某储煤系统钢网壳屋面工程施工设计方案

某储煤系统钢网壳屋面工程施工组织设计目录TOC\o"1-3"\h\u第一章编制说明第二步网壳中拼单元吊装平面示意图其他柱间网壳中拼单元吊装步骤平面示意图＋28米标高以下网壳中拼单元合拢吊装平面示意图＋28米标高以上网壳拼装顺序：根据其悬挑受力特性，采用小拼单元散装的方法施工。因考虑到网片安装中，可能由于各方面的误差累积以及网壳的下沉而引起尺寸的不足以及安装过程中可能出现的累计误差，将造成节点不能安装，因此安装顺序采取：经向方向先上弦锥体、后下弦锥体；切向方向上弦由1、36轴向18、19轴封闭合拢、下弦由18、19轴向1、36轴封闭合拢。具体顺序见下图：+28米标高以上上弦小拼单元散装平面示意图+28米标高以上下弦小拼单元散装平面示意图各分条或小锥体网壳散装顺序：径向杆件由支座向悬挑方向安装，环向杆件由中间向两侧对称安装，先安装支座环向杆件，由支座向悬挑方向安装。根部散装段与网壳块体接缝拼接顺序：a插连环向接缝杆件→b插连径向接缝杆件→c环向接缝处每杆件紧固1/2→d径向接缝处每杆件紧固1/2→e环向接缝各杆件同步紧固到位→f径向接缝各杆件同步紧固到位。网壳节点连接如下图：3.4拼装工艺网壳安装定位时，分别在支座过渡板和预埋件上划上十字辅助线。＋28米标高以下网壳所需部分材料运到各柱间拼好块体，一个柱间一个柱间的依次进行拼装、组装，直到＋28米标高以下网壳安装完毕，同时边安装边调整，使支座过渡板十字线与预埋件十字线重合，调整完毕迅速焊接支座。＋28米标高以上网壳所需材料运到各安装位置，依次组装各上弦、下弦小锥体，按照拼装顺序依次进行安装，直至＋28米标高以上网壳安装完毕。网架节点是重点受力部件，安装中高强螺栓随拼装而拧入螺栓球中使之与套筒紧密结合。高强螺栓到位后，将紧定螺钉旋入深槽。在安装中为了控制网壳挠度和防止网壳失稳，在网壳下弦节点设置临时支撑，并用千斤顶辅助调整。在安装过程中随时对网壳的下弦标高进行跟踪控制，发现误差积累，及时纠偏，纠偏方法可用千斤顶、倒链、钢丝绳、全站仪、水准仪、钢尺等工具进行。在网壳中拼单元安装完成并全面检查后，方可拆除支承网壳的临时支撑和千斤顶，拆除支承时，要控制同步拆除，避免由于个别支点受力而使支点处网壳杆件变形过大而遭到破坏。3.5质量验收标准小拼单元允许偏差：上弦杆对角线长度偏差为±3.0mm，节点中心偏移为2.0mm，弦杆长度为±2mm，锥体高度为±2mm，杆件轴线的弯曲矢高偏差为L1/1000且不大于5mm。（L1：杆件长度）中拼单元允许偏差：拼接长度偏差为±10mm。钢网壳安装的允许偏差为：纵向、横向长度为±L/2000（±30.0mm），相邻支座高差为L/400且不大于15.0MM，支座最大高差不大于30.0mm.（L：跨长）钢网壳安装结束及屋面工程安装结束后分别测量其挠度值，挠度值≤1.5倍设计值。3.5注意事项钢网壳安装后，在拆卸支撑时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网壳产生局部变形，或使局部网格变形。钢网壳安装结束后，应及时涂刷防腐漆。钢网壳安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板、檩条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。钢网壳安装后，如需吊装檩条或屋面板时，应该轻拿轻放，严禁撞击网壳使网壳变形。4现场涂装4.1现场涂装施工方案A、为保证涂装质量，防锈底漆和中间漆在工厂内涂装，在运输和安装过程中漆膜遭破坏及防火涂装则应按本文要求现场施工。B、工厂涂装和现场修补的所有表面净化处理和除锈要求，应符合设计要求。C、本工程钢构件现场涂装则采用手工刷涂法。现场涂装工艺1）、除锈运输和安装过程中要注意保护漆膜,若漆膜被破坏则要对破坏处重新除锈刷防锈漆。在施工现场受条件所限,只能采用手工钢丝刷除锈,除锈级别St3,即除锈后的钢材表面应无可见的油污,并且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,显露的地材表面应有金属光泽。除锈的面积应比遭破坏的漆膜面积大10%左右。2）、涂装现场修补漆膜只能采用手工刷涂,具体操作要点如下:A、漆刷采用扁型或歪脖型、弹性好的硬毛刷;B、直握并以腕力控制漆刷;C、涂刷时从一端按一定的顺序快速、连续地刷平和修饰,不宜反复刷涂;D、刷涂顺序:自上而下、从左到右,收尾时用漆刷轻轻地抹理边缘和棱角,使漆膜均匀、致密、平滑;E、刷涂的走向:刷涂垂直表面时,最后一道应由上向下进行;刷涂水平表面时最后一道应按光线照射的方向进行。4.2涂料要求供应的涂料符合技术标准和技术要求，涂料的外包装的标签上均注明了：制造厂商的名称、产地、品种、名称和制造日期等内容。供应货物时将附产品质量检验报告。4.3涂层的检验涂层的检验要求A、涂层外观质量检验要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。B、涂层厚度检验要求：符合各道涂层的设计厚度，并符合两个85％的原则。C、涂层附着力检验要求：按照规范要求进行划格试验，附着力等级应达到要求。涂层检验方式：A、涂层外观质量检验方式：用目视法检验。B、涂层厚度检验方式：利用磁性测厚仪检测，面积大于2㎡检测10个部位，3点、部位，小于2㎡检测5个部位，3点、部位。C、涂层附着力检验方法：由检验员在监理的监督每个工件检查一次，用勾刀在涂层上划5×5的方格，其间距为1mm，然后用软漆刷沿对角线方向来回刷5次，按照规范提供的图样进行对比。涂层检验判定规则A、涂层外观质量检验判定规则：涂层外观质量如果符合以上外观质量规定的要求判定为合格，否则判为不合格。B、涂层厚度检验断定规则：测得的涂层厚度平均值大于等于相应的厚度值，且满足两个85%的原则判为合格，否则判为不合格。C、涂层附着力检验判定规则：根据图样对比，附着力小于等于2级的判为合格，否则判为不合格。D、涂装检验质量记录质量记录填写要求同表面预处理工序，当产品检验合格后，检验员填写《钢结构涂装涂层检测记录》，在施工过程中检验员根据《涂装工序QC点检查表》对该工序进行质量控制点控制与检查，并填写检查记录，由操作工在《钢结构防腐防火涂装检验记录》和《涂装工序QC点检查表》上签字。质量记录由检验员填写完毕后交甲方监理一份，另一份交质量部存档，保存期为30年以上。涂装检验后处理经检验合格后的产品，应由检验员向甲方监理报验，经报验合格的产品应用油漆对其进行标识，然后进行转序，经检验、报验不合格的产品按检验员壹《涂装工序检测记录》，并根据实际情况制定预防纠正措施，重新报监理检验合格。防止不合格品再发生。第九章围护结构安装工艺1檩条安装工艺1.1安装方法按照图纸安装檩托，在檩托上划出檩条安装控制线，在控制线上安装檩条；檩条安装完毕后，在檩条侧壁上划出安装控制线，在控制线上安装次檩条；螺栓要紧固，安装高度、方位符合图纸要求。施工示意图如下：1.2质量验收标准檩条间距允许偏差±5mm。檩条的弯曲矢高偏差为L/750，且不应大于12mm。（L为檩条长度）2马道安装工艺2.1横梁安装按照图纸尺寸下料，在横梁划出支撑位置控制线并焊接支撑；横梁加工完毕后进行安装，将马道运至图纸设计网格，调整横梁与螺栓球垂直度符合要求后进行施焊，焊缝要求满焊饱满，焊缝高度达到图纸要求。2.2马道安装在每道横梁上划出马道位置控制线，马道按图纸要求在地面加工并进行校正，将马道运至横梁上进行对接调整定位，校好后进行施焊，焊缝要求满焊饱满，焊缝高度达到图纸要求。2.3扶手安装扶手在地面加工成片并进行校正，将扶手运至马道上进行定位焊接并调整，校好后进行施焊，焊缝要求满焊饱满，焊缝高度达到图纸要求。2.4焊后处理马道焊接完成后及时对焊缝进行清除焊渣，随后按第九章第5节进行涂装。2.5质量验收标准高度允许偏差为±15mm。横梁水平度允许偏差为L/1000，且不大于20mm。扶手高度允许偏差为±15mm。扶手立杆间距允许偏差为±15mm。3屋面板安装3.1屋面安装顺序安装900型底板铺设玻璃丝棉安装820型面板3.2安装方法按照图纸将整个屋面划分为八个三角形区域。实测安装板材的实际长度，按实测长度对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。