第三章弯曲工艺与弯曲模设计

冲裁工艺与冲裁模的设计3.1概述3.2典型案例3.3弯曲工艺与模具的设计程序

3.4弯曲工艺性分析

3.5弯曲工艺过程

3.6弯曲工艺参数计算

3.7弯曲模工作部分尺寸的计算

3.8弯曲压力计算

3.9弯曲模总体设计

3.10其他弯曲形式与模具结构3.1概述弯曲是把平面的毛坯料制成具有一定角度和尺寸要求的一种塑性成形工艺。a)压弯b)折弯c)扭弯d)滚弯e)拉弯压弯成形件压弯成形的典型形状3.2典型案例保持架零件图管线保持架，材料为Q215，大批量生产

录音机机芯暂停杆，其尺寸精度应高于IT12级，材料为镀锌20F，属于大批量生产。录音机机芯暂停杆电器簧片，其尺寸精度应高于IT12级。材料为H62（半硬），大批量生产。电器簧片审图弯曲工艺性分析冲压工艺方案制定毛坯尺寸计算回弹补偿量确定冲压力及压力中心计算凸、凹模结构设计总体结构设计冲压设备选择冲压模装配图绘制非标零件图绘制3.3弯曲工艺与模具的设计程序

弯曲模设计程序3.4弯曲工艺性分析

3.4.1弯曲变形特征（1）弯曲变形过程弯曲V形件的变形过程a)毛坯b)弯曲件弯曲变形的特点（2）弯曲变形的特点在内缘与外缘之间存在着纤维既不伸长也不缩短的中性层。

