象山大道金虾路雨污分流管道施工方案

.3管道基础当沟槽开挖完成，且经有关单位验收合格后，进行基础铺设，基础采用中粗砂铺设,基础铺设厚度为35cm，基础大样图详见下图：管道基础大样图管道基础质量应符合以下规定：(1)管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。(2)管道基础应表面平整，两井之间顺直。(3)管道基础允许偏差序号项目允许偏差检验频率范围点数1基础中心线每侧宽宽度0～+1010mm22基础中心线每侧宽宽度不小于设计规定10mm23基础高度0～+2010mm24.4钢筋混凝土管道安装复核高程复核高程基础验收铺设管道基础基础验收安装管道清管口、官腔吊管下槽摆放管道初步对口顶装接口运管至槽边复测中心线及高程检查胶圈位置、锁管检查井施工闭水试验回填管道安装施工流程图（1）、管材运输：根据现场条件，管材运输需在施工便道铺筑完成后用汽车，运抵施工现场边缘，大部分地段需要进行二次搬运，管材运输时应垫稳、绑牢、轻放，并选择平整，坚实的地方堆放，待垫层经监理、质监、验收合格后方可进行管道安装。（2）、管材配件搬运及堆放①管节现场搬运一般可用机械搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉，抛扔或激烈碰撞。②管材配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m，两邻两管材的承口相互倒置，并让出承口部位，以免承口受集中荷截。（3）、管材检查管材安装前，在施工现场必须对所有的每一根管材进行检查。①管材的内外壁检查管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷。②管材壁厚检查管材的同一截面的壁厚偏差不得超过14%。经过检查，不符合以上标准者，不得使用，并应做好记号，另行处理。(4)、管材下槽钢筋砼管采用5t以上吊车吊管安装，各种管材吊装时要用柔顺的吊带、吊绳或绳索，起吊地禁止抛落或互相撞击管道，本工程吊装采用两点起吊，此法易控制管材的稳定，不得将绳子穿进管材内部两端起吊在吊装安装过程中，若管材发生诸如划痕、裂缝、断裂损坏时应在安装前修复。(5)、管材安装该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，根据施工图设计说明，本工程中钢筋砼企口管均采用承插连接，施工时应认真组织，精心施工，承插管连接程序为：下管→清管腔管口→初对口→顶装接口→检查橡胶圈位置→锁管。从作业程序可以看出顶装接口是整个作业程序十分重要的一环，根据本工程施工条件，钢筋砼管采用承插胶圈接口时，采用人工用2只10T手拉葫芦平行拉入法安装。(6)、高程及轴线控制安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉，测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管底标高高90cm，以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。管道安装施工（1）管基验收合格后即可进行管道安装工作，管道现场临时堆放时应以木板垫平放稳，严禁直接放在有尖锐物的硬物上，并加木楔对称楔紧防止滚动。本工程钢筋砼管d400采用10T吊车起重安装，起重吊装用专用吊装带，从管道堆放场到施工现场之间管道转运采用10T平板汽车运输，10T吊车配合装卸。为防止将不合格的管材下入沟槽，下管前要对管材进行检查，检查管体的承口和插口工作面的平整度，合格后在沟槽上排管，核对无误后方可下管。（2）下管使用起重机下管，并派专人指挥，轻吊轻放，注意管道承口朝向上游，进入井室的承口需割除。应用专用吊装带（橡胶带、帆布带、尼龙带）或在受力部位加垫保护布等可靠的保护措施。强度足够，不得使用钢丝绳、铁链条等硬作吊索。采用专用吊装软带两点捆绑方式吊装，严禁采用钢丝绳吊装，吊带与水平夹角大于45°，配合钢筋砼管道接口时可采用在管子重心位置一点捆绑方式。（3）安管采用拉边线和高程桩线控制管道中心与高程，在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度应与管中心高度一致，边线距管中的距离等于管外径的1/2加上20mm。