生产现场管理ie

精益生产2课程大纲精益生产概论认识浪费（Muda）消除浪费（Muda）精益生产方式的基础两种（Push&Pull）生产系统看板管理精益生产之现场IE一个流生产快速产品切换3第一章精益生产概论何谓精益生产方式现代生产组织系统精益生产追求的目标制造业是“服务业”精益生产实施过程全貌精益生产案例4何谓精益生产方式Lean

Production精益生产

1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。

JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。

5何谓精益生产方式

JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。

JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。Just

In

Time适品·适量·适时6项目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化，品种单一品种多样化、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工与作业内容粗略、丰富细致、简单、重复较粗略、多技能、丰富对操作工人要求懂设计制造有较高操作技能不需要专业技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高所适应的市场时代极少量需求物资缺乏、供不应求买方市场三种生产方式比较7现代生产组织系统全员现场5S活动·观念革新·全员改善活动TQM精益质量保证柔性生产系统现代IE运用生产与物流规划TPM全面设备维护产品开发设计系统均衡化同步化精益工厂挑战七零极限目标8企业有效运营过程：管理运营业务流程高效组织目标管理有效激励现场5S工作质量统计系统改善工具管理创新薪酬体系团队学习观念革新9精益生产之“心”、“技”、“体”：转变思想观念运用改善工具持续全员实践10精益生产追求的目标7个“零”目标☆零切换浪费☆零库存☆零浪费☆零不良☆零故障☆零停滞☆零事故117个““零”目标标零目标目的现状思考原则与方法零切换浪费多品种对应切换时间长，切换后不稳定·经济批量·物流方式JIT·生产计划标准化·作业管理·标准化作业零库存发现真正问题大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里·探求必要库存的原因·库存规模的合理使用·均衡化生产·设备流水化零浪费降低成本“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除·整体能力协调·拉式生产彻底暴露问题·流程路线图精益生生产追追求的的目标标127个““零”目标标零目标目的现状思考原则与方法零不良质量保证低级错误频发，不良率高，批量事故多发，忙于“救火”·三不主义·零缺陷运动·工作质量·全员质量改善活动·自主研究活动·质量改善工具运用零故障生产效率故障频繁发生，加班加点与待工待料一样多·效率管理·TPM全面设备维护·故障分析与故障源对策·初期清扫与自主维护零停滞缩短交货期交货期长、延迟交货多顾客投诉多，加班加点、赶工赶料·同步化、均衡化·生产布局改善·设备小型化、专用化精益生生产追追求的的目标标137个““零”目标标零目标目的现状思考原则与方法零事故安全保证忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多·安全第一·5S活动·危险预知训练·定期巡查·安全教育活动·安全改善活动与传统统的大大批量量生产产相比比，精精益生生产只只需要要一半半的人人员、、一半半的生生产场场地、、一半半的投投资、、一半半的生生产周周期、、一半半的产产品开开发时时间和和少得得多的的库存存，就就能生生产质质量更更高、、品种种更多多的产产品。。