内的设备和工艺有效率。●F－Ford

福特

●T－Total

全面（综合性）●P－Productive生产性（生产率）

●M－Maintenance维护（保养）

FTPM－福特全面生产性维护TPM的新定义：●

追求生产系统的效率化的极限（综合效率化），以提高企业的素质为目标；●

延长生产系统的生命周期，预防“灾害损耗、不良损耗、故障损耗”等一切损耗，并在现场落实具体措施；●

涉及以生产部门为首的开发、经营、管理等一切部门；●

从总经理到第一线的全体员工参加；●

通过重复的小集团活动，达到零损耗。FTPM的组成●有计划进行维护；●提高设备效率；●开展小组活动；●进行操作和维修培训；●进行早期设备管理。FTPM的目标●事故是零；●质量缺陷是零；●故障是零；●停工时间是零；●库存是零；●浪费是零；●用户抱怨是零。为什么要实施FTPM●为了企业的生存和发展(企业的生存/经营环境日趋严峻)●实施FTPM绩效显著,同行中的竞争对手已在实施,并已收到积极的成效；●企业力求成为世界上最好的汽车零部件供应商;●自我管理,自主保养观念深入人心;●得到了公司高级管理部门的高度重视和强有力的支持；●辅助管理部门会齐心协力地工作；FTPM的“实际”好处●使工作环境更加安全;●在工作中采纳更多人的意见;●产量增长;●技能改进;●质量提高;●开工时间增加;●生产能力提高;●使客户感到满意;●所有员工都有职业保障;●利润提高，●从而带来－－－分红。零的的概概念念和和七七个个步步骤骤FTPM的基基本本准准则则是是零零的的概概念念事故故是零；质量量缺缺陷陷是零；故障障是零；停工工时时间间是零；库存存是零；浪费费是零；用户户抱抱怨怨是零有计计划划进行行维维护护提高高设备备效效率率进行行操操作作和维维修修培培训训进行行早早期期设设备备管管理理开展展小组组活活动动一、、小小组组活活动动:旨旨在在其其他他几几个个组组成成部部分分之之间间提提供供必必要要的的联联系系。。小组组活活动动运运行行→→实实施施并并提提高高改改进进办办法法→→提提供供信信息息包括括：－估估量量恶恶化化程程度度并并杜杜绝绝恶恶化化现现象象－保保证证设设备备保保持持最最佳佳运运转转状状态态－杜绝影影响到产产量和质质量的问问题。小组活活动动通过过直直观控控制制，保持并并提提高工工作作水平平。二、对设设备进行行前期管理目的：使新设备备的寿命命周期成成本减少少到最低低程度。。方法：－收集数数据－计算寿寿命周期期成本－平均修修理时间间（MTTR））－平均故故障间隔隔时间（（MTBF）－反馈给给供应商商的方法法－提高设设备的可可靠性和和可保养养性（R&M））三、进行行有计划划的维护护●过去的状状态：－部分的的预防性性维修保保养－相当部部分的紧紧急抢修修●理理想的状状态：－制定程程序，有有计划的的维修保保养－预防性性维修，，保养杰杰出，质质量第一一－增加有有计划维维修次数数，减少少应急维维修－技技工集中中力量，，从事需需高技术术水平的的工作上上（预先先维修））－技工成成为工程程师的技技术资源源以提高高设备的的可靠性性和可保保养性（（R&M））－提高技工工的先进进维修保保养四、操作作和维护护培训1.小组组活动课课题－小组活活动的七七个步骤骤－目测技技术－了解润润滑程序序－了解液液压传动动装置/气动装装置－熟悉紧紧固件－熟悉电电器/电电子设备备2.技工工培训课课题－预防性性维护技技术－振动分分析－超声波波/红外外线探伤伤/激光光校正－图象磁磁性记录录－可靠性性/可保保养性－培训将将在实施施FTPM过程程中起到到重要作作用五、改进进设设备效效率率改进设备备可使用率率、性能效率率、正品率三个组成成部分中中的任何何一个都都应当使使以下方方面得到到改进：：－质量－生产力－成本－企业生存存能力小组活动及及其七个步步骤一、清洗就就是检查鉴别以下几几个问题：：－安全问题题－一般设备备问题－内务管理理问题基准是：我们不只是是要清洁的的机器，而而且要经过过彻底检查查的并且恢恢复到理想想状态的机机器。二、清洗、、加润滑油油和安全程程序对程序作明明文规定会会使你（和和你的接班班人）干起起来更加容容易一些并并使用程序序取得持续续改进。