在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，间距10米左右一对，并设高程钉。连接两帮高程钉，在连线上挂纵向高程线，用眼看串线有无折点，线必须拉紧查看，如有及时更正。根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误，再进行安管。安管时，用尺量取管外皮距边线的距离D，满足15≤D≤25为正确。将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，以尺杆上标记与高程线距离不超过5mm为宜。（4）承插管及企口管安装均采用橡胶圈密封的柔性接口，在铺设前，应将承口内部及插口外部洗刷干净，并保持干燥，管子安装应经纬仪或者全站仪控制管道安装轴线，用水准仪控制管道安装标高，使管中线位置和管内底高程符合图纸要求。管道铺设遵循从低处向高处的原则，稳管时管轴线和坡度用仪器检测，管底与管基紧密接触，管道安装和铺设中断时，应采用专用堵板将敞口封闭。（5）安管时将管子稍吊离槽底，使插口胶圈准确地对入承口内，利用边线调整管身位置，使中线符合设计要求。需认真检查胶圈与承口是否均匀紧密，不均匀时进行调整。接口使用的橡胶圈，应由管材生产厂配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为40％～50％。接口用橡胶圈宜保存在温度为－5℃～40℃、避免阳光照射并与热源距离大于1m的室内，并不得与油类、能溶解橡胶的溶剂及对橡胶有侵蚀的酸、碱、盐等物质存放在一起，且不得长时间受压。（6）进出检查井的钢筋砼管应采用半截管，与井连接为刚性连接，管子进入检查井的一端其外表面凿毛后与检查井整体浇筑在一起。（7）安装接口采用吊带作为顶拉工具。接口时，顶拉速度应缓慢，并设专人检查胶圈就位状况，发现就位不均，需停止顶拉，调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，胶圈达到承、插口工作面预定的位置后，停止顶拉，立即用机具将接口锁定。（在已安装稳定的管子上栓住吊带绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用吊带绳和倒链连好对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口拉入承口中，并注意随时校正胶圈位置和状况。为防止前几节管子移动，可用吊带绳和倒链锁在后面的管子上，后背横梁不得与管子直接接触，可用木板进行隔离。（8）管道安装时，应随时清除管道中的杂物，砼管安装接口完成后，需立即将管道腋下部位对称用同基础砼强度的预制垫楔填实，不妨碍继续安装的管段，需及时将管身二次浇筑基础两侧包封砼。管道基础及管道安装的允许偏差单位：mm项目目允许偏差值无压力管道压力管道垫层中线每侧度不小于设计文件规规定标高0－15管道基础混凝土管座平基中线每侧度＋10-0标高0－15厚度不小于设计文件规规定管座肩宽＋10－5肩高±20抗压强度不低于设计文件规规定蜂窝麻面积每侧不大于1.00％土弧、砂或砂砾厚度不小于设计文件规规定支承角高程不小于设计文件规规定管道安装轴线位置1530管道内底标高DN≤10000±10±20DN＞10000±15±30刚性接口相邻管节节内底错口DN≤1000033DN＞1000055注：DN为管道公公称直径。4.5检查井施工（1）、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。检查井详见下图：污水检查井平面布置图(雨)污水检查井1-1剖面图(雨)污水检查井2-2剖面图（2）、钢筋工程1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入内侧中。4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。检查井钢筋帮扎详见下图：污水检查井平面配筋图污水检查井2-2剖面配筋图（3）、模板工程1）材料采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑模板采用20mm的胶合模板，内楞采用100x100mm木方。