设备点检管理培训资料

设备点检管理2010.4培训内容第一章设备点检的概念第二章设备点检管理体系第三章设备点检管理四大标准第四章点检实施第五章点检方法第六章精密点检与劣化倾向管理第七章设备定修管理第八章推行点检定修制的步骤与措施第一章设备点检的概念

设备点检的概念

点检的构思

把“按照‘预防医学’的观点，采用‘五定’的方法对婴儿进行健康管理的管理方法”运用到设备管理中来就是点检的基本构思。以防为主定点定法定标定期定人点检的定义

在全员维修思想的指导下，按照“五定”的方法对设备实施全面的管理。设备点检工作的“五定”内容定点：设定检查的部位、项目和内容定法：确定点检检查方法定标：制订维修标准定期：设定检查的周期定人：确定点检项目的实施人员设备点检的类型

⑴岗位日常点检⑵专业定期点检⑶精密点检是设备点检的基础是设备点检不可缺少的一项内容是设备点检的核心第二章设备点检管理体系

完善的设备点检管理体系，要实现对设备的一生管理，抓住二项结合，实行三级点检，建立四大标准，构筑五层防护线，降低六大损失，加强七项重点管理，最终实现企业经济效益最大化的目标。一、设备一生管理

依据设备综合管理的理论，实行以设备的规划工作起直到报废的全过程的管理称设备一生管理。

规划研究建设安装使用维修报废更新验收投产前期管理前期管理设备一生管理二、设备备技术管管理与设设备经济济管理相相结合技术管理理的目的的在于保保持设备备技术状状况完好，，并不断断提高其其技术素素质，从从而获得最好的的设备输输出效果果；经济管理理的目的的在于追追求设备备寿命周周期费用的的经济性性，取得得良好的的投资效效益。只有技术术管理与与经济管管理相结结合，才才能获得设设备最佳佳的综合合效益。。三、实行行三级点点检制度度第一级：：岗位日日常点检检------点检制的的基础第二级：：专职点点检------点检制的的核心第三级：：精密点点检----设备点检检不可缺少少的一项内内容四、建立立四大标标准四大标准准包括维修技术术标准、点检标准、给油脂标标准和维修作业业标准，是对设设备进行点点检、维维护、修修理、技技术管理理等标准化作作业的的基础础与重重要技技术依依据。。五、构构筑设设备的的五层层防护护线1.操作人人员的的日常常点检检2.专业点点检员员的专专业点点检3.专业技技术人人员的的精密密点检检4.设备技技术诊诊断5.设备维维护修修理六、降降低六六大损损失机器故故障换线速度下下降质量缺缺陷不良品品计划外外停机机七、加加强七七项重重点管管理1.点检管管理；；2.定修管管理；；3.备件管管理；；4.维修费费用管管理；；5.安全管管理；；6.故障管管理；；7.设备技技术管管理。。第三章章设备点点检管管理四四大标标准设备点点检管管理四四大标标准由由维修技技术标准、点检标标准、给油脂脂标准准和维修作作业标准准等四项项标准准组成成。简简称““四大大标准准”。。一、维维修技技术标标准维修技技术标标准是是根据据设备备设计计制造造的原始数数据制制订的的维修修基准准。维修技技术标标准的的内容容⑴设备备或装装置的的简明明示意意图；；⑵零部部件的的技术术性能能、构构造、、材质质等；；⑶零部部件的的维修修或更更换周周期；；⑷对零零部件件的图图面尺尺寸、、装配配间隙隙、允许磨磨损量量的范范围或或劣化化极限限容许值制制定标标准。。二、点点检标标准在点检检标准准中，，详细细规定定了点点检作作业的基基本事事项，，使所所有的的检查查点都都做到到了“五五定””。点检标标准的的主要要内容容点检标标准以以表格格的形形式对对点检检对象象设备进进行了了“五五定””。⑴点检部部位与与项目目设备可可能发发生故故障和和劣化化并且且需按按点检检管理的地地方。。⑵点检检内容容点检内内容主主要包包括以以下十十大要要素机械设设备的点检检十大大要素素：压力、、温度度、流流量、、泄漏漏、给给油脂脂状况况、异异音、、振动、、磨损损或腐腐蚀、、裂纹纹或折折损、、变形形或松松弛。。电气设设备的点检检十大大要素素：温度、、湿度度、灰灰尘、、绝缘缘、异异音、、异味味、氧氧化、、连接松松动、、电流流、电电压。。⑶点检方方法①用视视、听听、触触、味味、嗅嗅觉为为基本本方法法的“五五感点点检法法”；；②借助助于简简单仪仪器，，工具具进行行测量量；定法③用专专用仪仪器进进行精精密点点检测测量⑷点检检状态态①静态态点检检（设设备停停止时时）②动态态点检检（设设备运运转时时）⑸点检判判定基基准①定性性基准准②定量量基准准⑹点检周周期依据设设备作作业率率、使使用条条件、、工作环境境、润润滑状状况、、对生生产影影响的的程度、其其他同同类厂厂的使使用实实绩和和设备备制造厂家家的推推荐值值等先先初设设一个个点检检周期值，，以后后随着着生产产情况况的改改变和和实绩经验验的积积累逐逐步进进行修修正，，以使使其逐渐趋趋向合合理。。