精益生生产追追求的的目标标14制造业业是““服务务业””制造业业服务业业以生产产企业业为主主导以消费费者为为主导导批量生生产个性化化服务务追求消消费者者满意意设法增增加产产量15制造业业是““服务务业””项目生产企业主导消费者主导P（品种）少品种多生产一些好多品种量大固然好，品种也重要Q（质量）防止投诉不良不可避免抽检为中心高质量构建不产生不良的体系，全检或零缺陷免检C（成本）按成本定价成本+计划利润低价格将“干毛巾拧出水”，消除浪费D（交货期）月单位交货每月集中出货快速交货JITS（安全）生产优先先保证出货，安全嘛……安全第一符合标准安全第一无工伤符合技术法规F（柔性）以产定销只有这个能力……快速应变随时满足16易难足缺教育与与训练练自主研研究会会外部交交流学学习JIT规划流线化化生产产JIT基础认认知外部顾顾问指指导全员改改善活活动安定化化生产产管理的的安定定物料的的安定定质量的的安定定设备的的安定定平衡化化生产产超市化化生产产及时生生产消除浪浪费创造利润人员的的安定定样板线线建设设及推推广JIT生产技技术运运用精益生生产实实施过过程全全貌17精益生生产过过程JustInTime适品··适适量量··适适时自主管管理活活动流线化化生产安定化化生产平稳化化生产适时化化生产18精益生生产实实施案案例案例自动设备检测插件1插件2插件3焊接组装1组装2包装1臂间距距极少数自自动设备备2H工位轮换换（多技能能）多数手工工作业面向生产产线自主质量量改进中间在库库0，一一位停整整线停松下电器器大坂收收音机工工厂组装装线自动插件件19组装线员员工技能能评价表表备注：△△—计划划学习，，○—基基本掌握握，◎——完全掌掌握，●●精通多技能员员工姓名插件1插件2插件3自动插件焊接组装1组装2检测包装张惠妹△●○●○◎◎●●徐小凤●○◎○◎○△金庸○△●△◎◎韦小宝◎○○●F4○◎●○◎拉登◎●△●○萨达姆△●◎●○◎吕不韦●○△○●案例20QC小组活动动针对主要要的质量量问题，，由10名左右右相关人人员组成成改善小小组，运运用PDCA循环和质质量改善善工具，，自主进进行不良良分析并并实施具具体改善善的质量量活动。。推行QC小组活动动的意义义有：●通过过小组式式的学习习型组织织，提高一线线员工独独立思考考和相互互启发的的能力●通过过QC手法的学学习与运运用，加强企业业的基础础管理●通过过循序渐渐进的课课题活动动，创造有活活力的工工作场所所●发挥挥群众智智慧，全全员参与与经营QualityControlCycle案例21素养整理整顿清扫清洁习惯健康5S6SK案例22第二章认认识浪浪费（Muda）不同的经经营思想想每天都在在“烧”钱全面生产产系统（（5MQS））的浪费工厂中常常见的8大浪费费23不同的经经营思想想成本中心心型：以计算或或实际的的成本为为中心，，加上预预先设定定的利润润，得出出售价。。计算公式式：售售价=成成本+利利润卖方市场场；消极极被动；；企业类别别：高新产品品垄断产品品国内的铁铁路、民民航等24不同的经经营思想想售价中心心型：以售价为为中心，，当市场场售价降降低时，，利润随随之减少少。计算公式式：利润润=售价价-成本本市场好时时有较高高的利润润；市场场差时利利润大幅幅度降低低；企业类别别：缺乏改善善意识的的企业25不同的经经营思想想利润中心心型：以利润为为中心，，当市场场售价降降低时，，成本也也必须降降低，以以便获得得的利润润（目标标利润））不会减减少。计算公式式：成本本=售价价-利润润企业在竞竞争中立立于不败败之地；；经营思想想：不断消除除浪费；；降低成本本；积极进取取；按照“利润中心心型”的思想经营营，企业业就可以以在竞争中中立于不不败之地地26每天都在在“烧钱钱”以下不良良现象或或浪费在在“烧钱钱”仪容不整整的工作作人员；；机器设备备放置不不合理；；机器设备备保养不不当；原材料、、在制品品、完成成品、待待修品、、不良品品等随意意摆放；；通道不明明确或被被占；工作场所所脏污。。