试验室岗位职责、制度管理办法及工作流程图

试验室岗位职责、制度及工作流程图试验室岗位职责、制度及工作流程图试验原材取样工作流程图按标准规定进行取样监理见证按标准规定进行取样监理见证留样验收、登记、标识、制样、分样留样验收、登记、标识、制样、分样按标准规定进行试验检测按标准规定进行试验检测复核原始记录及数据处理复核原始记录及数据处理数据处理、起草试验检测报告数据处理、起草试验检测报告复核试验检测报告及签名复核试验检测报告及签名试验工程师审核试验工程师审核存档上报技术负责人审核签发存档上报技术负责人审核签发质量保证体系框图

主要仪器操作规程电子天平操作规程（一）开机：首先将天平放平、放稳，接好电源或装好电池，按开机键开机，液晶以的速率依次显示0—9及全部段点亮，然后显示“0”，开机完成。（二）称重：称重前应先校准数据，不得称量超出最大称量范围的物品，将被称量物品置于称盘之上，天平液晶显示屏将自动显示物品的重量。（三）置零、去皮：在正常称量状态下，按“置零、去皮”键，执行置零操作，显示回零，对称量的量程没有影响。（四）完毕：用毕应关闭电源并将天平擦示干净，以备下次使用。水泥负压筛析仪操作规程（一）进行筛析试验前，应将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000pa范围内。（二）称取规定的试样质量，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。（三）当工作负压小于4000pa时，应清理吸尘器内水泥；当工作负压超出6000pa时，应旋动调压旋钮将负压调节在国际规定的范围之内。（四）按GB1345-91筛分时，先用天平称出25g的水泥试样，倒入试验筛内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下试验筛，将筛余物料倒入天平称量，得出筛析结果，并将结果详细记录在相应表格中。（五）水泥细度筛要定期用水泥标准粉标定修正，水泥负压筛析仪的负压系统应定期进行计量检定。维卡仪操作规程（一）使用前需将滑动部分注入少许润滑油，并检查是否能上下自由滑动。（二）标准稠度的测定：拌合结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻震动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。（三）初凝结时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出圆模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝后，1S-2S后突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30S时指针的读数当试针沉至距离底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min来表示。（四）终凝时间的测试：为了准确观察试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板上取下翻转180。，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体时，即环形附件开始不能再试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min来表示。（五）测定应注意：在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准，在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm,临近初凝时间每隔5min测定一次，临近终凝时间每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔。每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程防止试模受振。水泥净浆搅拌机操作规程（一）接通电源，检查开关是否灵敏，机器是否处于正常状态。（二）应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片上及搅拌机内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及赃物，擦干后套上护罩，防止落入灰尘。（三）本机无外部锟油孔，减速箱内蜗轮付齿轮付及轴承等运动部件每季加二硫化润滑脂润滑一次。（四）机器运转时遇到有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。（五）当更新的搅拌锅或叶片以及时间继电器时，均应重新调整间隙和搅拌时间。（六）使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅变形。（七）按规定称取水及水泥。（八）把搅拌锅和搅拌叶片用湿布润湿，倒入拌和用水。（九）在规定的5~10秒中将水泥加入到搅拌锅，防止水或水泥溅出。（十）将拌和锅安置在搅拌设备上，启动搅拌机。（十一）按规定设置的搅拌方式搅拌，立即将搅拌好的水泥浆装入涂有隔离剂的锥模中，用小刀插捣，并轻轻震动数次，保证水泥浆填满密实刮去多余水泥浆，抹平。（十二）随即将锥模固定在相应位置上，调整锥尖与净浆表面接触，拧紧固定螺丝。（十三）稳定后突然放松螺丝，让试锥垂直自由沉入水泥浆中，当试锥停止下降或释放试锥30秒时，记录试锥下降深度。整个操作应在搅拌结束后分内完成。（十四）关闭电源，清洗搅拌锅并擦拭搅拌机。水泥胶砂流动度测定仪操作规程（一）插头接入计数器后对应孔内，并将计数器接通电源。如跳桌在24小时内没有使用，先空跳一个周期25次。（二）拌好的水泥胶砂分两层迅速装入模内，第一层至截锥圆高约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向划实5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压10次。