⑺点检分分工①操作作点检检②运行行（或或维护护）点点检③专业业点检检三、给给油脂脂标准准给油脂脂标准准中规规定了了润滑滑作业的基基本事事项，，包括括了““润滑滑五定定”（定点点、定定质、、定量量、定定时、、定人人）的全部部内容容。1.给油脂脂标准准的主主要内内容⑴给油油脂部部位⑵给油油脂方方式⑶油脂脂品种种牌号号⑷给油油脂点点数⑸给油油脂量量与周周期⑹油脂脂更换换量及及周期期⑺给油油脂作作业的的分工工“五官法法”点点检重重点(用眼睛睛)设备名名称:年月月日日“五官法法”点检重重点(用耳朵朵听,用手摸摸,用鼻子子闻)设备名名:年月月日日四、维维修作作业标标准维修作作业标标准是是检修修责任任单位位进行检修修作业业的基基准，，也是是确定定修理理工时及修修理费费用的的依据据。1.维修作作业标标准的的主要要内容容修理项项目的的作业业区域域、设设备名名称、、作业业名称、、作业业标准准、作作业条条件、、作业业工时时、作作业人员员、使使用工工器具具、保保护用用具、、备件件材料料的要求求、作作业网网络图图、作作业顺顺序说说明、、作业业要素(项目)、作业业内容容、技技术要要点、、安全全要点、维维修程程序图图等。。2.““作业网网络图图的绘绘制””。编制时时首先先抓住住施工工中工工期最最长的的工序项项目，，围绕绕主工工序找找出副副工序序，尽尽量采用用平行行作业业，以以扩大大施工工面，，缩短短工期。第四章点检实实施一、点检作作业实施前前的基础工工作1.划分点检区区域2.确定点检对对象设备3.对设备进行行“五定””，编制点点检“四大大标准”4.制订点检计计划5.编制点检路路线图6.编制点检检检查表-------点检的准备备二.日常点检活活动的基本本工作⑴检查⑵清扫⑶给油脂⑷紧固⑸调整⑹整理和整整顿⑺简单维修修和更换三、专业点点检1.专业点检的的主要内容容⑴设备的非非解体定期期检查；⑵设备解体体检查；⑶劣化倾向向检查；⑷设备的精精度测试及及系统的精精度检查、、调整；⑸油品的定定期成分分分析及更换换、添加；；⑹零部件更更换及劣化化部位的修修复。----------点检制的核核心四、现场设设备点检管管理1.点检管理的的现场五大大任务⑴保证设备备“四保持持”（外观整洁洁；结构完完整；性能能精度；自自动化程度度）⑵按计划修修理，保证证设备正常常运转；⑶降低设备备故障率和和降低设备备维修费用用；⑷创建文明明班组，创创造良好的的现场工作作环境和氛氛围；⑸确保安全全第一，实实现设备事事故为零。。第五章点检方法点检管理的的PDCA循环点检工作的的实施应以以点检为核核心，按照PDCA循环的工作作方法，实实行闭环的的规范化管理。。计划实实施施检检查处处理PDCA循环的4个阶段和8个步骤计划P实施DCA检查处理找问题找原因找要因订计划实施检查总结经验提出新问题题8个步骤4个阶段点检管理的的PDCA循环制定点检标准和点检计划按标准和计划实施点检和实施修理过程检查实施结果,进行实绩分析在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进P实施D检查C处理A计划第六章精密点检和和劣化倾向向管理一、精密点点检精密点检主主要是利用用精密仪器器或在线监监测等方式对在在线、离线线设备进行行综合检查查测试与诊断，测定定设备的某某些物理量量，及时掌掌握设备及零、部件件的运行状状态和缺陷陷状况，定定量地确定设备的技技术状况和和劣化程度度及劣化趋趋势，以判断其修理理和调整的的必要性。。这种点检检方式称为精密点检检。1.精密点检的的常用方法法⑴无损检测测技术⑵振动和噪噪声诊断技技术⑶油液监测测分析技术术⑷温度监测测技术⑸应力应变变监测技术术⑹表面不解解体检测技技术⑺电气设备备检测技术术二、设备的的劣化设备原有功功能的降低低及丧失，，以及设备的技术、、经济性能能的降低，，都称为设设备的劣化。设备劣化的的主要表现现形式⑴机械磨损损；⑵疲劳裂纹纹；⑶塑性断裂裂和脆性断断裂；⑷腐蚀；⑸蠕变；⑹元器件老老化等。三、加速设设备劣化的的主要原因因1.润滑不良；；2.灰尘沾污或或异物侵入入；3.螺栓松驰；4.受热；5.潮湿；6.保温不良等。。四、设备劣化化的预防对策策1.预防或延缓劣劣化2.测定劣化3.消除劣化正确使用