好心疼啊啊！27全面生产产系统的的浪费什么是浪浪费：不增加价价值的活活动，是是浪费；；尽管是增增加价值值的活动动，所用用的资源源超过了了“绝对最少少”的界限限，也是是浪费。。28全面生产系系统的浪费费生产要素的的5MQS:Man(人)Machine(机器)Material(物料)Method(作业方法)Management(管理)Quality(品质)Safety(安全)29MUDA分类浪费说明5M人的浪费行走的浪费监视的浪费寻找的浪费动作的浪费职责不清的浪费走一步一秒的浪费CNC操控的无谓监视找寻物品的时间浪费不增值的动作浪费不知自己的职责，人制管理的浪费材料的浪费原料的浪费螺栓的浪费焊接的浪费功能的浪费不良报废的材料多余原料过多螺栓连接，设计不良焊接过多多余功能造成的材料浪费报废本身就是浪费设备的浪费大型机械的浪费通用机械的浪费传送带的浪费压缩机的能力过剩故障的浪费批量生产带来的搬运、停滞的浪费通用机械功能多数只用一半只用作传送的皮带是一种浪费全自动气动装置使压缩机过多投入机械故障的浪费5MQS的浪费30MUDA分类浪费说明5M作业方法的浪费批量加工的浪费库存的浪费搬运的浪费放置（停滞）的浪费等待的浪费不平衡的浪费由于批量生产造成的浪费库存本身就是浪费设备布局的浪费工序过于细分化造成的浪费能力不平衡造成的各种等待、停滞流程混乱造成的浪费管理的浪费资料的浪费会议的浪费管理的浪费通信的浪费工作单的浪费资料不用便是浪费会议本身的目的不明确就是浪费管理是浪费，目标、职责不清信息的目的性不明确就是浪费工作单的编制填写确认保管就是浪费5MQS的浪费315MQS的浪费MUDA分类浪费说明Q品质的浪费不良品的浪费修正不良的浪费错误的发生检验的浪费品质管理的浪费不良本身就是浪费治标不治本的浪费只有临时对策，不追究根本原因的浪费品质管理的事后检查本身就是浪费S安全灾害与事故的防止安全的疏忽是对人、对社会最大的危害，安全第一32工厂中常见见的8大大浪费MUDANO制造现场的浪费说明管理部门的浪费1不良的浪费制造不良的浪费，之后还有进行检测的浪费低可靠性带来的各种事中、事后的浪费2加工的浪费与产品价值核心的功能不相关的加工与作业都是浪费作业浪费3动作的浪费步行、放置、大幅度的动作动作的浪费4搬运的浪费物料搬运的浪费搬运步行的浪费33工厂中常见见的8大大浪费MUDANO制造现场的浪费说明管理部门的浪费5库存的浪费成品、中间品、原材料的库存浪费超前储备的浪费带来大量的管理浪费6制造过多的浪费在不必要的时候制造不必要的产品超前预计市场的结果7等待的浪费人、机械、部件在不必要时发生的各种等待等待的浪费8管理的浪费管理本身成为一种专职的工作发生的浪费事后管理的浪费341、不良、修理理的浪费材料的损失；；设备、人员、、工时的损失失；额外的修复、、选别、追加加检查；额外的检查预预防人员；降价处理；出货延误取消消定单；信誉下降；……352、加工的浪费费需要多余的作作业时间和辅辅助设备；生产用电、气气压、油等能能源浪费；管理工时增加加。……363、动作的浪费费物品取放、反反转、对准………作业步行、弯弯腰、转身……………37两手空空；单手空闲；作作业动作停停止；动动作太大；；左右手交换；；步行多；转身角度大；；移动中变换““状态”；不明技巧；伸背动作；弯腰动作；重复不必要动动作。常见的12种种动作浪费384、搬运的浪费费物品移动所需需要的空间浪浪费；时间的耗费；；人力、工具的的占用。搬运是一种不不产生附加价价值的动作；；搬运的损失分分为放置、堆堆积、移动、、整理等动作作浪费。395、库存的浪费费（含中间在在制品）库存量越多，，资金积压越越大。库存包括：零部件、材料料的库存半成品的库存存成品的库存已向供应商订订购的在途零零部件已发货的在途途零部件40库存浪费的主主要表现：产生不必要的的搬运、堆积积、防护、寻寻找等；使FIFO作业困难；占用资金（损损失利息）及及额外的管理理费用；物品的价值衰衰减，变成呆呆料、废料；；占用空间，仓仓库建设投资资增加；掩盖问题、能能力不足被隐隐藏。