看板管理模式

第三章“看板”生产模式第一节“准时化”生产系统

一、“准时化”生产管理出发点：为了对应需求变化，提高经营效率，只在需要的时候，生产和搬运所需数量的、需要的产品的生产体系，实现最佳生产时机（JUST—IN—TIME）的指导思想。通过“后工序领取（拉动式生产）”控制生产过剩、正确、迅速地传递生产信息。

发货场为贯彻后工序领取、后补充生产，在各生产工序间设置货店，实现“先入现出”的存储方式。物流搬运现场布局提高人的作业效率，依据T.T安排作业人员，作业分担实现“均衡”，实现一人多机“流动”作业方式；生产指示信息通过“看板”传递。生产作业在T.T不同工序间设定在库，对在库量通过制定发行看板数量，实施管理与控制。在库设定存储方式以各工序之间的同期化、一个流生产为前提目标，实现“多频次，少批量”的搬运作业方式。前工序后工序材料接收货店二、“准时化”生产系统的基础姿态三．“准时化”生产系统的标准姿态1、定义以生产为目标、规定物和信息的流动方法的规则和工具。其目的是：通过提高生产系统的水平，增强生产现场的“体质”。构成生产系统的三要素包括：搬运、生产、货店和规模。

2．生产系统的用法

掌握生产现场的实力与TPS（丰田生产系统）理想目标之间的差距，造就符合丰田生产方式原则的、只制造、搬运需要的产品的体制。以各工序之间的同期化生产为目标，按销售速度以1箱单位搬运搬运前工序后工序发货场材料接收货店工序提高人和设备的效率，按售出的顺序，只生产售出的产品、售出的量。生产货店中最大的在库量均为1箱。在库存储为贯彻后工序领取、后补充生产，在各工序设置全部材料和完成品货店。“准时化”生产理想目标的生产系统3．改善的工具前工序后工序发货场定量搬运按T.T领取生产系统是否按后工序领取进行生产？·在库是否过剩？·在库是否不足？暴露问题通过实施生产现场的改善活动，消除制造过程中多余的在库，降低生产成本。减少在库，暴露问题。改善循环（图）生产系统作为改善的工具生产单位、搬运单位与货店规模的关系

②搬运单位

①生产单位大大小深略浅深很浅③货店规模生产搬运小四、看板运用的基本原理

后工序生领前工序看板运作的基本原理第二节节看板数数的设设定一．工工序内内看板板（生生产指指示看看板））发行行枚数数计算算看板发行总枚数＝月份需求量/月作业转换次数（经济批量）＋每日需求量×安全系数收容数/箱①在批批量规规模相相当大大，也也就是是作业业转换换时间间没有充分分改善善的情情况下下，采采用下下面的的公式式计算算：三角看板通常看板A产品B产品订货点批量规模生产指令三角看看板的的位置置＝平均每每日需需要量量×生生产过过程时时间×（1＋安安全系系数））收容数数/箱箱三角看看板的的位置置（订订货点点）的的计算算公式式②在作作业转转换时时间已已经改改善得得非常常短的的情况下，，批量量规模模就是是一箱箱或一一车（（一枚枚看板）的的量，，最大大必要要库存存量和和订货货点一一致。看板发行总枚数＝平均每日需要量×生产过程时间×（1＋安全系数）收容数/箱二．工工序间间领取取看板板（搬搬运指指示看看板））发行行枚数数计算算①在库库存管管理的的定期期订货货方式式中，，基准准量（（订货货周期期和订订货过过程时间间的合合计时时间内内的需需求量量）的的计算算公式式基准量量=每每日的的需求求量××(订订货周周期+订货货过程程时间间)+安全全库存存订货周期＝经济批量规模每日的平均需求量②（订订货厂厂家与与供货货厂家家之)工序序间领领取看看板发发行总总数计计算公公式看板发行总枚数＝每日需要量×【订货周期＋生产过程时间＋安全期间（系数）】收容数/箱对外协厂的订货周期＝一次领取搬运所需要的天数一天的搬运次数外协厂厂的生生产过过程时时间＝＝对外外协厂厂的订订货周周期××搬运运间隔隔工序间间领取取看板板发行行总数数计算算公式式也可可以换换算成成如下下看板发行总枚数＝每日需要量收容数/箱×[A×+安全(期间)系数]B1＋CA：一一次领领取搬搬运所所需要要的天天数；；B：一一天的的搬运运次数数；C：搬搬运间间隔；；看板循环安全系数看板循环安全系数看板循环安全系数1—1—10.25—0.51—4—20.123—1—10.75—1.51—1—20.51—6—10.04—0.083—1—21.51—1—30.5—0.751—6—20.084—1—11.0—2.01—2—10.125—0.251—8—10.03—0.064—1—22.01—2—20.251—8—20.065—1—11.25—2.51—2—30.25—0.52—1—10.5—1.05—1—22.51—4—10.06—0.122—1—21.0