捣压深度第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣至不超过已捣实的底层表面。（三）捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起移去。立即按计数器的“启动”按钮，完成一个周期25次跳动。（四）跳动完毕，用300mm量程的游标卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向扩展直径，计算平均值，取整数，用mm单位表示。该平均值即为水泥胶砂流动度值。（五）胶砂加水开始到直径测量结束，试验应在6min内完成。（六）试验完毕后，应擦净仪器，清除仪器周围残留胶砂。全自动比表面积测定仪操作规程（一）将仪器放平放稳，接通电源，打开仪器左侧的电源开关。此时仪器左侧的四位数码管显示Err1，表示玻璃压力计内的水位未达最低刻度线。（二）用滴管从压力计左侧一滴滴的滴入清水。滴水过程中应仔细观察仪器左侧显示屏，并显示good时立即停止加水。此时左侧数码管显示仪器数值K的值；右侧三位数码管显示当前环境温度。（三）将已测定完体积的容桶锥面外侧用密封脂涂抹均匀，放到压力计锥口出轻旋两周，取下捣器，按《K值》键，在按《选择》键，此时显示一的数码管会闪烁，再按《＋》或《－》键逐位调整将标准粉的比表面积值键入显示一，在按《选择》键，仪器自动启动并完成全部测量工作，结束后，自动记忆K值。（四）将准备好的试样外侧用密封脂涂抹均匀，放到压力计锥口出，按《S》键,再按《选择》键，则显示二逐位闪烁，按《＋》或《－》键将被测试样的密度值键入，再按《选择》键确认。按《测量》键，仪器自动完成测量过程，计时结束后显示3秒钟的时间值请与此时记录测量时间，然后仪器自动计算比表面积值，并自动记忆。然后显示一显示被测试样的比表面积值，显示二显示所记忆该值的位置。沸煮箱操作规程（一）沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证做试验沸煮时起水封作用。（二）沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算）将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或者雷氏夹两指针朝上，横模横放于蓖板上。（三）接通控制箱电源，启动“开关”，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3KW电热器自动停止工作。指示灯灭、再煮3h沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作指示灯灭。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。煮毕将水由热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。（四）如沸煮箱内充水温度低于20℃左右，将手动、自动开关切换到自动位置即可自动运行。（五）沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能累积水垢，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗涮去除积垢。（六）箱体外壳必须可靠接地，以保安全。水泥标准养护箱操作规程（一）应将仪器置于通风干燥处，在环境温度2～38℃、相对湿度不大于85%的室内使用。（二）箱体就位静止24小时后，接好地线调节好水平，向水箱内加清洁水，水位超过加热管。（三）打开侧门拿掉曾湿器喷嘴，取下透明水管，逆时针旋下水箱底盖，加满清洁水旋紧后放回增湿器上，打开电源开关将喷嘴旋钮调节到最大位置，本仪器温度、湿度出厂时已调好。（四）接通电源，使仪器开始工作，待箱内温湿度达到给定值时，再放入试件，加热和制冷严禁同时运行。（五）非有关人员不能擅自改变控制程序数据，以免造成仪器失控及损坏。微机控制水泥压力试验机（一）准备1．控制箱接通电源，预热5分钟，待整个系统稳定后方可使用。开始时力值和速率显示器分别显示00000和000，此时电脑进行传感器自动调零，设置参数初始化。几秒钟后，力值和速率显示器分别显示和。电脑进入初始状态，该状态可进行设置，打印等操作。2．启运试验机油泵马达，使油泵正常运转。（二）参数设置（三）系统进入控制状态按“启动”键后，系统即进入控制状态。这是键盘板上有三个指示灯，即启动状态后，数量指示，换样间隔指示。进入控制状态后，操作人员只需安装试样，除去压碎后的试样的碎片，和更换试样，不需其它干预。1．启动电脑控制使换向阀失电，线路切换到加载状态，比例阀输出一个快进值使试样夹具较快上升，接近上压头。当试样夹具刚碰到上压板，比例阀输出为零，这个过程为快进阶段。快进碰到压板的冲力小于满量程的1%。2．定荷加速当压板接触试样后，电脑控制以设定的加荷速度加载，直至试样破型。电脑自动记录试样破型时的最大载荷(峰值)。3．峰值保持与更换试样当试样破型后，换向阀加电，线路切换到卸荷状态，液压系统快速卸载，同时力值显示器显示峰值约5秒钟，操作人员在加载间内更换试样。4．连续试验每做完一次试验即压碎一个试样时，面板上数字指示灯自动减1，比如设置数量值为6，则在完成一个试样后，数字指示灯转换为5，若数字指示灯不为零，则再自动转到上述的1、2、3步骤，直至做完设定的数量次数，系统退出控制状态，回到初始状态。5．打印试验结果静水力学电子天平操作规程（一）调整水平调节脚，使水泡位于水平仪中心；（二）选择合适电源电压，将电压转换开关置相应位置；（三）接筒天平电源，预热一小时；（四）开启显示器开关ON，并按说明书进行校准；（五）按TAR键，显示为零后，置被称物于称盘，等数字稳定（即显示器量左边的“0”标志熄灭），该数字即为被称物的质量值；（六）当下称时，拧松天平底部下盖板的螺丝，露出挂钩，即可进行下部称量；承载比（CRB）试验仪