5、库存的浪费费（含中间在在制品）41库存隐隐藏的的问题题42无形损损失比比有形形损失失更可可怕：：一是没没有改改善的的紧张张感，，阻碍碍改善善的活活性化化；二是设设备能能力及及人员员需求求的误误判。。5、库存存的无无形损损失库存是是万恶之之源436、制制造过过多（（早））的浪浪费案例：：顾客客要买买1000个产产品，，1元元/个个，生生产了了1200个，，收益益是多多少？？分析：：收益益只有有1000元。。多余余的200个仅仅仅变变成了了库存存，没没有产产生利利益，，是浪浪费。。再分析析：还还要对对多余余的200个产产品增增加仓仓储和和管理理成本本。亏大了了！447、等待待的浪浪费生产线线的品品种切切换；；每天的的工作作量变变动很很大；；因缺料料而使使机器器闲置置；工序不不平准准；机器设设备发发生故故障；；劳逸不不均；；管理指指令问问题。。时间就就是金金钱效率就就是生生命458、管理理的浪浪费管理问问题：：是指问问题发发生后后，管管理人人员事事后想想办法法补救救的浪浪费。。案例：：盖一个个新车车间，，事先先仅由由工程程技术术部作作一个个规划划，然然后按按此规规划进进行设设备安安装。。等生生产部部门搬搬入后后，发发现设设备放放置处处已没没有足足够的的位置置放置置工作作台。46我们的的工厂厂存在在哪些些浪费费请列出出：1、2、3、4、5、6、…..47第三章章消消除除浪费费日本式式生产产力消除浪浪费消除浪浪费的的七个个方法法对人的的尊重重48日本式式生产产力二次大大战后后，日日本国国家目目标：：透过过工业业化达达成充充分就就业。。日本通通产省省选择择特定定产品品领域域（例例如汽汽车组组装和和消费费性电电子产产品）），采采取主主宰市市场的的策略略利用输输入技技术来来改善善国家家的竞竞争态态势避免昂昂贵的的R&D与相关关风险险集中心心力提提高生生产力力、质质量、、可靠靠度、、降低低成本本两大中中心哲哲学消除浪浪费对人的的尊重重49消除浪浪费FujioCho丰田副副社长长对浪浪费的的定义义：超过生生产所所需的的基本本设备备、材材料、、零件件及人人工的的任何何东西西。七种应应消除除的浪浪费制造过过多、、待工工待料料、搬搬运、、库存存、加加工本本身、、动作作、制制造不不合格格品这种哲哲学观观“没有超超量生生产，，也没没有安安全存存量”50专业工工厂的的网络络群组技技术源头的的品质质及时生生产稳定的的生产产负荷荷广告牌牌生产产管制制系统统最小的的生产产设定定时间间消除浪浪费的的七个个手法法：51专业工工厂的的网络络建立小小型的的专业业工厂厂30~1000人不是大大型的的垂直直整合合生产产设施施大型作作业和和官僚僚体系系很难难管理理52群组技技术将零件件、机机器群群组在在一起起代替工工作要要在不不同部部门的的专业业员工工间移移转?一种浪浪费，，参看看图表表10.2消除不不同作作业间间的搬搬运及及等候候时间间降低库库存及及所需需的员员工数数员工必必须弹弹性地地操做做数种种机器器及制制程?多能工工53图表10.2群组技技术生生产单单元54源头的的品质质第一次次就做做对发生错错误时时立即即停止止制程程或装装配线线员工是是自己己的检检验员员，对对自己己的产产出质质量负负责员工被被授权权去做做自己己的保保养工工作，，直到到问题题解决决55及时生生产有需求求时，，生产产所需需对象象且不不超额额生产产典型应应用在在重复复性制制造及时生生产的的理念念下：：批量大大小是是一典型批批量：：一天天生产产量的的十分分之一一供货商商一天天送货货数次次效益存货投投资缩缩小、、前置置时间间缩短短公司对对需求求变动动可以以更快快反应应质量问问题亦亦可浮浮现JIT暴露隐隐藏于于过量量库存存和员员工中中的问问题56均衡生生产负负荷平顺生生产流流程以以减缓缓排程程变动动所产产生的的波动动最终组组装产产生变变动时时，变变动会会经由由生产产线及及供应应链扩扩大消除问问题的的方法法：生生产计计划尽尽可能能地小小幅调调整，，使产产出率率固定定藉由每每日生生产少少量、、相同同的产产品组组合来来达成成—以不同同的产产品组组合来来反应应需求求的变变动，，如图图表10.5(丰田混混合形形式生生产循循环））周期期时时间间被被用用来来调调整整生生产产特特定定数数量量产产品品所所需需的的资资源源?