模板应提前加工成圆柱形拼接模板。详见下图：检查井模板支架施工剖面图检查井模板支架施剖面图检查井基础模板剖面图检查井基础模板剖面图检查井基础模板平面图现场模板安装2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。3）模板内表面应清理干净之后涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。5）模板拆除时的混凝土强度应达到设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。（4）、混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，运输至施工现场,由于施工现场道路只有3.5m,开挖雨污水管道后道路不能进入混凝土泵车,需人工利用手推车将混凝土运输至检查井位置浇筑,现场混凝土运输现场混凝土运输施工要求与注意事项如下：1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。2）浇注前，检查混凝土的均匀性和现场测量坍落度。3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。4）混凝土应按不得超过30-50cm厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土。5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，不得超振，漏振。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施（比如:凿毛）。（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即停止浇筑，在校正并加固，处理后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（9）混凝土浇筑筑完成后，对对混凝土裸露露面应及时进进行修整、抹抹平，定浆后后还应第二遍遍压光或拉毛毛。（10）混凝土达达到一定强度度后，要及时时洒水养护，天天气干燥时还还应覆盖养护护。4.6闭水试验管座、井室及试验验段两端堵头头养护3～55天，即可进进行闭水试验验。应先由下下游井缓慢灌灌水至上游井井管道内顶以以上2米，如如果上游管内内顶至检查口的高度小小于2米时闭闭水试验水位位可至井口为为止，且试验验段灌满水后后浸泡时间不不少于24小小时，使管道道充分浸透。然然后检查试验验段管道、井井室外观有漏漏水现象，渗渗水量的观测测时间不得小小于30分钟钟。闭水试验验根据《给水水排水管道工工程施工及验验收规范》GGB502668—97，相相关要求进行行。钢筋砼管道的闭水水长度视具体体情况而定。1）根据规范要求求雨水排水管管道管径D<<700㎜必必须逐段（两两检查井之间间的管道为一一段）作闭水水试验。2）每根管材在出出厂前通过水水压渗漏试验验且埋设安装装后无明显损损伤。4.7管道回填1、开挖管线回填填土要求a、压实机具要求求管底至管顶以上00.5m范围围内必须采用用人工回填，严严禁用机械推推土回填。b，当采用中兴压压实机械或较较重车辆在会会填土上行驶驶时，管道顶顶部预留厚度度不小于0..7m的压实实土。2、回填材料要求求a、槽底至管顶以以上500mmm范围内，土土中不得含有有有机物、冻冻土以及砖石石等硬块。b、回填土的含水水量，宜案土土类和采用的的压实工具，控控制在最佳含含水率±2%%范围内，不不得泡水。c、回填顺序：自自下而上，分分层回填，每每层50cmm，两侧均匀匀上升，人工工夯实。d、密实度要求参参照回填土分分区示意图。回填密实度要求参参照图管道回填的一般要要求沟槽回填前，必须须清理到基础础底标高，将将回落的松散散垃圾、砂浆浆、石子等杂杂物清除干净净。沟槽回填时，沟槽槽内应无积水水，不得带水水回填。沟槽回填土或其他他回填材料运运入沟槽时，不不得损伤管道道及其接口。沟槽应对称分层回回填压实，每每层分层回填填厚度不宜大大于0.5mm。回填土每层填土夯夯实后，应按按规范进行环环刀取样，测测出土的干密密度，再进行行上一层土铺铺设。