将提升到屋面的板材按各区域中心线作为起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线，对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。安装示意图如下：用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为：先左（右）至右（左），自下而上。安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求时，进行板材的全面紧固。不能满足要求时，在下一标志内调正，当在本标志段内可调正时，可调正本标志段再全面紧固。依次全面开展安装。保温棉安装时依据各主次檩条组成的方格尺寸进行剪裁，在面板安装前将其平铺至底板上，随后用紧固件将其与檩条进行连接。3.3安装注意事项彩色钢板的安装必须确保结构的稳定性和永久防水性，彩板的搭接长度要符合相关规范的要求。自攻钉、拉铆钉的安装应一次完成，即钻完孔后马上坚固，以防孔向偏移，自攻钉旋入要松紧适度，便于防水。各类连接材料及密封材料必须经过检查合格后方可使用。附属配套工程的安装应符合整个屋面板工序要求。彩钢板安装中，应注意几个关键部位的做法：出墙檐口处，用檐口包角板连接屋面和墙壁面；屋脊处，在屋脊处盖上屋脊盖板；天沟采用薄钢板折制而成，固定在檩条上，焊接连接。屋面板安装结束后，所有板面上的铁屑或杂物都必须清理干净，以免损坏面层。3.4质量验收标准屋面板搭接长度≥200mm。相临连块屋面板端部错位允许偏差为6mm。板面不允许有错钻孔。第十章主要施工技术措施1临时支撑1.1设置位置临时支撑在网壳安装第一阶段设置，支撑采用Φ89×4.0～Φ50×2.0Q235圆管制作,设置位置如下图:1.2支撑计算本计算采用同济大学3D3S8.0版本软件自动计算而成。计算简图计算简图(圆表示支座，数字为节点号)节点编号图单元编号图几何信息各节点信息如下表：节点号x坐标(m)y坐标(m)z坐标(m)x向约束y向约束z向约束绕x约束绕y约束绕z约束10.2530.000-7.35620.2530.000-10.356√√√√√√32.0810.000-7.35642.1810.000-7.356√√√√√√50.2530.000-4.35660.2530.000-1.35670.2530.0000.14481.1670.000-4.356各单元信息如下表：单元号截面名称长度(m)面积(mm2)绕2轴惯性矩(x104mm绕3轴惯性矩(x104mm绕2轴计算长度系数绕3轴计算长度系数小节点释放大节点释放1热钢管89x4.03.000106897971.0001.0002热钢管50x3.01.82844312121.0001.0003热钢管50x3.00.10044312121.0001.0004热钢管89x4.03.000106897971.0001.0005热钢管89x4.03.000106897971.0001.0006热钢管89x4.01.500106897971.0001.0007热钢管76x3.030001.0008热钢管50x3.00.91444312121.0001.0009热钢管76x3.030001.000荷载信息(一).(恒、活、风)节点、单元荷载信息1.节点荷载单位：力(kN)；弯距(kN.m)第0工况节点荷载表节点号PxPyPzMxMyMz70.00.0-7.00.00.00.0.工况号:0*输入荷载库中的荷载:序号Px(kN)Py(kN)Pz(kN)Mx(kN.m)My(kN.m)Mz(kN.m)10.00.0-7.00.00.00.0节点荷载分布图:单位：力(kN)；弯距(kN.m)节点荷载序号1分布图第0工况节点荷载简图2.单元荷载(二).其它荷载信息(1).地震作用：无(2).温度作用：无(三).荷载组合(1)1.20恒载内力位移计算结果(一).内力1.工况内力2.组合内力3.最不利内力最不利内力表(单位：N、Q(kN)；M(kN.m)；位置(m))单元号名称组合号序号位置轴力N剪力Q2剪力Q3弯距M2弯距M3N最大110.0-84.50.10.00.00.11M3最大110.0-84.50.10.00.00.1N最小113.0-84.70.10.00.0-0.1M3最小113.0-84.70.10.00.0-0.1N最大110.00.1-0.00.00.0-0.02M3最大111.80.1-0.20.00.00.1N最小110.00.1-0.00.00.0-0.0M3最小110.00.1-0.00.00.0-0.0N最大110.00.1-0.50.00.00.33M3最大110.10.1-0.50.00.00.4N最小110.00.1-0.50.00.00.3M3最小110.00.1-0.50.00.00.3N最大113.0-84.40.00.00.00.04M3最大110.0-84.60.00.00.00.1N最小110.0-84.60.00.00.00.1M3最小113.0-84.40.00.00.00.0N最大113.0-83.80.10.00.0-0.05M3最大110.0-84.00.10.00.00.2N最小110.0-84.00.10.00.00.2M3最小113.0-83.80.10.00.0-0.0N最大111.5-84.0-0.00.00.00.06M3最大111.5-84.0-0.00.00.00.0N最小110.0-84.1-0.00.00.0-0.0M3最小110.0-84.1-0.00.00.0-0.0N最大110.0-0.3-0.00.00.00.07M3最大113.1-0.5-0.10.00.00.2N最小113.1-0.5-0.10.00.00.2M3最小110.0-0.3-0.00.00.00.0N最大110.00.00.40.00.00.28M3最大110.00.00.40.00.00.2N最小110.00.00.40.00.00.2M3最小110.90.00.30.00.0-0.2N最大113.1-0.10.00.00.0-0.09M3最大110.0-0.30.10.00.00.2N最小110.0-0.30.10.00.00.2M3最小113.1-0.10.00.00.0-0.0各效应组合下最大支座反力设计值(单位：kN、kN.m)节点号控制组合号组合序号NxNyNzMxMyMzNx最大11-0.10.084.70.0-0.10.0Ny最大11-0.10.084.70.0-0.10.0Nz最大11-0.10.084.70.0-0.10.0Mx最大11-0.10.084.70.0-0.10.0My最大11-0.10.084.70.0-0.10.0Mz最大11-0.10.084.70.0-0.10.02合力最大11-0.10.084.70.0-0.10.0Nx最小11-0.10.084.70.0-0.10.0Ny最小11-0.10.084.70.0-0.10.0Nz最小11-0.10.084.70.0-0.10.0Mx最小11-0.10.084.70.0-0.10.0My最小11-0.10.084.70.0-0.10.0Mz最小11-0.10.084.70.0-0.10.0Nx最大110.10.00.50.00.40.0Ny最大110.10.00.50.00.40.0Nz最大110.10.00.50.00.40.0Mx最大110.10.00.50.00.40.0My最大110.10.00.50.00.40.0Mz最大110.10.00.50.00.40.04合力最大110.10.00.50.00.40.0Nx最小110.10.00.50.00.40.0Ny最小110.10.00.50.00.40.0Nz最小110.10.00.50.00.40.0Mx最小110.10.00.50.00.40.0My最小110.10.00.50.00.40.0Mz最小110.10.00.50.00.40.0轴力N包络图(单位：kN)弯距M3包络图(单位：kN.m)轴力N最大的一个单元的内力(单位：M,KN,KN.M)序号单元号组合号组合序位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭矩M弯距M2弯距M317110.000-0.3-0.00.00.00.00.0轴力N最小的一个单元的内力(单位：M,KN,KN.M)序号单元号组合号组合序位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭矩M弯距M2弯距M317113.136-0.5-0.10.00.00.00.2弯距M3最大的一个单元的内力(单位：M,KN,KN.M)序号单元号组合号组合序位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭矩M弯距M2弯距M313110.1000.1-0.50.00.00.00.4弯距M3最小的一个单元的内力(单位：M,KN,KN.M)序号单元号组合号组合序位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭矩M弯距M2弯距M319113.136-0.10.00.00.00.0-0.0(二).