仅生生产产每每天天所所需需的的数数量量JIT努力力达达成成依依据据排排程程、、成成本本和和数数量量生生产产57广告告牌牌系系统统使用用讯讯号号装装置置来来控控制制及及时时生生产产流流量量Kanban指讯讯号号或或指指示示卡卡容器器可可用用来来代代替替卡卡片片广告告牌牌拖拖曳曳系系统统生产产或或供供应应零零件件的的授授权权来来自自下下游游作作业业，，图图表表10.6员工依排排程生产产但执行行时根据据广告牌牌58其它形式的的广告牌物料箱(库存量的调调整依据物物料箱数量量的增减））地上或桌上上划上置物物方块彩色的高尔尔夫球（川川崎引擎厂厂）：置于于通往供应应厂的导管管内，通知知另一作业业员该生产产什么零件件广告牌拉式式生产也可可用于生产产工厂之间间、制造厂厂与外部供供货商之间间广告牌系统统59最小的生产产设定时间间小批量为常常态机器器设设定定必必须须能能迅迅速速完完成成才能能达达成成混混线线生生产产为缩缩减减设设定定时时间间，，设设定定分分为为内部部设设定定作作业业：：必必须须在在机机器器停停止止运运转转时时执执行行外部设定作业业：可在机器器运转下执行行60对人的尊重传统终身雇用用制、分红日本的工会隶隶属公司，有有助于与管理理者的合作关关系员工是资产，，不是机器。。无聊或例行行工作以自动动化和机器人人取代，员工工则专注于重重要的改善工工作承包商网络?伙伴关系零件的单一来来源供货商61对人的尊重基层管理(bottom-roundmanagement)尽可能在低管管理阶层做成成“一致”的决策?决策过程是缓缓慢的在日本小型、、专业的工厂厂是有效能的的品管圈(QualityCircles)发觉问题的解解答并且与管管理者分享62如何消除以上上列出的浪费费？对策：1、2、3、4、5、6、…..63第四章精精益生产方式式的基础精益生产的发发展背景精益生产方式式的目标精益生产系统统的逻辑精益生产方式式的基本手段段实现精益生产产的具体手法法64精益生产方式式是顺应时代及及市场的要求，，作为一种在在“多品种、小批批量”混合生产条条件下高品质质、低成本地地进行生产的的方式，在实实践中被创造造出来。65精益生产的发展背景生产方式的演演化1900年代以前：手手工生产1910标准零件、大大量生产、销销售标准化产产品1914亨利福特发明明大量生产式式的装配?生产导向1920~1979年代：大量生生产(Ford)丰田汽车的大大野耐一(TaichiOhno)已有“及时”的生产概念（（超级市场的的启示）1970年代代：精益生产产(Toyota)为丰田度过能能源危机66精益生产方式式的目标精益生产方式式的两个基本本目标：不断取消那些些不增加产品品价值的工作作，即“排除浪费，降降低成本”；能快速应对市场的需需求。67精益生产系统统的逻辑使用最少原物物料、在制品品及完成品库库存，以得到到高产量的整整合活动不生产不需要要的东西高质量、坚强强的供货商关关系稳定、可预测测的最终产品品需求Pull68精益生产方式式的基本手段段适时适量生产产建立柔性生产产机制品质保证模块化设计与与并行设计法法69排除浪费的基基本手段基本手段基本目标最终目标适时适量生产降低成本能快速应对市场的需求利润最大化建立柔性生产机制保证品质模块化设计与并行设计法70实现精益生产产的具体手法法生产同步化生产均衡化生产柔性化71第五章两两种（推和拉拉）生产系统统生产模式演变变精益生产整合合界面推进式（Push）控制系统拉动式（Pull）控制系统精益生产计划划追求的管理指指标72生产模式演变变少品种大批量多品种小批量多品种小批量多品种小批量流水线生产精益生产73生产模式演变变：案例假设1次作业业准备切换时时间为1H，单位产品加工工时间为1Min，生产批量为3000个，，求此批产品品总的作业时时间。