操作规程

一、按重型击实方法制备成四份试样，将一份按击实方法求出试样的最大干密度ρdmax和最佳含水量ωopt

二、将其余三份试样按最佳含水量制备三个试件，每层击数分别为30、50和98次，使试件的干密度从95%到等于100%的最大干密度。

三、将每个试样按击实方法制成试件。

四、泡水测膨胀量：

1、在试件制成后，取下破残滤纸，重新放一张好滤纸，并安装多孔和加上4块荷载板。

2、将试筒与多孔板一起放入槽内（先不放水），并用拉杆将模具拉紧安装好百分表，并读取初读数。

3、向槽内放水，使水面高出试件顶面约25mm，需浸泡4昼夜。

4、泡水终了时，读取百分表的终读数，按下式计量膨胀量：

膨胀量=泡水后试件高度变化/原试件高（=120mm）×100

5、从水槽取出试件，静置15min测其试件湿度和密度。

五、贯入试验

1、将泡水试验终了的试件放到路强仪上，并加上4块荷载板。

2、在贯入杆上预加45KN荷载，然后卸荷百分表调零。

3、加荷速度为1~min，注意贯入量为时，有5个以上的读数。

4、贯入量为时的CBR=P/7000×100

；5mm时

CBR=P/10500×100

如贯入量为5mm时的CBR值大于时，则重作；仍然如此，则采用5mm时的CBR值。

六、清洁仪器，并作好仪器使用记录。路面弯沉仪操作规程

本仪器是测定路面弯沉值的一种仪器。

使用前应先擦净各处灰尘油污然后按下述次序进行装配测试：1．根据需要选择适宜长度测杆用M6半元头螺丝固定在弯头上。

2．用四个M12螺栓联接前后杠杆。

3．将测点立杆固定在后段杠杆末端的螺丝孔中。

4．将百分表固定在横梁上。

5．用装置在底座上的水平仪和调平螺栓将底座调整在水平位置。

6．进行测重。震击式标准振筛机操作规程（一）先将振筛机固定于平稳的地面上，连接好振筛机与控制器。（二）接通电源，启动振筛机检查其运转是否正常。（三）试样放于顺序排列的筛中，将筛组置于振筛机上，旋紧螺丝，压紧筛组。（四）振筛机定时、启动，振筛机将自动振筛试样，达到规定时间自动停止，取下筛组。（五）试验结束，关闭电源，清扫振筛机，以保持仪器的清洁。（六）定期对振筛机进行保养和维护。电热鼓风恒温干燥箱操作规程（一）先将干燥箱放置于通风、干燥、平整无腐蚀的环境中。（二）接通电源打开电源开关，将干燥箱左侧塑料盖拿下，调节温度控制按纽至所需的温度并打开鼓风开关，检查干燥箱加热是否运转，温度控制器是否正常，鼓风有无开启。（三）将干燥箱门打开把试样放入干燥箱内，注意不要碰到箱内温度感应触头，关上箱门，干燥箱自动升温并控制在设定温度。（四）用后关闭电源将干燥箱门打开把试样取出，清理干燥箱以保持其清洁。称重显示器操作规程（一）开机(开机预热15-30分钟):接通交流电源,按开关按钮,仪表进行笔画自检,初始化完成后自动进入称重状态。若使用内置蓄电池，也要按开关按钮，仪表才能进入笔画自检状态。内置蓄电池首次使用时，务必先充足电后再使用！开机时，如果秤台重量偏离零点，但仍在设置的置零范围以内，仪表将自动置零，零位指示符亮；若在设置的置零范围以外，则须调整秤体的零位或重新标定、设置。（二）置零操作：在仪表毛重数据处于手动置零范围内时，按【置零】键，可使仪表显示回零。有皮重时不能进行置零操作。（三）去皮操作：在仪表重量数据稳定、非负且不处于零位时，按【去皮】键可实现去皮操作，去皮指示符亮。若仪表在零位且已有皮重时，按【去皮】键则退出净重显示状态，皮重清零，去皮指示符熄灭，最大去皮为99999。（四）累加、累显和清除累加，显示重量。天平操作规程（一）天平须放在坚固的工作台上，避免天平受震动。（二）称量前应检查天平是否处于正常状态，不符合要求时应进行调节和校正。（三）开启和关闭天平要平稳，增减被称量物质或砝码须在关闭时进行，防止因震动和冲击而损坏刀口。（四）称量物品时砝码应尽可能放在称盘中间，以减少误差。（五）对于吸湿性、挥发性、腐蚀性物品，须放在密闭容器中进行，过热或过冷的物品，待其放置于室温后再称量，称量时不要让任何东西撒落在称盘内。（六）称量完毕后，关闭天平，取下砝码，把场地打扫干净。多功能电动击实仪操作规程（一）拉柄拉出、提起导杆，使导杆上部的方槽卡在拉柄上，弹簧将拉柄自动推入，导杆悬起。（二）查装好试模筒，并用锁紧母其固紧，模筒内放入填料。（三）用于提住导杆、拉出拉柄，将导杆及锤缓慢放入模筒中。