精心维护

合理润滑

改善维修点检检查

故障诊断适时修理

技术改造

更新设备五、设备容易易发生劣化的的部位1.机械设备的劣劣化部位⑴机件滑动工工作部位；⑵机械传动工工作部位；⑶机件旋转工工作部位；⑷受力支撑及及连接部位；；⑸与原料、灰灰尘接触、粘粘附部位；⑹受介质腐蚀蚀、粘附部位位。2.电气设备的劣劣化部位⑴绝缘部位；；⑵受介质腐蚀蚀部位；⑶受灰尘污染染部位；⑷受温度影响响部位；⑸受潮湿浸入入部位。六、劣化倾向向管理观察对象设备备故障参数，，定期对其进进行劣化量测定，找找出其劣化规规律，控制该该设备的劣化倾向，定量量掌握设备工工作机件使用用寿命的管理叫做劣化倾倾向管理。劣化倾向管理理的实施步骤骤⑴选题①确定劣化倾倾向管理的对对象设备和管管理项目；②对其进行劣劣化倾向管理理的必要性进进行分析；③确定其被测测试的部位及及实施周期。。⑵实施①选择测试工工具和测试时时间；②定量测定管管理项目的劣劣化量；③做好数据测测试记录；④绘制检测劣劣化曲线，建建立图表台帐帐；⑤分析劣化规规律。⑶检查、修正正和完善⑷效果分析和和实绩评价第七章设备定修管理理一、定修的概概念对规定的设备备按事先制定定的时间准时时对设备进行行维修。二、定修制的的主要内容①根据生产要