设备管理基本知识培训讲义

设备管理基本知识培训严志刚2023年1月10日1守时用心分享静音课堂公约22目录Contents目录Contents前言润滑管理前期管理日常管理设备维修模式和策略（TPM）资产管理备件管理技术改造管理3301前言4设备管理的主要任务充分发挥设备效能提高工厂技术设备素质取得良好设备投资效益5设备管理的主要任务充分发挥设备效能提高工厂技术设备素质取得良好设备投资效益1.设备技术支持（主动服务现场）2.三级保养制度3.设备润滑4.设备使用管理、维护管理、故障管理等基础管理5.备件支持（年度招标、监控）6.目标监控、稽查6设备管理的主要任务充分发挥设备效能提高工厂技术设备素质取得良好设备投资效益1.持续推进TPM工作2.设备提案改善、课题改善3.设备综合效率OEE提升7设备管理的主要任务充分发挥设备效能提高工厂技术设备素质取得良好设备投资效益1.新工艺、新设备基础研究、引进2.设备技术提升、技术创新3.设备专业化、柔性化提升8设备管理的主要任务充分发挥设备效能提高工厂技术设备素质取得良好设备投资效益1.工厂年度投资规划2.分厂投资项目论证、审查3.年度技改项目的招标、实施、监控4.工厂投资考核、评价9设备的一生检修维护使用制造设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。设计选型购置安装调试验收规划改造更新报废等1002前期期管管理理11设备备的的前前期期管管理理前期管理BECDA投资规划设计、造型（工艺与设备保证、标准化、配置与价格）招标采购（招投标简介：投资制度、形式、评标）使用初期管理安装调试、交付、验收1203日常常管管理理13设备备使使用用与与维维护护☆班班组组长长☆设设备备员员☆使使用用守守则则☆操操作作规规程程☆维维护护保保养养规程程☆岗岗位位责责任任☆岗岗前前培培训训☆持持证证上上岗岗☆定定人人定定机机定责责正确确使使用用建章章健健制制检查查监监督督14故障障发发生生规规律律浴盆盆曲曲线线故障障管管理理初发发故故障障期期偶发发故故障障期期磨损损（（劣劣化化））期期磨合合磨磨损损阶阶段段正常常磨磨损损阶阶段段剧烈烈磨磨损损阶阶段段15劣化化渐渐变变过过程程如如下下：：故障障管管理理1617微小小缺缺陷陷演演变变故故障障过过程程灰尘尘（（沙沙粒粒））划痕痕沟槽槽电化化学学反反应应锈蚀蚀微裂裂纹纹断裂裂故障障润滑滑介介质质泄泄露露润滑滑不不良良快速速磨磨损损松动动振动动应力力疲疲劳劳裂纹纹电化化学学反反应应故障障管管理理18故障障管管理理设备备事事故故管管理理1设设备备事事故故因非非正正常常损损坏坏造造成成的的停停产产或或效效能能降降低低，，损损失失超超限限的的称称为为事事故故。。分类类：：一一般般事事故故，，重重大大事事故故，，特特大大事事故故2调调查查分分析析与与处处理理切断断电电源源，，根根除除隐隐患患保护护现现场场，，立立即即上上报报调查查原原因因，，分分析析处处理理制订订方方案案，，恢恢复复抢抢修修191点点检分分类日常点点检定定期期点检检专项点点检精精密密点检检设备点点检制制度20点检体体系设设计212点检准准备------由设备备管理理部门门负责责定点：：确定点点检设设备关关键部部位，，薄弱弱环节节定项：：确定点点检项项目即即检查查内容容（技技术水水平匹配配，仪仪器仪仪表配配套））定标：：确定点点检检检查项项目的的判定定标准准（设设备技术术要求求、实实践经经验））定周期期：确定点点检周周期（（安全全、耗耗损、、工艺艺、负负荷荷、经经验、、可调调）22定法：：确定点点检方方法（（解体体,非非解体体,停停机,非非停机机,五五感,仪表表）定人：：确定点点检人人员（（按照照不同同点检检分类确定定）定表：：确定点点检表表格定记录录：确定点点检记记录内内容项项目及及相关关分析233点检实实施检查：：按照点点检规规范对对设备备的点点检部部位进进行检检查；；记录：：将检查查结果果记录录在案案；处理：：检查中中间出出现的的异常常及时时处理理，恢恢复设设备正正常状状态，，并将将处理理结果果记录录，不不能处处理的的要报报告传传达给给负责责部门门处理理；分析：：定期分分析检检查记记录内内容，，找出出设备备薄弱弱环节节或难难以维维护部部位，，提出出改进进意见见；改进：：组织实实施对对设备备薄弱弱环节节的改改进工工作。。244点检管管理点检区区域划划分-----指定负负责人人点检计计划包包括：：日点检检作业业卡，，定期期点检检计划划表，，长期期点检检计划划表，，专业业点检检计划划表和和精密密点检检计划划表；；25点检要点提提示设备专业点点检点：设备重重要部位点点、工装模模具；期：定期检检查；标：按标准准检查；录：检查、、处理均有有记录；析：分析故故障记录和和发展趋势势，倾向管管理；修：及时作作好预防和和事后维修修。