a)窄板（B＜2t）b)宽板（B＞2t）弯曲区域的断面变化弯曲区域的断面变化①内、外缘的宽度②弯曲区域的厚度a)折弯线翘翘曲b)剖面产生生畸变c)管材弯曲曲件的剖剖面畸变变（3）弯曲质质量分析析2）弯曲时时开裂现现象与最最小相对对弯曲半半径弯曲件开开裂现象象——外层纤维维受拉而而断裂最小弯曲曲半径——导致材料料开裂的的临界弯弯曲半径径影响最小小弯曲半半径的主主要因素素①材料的的力学性性能②材料的的热处理理状态③制件弯弯曲角的的大小④弯曲线线方向⑤板料表表面和冲冲裁断面面的质量量合理零零件零零件不合理合理不合理材料纤维方向对弯曲半径的影响弯曲线线方向向弯曲件件的弯弯曲半半径小小于最最小弯弯曲半半径①应分分两次次或多多次弯弯曲（扩大大变形形区域域以减减小外外缘纤纤维的的拉伸伸率）②可预预先进进行退退火（材料塑性性较差或弯弯曲过程中中硬化情况况严重）③加热弯曲曲（比较脆的的材料及比比较小的厚厚度）④设计弯曲曲件的弯曲曲半径大于于其最小弯弯曲半径3）偏移与克克服偏移的的方法制件弯曲时时的偏移现现象防止毛坯偏偏移的措施施解决坯料在在弯曲过程程中偏移的的两种方法法：1.采用压料装装置（也起起顶件作用用）；2.利用坯料上上的孔（或或工艺孔）），在模具具上装有定定位销。3.4.2弯曲工艺性性要求（1）弯曲件的的形状与结结构①弯曲有孔孔的坯件时时，应将孔孔设计与弯弯曲线有一一定的距离离a或a1。弯曲件上孔孔壁到弯曲曲线的最小小距离②弯曲件的的直边高度度不能太小小，必须保保证h≥2t。若h＜2t则必须制槽槽口或增加加直边高度度，然后加加工去除。。弯曲件直边边高度③弯曲件的的弯曲圆角角半径应不不小于允许许的最小弯弯曲半径（（见表3-1）。④当弯曲件件的弯曲线线处于宽窄窄交界处时时，弯曲线线位置应满满足l≥r，若不满足足，则可适适当增添工工艺孔、槽槽。对弯曲件宽宽窄交界处处的要求a）弯曲线位置置b）c）d）工艺孔、槽槽⑤弯曲件的的形状应尽尽可能对称称。非对称形零零件成双弯弯曲成形⑥边缘有缺缺口的弯曲曲件，可在在缺口处留留有连接带带，待弯曲曲成形后再再将连接带带切除。添加连接带带（2）弯曲件的的尺寸精度度①弯曲件的的长度极限限偏差，圆圆角半径的的极限偏差差，工件上上孔中心距距的极限偏偏差，弯曲曲件的公差差等级。②弯曲角度度公差，弯弯曲角度（（包括未注注明的90°和等边多边边形的角度度）的极限限偏差。（3）弯曲件的的材料弯曲件的选选材要合理理，应尽可可能选择高高塑性，低低弹性的材材料冲裁毛刺与与弯曲方向向a）毛刺面在在内侧b）毛刺面在在外侧毛刺方向的的安排3.4.3案例工艺性性分析保持架该制件材料料为普通碳碳素结构钢钢，较利于于弯曲。制制件结构简简单，形状状对称，孔孔边（弯曲曲线）距、、弯曲直边边高度、最最小弯曲半半径等均大大于弯曲工工艺要求，，弯曲边缘缘无缺口，，尺寸精度度和粗糙度度要求一般般。因此，，其弯曲工工艺性较好好。录音机机机芯暂停停杆该制件材材料为优优质碳素素结构钢钢，较利利于弯曲曲。制件件结构较较复杂，，形状不不对称，，Ф1.4mm孔壁到弯曲线线的距离＜t+r，弯曲半径均均为0，弯曲边缘无无缺口，尺寸寸精度要求较较高。因此，，其弯曲工艺艺性一般。电器簧片该制件材料为为锡青铜，弹弹性好，对弯弯曲成形不利利，回弹大，，工件的尺寸寸精度不易保保证。1.2mm××4mm的切口弯曲处处宽度尺寸1.2mm较小，将影响响弯曲成形凸凸模的强度。。两侧耳弯曲曲处处于宽窄窄交界处，弯弯曲时易出现现开裂或宽壁壁部的畸变，，如结构许可可，可在折弯弯处增添工艺艺槽。a）侧耳局部图图b）添加工艺槽槽3.5弯曲工艺过程程3.5.1弯曲工序安排排原则弯曲工艺顺序序应遵循的原原则为：①先弯曲外角角，后弯曲内内角。②前道工序弯弯曲变形必须须有利于后续续工序的可靠靠定位，并为为后续工序的的定位做好准准备。③后续工序的的弯曲变形不不能影响前面面工序已成形形形状和尺寸寸精度。④小型复杂件件宜采用工序序集中的工艺艺，大型件宜宜采用工序分分散的工艺。。⑤精度要求高高的部位的弯弯曲宜采用单单独工序弯曲曲，以便模具具的调整与修修正。弯曲工艺3.5.2典型弯曲工序序设计（1）形状简单的的弯曲件a)b)c)d)一道工序弯曲曲成形（2）形状复杂的的弯曲件a)b)c)d)二道工序弯曲曲成形分三次弯曲成成形的工序安安排图例。a)b)c)d)三道工序弯曲曲成形（3）批量大、尺尺寸较小的弯弯曲件可采用多工序序的冲裁、弯弯曲、切断连连续工艺成形形。c)d)连续弯曲成形形a)b)（4）案例分析保持架方案1．弯曲R2两直边→弯曲曲R10半圆→弯曲R2圆弧槽。2．同时弯曲R2两直边及R10半圆→弯曲R2圆弧槽。3．弯曲R2两直边→弯曲曲R10半圆→成形R2圆弧槽。4．同时弯曲R2两直边及R10半圆→成形R2圆弧槽。方案分析方案1和方案2在弯曲R2圆弧槽时将产产生材料转移移（流动），，导致制件边边缘不平齐，，需增加切边边修整工序。。方案3和方案4将R2圆弧槽的成形形采用成形手手段成形，避避免了成形过过程中的材料料转移，方案案3工序较多。因此，综合分分析比较，采采用方案4为较佳。录音机机芯暂暂停杆方案依据“先外后后内”的弯曲曲原则，制件件A部的弯曲应先先于B部的弯曲。1．同时折弯A部和C部→折弯B部。2．折弯A部→同时折弯弯B部和C部。3．折弯A部→折弯B部→折弯C部。