如果压缩作业业准备切换时时间为1/10即6Min，生产批量也减减小为1/10即300个，求此批批产品总的作作业时间。对比两种批量量生产的不同同。哪种应对市场场需求的能力力更强？74精益生产整合合界面5SJIT品质保证多能工标准作业目视管理作业切换品质保证一个流流自动化化均衡化化设备保保养看板板75推进式式（Push））控制系系统生产产计计划划部部门门123N-1N信息流流工作点点物料流流76推进式式（Push））控制系系统产品订订单A车间生生产计划X车间生生产计划甲供应应商77拉动式式（Pull））控制系系统1信息流流工作点点物料流流23N-1N生产计计划部部门78拉动式式（Pull））控制系系统产品订订单主生产产计划仓库出出库采购订订单供应商商的准时送送货A车间生产指指令A车间的的上一一工序车车间指指令指令信信息流流79精益生生产计计划生产计计划只只下达达到最最后一一道工工序其余工工序没没有生生产计计划用“看看板””传递递各工序序只生生产后后工序序所需需的产产品———避避免了了生产产不必必要的的产品品只在后后工序序需要要时才才生产产———避免免和减减少了了不急急需品品的库库存量量生产指指令只只下达达给最最后一一道工工序———最最后的的成品品数量量与市市场需需求保保持一一致80追求的的管理理指标标原料库库存回回转率率=上上月末末库存存金额额/本本月使使用总总额成品库库存回回转率率=上上月末末库存存金额额/本本月出出货总总额回转率率回转率率世界一一流生生产型型企业业推行精精益生生产1~2月0.3~1月81推进式式（Push））生产系系统的的管理理指标标库存太太多，，受不不了注意超产好好阿！！82拉动式式（Pull））生产系系统的的管理理指标标库存超产欠产单位生生产时时间单位生生产成成本准时83思考题题：我们的的生产产系统统属于于哪种种方式式？各有何何优缺缺点？？该如何何改进进？84第六章章看看板管管理超市如如何及及时补补充商商品看板的的机能能看板的的种类类和用用途85超级市市场不不仅可可以非常及及时地地满足足顾客客对商品品的需需求，，而且且可以非非常及及时地地把顾顾客买走走的商商品补补充上上当计价价器将将顾客客买走走的商商品进进行计计价之之后，，载有有购走走商品品数量量、种种类的的卡片片就立立即送送往采采购部部，使使商品品得到到及时时的补补充。。86看板的的机能能生产以以及搬搬送的的作业业指令令防止过过量生生产和和搬送送进行““目视视管理理”的的工具具改善的的工具具看板操操作的的6个个规则则没有看看板不不能生生产，，也不不能搬搬送看板只只能来来自后后工序序前工序序只能能生产产取走走的部部分前工序按收收到看板的的顺序进行行生产看板必须与与实物在一一起不能把不良良品交给后后工序87看板的种类类及用途看板传送看板临时看板生产看板信号看板工序内看板板外协看板工序间看板板88工序间看板板工厂内部后后工序到前前工序领取取所需的零零部件时使使用的看板板典型的工序序间看板示示例前工序部件1#线零部件号：A232-6085C(上盖板)箱型：3型（绿色）标准箱内数：12个/箱看板编号：2#/5张使用工序总装2#出口位置号(POSTNO.12)入口位置号(POSTNO.4)89外协看板与工序间看看板类似“前工序””不是内部部的工序而而是供应商商针对外部的的协作厂家家使用对外订货看看板上须记记载进货单单位的名称称和进货时时间、每次次进货的数数量等信息息90工序内看板板各工序进行行加工时所所用的看板板规定所生产产的零部件件及其数量量只在工作地地和它的出出口存放处处之间往返返典型的工序序内看板示示例零部件示意图工序前工序————本工序热处理机加1#名称