位移1.工况位移2.组合位移“X向位移”最大的一个节点位移表（单位：mm）序号节点号组合号组合序号X向位移Y向位移Z向位移位移平方和1711-20.60.0-5.221.2“Y向位移”最大的一个节点位移表（单位：mm）序号节点号组合号组合序号X向位移Y向位移Z向位移位移平方和1711-20.60.0-5.221.2“Z向位移”最大的一个节点位移表（单位：mm）序号节点号组合号组合序号X向位移Y向位移Z向位移位移平方和1711-20.60.0-5.221.2“合位移”最大的一个节点位移表（单位：mm）序号节点号组合号组合序号X向位移Y向位移Z向位移位移平方和1711-20.60.0-5.221.2设计验算结果本工程有1种材料：Q235钢(A3钢)设计验算结果(强度和整体稳定为(应力/设计强度))“强度应力比”最大的一个单元的验算结果（所在组合号／情况号）序号单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定绕2轴抗剪应力比绕3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比绕2轴W/l绕3轴W/l结果150.42(1/1)0.730.740.000.0010010000满足按“强度应力比”统计结果表范围单元号>1.051.05~1.001.00~0.800.80~0.600.60~0.06单元数00009“绕2轴整体稳定应力比”最大的一个单元的验算结果（所在组合号／情况号）序号单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定绕2轴抗剪应力比绕3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比绕2轴W/l绕3轴W/l结果150.420.73(1/1)0.740.000.0010010000满足按“绕2轴整体稳定应力比”统计结果表范围单元号>1.051.05~1.001.00~0.800.80~0.600.60~0.07单元数00036“绕3轴整体稳定应力比”最大的一个单元的验算结果（所在组合号／情况号）序号单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定绕2轴抗剪应力比绕3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比绕2轴W/l绕3轴W/l结果150.420.730.74(1/1)0.000.0010010000满足按“绕3轴整体稳定应力比”统计结果表范围单元号>1.051.05~1.001.00~0.800.80~0.600.60~0.07单元数00036“绕2轴长细比”最大的一个单元的验算结果序号单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定绕2轴抗剪应力比绕3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比绕2轴W/l绕3轴W/l结果170.070.070.070.000.0012112100满足按“绕2轴长细比”统计结果表范围单元号>180180~150150~120120~8080~6单元数00243“绕3轴长细比”最大的一个单元的验算结果序号单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定绕2轴抗剪应力比绕3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比绕2轴W/l绕3轴W/l结果170.070.070.070.000.0012112100满足按“绕3轴长细比”统计结果表范围单元号>180180~150150~120120~8080~6单元数002432网架悬挑安装技术措施2.1材料组成采用Q235钢管与型钢组合焊接而成桁架。2.2施工方法安装前，将桁架两支点放置于已安装网架的上弦球及杆上，用麻绳将桁架下部两钢管与球及杆拴牢。安装时，在桁架前端装上1吨滑轮，地面人员利用麻绳与滑轮组合在已拼装好的三角锥体球节点上拴上麻绳，同时在三角锥体中需要的杆件位置拴上防止锥体摆动的稳定麻绳由上部人员与下部人员配合将已拼装好的三角锥体拉至安装位置，此时由已处于准备安装位置的各施工人员将三角锥体迅速与已安装好的网架节点连接。安装示意图如下：2.3桁架验算本计算采用同济大学3D3S8.0版本软件自动计算而成。计算简图:计算简图(圆表示支座，数字为节点号)节点编号图单元编号图几何信息各节点信息如下表：节点号x坐标(m)y坐标(m)z坐标(m)x向约束y向约束z向约束绕x约束绕y约束绕z约束13.151-0.1250.481√√√√√√24.751-0.0830.68134.7510.0830.68143.1510.1250.481√√√√√√53.1510.0001.08164.7510.0001.08171.7710.0860.66981.7710.0001.08190.391-0.0470.857101.771-0.0860.669110.3910.0001.081120.3910.0470.85713-1.2490.0001.081√√√√√√146.351-0.0420.881156.3510.0420.881166.3510.0001.081177.9510.0001.081各单元信息如下表：单元号截面名称长度(m)面积(mm2)绕2轴惯性矩(x104mm绕3轴惯性矩(x104mm绕2轴计算长度系数绕3轴计算长度系数小节点释放大节点释放1热钢管50x2.51.61337311111.0001.0002热钢管50x2.51.61337311111.0001.0003热钢管42x2.51.600310661.0001.0004热钢管42x2.51.713310661.0001.0005热钢管42x2.51.713310661.0001.0006热钢管32x2.50.613232331.0001.0007热钢管32x2.50.250232331.0001.0008热钢管32x2.51.393232331.0001.0009热钢管32x2.51.510232331.0001.00010热钢管32x2.51.393232331.0001.00011热钢管42x2.51.380310661.0001.00012热钢管32x2.51.399232331.0001.00013热钢管32x2.51.399232331.0001.00014热钢管32x2.51.393232331.0001.00015热钢管32x2.50.228232331.0001.00016热钢管32x2.50.093232331.0001.00017热钢管32x2.51.656232331.0001.00018热钢管42x2.51.640310661.0001.00019热钢管32x2.51.656232331.0001.00020热钢管32x2.50.228232331.0001.00021热钢管32x2.50.613232331.0001.00022热钢管32x2.50.421232331.0001.00023热钢管32x2.50.172232331.0001.00024热钢管32x2.51.510232331.0001.00025热钢管32x2.51.393232331.0001.00026热钢管32x2.50.421232331.0001.00027热钢管42x2.51.380310661.0001.00028热钢管32x2.51.613232331.0001.00029热钢管32x2.51.613232331.0001.00030热钢管50x2.51.61337311111.0001.00031热钢管50x2.51.61337311111.0001.00032热钢管42x2.51.600310661.0001.00033热钢管32x2.50.409232331.0001.00034热钢管32x2.50.167232331.0001.00035热钢管32x2.50.409232331.0001.00036热钢管50x2.51.61337311111.0001.00037热钢管42x2.51.613310661.0001.00038热钢管42x2.51.600310661.0001.00039热钢管32x2.50.204232331.0001.00040热钢管32x2.50.083232331.0001.00041热钢管32x2.50.204232331.0001.000荷载信息(一).