26驱动、传动动部位检查查要点提示示滚动链条：：滚子、传传动片损坏坏；销子、、夹子的安安装；链轮轮轴平行、、链条紧张张程度。皮带：表面面伤痕、破破裂、沾油油、磨损；；多条皮带带紧张程度度一致性；；皮带轮槽槽是否磨光光。轴承、传动动盘、键：：轴承异音音、振动；；传动盘异异音、轴平平行；键与与键槽松动动。电机、减变变速器、电电磁离合器器、制动器器：电机、、减变速器器异音、发发热、振动动；电磁板板、接线板板异音、振振动、油污污；链条生生锈、干燥燥缺油。27空压、油压压检查要点点提示空压系统：：油量、油油压、分离离器是否安安装在易见见处，显示示部分清楚楚；电磁铁铁是否发热热、有异音音；汽缸锁锁定有否防防松设施；；压缩气有有否泄露。。油压系统：：油温、油油面计是否否清楚易读读；油温、、油量是否否适当；压压力计有否否调校正确确；油泵有有否异音、、发热、振振动；紧急急制动阀控控制螺帽是是否拧紧；；配管安装装是否正确确、有否漏漏油；电磁磁铁有无异异音、发热热。28电气系统检检查要点提提示控制、操作作盘：电压压、电流计计读数清晰晰、正确；；指示灯、、铭牌有无无损坏；继继电器有否否异音；门门是否关紧紧、无缝；；盘内有无无灰尘、异异物。电气设备：：继电器、、光电开关关、限位开开关安装是是否正确、、有否水、、油、尘土土附着；设设备安装有有否不当或或损坏；开开关处有否否标明被控控制设备名名称；紧急急停止开关关动作是否否灵敏。配线：配线线、配管有有否偏移；；中继箱盖盖是否安装装正确；地地线是否完完好、无脱脱落；电缆缆线配布是是否整齐、、规范；有有无不必要要的长配线线。291日常维维护保养（（日保）:按设备日常常点检指引引进行保保养保养人：操操作工人要点：班班前检查加加油润滑滑随随手手清洁处理异常班班后维护护真真实实记录坚持不懈周周末养护护设备维护保保养制度：：三级级维护保养养制302一级保保养（一保保）保养人：操操作工人（（主）＋维维修工人（（辅）要点：定期计划重重点拆解解清清洗检检查擦拭润滑间间隙调整整紧紧固复复位行为规范记记录检查查313二级保保养（二保保）保养人：维维修人员（（主）＋操操作工人（（辅）要点：定期计划系系统检查查校校验仪表表全部润滑修修复缺陷陷调调整精度度损件更换恢恢复公差差消消除泄漏漏认真记录制制订对策策标标准验查查32指导润滑管管理设备磨损曲曲线磨损量量磨合正正常磨磨损阶段剧剧烈磨损损阶段磨损阶段T设备磨损曲曲线设备润滑管管理一台设备备在一生生中的最最关键保保养内容容有二点点：点检、润润滑！33润滑管理理目的和和内容1目的：防止机械械摩擦副副异常磨磨损防止润滑滑剂污染染、泄漏漏防止润滑滑故障提高可靠靠性降低维修修成本2内容：润滑技术术管理润滑物资资管理34润滑管理理实施1建立立组织，，配备人人员*专业润润滑技术术人员*专专职润滑滑管理员员(维修员））*日保操操作人员员润滑（操作人人员）2建章章定制*岗位责责任制度度*设备润润滑制度度*设备清清洗换油油制度35实施有效效管理技术支持持管理：：润滑卡片片，图表表举例：真真空泵润润滑卡片片设备名称设备型号设备编号所在车间设备用油脂换油周期换油量换油部位实际日期操作者预计日期操作者本次换油时间下次换油时间本次换油时间下次换油时间本次换油时间下次换油时间本次换油时间下次换油时间3604设备维修修模式和和策略（（TPM）37B.M事后保养养Break-downMaintenancePvM预防保养养PreventivemaintenanceP.M生产保养养ProductiveMaintenanceTPM全员生产产保养TotalProductiveMaintenancePdM预知保养养PredictiveMaintenance设备管理理的演化化过程38事后保养养(Break-downMaintenance)设备发生故障障后停止或性性能显著劣化化后才修理的的方式，好像像人病了之后后才看医生。。39预防保养(Preventivemaintenance)日本在1951年自美国引入入预防保养如同预防医学学可预防人类类生病，预防防保养可使设设备不发生故故障从而延长长设备的寿命命预防保养的内内容（3级保养制度））：日常保养：加油、点检、调整、清扫、、、巡回点检：保养部门的定定期点检(约1回/月)定期整备：调整、换油、部件更换、、定期大修修、、、预防修理：异常发生后后的修理更新修理：劣化回复的的修理40生产保养(ProductiveMaintenance)使设备本体体成本、维持运转的的保养费用用、设备劣化损损失低减至至最低生产保养的的方法：事后保养预防保养改良保养(correctivemaintenance)：改造设备备本体，以以提高信赖赖性及易维维护性保养预防(maintenancepreventive,M.P)：：easymaintenance设备maintenancefree设备费用最低！！