A233—3670B(联接辅助夹)管理号M—3箱内数20发行张数2/591信号看板在不得不进进行成批生生产的工序序所使用的的看板信号看板挂挂在成批制制作出的产产品上例如：树脂脂成型工序序模锻工序92临时看板进行设备维维护、设备备修理、临临时任务时时所使用的的看板93第七章精精益生产之之现场IE动作经济原原则流程经济原原则标准时间（（ST）LineBalancing——平衡生产线线作业标准(OS)与标准作业业(SO)94动作经济原原则PrincipleOfMotionEconomy肢体使用原原则作业配置置原则机械工具具设计原原则95肢体使用用原则双手同时时开始同同时结束束动作双手动作作对称反反向身体动作作以最低低等级进进行动作姿势势稳定连续圆滑滑的曲线线动作利用物体体惯性减少动作作注意力力动作有节节奏96作业配置置原则材料工装装的3定定材料工装装预置在在小臂范范围内材料工装装的取放放简单化化物品的移移动以水水平移动动最佳利用物品品自重进进行工序序间传递递作业高度度适度以以便于操操作需满足作作业照明明要求97机械工具具设计原原则用夹具固固定产品品及工具具使用专用用工具合并两种种工装为为一个提高工装装设计的的便利性性，减少少疲劳机械操作作动作相相对稳定定，操作作程序流流程化、、标准化化操控程序序与作业业程序配配合98流程经济济原则流程产品工艺线路作业流程一般生产线一般生产线原则路线最短禁止孤岛加工禁止局域路线分离减少停滞禁止重复、交叉、逆行减少物流前后摇摆减少无谓移动去除工序间隔I/O一致原则线路最短去除间隔与产品工艺一致原则I/O一致原则禁止逆行零等待99标准时间间（ST）的构成观测时间间评比因数私事宽放疲劳宽放程序宽放特别宽放政策宽放正常时间标准时间100计算标准时间间标准时间=正正常时间*（（1+宽放率率）正常时间=观观测时间*评评比率例如：某一单元观测测时间为0.8min，评比为110%宽放为5%，，则标准时间=观观测时间*评评比率*（1+宽放率））=0.8*110/100*(1+0.05)=0.88*1.05=0.924min101LineBalancing的定义是对生产的全全部工序进行行平均化，调调整作业负荷荷，以使各作作业时间尽可可能相近的技技术手段与方方法促成一个流生生产及“cellproduction”102LineBalancing作业25时20间10秒2018292519工序12345作业25时20间10秒2525202219工序12345改善前改善后103Linebalancing图示作29业25时20间10秒工序123455人数111115作业时间2018292519111作业时间人数2018292519111损失时间作业时间平衡损失率平衡效率Cycletime104生产线平衡率率计算平衡率=*100=*100各工序时间总总和人数*CT∑ti人数*CT上例：平衡率率=*100=*100=76%∑ti人数*CT1115*29生产线平衡损损失率计算平衡损失率=1-平衡衡率上例：平衡损损失率=1-76%=24%105Linebalancing的改善原则方方法首先改善瓶颈颈工序将瓶颈工序的的作业内容分分担给其它工工序增加各作业员员，提高平衡衡率合并相关工序序，重新排布布生产工序分解作业时间间较短的工序序，把该工序序安排到其它它工序中去106第八章一一个流生产概述以顾客为导向向一个流生产方方式生产线的布置置要点对设备的要求求一个流生产推推行条件、步步骤实例介绍107概述述生产能力低客户要求低需求品种少、、量大批量的生产模模式追求求高高效效率率的的设设备备、、分分工工明明确确以前前生产产能能力力提提升升供大大于于求求客户户要要求求提提升升即时时化化的的生生产产模模式式追求求反反应应快快、、周周期期短短现在在需一个个流流生生产产方方式式与与精精益益生生产产模模式式108例：：以以顾顾客客为为导导向向的的效效率率提高高产产量量的的做做法法:400pcs/4人·8