第三节节看板的的使用用规则则一、看看板的的作用用NO作用内容1指示搬运、生产的信息它显示现场的实际进度，指示搬运、生产“什么”、“多少”的信息。按照看板被摘下的顺序着手安排生产，可以明确生产的优先顺序。看板在某些范围内具有自动调整生产顺序的特征。2用眼可以看到的管理工具控制生产、搬运过剩。看板被当作必要工作的“证明书”。看板的张数如果能得到合理的控制，生产量、搬运量自然地会控制在适当的数量之内。检测工序进展的急缓。掌握本工序的能力、在库状况。掌握本工序人员配置是否合适。掌握后工序的作业进展状况。掌握后工序的紧急程度（加工的优先顺序）3改善工序、作业的工具暴露问题的工具——看板发行越少，工序中的在库越少，问题越容易显露出来。按看板生产会使出现残次品的工序感到危机。二、看看板能能充分分发挥挥作用用的前前提条条件⑴尽可可能地地将生生产工工序排排成““一个个流””形式式，实实现工工序的的流畅畅化。。⑵能实实现快快速换换产调调整。。⑶推行行平准准化生生产。。⑷生产产及搬搬运都都按标标准作作业。。三、看看板的的使用用方法法1、工工序间间领取取看板板的使使用方方法：：（1））在生生产线线内，，材料料用完完后，，该材材料的的领取取看板板随同同空箱箱被送送出来来。（2））搬运运者拿拿着这这个领领取看看板去去前工工序领领取材材料。。（3））在前前工序序的完完成品品货店店摘下下“工工序内内看板板”，，插上上“领领取看看板””。（（换看看板））（4））把““工序序内看看板””送回回前工工序的的看板板箱（（通常常是批批量形形成箱箱）或或投入入看板板滑道道上。。（使用用批量量形成成箱时时，只只有当当看板板达到到批量量张数数时才才可以以投入入看板板滑道道）（5））把插插着““领取取看板板”的的材料料搬运运到需需要的的生产产线，，放在在指定定的地地方（（货道道）2、工工序内内看板板的使使用方方法：：（1））按照照顺序序，从从看板板滑道道上取取下““工序序内看看板””，生生产该该产品。。（2））““工工序序内内看看板板””随随同同产产品品一一起起在在生生产产线线内内流流动动。。（3））完完成成品品出出来来后后，，把把看看板板插插在在完完成成品品箱箱上上，，放放在在指指定定的的货店店。。四、、看看板板的的种种类类及及其其内内容容KANBAN生产KANBAN领取KANBAN外协件购货KANBAN工序间领取KANBAN工序内KANBAN信号KANBAN⑴工工序序内内看看板板工序内看板（公司标志或名称）生产线货架号机加工008A——2收容数容器发行编号33564-1020品名一号齿轮10B5/10品号⑵信信号号看看板板品号：55311-1288收容数：80基准数3箱货架号A—10加工数800线名：14#线⑶工工序序间间领领取取看看板板工序间领取看板（公司标志或名称）收容数容器发行编号33564-1020品名二号齿轮10B1/2品号本工序前工序磨加工G-2货架号003热处理H-1货架号004⑷外外购购件件看看板板供货货厂厂家家编编号号进货货循循环环1-4-2安城城工工厂厂FAIXINAIA88718-877171856811121-0所番番地地EGL-5-2条码码供货货厂厂家家名名称称品号号受入入公司司名名称称看板板编编号号收容容数数10背番番号号收容容数数TRANSMISSIONMANUAL五、、看看板板的的运运用用规规则则No看板的运用规则内容1后工序只在必要的时候，从前工序领取被摘下看板的种类及数量。后工序只领取被摘下看板的数量，即只领取需要的部件、需要的数量。如果后工序无视这条规则，随便去领取，会导致前工序的生产不稳定。2前工序按照被摘下看板的顺序，只生产被摘下看板的品种和被摘下看板的数量。前工序按照被摘下看板的顺序，只生产被摘下看板的数量。生产不应超过看板的数量而保持多余的在库。另外，顺序不能颠倒。3没有看板的时候，不生产、不搬运。由看板决定物品的流动。看板是防止生产过剩、搬运过剩的工具。生产和搬运必须按照看板的移动进行，作业者不能凭自己的随意判断行动。四、、看看板板的的运运用用规规则则No看板的运用规则内容4附上看板的产品应是100%合格品。拿着看板去前工序领取部件时，前工序货店里的部件都应该是合格品，否则会造成混乱。5看板一定要附在零件上。看板一定要和零部件一起移动，它的移动是指示搬运、生产的信息。6看板上注明的数量应和实物的