（四）查控制器操作钮，使其面板上部“开一关”按钮处于关闭位置、“置数一启动”按钮处于置数位置。（五）"ON"钮，接通电源。（六）作置数器，选择所需要击实锤数。（七）“置数一启动”键，锤跳起，仪器工作，数码显示随击实次数递减，当数码显示“00”时，仪器自动停止工作。（八）下“置数一启动”按钮，循环击实完成。（九）做下一次循环击实。（十）若本次击实锤数与上次相同，只需加好填料，按动“置数一启动”键，锤跳起仪器循环工作。（十一）本次击实与上次置数不同，装好填料，再按程序操作，即能实现预选的击实循环。液塑限联合测定仪操作规程（一）将仪器放置在水平工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡聚中。（二）将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热3分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处，轻按复位键，使显示屏上的数字显示为零。（三）将调好的土样放入试杯中。刮平表面，放到仪器的升降座上。这时缓缓地向顺时针方向调节升降旋钮，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按“测量”键。（四）测量：按下“测量”键，锥体落下，此时，时间音响发出嘟！嘟的声音。当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深度值，第二次测量时，需将锥体再次向上托至限位处，向逆时针方向调节升降旋钮至能改变锥尖与土的接触位置（锥尖两次锥入位置距离不小于1cm）将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步棸进行。电动相对密度仪操作规程（一）接通电源，打开仪器电源开关。（二）提升击杆，直至固定销插入击杆，保证击杆不下落。拧松金属容器两边的锁紧螺钉，抽出金属容器，按要求，装入土样，将容器推入定位板中，并拧紧锁紧螺钉，设置定时器时间，即开始工作。然后慢慢放下击杆。（三）转动定时器所需时间位置，即开始工作。（四）击实完成后，提升击杆固定，拧松锁紧螺栓，将金属容器及护筒抽出。（五）试验结束，清扫仪器上所剩土，切断电源，按规范方法尽进行计算。击实试验操作规程（一）将具有代表性试样风干、碾散、过筛，按四分法取土。（二）将击实筒放在坚硬的地面上，取制备好的土样分3~5次倒入筒内。（三）小试筒按三层法时，每次约800~900g，按五层法时，每次约400~500g。（四）大试筒按三层法时，每次约1700g，按五层法时，每次约900g（细粒土）~1100g（粗粒土）。（五）整平表面，并稍加压紧，按规定击数进行击实，不高出顶面5~6mm。削平试样，擦净外壁，称重。（六）用推土器推出筒内试样，并从试样中心处测其含水量。电动脱模器操作规程（一）接好电源，检查电机升降速度否正常，若不正常，应即使进行调整。（二）开停手柄放在上升位置，此时脱模丝杠上升，试模脱出后应立即停车以防丝杠脱出，脱模时应将试模上沿对正脱模器顶板上的圆孔，下端以丝杠头对正脱模垫块，用支架支撑试筒，随着脱模丝杠的上升试件即可脱出。（三）经常保持仪器的清洁，每次使用完毕应擦拭仪器，保证脱模丝的清洁，以防脏物步入影响使用。（四）规定使用6个月应给齿轮条更换黄油一次。万能材料试验机操作规程（一）试验机安装在清洁干燥、无震动、无腐蚀性气体的房间内，周围应留有的空间，水平度应不大于／1000mm。试验机必须可靠接地。（二）电源电压应稳定，不超过额定电压的10%。（三）油箱加油采用标准液压油（室温高于25℃用N68，室温低于25℃用N46）20升。正常情况下每年换一次，使用频繁或环境不太清洁的半年更换。（四）初次运行及试车：接通电源，按住钳口上升按钮，如果下梁下降，应调整三相电源输入连线。（五）拉伸试验检测1）接上电源，系统进入待机界面。2）按检测键，系统显示试验类型（1抗拉试验、2抗弯试验、3引申仪参数设定）。3）按数字键1，按确认键输入试验日期、试件编号，按确认键保存试件编号，进入品种编号的选择。输入数字键1-8，选择一组中的试件个数，按确认键保存，输入数字键，修改当前试件，在组中的编号，按确认键保存，输入品种编号，（1、圆材2、方材3、管材4、圆矩形5、剖条6、钢绞线）。