(恒、活、风)节点、单元荷载信息1.节点荷载以下为节点荷载汇总表：单位：力(kN)；弯距(kN.m)第0工况节点荷载表节点号PxPyPzMxMyMz170.00.0-3.00.00.00.0(1).工况号:0输入荷载库中的荷载:序号Px(kN)Py(kN)Pz(kN)Mx(kN.m)My(kN.m)Mz(kN.m)10.00.0-3.00.00.00.0节点荷载分布图:：单位：力(kN)；弯距(kN.m)节点荷载序号1分布图第0工况节点荷载简图2.单元荷载以下为单元荷载汇总表:单位：力(kN)；分布力(kN/m)；弯距(kN.m)；分布弯距(kN.m/m)以下为单元荷载图:单位：力(kN)；分布力(kN/m)；弯距(kN.m)；分布弯距(kN.m/m)(二).其它荷载信息(1).地震作用：无(2).温度作用：无(三).荷载组合(1)1.20恒载内力位移计算结果(一).内力1.工况内力2.组合内力3.最不利内力最不利内力表(单位：N、Q(kN)；M(kN.m)；位置(m))单元号名称组合号序号位置轴力N剪力Q2剪力Q3弯距M2弯距M3N最大111.6-15.30.10.00.0-0.01M3最大110.0-15.30.20.00.00.2N最小110.0-15.30.20.00.00.2M3最小111.6-15.30.10.00.0-0.0N最大110.0-15.3-0.1-0.00.0-0.02M3最大111.6-15.3-0.2-0.00.00.2N最小111.6-15.3-0.2-0.00.00.2M3最小110.0-15.3-0.1-0.00.0-0.0N最大110.030.40.1-0.00.00.13M3最大110.030.40.1-0.00.00.1N最小110.030.40.1-0.00.00.1M3最小111.630.4-0.0-0.0-0.00.0N最大111.7-0.0-0.0-0.0-0.00.04M3最大110.0-0.00.0-0.00.00.0N最小110.0-0.00.0-0.00.00.0M3最小111.1-0.0-0.0-0.00.0-0.0N最大111.7-0.0-0.00.00.00.05M3最大110.0-0.00.00.0-0.00.0N最小110.0-0.00.00.0-0.00.0M3最小111.1-0.0-0.00.0-0.0-0.0N最大110.6-0.1-0.00.10.00.06M3最大110.0-0.10.00.1-0.00.0N最小110.0-0.10.00.1-0.00.0M3最小110.3-0.10.00.1-0.0-0.0N最大110.00.00.00.00.00.07M3最大110.00.00.00.00.00.0N最小110.00.00.00.00.00.0M3最小110.10.00.00.00.0-0.0N最大111.4-0.7-0.10.00.00.08M3最大111.4-0.7-0.10.00.00.0N最小110.0-0.7-0.00.0-0.0-0.1M3最小110.0-0.7-0.00.0-0.0-0.1N最大111.5-0.6-0.00.00.00.09M3最大111.5-0.6-0.00.00.00.0N最小110.0-0.60.00.0-0.00.0M3最小110.6-0.6-0.00.0-0.0-0.0N最大110.0-0.70.10.0-0.00.110M3最大110.0-0.70.10.0-0.00.1N最小111.4-0.70.10.0-0.0-0.0M3最小111.4-0.70.10.0-0.0-0.0N最大110.025.8-0.10.0-0.0-0.011M3最大111.425.8-0.10.00.00.1N最小110.225.8-0.10.0-0.0-0.0M3最小110.025.8-0.10.0-0.0-0.0N最大110.01.70.00.0-0.00.012M3最大111.41.7-0.00.00.00.0N最小111.41.7-0.00.00.00.0M3最小110.51.70.00.00.0-0.0N最大110.01.70.0-0.00.00.013M3最大111.41.7-0.0-0.0-0.00.0N最小111.41.7-0.0-0.0-0.00.0M3最小110.51.70.0-0.0-0.0-0.0N最大111.4-0.7-0.1-0.0-0.00.114M3最大111.4-0.7-0.1-0.0-0.00.1N最小110.0-0.7-0.1-0.0-0.0-0.0M3最小110.0-0.7-0.1-0.0-0.0-0.0N最大110.2-0.2-0.0-0.2-0.00.015M3最大110.2-0.2-0.0-0.2-0.00.0N最小110.0-0.2-0.0-0.20.0-0.0M3最小110.0-0.2-0.0-0.20.0-0.0N最大110.0-0.10.0-0.0-0.0-0.016M3最大110.1-0.1-0.0-0.0-0.0-0.0N最小110.1-0.1-0.0-0.0-0.0-0.0M3最小110.0-0.1-0.0-0.0-0.0-0.0N最大111.71.20.20.00.0-0.217M3最大110.01.20.20.0-0.00.2N最小110.01.20.20.0-0.00.2M3最小111.71.20.20.00.0-0.2N最大110.025.40.2-0.00.00.218M3最大110.025.40.2-0.00.00.2N最小110.025.40.2-0.00.00.2M3最小111.625.40.2-0.0-0.0-0.2N最大111.71.20.2-0.0-0.0-0.219M3最大110.01.20.2-0.00.00.2N最小110.01.20.2-0.00.00.2M3最小111.71.20.2-0.0-0.0-0.2N最大110.0-0.20.00.2-0.00.020M3最大110.0-0.20.00.2-0.00.0N最小110.2-0.20.00.20.0-0.0M3最小110.2-0.20.00.20.0-0.0N最大110.6-0.1-0.0-0.1-0.00.021M3最大110.0-0.10.0-0.10.00.0N最小110.0-0.10.0-0.10.00.0M3最小110.3-0.10.0-0.10.0-0.0N最大110.00.0-0.00.0-0.0-0.022M3最大110.40.0-0.00.00.00.0N最小110.40.0-0.00.00.00.0M3最小110.00.0-0.00.0-0.0-0.0N最大110.0-0.00.00.0-0.00.023M3最大110.0-0.00.00.0-0.00.0N最小110.0-0.00.00.0-0.00.0M3最小110.1-0.00.00.0-0.00.0N最大111.5-0.6-0.0-0.0-0.00.024M3最大111.5-0.6-0.0-0.0-0.00.0N最小110.0-0.60.0-0.00.00.0M3最小110.6-0.6-0.0-0.00.0-0.0N最大111.4-0.7-0.1-0.0-0.00.025M3最大111.4-0.7-0.1-0.0-0