五、安全质量保障障措施1、严禁机械带病病运转、超负负荷作业，夜夜间作业应有有足够的照明明设备。2、所有特种作业业人员，必须须持证上岗，严严禁非特殊工工种人员从事事特种作业。3、做好安全用电电工作。工地地的电力设备备、线路必须须由电工架设设及管理，闸闸箱、开关应应防雨且安全全牢固，做到到“一机、一一闸、一漏、一一锁”，要经经常维修，保保持良好状态态。不符合安安全要求的电电动设施及电电力线路不得得使用。非专专业电工严禁禁随意接线，防防止发生触电电事故。44、安全人员员必须每天对对拖拉钢管的的钢丝绳、绳绳索进行检查查，破损严重重的立即停止止使用。5、施工人员必须须配戴安全带带，对于高空空作业人员必必须配戴安全全带。6、雨后必须对脚脚手架进行检检查、加固。7、在吊装、拖拉拉管道时，严严禁管道正下下方站人并派派专职人员指指挥。8、施工测量，定定线严格加以以控制，严格格控制管道的的轴线、标高高。9、钢管环向焊缝缝距支架净距距不得小于1100mm；；10、钢管直管段段两相邻环向向焊缝的间距距不应小于2200mm；；11、钢管任何位位置不得有十十字形焊缝；；12、钢管直线管管段不宜采用用长度小于8800mm的的短节拼接。13、管卡必须按按照设计要求求进行安装。14、钢管焊接时时，应选择温温差比较小的的时间进行，管管道焊接的外外观质量应符符合下列规定定：六、雨季施工措施施6.1混凝土施施工雨季措施施1、所有材料均应应离地堆放，并并覆盖保护、保保持地面干燥燥，周围要有有排水措施，钢钢筋材料应用用垫木垫高防防水。2、模板保证支撑撑系统应支在在牢固坚实的的基础上。柱柱及板、墙模模板留清扫口口，以利于排排除积水、积积物。3、涂刷水溶性脱脱模剂的模板板应防止脱模模剂被雨水冲冲刷掉，以保保证顺利安全全脱模和混凝凝土表面质量量。4、焊接工作不得得在雨天进行行，防止焊缝缝或接头脆裂裂。5、梁板混凝土施施工，均搭设设防雨棚，遇遇大雨或暴雨雨时，停止施施工。需连续续灌注的混凝凝土，备足雨雨具作业，并并调整施工配配合比。6、雨季施工及时时测定砂石料料的含水率，随随时调整配合合比，确保混混凝土质量。计计量秤定期校校对精度及灵灵敏度，确保保计量准确。7、加强对天气预预报资料的收收集工作，及及时掌握天气气情况，以便便采取有效的的防范措施，对对已浇砼要尽尽早覆盖以防防砼在终凝前前遭雨水冲淋淋。8、当在砼浇筑过过程中有小雨雨但尚不会直直接影响砼质质量时，则砼砼浇筑可连续续不间断进行行，搅拌站降降低混凝土拌拌合物的坍落落度，并延长长毎罐的搅拌拌时间，一般般毎罐混凝土土可延长300s。混凝土土浇筑时，每每次的浇筑宽宽度不宜超过过1.5m，同同时增加振捣捣次数。同时时要对已浇砼砼立即进行覆覆盖，以免雨雨水直接冲洗洗砼，并将浇浇筑区所积雨雨水及时排走走。9、当砼浇筑时突突降中大暴雨雨但其持续时时间较短（22小时左右），则则应将已入模模的砼立即予予以覆盖并改改为间断地用用砼进行覆盖盖浇筑处理，砼砼浇筑间隔时时间应小于砼砼的初凝时间间，以避免该该处出现施工工冷缝。雨停停后及时清除除积水并重新新恢复砼正常常浇筑施工。10、当砼浇筑时时突降中大暴暴雨且其持续续时间长，则则应将已入模模的砼立即予予以覆盖并改改为间断的进进行砼浇筑，直直至浇筑到符符合规范规定定的施工缝位位臵处停止浇浇筑。梁、板板施工缝要求求必须留设在在1/3跨度度内。如雨停停后重新浇筑筑砼时已过初初凝期，则该该处应按施工工缝进行处理理，其处理方方法如下：a.对于梁、板：：施工缝位臵臵应满足设计计及《混凝土土结构工程施施工及验收规规范》（GBB502044－20022）的规定，当当梁、板厚度度＜600mmm时，将该该处砼面做成成垂直施工缝缝；当梁、板板厚度≥6000mm时，则则应将该处砼砼面留设成斜斜面施工缝。另另采取加插垂垂直于施工缝缝的抗剪钢筋筋的办法对该该处予以补强强，插筋为≥≥φ16＠5500×5000，插筋长长度≥6000mm，插入入300mmm、外露3000mm。b.对于墙体形成成的水平施工工缝和浇筑形形成的斜坡部部分作凿毛处处理。c.施工缝的留设设及处理必须须征得设计、监监理及业主的的同意，并出出具工程变更更，且所有施施工缝处的砼砼在进行二次次重新浇筑施施工前，均须须办理隐蔽验验收等手续。d.清理：在砼浇浇筑完毕后，及及时清理有关关施工机具及及残余砼等杂杂物，做到工工完场清6.2沟槽回填填施雨