4）如试件为原材，则输入数字1，按确认键，则系统显示（1、圆材直径，按数字键输入试件直径的大小，按确认键进入检测界面。5）打开电机开关，加荷开始，同时力值、位移、峰值、速率同步显示，按下量程键切换力值量程。6）当试件断裂后，试验完成，系统显示试验结果。（六）试验完毕后关闭电源，并将机体及试验场地擦试清扫干净。单卧轴混凝土搅拌机操作规程（一）起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象，应及时调整。（二）起动前应将筒体限位，方能起动。（三）拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。（四）入得混凝土料必须清除金属或其它杂物。（五）据搅拌时间调整搅拌器得定时，注意必须在断电情况下调整。（六）启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。（七）达到调整时间后自动停机。（八）卸料时应先停机，打开锁定销，挪动手柄使料筒转到一定位置，再使锁紧销位旋转主轴，使拌合料排出筒外。（九）拌合料排净后手动筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。（十）洁筒可将水倒入筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。混凝土震动台操作规程（一）验前应检查各部件是否正常。（二）用中震动台不得超载，按规定将试模内混凝土震平翻浆为止震动中防止试模掉下伤人。（三）用完毕后，要及时将台面清除干净，并切断电源。（四）震动台要经常保养、检修，以保持设备完好状态。混凝土含气量测定仪操作规程（一）擦净量钵与钵盖内表面，水平放置量钵。（二）装混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约1/3容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用橡皮锤沿量钵外壁击打10-15次，使插捣棒留下的插孔填满。最后一层装料应避免过满。（三）振实完毕后，立即刮去表面多余的混凝土，用洁布擦干净钵边缘，盖好上盖，分别压紧4个卡子。（四）打开小龙头和出气阀，从小龙头处往量钵内注水，直至水从出水口流出，再关紧小龙头和出气阀。（五）关好所有阀门，打气加压，使表压稍大于。（六）按下阀门杆2-3次，用木锤轻敲量钵四周，使压力均匀分布。再按下阀门杆，待压力表指针稳定后，测得读数。（七）根据仪器含气量与压力表读关系曲线，得出混凝土的含气量。砼贯入阻力仪操作规程（一）拌合物用5mm的筛从拌合物中筛取出砂浆，并拌合均匀，将砂浆分别装入三只砂浆筒中（即150mm立方体试模）经枕捣（或插捣35次）使密实砂浆表面应低于筒口约l0mm编号后置于温度20士3'C的环境中以待试验。在其它较为恒定的温度中进行试验时，试验结果中加以说明。（二）用砂浆允许按硅中砂浆的配合比称料。用人工或机械充分拌合制取。（三）拌合完毕起经2h开始贯入度测试，在测试前5min再将砂浆筒底侧垫高约50mm，使筒倾斜吸去表面泌水，测试时砂浆筒置于测试平台上读记砂浆与筒重合作为基数，然后将测试针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压经los，使测试贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值，此值扣除砂浆和筒合重值后即为贯入压力（F）。（四）每只砂筒每次测1-2点此后每隔1h测一次，或根据需要规定测试的间隔时间，测点间距应大于20mm.在临近初凝及终凝时应适当缩短测试时间加密测点，如此反复进行直至贯入阻力大于28Mpa为止，测试过程中需根据砂浆的凝固情况适时更换测针。标准养护室安全操作规程（一）养护室设专人负责管理，保持环境卫生，记录室内温度。（二）混凝土、水泥、砂浆试件成型在20℃±1℃，湿度95％以上的标准养护室中养护（水泥试件养护水槽中的水每两周换一次）。（三）混凝土和。砂浆试件按编号顺序整齐放在排架上。（四）养护室的温度和湿度依靠暖气和喷雾，自动喷雾装置的热度超过压力自动关闭电源，水位表控制在四分之三部位。（五）到停水停电时及时调整喷雾阀，使自动喷雾能够坚持较长时间。（六）自动喷雾装置要每天进行检查，发现故障及时排除。