.00.0N最小110.0-0.7-0.0-0.00.0-0.1M3最小110.0-0.7-0.0-0.00.0-0.1N最大110.40.00.0-0.0-0.0-0.026M3最大110.00.00.0-0.00.00.0N最小110.00.00.0-0.00.00.0M3最小110.40.00.0-0.0-0.0-0.0N最大110.030.30.10.0-0.00.127M3最大110.030.30.10.0-0.00.1N最小110.330.30.10.0-0.00.0M3最小111.430.30.10.00.0-0.0N最大110.01.50.0-0.00.00.028M3最大111.61.5-0.0-0.0-0.00.0N最小111.61.5-0.0-0.0-0.00.0M3最小110.71.50.0-0.0-0.0-0.0N最大110.01.50.00.0-0.00.029M3最大111.61.5-0.00.00.00.0N最小111.61.5-0.00.00.00.0M3最小110.71.50.00.00.0-0.0N最大111.6-15.3-0.1-0.0-0.00.130M3最大111.6-15.3-0.1-0.0-0.00.1N最小110.0-15.3-0.1-0.00.0-0.0M3最小110.0-15.3-0.1-0.00.0-0.0N最大111.6-15.3-0.10.00.00.131M3最大111.6-15.3-0.10.00.00.1N最小110.0-15.3-0.10.0-0.0-0.0M3最小110.0-15.3-0.10.0-0.0-0.0N最大110.127.4-0.10.0-0.00.032M3最大111.627.4-0.10.00.00.1N最小110.027.4-0.00.0-0.00.0M3最小110.027.4-0.00.0-0.00.0N最大110.4-0.2-0.00.0-0.00.033M3最大110.4-0.2-0.00.0-0.00.0N最小110.0-0.20.00.0-0.0-0.0M3最小110.1-0.20.00.0-0.0-0.0N最大110.00.00.0-0.0-0.0-0.034M3最大110.20.0-0.0-0.0-0.0-0.0N最小110.00.00.0-0.0-0.0-0.0M3最小110.10.0-0.0-0.0-0.0-0.0N最大110.4-0.2-0.0-0.00.00.035M3最大110.4-0.2-0.0-0.00.00.0N最小110.0-0.20.0-0.00.0-0.0M3最小110.1-0.20.0-0.00.0-0.0N最大111.6-13.60.1-0.0-0.00.036M3最大110.0-13.60.1-0.00.00.2N最小110.0-13.60.1-0.00.00.2M3最小111.6-13.60.1-0.0-0.00.0N最大111.6-13.60.10.00.00.037M3最大110.0-13.60.10.0-0.00.2N最小110.0-13.60.10.0-0.00.2M3最小111.6-13.60.10.00.00.0N最大110.027.00.1-0.00.00.238M3最大110.027.00.1-0.00.00.2N最小110.027.00.1-0.00.00.2M3最小111.627.00.1-0.0-0.0-0.0N最大110.2-0.1-0.0-0.2-0.00.039M3最大110.2-0.1-0.0-0.2-0.00.0N最小110.0-0.10.0-0.20.00.0M3最小110.1-0.1-0.0-0.2-0.0-0.0N最大110.0-0.10.0-0.00.0-0.040M3最大110.1-0.1-0.0-0.00.0-0.0N最小110.1-0.1-0.0-0.00.0-0.0M3最小110.0-0.1-0.0-0.00.0-0.0N最大110.2-0.1-0.00.20.00.041M3最大110.2-0.1-0.00.20.00.0N最小110.0-0.10.00.2-0.00.0M3最小110.1-0.1-0.00.20.0-0.0各效应组合下最大支座反力设计值(单位：kN、kN.m)节点号控制组合号组合序号NxNyNzMxMyMzNx最大1113.90.52.50.0-0.30.0Ny最大1113.90.52.50.0-0.30.0Nz最大1113.90.52.50.0-0.30.0Mx最大1113.90.52.50.0-0.30.0My最大1113.90.52.50.0-0.30.0Mz最大1113.90.52.50.0-0.30.01合力最大1113.90.52.50.0-0.30.0Nx最小1113.90.52.50.0-0.30.0Ny最小1113.90.52.50.0-0.30.0Nz最小1113.90.52.50.0-0.30.0Mx最小1113.90.52.50.0-0.30.0My最小1113.90.52.50.0-0.30.0Mz最小1113.90.52.50.0-0.30.0Nx最大1113.9-0.52.5-0.0-0.3-0.0Ny最大1113.9-0.52.5-0.0-0.3-0.0Nz最大1113.9-0.52.5-0.0-0.3-0.0Mx最大1113.9-0.52.5-0.0-0.3-0.0My最大1113.9-0.52.5-0.0-0.3-0.0Mz最大1113.9-0.52.5-0.0-0.3-0.04合力最大1113.9-0.52.5-0.0-0.3-0.0Nx最小1113.9-0.52.5-0.0-0.3-0.0Ny最小1113.9-0.52.5-0.0-0.3-0.0Nz最小1113.9-0.52.5-0.0-0.3-0.0Mx最小1113.9-0.52.5-0.0-0.3-0.0My最小1113.9-0.52.5-0.0-0.3-0.0Mz最小1113.9-0.52.5-0.0-0.3-0.0Nx最大11-27.8-0.0-0.2-0.00.5-0.0Ny最大11-27.8-0.0-0.2-0.00.5-0.0Nz最大11-27.8-0.0-0.2-0.00.5-0.0Mx最大11-27.8-0.0-0.2-0.00.5-0.0My最大11-27.8-0.0-0.2-0.00.5-0.0Mz最大11-27.8-0.0-0.2-0.00.5-0.013合力最大11-27.8-0.0-0.2-0.00.5-0.0Nx最小11-27.8-0.0-0.2-0.00.5-0.0Ny最小11-27.8-0.0-0.2-0.00.5-0.0Nz最小11-27.8-0.0-0.2-0.00.5-0.0Mx最小11-27.8-0.0-0.2-0.00.5-0.0My最小11-27.8-0.0-0.2-0.00.5-0.0Mz最小11-27.8-0.0-0.2-0.00.5-0.0轴力N包络图(单位：kN)弯距M3包络图(单位：kN.m)轴力N最大的一个单元的内力(单位：M,KN,KN.M)序号单元号组合号组合序位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭矩M弯距M2弯距M313110.00030.40.1-0.0-0.00.00.1轴力N最小的一个单元的内力(单位：M,KN,KN.M)序号单元号组合号组合序位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭矩M弯距M2弯距M3137110.000-13.60.10.00.0-0.00.2弯距M3最大的一个单元的内力(单位：M,KN,KN.M)序号单元号组合号组合序位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭矩M弯距M2弯距M311110.000-15.30.20.0-0.00.00.2弯距M3最小的一个单元的内力(单位：M,KN,KN.M)序号单元号组合号组合序位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭矩M弯距M2弯距M3125110.000-0.7-0.0-0.0-0.00.0-0.1(二).位移1.工况位移2.