hr600pcs/5人·8hr做客客户户需需求求的的产产量量:400pcs/4人·8hr360pcs/3人·8hr改善善改善善以最最少少的的人人员员，，做做出出市市场场实实际际需需求求量量的的产产品品才才是是以以顾顾客客为为导导向向的的真真正正的的效效率率提提升升.109顾客客导导向向的的工工作作内内容容顾客服务交期成本品质所有有的的工工作作内内容容都都是是为为了了满满足足客客户户的的需需求求优先先满满足足顾顾客客急急需需的的要要求求110批量量生生产产方方式式与与一一个个流流生生产产方方式式滚压压线线冲压压线线点焊焊线线批量量的的生生产产方方式式注塑塑机机35T冲床床16T冲床床材料料放放置置架架栈板板割皮皮台台烘箱装CLIP台修边桌桌检验台台周转台台一个流流生产产方式式111一个流流生产产方式式是按按产品品别布布置的特点:

按产品别布置的生产线多制程的生产方式固定的、单一的物流采用稳定性好的小型设备产品单件流动作业员一人多岗1121.生生产时时间短短2.在在制品品存量量少3.占占用生生产面面积小小4.易易暴露露问题题点5.容容易适适应市市场与与计划划的变变更6.有有利于于保证证产品品品质质7.有有利于于安全全生产产8.不不需要要高性性能的的、大大型化化的设设备“一个个流生生产””的优优点:113能做出出标准准作业业的生生产线线要能看看得出出:①制造造过多多的浪浪费②步行行距离离的浪浪费③手动动作业业的浪浪费要明确确:①生产产步调调②在制制品数数量的的明确确化③作业业者的的动线线必须须保持持顺畅畅生产线线应简简洁明明了,无死死角,无隐隐藏的的角落落,标标示明明确生产线线的布布置要要点114没有浪浪费的的物流流生产的的基本本型态态是不不要让让生产产物流流停滞滞下来来•加以考考虑项项目:中间库库存品品的位位置堆置方方法搬运路路径•主要原原则:要先进进先出出快速流流动前后关关连生生产线线尽量量靠拢拢过来来。生产线线的布布置要要点115信息的的流动动信息的的来源源要一一元化化信息应应尽量量用目目视管管理呈呈现信息要要能及及时反反映出出来信息要要让生生产线线全体体了解解信息的的传递递流向向应与与物流流方向向一致致生产线线的布布置要要点116少人化化的生生产线线“U型”或“C型”布置作业员员应同同一个个方向向走动动让加工工的动动作尽尽量由由机械械来完完成操作员员应一一人多多岗多制程程化，，减少少瓶颈颈工序序，工工序间间应易易于合合并生产线线的布布置要要点117能够做做全数数检查查的品品质保保证①全数数检查查的做做法必必须建建立在在生产产线上上②设备备要朝朝防错错机构构的方方式来来改善善③生产产线上上的照照明及及作业业条件件环境境应良良好④必要的的检查标标准要在在生产线线上呈现现出生产线的的布置要要点118安全性机械的加加工动作作点，必必须远离离双手可可达的范范围之外外通路设法法去除踏踏台、突突出物或或有动作作的机械械、使使工作时容易易步行避免误动动按钮消除落下下物，保保持整洁洁提供舒适适的作业业环境去除临时时管线生产线的布置置要点119工厂全体整体工厂的布布置考虑项目目：原材料、零件的收料地地点、水电动力供应应点、搬运预备扩充的生生产空间生产线的布置置要点120设备的选择1.买“裸体”的设备指仅具有基本本功能作用的的机器，再根根据生产要求求逐步附加上一一些必要的机机能。2.门当户对对的设备设备的使用应应当恰如其分分，配合适当当的需求，请请求门当户对的的专用机器设设备才好。3.小型化的的设备生产的设备要要小型化才好好，产量需求求增加时，能能够很适当地追加上去去，才不会造造成产能过剩剩的现象。对设备的要求求121流动的设备要小型化设备要有轮子子或容易搬运运设备的水电气气应设快速接接头、插座物品在加工时时的出入口要要一致化，有有自动弹出装装置更好设备的管线要要整齐并有柔柔性对设备的要求求122柔性的设备备1.设备的的适用性要要强只要改变某某些部位,就能转变变成其他用用途2.设备切