压力试验机操作规程（一）试验前应先检查压力机是否完好，油箱是否填足，确认机器处于正常状态方可使用。（二）试验前应对试件最大荷载有所估计，以便选用相应合适的度盘（所测数为度盘的20%-80%）,并调整缓冲阀使之与所用的度盘相符。（三）通电源，开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使活塞升降一次，以便油的输送和机器的工作，回荷前应校正指针归零。（四）压试件必须放在承压板的中心位置，压板与试件受压面必须全部密封后方可加荷试验。（五）据规定加荷速度调节送油阀，直至试件达到极限强度，主动针退回时，记录数据，然后开启门油阀卸荷。（六）试验过程中，如遇到异样声音，应停机检查，待排除故障后再开机试验。（七）试验完毕后，应将压力机恢复到原始状态，关闭电源，将机器及工作台等处清扫干净。轻型动力触探仪操作规程（一）先用轻便钻钻至试验土层标高，然后对所需试验的土层连续进行触探。（二）贯入时，将穿心锤自由下落，落距为50cm,记录每贯入30cm的实测锤击数N10。（三）一般适用贯入深度小于4米的土层，不考虑影响因素的校正。水泥胶砂振实台操作规程（一）操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。（二）接通电源前，带锁开关胶砂制备后应立即成型。将刷好油的试模和模套固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅内将胶砂分两层装入试模，装第一层时每个槽内约300g胶砂，用大拨料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层拨平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小拨料器拨平，再振实60次。移走模套从振实台上取下试模，用一金属直尺近似900架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以模向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。（三）在试模上作标记或加纸条标明试件编号和相对于振实台的位置。然后送养护箱养护24小时拆模，最后将胶砂试件放入养护箱水中养护至规定龄期。（四）试验完毕，切断电源，将机器及工作台擦拭清扫干净。水泥胶砂搅拌机操作规程（一）试验前应先接通电源，检查水泥胶砂搅拌机运转情况，确认运转正常时方可使用。（二）试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、搅拌叶片等均须用湿布擦拭干净。（三）选择工作程序（自动或手动），将开关拨置到与自动或手动相应位置。（四）按规定质量称取标准砂掉入下料漏斗中，将量好的水先倒入搅拌锅，再倒入按规定质量称好的水泥，立即开动搅拌机，按“低速30S—，在低速30S时（加砂）—高速30S—停90S—再高速60S”程序运行。（五）搅拌完成后关闭电源，将搅拌机清洗干净。EDTA滴定法试剂配置（一）m3乙二胺四乙酸二钠（简称EDTA二钠）标准液：准确称取EDTA二钠（分析纯），用微热的无二氧化碳蒸馏水溶解，待全部溶解并冷至室温后，定容至1000ml。（二）10%氯化铵（NH4CL）溶液：将500g氯化铵放在10L聚乙稀桶内，加蒸馏水4500ml，充分振荡，使氯化铵完全溶解，也可以分批在1000ml的烧杯内配制，然后倒入塑料桶内摇均。（三）%氢氧化钠（内含三乙醇胺）溶液：用天平称18g氢氧化钠，放入清净干燥的1000ml蒸馏水使其全部溶解，待溶液冷至室温后，加入2ml三乙醇胺，搅拌均匀后储于塑料桶中。（四）钙红指示剂：将钙试剂羟酸钠（分子式C21H13O7N2SNa，分子量）与20g预先在105℃灰剂量EDTA测试规程（一）将来样过或筛。（二）称取100g稳定土，倒入1000ml具塞三角瓶，加入200ml10%氯化钠溶液，用力振荡3min，每分钟振荡120次±5次。（三）放置约4min后，用移液管吸取上层悬浮液10ml放入200ml的三角瓶内，加入50ml%氢氧化钠（内管三乙醇胺）溶液。加入钙红指示剂约为黄豆粒大小后，摇均，溶液呈玫瑰红色。（四）用EDTA二钠标准液滴定到纯蓝色为终点，记录EDTA二钠的耗量，读至。（五）测试完毕，清洗器具。温、湿度自动控制仪操作规程（一）设备加电前应详细阅读说明