这意味着你你应当考虑虑如何更加加有效的履履行那些程程序并减少少浪费。设备的的机械故故障70％以上上可以说是是由于润滑滑不当造成成的三、消灭杂杂质来源我们为什么么要担心杂杂质来源呢呢?－杂质会隐隐藏引起故故障和质量量问题的缺缺陷－杂杂质质源源会会造造成成潜潜在在的的安安全全事事故故如果果不不清清除除杂杂质质源源会会如如何何呢呢？？－清清洗洗起起来来更更加加困困难难，，更更费费时时间间－人们很很快会厌厌倦”清清洗就是是检查””活动消灭杂质质源的结结果：－改善工工作环境境，提高高工作热热情－消除安安全隐患患－减少少浪费费四、全全面检检查培培训包括对对以下下各个个方面面作一一个基基本了了解：：－加剧剧恶化化的原原因，，例如如应力力、热热污染染等－液压压装置置的基基本原原理－管道道、箱箱体、、阀门门的基基本原原理－驱动动装置置、齿齿轮装装置的的基本本原理理－轴承承、主主轴的的基本本原理理－电气气装置置的基基本原原理等等五、自行的的小组组活动动检查查和程程序自行的的小组组活动动可以以发现现并改改正隐隐藏的的缺陷陷。利用四四种感感官来来检查查发现现异常常情况况：－利用用你的的眼睛睛进行行直观观检查查－利用用你的的耳朵朵发现现异常常的噪噪声－利用用你的的触觉觉发现现振动动和热热辐射射－利用用你的的嗅觉觉发现现异常常的气气味六、工工作场场所组组织和和内务务处理理－清除除废物物－分类类整理理－定置管理（每一一物品品都有有自己己的位位置且且到位位）－保持持清洁洁－标准准化（直观观明了了，便便于查查找，，并保保持之之）七、小小组设设备管管理数据收收集管管理使使用，，所带带来的的好处处：－避免免忘却却昨天天甚至至是今今天犯犯过的的错误误－设备备有效效率会会不断断提高高－早期期设备备管理理活动动会取取得很很大的的改进进数据收收集的的原则则：－空转转和其其他时时间损损失－停工工原因因的原原因－质量量和其其他类类似数数据－设定定和调调整时时间－数据据非常常详尽尽足以以说明明原因因预防性性维修修保养养出色色和质质量第第一应应当在在数据据收集集方面面有一一个良良好的的开始始。设备的的损耗耗损耗的定义义突发性损耗耗－－－频频次低,损损失较大,对策易确确定慢性损耗－－－－－频频次高,对对策难确定定,单次损损失小,但但累计损失失大设备的七大大损耗和组组合故障损耗－－－－功能能停止型(突发)、、功能下降降型准备、调整整损耗－－－－上一产产品→停止止→下一产产品之间隔隔时间调换刀具损损耗－－－－调换刀具具及修整刀刀具之时间间加速损耗－－－－加工工条件不稳稳定(夹具具/模具/操作水平平等)检查停机损损耗－－－－暂时故障障/空运转转速度损耗－－－－实际际运转速度度＜设计运运转速度废废品、修整损耗－－－－报废废或修整不不良品改进设备效效率设备总效率率(OEE)的概念念OEE:O-Overal、、E-Equipment、、E-Effectiveness设备可使用用率＝设备应工作作时间－停止时间×100％设备应工作作时间性能效率＝＝理想单件周周期×加工工零件总数数×100％％设备应工作作时间－停停止时间正品率=加工零件总总数－有缺缺陷零件总总数×100％加工零件总总数一、设备的的可使用率率的定义定义－－－－负载时间间(必必须使设备备工作的时时间)与与实际工工作时间的的比率。“你的机机器或工序序在有人操操作时的运运行时间的的百分率””减少非计划划停机时间间：－故障－设定和调调整造成的的损失－刀具损失失(因刀具具磨损或断断裂而换刀刀)二、设备的的性能效率率的定义定义－－－－由速度度工作率和和净工作率率组成。速度工作率率－－－速速度差,是是相对设备备固有能力力(周期时时间)而言言的速度的的比率。净工作率－－－－是否否在单位时时间内按一一定的速度度工作。速度工作率率＝基准周期时时间×100％实际周期时时间净工作率＝加工零件数数量(产量量)×实实际周期期时间×

100％设备应工作作时间－停停止时间性能效率＝＝速度工作率×净净工作率××100％三、正品率率正品率－－－－产品一一次通过合合格率。正品率＝加工零件总总数-次次品数×100％加工零件总总数设备基基本完完好练练习观察练习查看：－从设备的的各个侧面面拍照－绘制一份份设备平面