组合位移“X向位移”最大的一个节点位移表（单位：mm）序号节点号组合号组合序号X向位移Y向位移Z向位移位移平方和117112.80.0-28.328.5“Y向位移”最大的一个节点位移表（单位：mm）序号节点号组合号组合序号X向位移Y向位移Z向位移位移平方和19110.50.03.43.5“Z向位移”最大的一个节点位移表（单位：mm）序号节点号组合号组合序号X向位移Y向位移Z向位移位移平方和117112.80.0-28.328.5“合位移”最大的前5个节点位移表（单位：mm）序号节点号组合号组合序号X向位移Y向位移Z向位移位移平方和117112.80.0-28.328.5设计验算结果本工程有1种材料：Q235钢(A3钢)设计验算结果(最大强度和整体稳定为(应力/设计强度))“强度应力比”最大的一个单元的验算结果（所在组合号／情况号）序号单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定绕2轴抗剪应力比绕3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比绕2轴W/l绕3轴W/l结果1380.70(1/1)0.700.700.000.0011411400满足按“强度应力比”统计结果表范围单元号>1.051.05~1.001.00~0.800.80~0.600.60~0.00单元数000437“绕2轴整体稳定应力比”最大的一个单元的验算结果（所在组合号／情况号）序号单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定绕2轴抗剪应力比绕3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比绕2轴W/l绕3轴W/l结果1370.490.74(1/1)0.780.000.0011511500满足按“绕2轴整体稳定应力比”统计结果表范围单元号>1.051.05~1.001.00~0.800.80~0.600.60~0.00单元数000536“绕3轴整体稳定应力比”最大的一个单元的验算结果（所在组合号／情况号）序号单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定绕2轴抗剪应力比绕3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比绕2轴W/l绕3轴W/l结果1370.490.740.78(1/1)0.000.0011511500满足按“绕3轴整体稳定应力比”统计结果表范围单元号>1.051.05~1.001.00~0.800.80~0.600.60~0.00单元数000536“绕2轴长细比”最大的一个单元的验算结果序号单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定绕2轴抗剪应力比绕3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比绕2轴W/l绕3轴W/l结果1170.530.530.530.000.0015815800满足按“绕2轴长细比”统计结果表范围单元号>180180~150150~120120~8080~8单元数04101215“绕3轴长细比”最大的一个单元的验算结果序号单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定绕2轴抗剪应力比绕3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比绕2轴W/l绕3轴W/l结果1170.530.530.530.000.0015815800满足按“绕3轴长细比”统计结果表范围单元号>180180~150150~120120~8080~8单元数04101215第十一章制作质量保证措施1材料检验1.1材料检验流程材料规格要满足设计图纸要求。原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》，化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件，建立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。1.2材料检验要求结构钢材料检验（1）检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；（2）观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；（3）抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；（4）抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；（5）产品标识：型钢应有生产厂家的钢印、喷印、标牌、粘标签等标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。焊条材料（1）检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，Ｔ型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；（2）检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。螺栓、锚栓、螺母检验观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量按GB50205-2001规范进行，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。涂料类、稀料类的产品（1）由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。（2）物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。（3）生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。2焊接材料控制2.1母材为保证钢结构构件焊成品的几何尺寸符合图纸要求，对所采购的钢管均要从看货、采购、装车、运输、卸车到加工车间全过程实行质量控制，要做到变形钢管不采购，装车、卸车要文明装卸，不摔、不轧、不砸，保证每根钢管的有效利用。在下料加工中做到变形钢管不下料。2.2焊接材料本工程所用焊接材料均采用合格产品，有质量证明书，包装完好，开箱检查药皮完好，焊芯无锈蚀状况，焊接时随领随用，不使用药皮脱落、焊芯生锈、潮湿的电焊条。本工程所用焊条为E5系列用于焊接Q345系列母材。E4系列焊条各用于焊接Q235B系列母材。施焊前经烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙记录。焊条直径选用φ3.2和φ4.0型。3焊接环境控制3.1焊接设备完好，接地要好，经常检查，使其处于良好的工作状态。3.2焊工工具配备齐全，操作平台搭设牢固，并做好防护。3.3施焊前对坡口进行检查、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。3.4严格按工艺规范要求进行焊接，控制好焊接电流和电压。3.5雨天禁止露天施焊。3.6检验人员严格按规范规定对焊接质量进行检查、控制，确保焊缝的外形、尺寸符合规范要求，对一、二级焊缝进行内部质量检测，使其符合规范规定。3.7当焊接处于下述情况时，严禁进行焊接：室温低于-18℃时。被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。4焊接质量控制4.1焊缝质量要求对接熔透焊缝，焊缝与母材等强。支座加劲板的连接均为贴角焊缝。焊缝质量等级除另外注明以外，均为Ⅱ级。4.2对接焊接控制在构件焊接过程中认真消化施工和加工图纸，在拼装工作平台上要精确放样，核对无误后将零件固定于平台上，各约束点均应固定可靠、夹紧，再行点焊定位。对焊缝分布不对称的构件可用反变形法定位，正确估计反变形量，使焊后构件焊缝收缩后达到图纸要求。4.3焊接控制对接焊缝的余高为2～5mm，必要时用砂轮磨光机磨平。焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。焊缝表面不准电弧光伤、裂纹、超标气孔及凹坑。对接焊缝的咬边不允许超过0.5mm；次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。管子的对接焊缝应与母材表面打磨齐平。焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。焊接结束后进行自检，不能有咬边、气孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。焊缝清理及处理：A、多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。B、从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。C、每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。D、同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。E、加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，主材和母材不得引弧,弧坑应填满。F、焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。4.4结构焊接变形控制及校正构件变形的校正：对焊成后变形超差的构件应予校正，对超差较少的构件可用人工校正，人工校正由经验丰富的操作工执行，必要时应加垫木校正，避免对构件造成塑性变形。对超差较大的构件可采用火焰校正，采用火焰校正时应根据构件的变形方向合理选择加热点和加热区域，火焰加热时应严格观察火焰颜色，把加热温度控制在600℃—800℃焊接预热处理和后热处理在支座焊接中，当构件厚度≥30mm时，焊接时要求进行预热处理和后热处理。凡需预热的构件，焊前应在焊道两侧各100mm范围内均匀进行预热，预热温度的测量应在距焊道50mm处进行，预热温度应不小于150℃。后热处理应于焊后立即进行，后热的加热范围为焊缝两侧各100mm，温度要求达到200~300℃，后热时间为1小时/每（1）焊前预热：A、对于屈服强度等级超过345Mpa的钢材，其预热、层间温度应按钢厂提供的指导参数，或通过焊接性试验和焊接工艺评定加以确定。B、对焊前预热及层间温度的检测和控制，工厂焊接时宜用电加热板、大号气焊、割枪或专用喷枪加热。C、预热时的加热区域应在焊接坡口两侧，温度各为焊接施焊厚度的两倍以上，且不小于100㎜。测温时间应在火焰加热器移开以后。测温点应在离电弧经过前的焊接点处各方向至少75㎜处。必要时应在焊件反面测温。（2）焊后消氢处理：A、焊后消氢处理应在焊缝完成后立即进行。B、消氢热处理加热温度应达到200～250℃C、消氢热处理的加热方法及测温方法与预热相同。D、调质钢的预热温度、层间温度控制范围应按钢厂提供的指导性参数进行，并应优先采用控制范围应按钢厂提供的指导性参数进行，并应优先采用控制扩散氢含量的方法来防止延迟裂纹产生。4.5焊接检验及返修本钢结构工程无损探伤由质监部的专职人员担任，且经过岗位培训考核取得相应的资格证书，坚持持证上岗的原则进行检验、检测。本工程主结构焊缝均按全熔透焊缝进行施工，其中钢管对接焊缝的焊缝均按一级焊缝标准进行检验及探伤，其余部分按二级焊缝标准进行检验及探伤。焊缝检验要求：（1）母材的焊接材料。（2）焊接设备、仪表、工装设备。（3）焊接接口、接头装配及清理。（4）焊工资格。（5）焊接环境条件。（6）现场焊接参数，次序以及现场施焊情况。（7）所有焊缝均应进行外观检查。（8）对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽签率为10％。（9）对所有杆件的对接焊缝进行超声波探伤，抽签率为100%。（10）对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽签率为每条焊缝的20％，并且不得少于200mm。检验标准：（1）超声波探伤按GB11345要求检验，焊缝等级按规定评定。（2）低合金钢的无损探伤应在焊接完成24小时后进行。（3）局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm，如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。焊缝外观和尺寸测量（1）各工焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求应符合(JB7949—1999)《钢结构焊缝外形尺寸》技术规范之规定，无损探伤须在焊缝外观检查合格后，24小时之后进行。无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按(GBll345)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定施工。（2）焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经公司焊接工程师批准。（3）返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求进行修返。（4）待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顾、便于施焊的凹槽，且两端有l：5的坡度。（5）焊缝返修之后，应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。焊接缺陷的修复：（1）裂缝：采用UT以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50mm长度，然后补焊。（2）焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。（3）夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。（4）焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。（5）补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm,并比焊缝的原预热温度提高50℃（6）因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850℃5除锈、涂装质量保证措施5.1该工程的防锈涂装除在厂内进行,包括喷砂除锈和涂刷防锈漆两个过程。5.2为保证除锈和涂装质量，必须严加管理，在人员、材料、机具、工序安排上保证科学合理。5.3除锈和涂装要单独设置负责人、技术、检验人员，严格按照施工规范、设计和工艺要求进行。5.4除锈和涂装应在焊接质量检验合格后进行，除锈方法和除锈等级符合GB8923标准，喷砂除锈不低于Sa2.5级，手工或动力机具除锈不低于St3级，并应满足图纸设计要求。5.5油漆选用、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，涂料的调配和使用应满足涂料使用说明书规定。5.6设计注明的不涂装部位不得涂装，安装焊缝处应留30~50mm暂不涂装。5.7涂装应均匀一致，无明显起皱、流坠及夹杂物，附着应良好。5.8当施工环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3度时禁止施工，除锈后应在24小时内涂完底漆。5.9涂装物件表面必须干燥，无灰尘、油脂，污垢、锈斑、渣瘤等污物。5.10稀释剂混合量要适宜，不得过多或过少。5.11漆液粘度要适中，以免出现粉化现象。5.12油漆涂刷按工艺执行，不得涂刷太薄或太厚以免产生龟裂。5.13涂装环境要保持清洁、干燥。对涂装前的灰尘，油污应及时清理。特别是网架安装完，由于施工造成物件上污染，必须清净后再涂装。5.14环境温度应控制5-38℃5.15雨后施工，必须在物件干燥后进行，涂装后4小时内严防再淋。