预防保养改良保养保养预防事后保养41全员生产保保养（TotalProductiveMaintenance)维护部门生生产保养全公司生产产保养X机修工O全员预防保保全1968年NipponDenso首次创立日日本特色的的全员生产产性保全体体制，80%~90%员工参与42预知保养预知保养可可以说是预预防保养的的发展以测试仪器器把握设备备的状况，，并以需要要科学地实实施处理预知保养主主要为了防防止过去预预防保养中中造成的过过度保养(OverMaintenance)预防保养日常保养巡回点检定期整备预防修理更新修理过多$$$$设备监测决定合适频频度低减成本振动异常压力劣化防锈防腐蚀43预知保养44(1)追求经济性性(2)整个系统(3)员工的小组组自主管理理活动⊙⊙⊙⊙⊙⊙TPM生产保全预防保全2）TPM的原始始定义义：局域TPM1.以最大限度度提高设备备效率为目目标(综合效率化化).2.以生产设备备的一生为为对象，确确立整个TPM系统.3.包括设备的的计划、使使用、保全全等所有部部门.4.从总经理到到第一线工工作人员的的全体人员员参加.5.赋予员工管管理动机,以小组的自自主活动推推进TPM.453）全集团开开展:广义的TPM以构筑企业业组织结构构,追求最高经经营系统效效率为目标标。以生产体系系全体为对对象,确立预防“灾害、故障障、不良”等浪费体制制。包括生产、、开发、管管理等所有有部门。从总裁到第一线工工作人员的的全体员工工参加。依靠重复小小组的活动动达到浪费费为0。(1)追求经济性性(2)整个系统(3)员工的小组组自主管理理活动(4)所有有部部门门参参加加的的集集团团活活动动⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙集团团展展开开TPM生产产保保全全预防防保保全全464）供供应应连连TPM以构构筑筑供供应应链链组组织织结结构构,追求求最最高高供供应应链链系系统统效效率率为为目目标标。以企企业业供供应应链链全全体体为为对对象象,确立立预预防防“灾害害、、故故障障、、不不良良”等浪浪费费体体制制。包括括供供应应商商、、销销售售商商等等所所有有供供应应链链企企业业。从总裁裁到第第一一线线工工作作人人员员的的全全体体员员工工参参加加。依靠靠重重复复小小组组的的活活动动达达到到浪浪费费为为0。(1)追求求经经济济性性(2)整个个系系统统(3)员工工的的小小组组自自主主管管理理活活动动(4)所有有部部门门参参加加的的集集团团活活动动⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙集团展开开TPM生产保全全预防保全全47TTotal（全员、全过程、全集团）P

MProductivePerfectPredictiveMaintenanceManagementTPM含义的进化注重点着眼点TotalProductiveMaintenance点的改善设备保养TotalProductiveManagement面的改善体制强化TotalPredictiveMaintenance整体改革经营改革5）TPM的经营理理念48TPM活动的扩扩展：汽汽车制造造业→→→所有行行业企业局部部→→企企业运作作链日本→→→全世界界制造保全参谋狭义TPM生产营业集团支援参谋开发广义TPM运作链TPM本公司协作公司供应商合作公司顾客493STEP清扫、加油、点检基准作成2STEP两源对策1STEP初期清扫0STEP5S活动5STEP自主点检4STEP总点检6STEP工程品质保证7STEP彻底自主管理TPM核心贯彻“分分厂业务务=TPM”思想可视化管管理通过点检检、润滑滑，降低低故障率率通过改善善提高设设备持续续性强制劣化化避免，，基本条条件具备备，灾害害0提高判定定劣化和和点检技技能，规规范设备备操作构筑自主主管理品品质体系系，达到到不良0设备体质质和人体体质的提提高,达到浪费费0自主维护护活动的的基础培养对设设备熟悉悉的操作作人员，，提高设设备OEE,达到故障障0品质效率成本改善安全工厂50方法OPL（点滴滴教育育）持续培培训、、循环环反复复的培培训全员的的、持持续的的、重重复的的小集集团活活动员工四四会51手段士气、、文化、、检查、、评比、、激励。。52开展TPM小组活活动的三大大工具具OnePointLesson一点课课（点点滴教教育））基础知知识(常识识)/出出现现的问问题/改改进进改善善个案案ActivityBoard活动板板（看看板））以视觉觉冲击击的形形式,在工作作现场场展示示我们们需要要的所所有信信息传达教教育53TPM小组活活动活活性化化的技技术OPL法（OnePointLesson）定点照照相法法红牌作作战集思广广益法法教育多多样化化54TPM小组