5.16对钢构件油漆质量控制要求5.17涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。5.18检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。5.19检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。5.20构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。第十二章现场质量保证措施1质量组织保证体系业主：业主：网壳项目经理：陈克利业主质量经理：网壳项目经理：陈克利业主质量经理：施工员：崔华新技术负责人：李文建质检员：孙庆银施工员：崔华新技术负责人：李文建质检员：孙庆银各施工班组各施工班组2管理措施2.1项目管理我公司提出“创企业品牌，树企业形象”的创质量高标准的要求。项目经理部按照以下四种思想抓好工程过程质量控制，并制定了四个工序过程管理（样板、标识、验收、交接管理）和五项具体工程质量过程控制措施：样板制；挂牌制度；过程检查制度；会诊及奖罚制度；成品保护制度。四种思想（1）水渠原理：将项目人员的行为、协力单位的行为看作是水渠里流的水，将企业的管理规章制度、项目管理制度、项目各级人员的管理行为、施工时的预防预控措施看作是水渠。水渠建得不好，水流就可能会泛滥。强调加强建立管理制度、各级人员的管理行为及加强控制预防。（2）项目进行分工后，就应该各负其责，谁的事情，谁来负责，决不许俎厨代庖。要求在项目的施工方案措施面前及任务的安排上，任何接受人（执行人）都必须严格的执行。（3）强调加强内部管理的作用。强调在工程质量上要加强结构工程和装修工程的管理，各项工程必须以样板为先导。（4）追求“三零”管理+精心为用户服务。强调创过程精品，保最终产品的精品观念和以满足用户要求为准则的工作要求。五个制度样板制度：每道工序大面积开始前，选择一处做施工样板，样板完成后进行考评、验收，合格后，开始大面积施工。挂牌制度：将施工技术要点、难点控制措施打印成为文，向施工班组进行现场技术交底，便于施工班组人员在施工过程中随时查阅，参照施工。过程检查制度：在施工过程中设立三级过程检查制度，给操作人员配备必要的监测工具，在施工中随时检查误差，及时校正误差。会诊及奖罚制度：定期组织现场质量会诊，及时评估施工质量状况，对出现质量问题的班组进行必要的处罚，对达到质量标准并且施工质量优良的施工班组进行奖励，使工程质量处于受控状态。同时对现场发现的质量问题，召开现场质量问题分析会，找出质量问题出现的原因，举一反三对同工种工人进行教育，以避免相同问题的再次发生。成品保护制度：工程施工是一个复杂的、综合性的工作，工序多、交叉作业多，因此施工过程中的成品保护工作，就显得十分必要，为此，我们建立了成品保护制度，根据不同施工成品的特点，采取不同的成品保护方法，并教育施工人员“爱惜自己的劳动，珍惜他人的成果”。四个工序管理（1）工序样板管理：每道工序开展前，均应首先制作工序样板，经项目质量部确认合格后，开始进行标识。（2）工序标识管理：每道工序施工完成后，经项目质量部和监理验收合格后，按程序文件要求进行标识。（3）工序验收管理：每道工序完成后，填写分项工程认可书和相应的隐、预检记录表及分项工程质量评定表报总包单位，总包质量经理确认合格后，填写分项工程报验认可单连同以上表格报质量部进行工序验收，质量部在对该工序及资料检查合格后，如需报向监理单位，在监理工程师检查签认合格后即可进行下道工序施工，如不需报监理单位，则质量部签署后即可进行下道工序施工。（4）工序交接管理：每道工序经验收后，应在质量检查员的主持下，由该道工序及下一道工序的施工负责人进行交接检查，检查合格后双方签署“交接检记录表”并报总包方质量经理备案确认，然后方可进行下道工序施工。3质量控制检验计划3.1质量控制点等级3.1.1A级控制点为重要质量控制点，由施工单位专业工程师、总承包单位B级控制点为次要质量控制点，由施工单位专业工程师、总承包单位SEI专业工程师、监理专业工程师共同检查、确认、签证；3.1.3R表示有记录。3.2质量控制点检验计划表见附表附表：扬子公司冯家沟储煤系统网壳屋面安装工程检验计划施工单位：中国华电工程（集团）有限公司工程名称：扬子公司冯家沟储煤系统网壳屋面安装工程分部工程名称：钢网壳屋面安装等级划分质量检查、检测参加方版次0序号质量控制点检查检查内容检查依据及评判标准记录格式文本号施工单位/SEI监理业主政府机构备注1设计交底和图纸会审图纸及其它设计文件是否齐全；标高、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项符合设计及施工规范要求A√√√2施工方案施工工艺、技术措施、质量及安全保证措施、施工人员、机具等符合设计及施工规范要求A√√√3构配件、材料报验产品合格证、出厂检验报告、质量证明书及设备外观质量等资料齐全、外观完好J301BR√√4基础复测基础表面处理、标高偏差、位置偏差、平整度等应符合国标《钢结构工程施工及验收规范》规定，并应有验收资料或记录J203BR√√5钢网壳安装网壳拼装精度；纵、横向长度；支座中心偏移、相邻支座高差、最大高差、螺栓紧固质量；表面质量及节点接缝的处理；结构挠度符合设计及施工规范要求J214BR√√6钢檩条安装檩条的间距、弯曲矢高符合设计及施工规范要求J128BR√√7屋面板安装搭接长度；连接件数量、间距、强度；表面观感质量符合设计及施工规范要求J128BR√√8扶梯、马道安装栏杆高度、立柱间距符合设计及施工规范要求J128BR√√9钢网壳表面涂装涂装遍数、涂层厚度；表面观感质量符合设计及施工规范要求J128BR√√4施工过程质量控制钢网壳安装工程由分项工程、分部工程到整个单位工程而组成，工程项目的建设，则是通过一道道工序来完成。所以，施工质量的控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量。单项工程质量的系统控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量。单项工程质量的系统控制（见图A）也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程（见图B）工序质量控制工序质量控制分项工程质量控制分项工程质量控制施工质量控制施工质量控制分部工程质量控制分部工程质量控制单位工程单位工程（图A）施工质量控制施工质量控制对产品的质量控制对产品的质量控制施工及安装工艺过程质量控制对投入原材料质量控制（图B）4.1过程的五大因素控制影响施工质量的因素有五大方面，即指人、材料、机械、方法、环境，事前对这五个方面的因素严加控制，是保证施工质量的关键。人员控制：1）、资质控制：A、特殊工种必须持有效证件上岗；B、一般操作人员应经操作培训合格后上岗；2）、操作能力控制：A、技术等级及工作难易程度安排岗位；B、按职工生理及心理素质安排岗位。材料控制：材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。施工机械控制：1）、施工机械在进场前必须进行全面的检修，检修合格后，挂上设备完好卡方可进场。2）、施工机械实行定人定机，专人操作、保养，并在设备上挂上机械管理卡。3）、施工机械操作者必须持证上岗，在使用过程中必须严格按操作规程操作。4）、现场配置专职机修工，对所有施工机械进行统一维修保养，从而确保施工机械的完好率。方法控制：方法控制主要包含施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工措施等的控制，应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。环境控制：影响工程质量的环境因素较多，包含：工程技术环境（如气象环境）;工程管理环境（如质量保证体系、质量管理制度等）；劳动环境（如劳动组合、作业场所、工作面等）。如：特殊气候作业环境要求按公司相关文件实施；施工过程中，合理地保持施工现场,不出现不必要的障碍，存放和处理好设备及多余材料，做好施工现场的落手清工作。及时拆除不再需要的临时设施，并保护好施工现场附近的环境。4.2一般过程控制（1）、本项目一般过程指操作工艺较简单的过程。（2）、一般过程由施工员按正确的施工技术对操作人员进行技术交底，由操作人员按交底的要求进行