方案分析对于不对称弯弯曲件而言，，方案2和方案3将产生较大的的模具受力不不均衡现象，，方案3使得弯曲工序序增加，方案案1可使模具受力力较为均衡，，且弯曲工序序较少。电器簧片方案1．弯曲切口部部位→弯曲两两侧耳→对称称弯曲R7和R11.5展开部位→U形弯曲成形。。2．弯曲切口部部位、对称弯弯曲R7和R11.5展开部位及两两侧耳→U形弯曲成形。。3．弯曲切口部部位→一次成成形至制件要要求。方案分析从模具制造、、使用、维修修调整等诸方方面因素考虑虑，若采用单单工序成形，，宜选择方案案2，若采用级进进工序成形，，宜选择方案案1。3.6弯曲工艺参数数计算3.6.1弯曲件展开尺尺寸计算根据弯曲变形形过程分析，，毛坯变形过过程中存在应应变中性层，，即该层金属属在变形中既既没有伸长、、亦没有缩短短，其变形量量为零。（1）中性层位置置的确定弯曲中性层位位置按下式确确定：ρ=r+kt式中ρ——弯曲中性层的的曲率半径；；r——弯曲件内层的的弯曲半径；；t——材料厚度；k——中性层位置系系数。b）直线与圆弧分开标注（1）弯曲件展开开尺寸计算1）计算步骤：：①将标注尺寸寸转换成计算算尺寸；②计算圆弧部部分中性层曲曲率半径及弧弧长；中性层曲率半半径：ρ=r+kt弧长：S=ρα式中α——圆弧对应的中中心角，以弧弧度表示。③计算总展开开长度L=l1+l2+S即L=L直+S弧弯曲曲件件r≥0.5t时展展开开长长度度的的计计算算公公式式见见表表3-8。a）L形弯弯曲曲件件2）弯弯曲曲件件r<0.5t时展展开开长长度度的的计计算算：：小圆圆角角半半径径（（r<0.5t）或或无无圆圆角角半半径径弯弯曲曲件件的的展展开开长长度度是是根根据据弯弯曲曲前前、、后后材材料料体体积积不不变变的的原原则则进进行行计计算算的的，，即即：：L=∑∑l直+knt式中中L———毛坯坯长长度度（（mm）；；∑l直———各直直线线段段长长度度之之和和（（mm）；；n———弯角角数数目目；；t———材料料厚厚度度（（mm）；；k———与材材料料性性能能及及弯弯角角数数目目有有关关的的系系数数。。弯曲曲件件r＜0.5t时展展开开长长度度的的经经验验计计算算公公式式见见表表3-10。无圆角半径弯曲件的展开长度4）铰铰链链式式弯弯曲曲件件展展开开尺尺寸寸的的计计算算：：对于r=(0.6～3.5)t的铰链链件件，，常常用用推推卷卷的的方方法法弯弯曲曲成成形形，，其其展展开开长长度度可可按按下下式式近近似似计计算算：：铰链式弯曲件式中中L———毛坯坯展展开开长长度度（（mm）；；l———铰链链件件直直线线段段长长度度；；r———铰链链的的内内弯弯曲曲半半径径；；k———卷圆圆时时中中性性层层位位移移系系数数。。（4）案案例例分分析析保持持架架展开开尺尺寸寸暂不不考考虑虑压压肋肋，，将将制制件件划划分分为为5段。。即即两两段段12.51的直直边边，，两两段段R2（α=77.5˚˚）的的过过渡渡圆圆弧弧和和一一段段R10（α=155˚˚）的的圆圆弧弧。。则：：由由公公式式3-1可得得：：ρ2=r+kt=2+0.29××0.8=2.232ρ10=r+kt=10+0.488××0.8=10.394由公公式式3-2可得得：：S2=ρ2α2=2.232××(ππ××77.5÷÷180)=3.142mmS10=ρρ10α10=10.394××(ππ××155÷÷180)=28.105mmL=L直+S弧=12.51××2+3.142××2+28.105=59.409mm保持持架架分分段段图图保持持架架展展开开图图录音音机机机机芯芯暂暂停停杆杆展开开尺尺寸寸该制制件件属属于于无无圆圆角角半半径径弯弯曲曲件件，，因因此此，，其其展展开开尺尺寸寸计计算算均均用用公公式式3-4进行行计计算算。。因该该制制件件均均为为单单角角弯弯曲曲，，由由表表3-9可查查得得，，k=0.48～0.50，取取k=0.48。A部：：LA=∑l直+knt=21.2+5.3+0.48×0.8=26.884mmB部：LB=∑l直+knt=4.8+7.7+0.48×0.8=12.884mmC部：LC=∑l直+knt=26.2+5+0.48××0.8=31.584mm电器簧片展开尺寸R7、R11.5和R0.5为弧长计算算，其余为为三段直边边中性层计算算：R7：7/0.58=12R11.5：11.5/0.58=19.8R0.5：0.5/0.58=0.86由表3-6查得k7=0.490，k11.5=0.494，k0.5=0.403。中性层层半径按按ρ=r+kt计算，得得：ρ7=7+0.49×0.58=7.28ρ11.5=10.92+0.494××0.58=11.21ρ0.5=0.5+0.403×0.58=0.73由中性层层半径可可得中性性层简图图，计算算各中心心角。展开总长长度：L=[(5.31-0.73)+(14.73-0.73-4.39)+1.15+9.30+15.31]×2=79.9mm弧长计算算中性层简简图电器簧片片展开图图3.6.2回弹（1）弯曲件件回弹的的概念拉伸曲线线弯曲回弹弹回弹的表表现形式式：①弯曲回回弹会使使工件的的圆角半半径增大大，即rz＞rp。则回弹弹量可表表示为：：Δr=rz-rp②弯曲回弹弹会使弯弯曲件的的弯曲中中心角增增大，即即α＜αp。则回弹弹量可表表示为：：Δα=α-αp弯曲时的的回弹会会造成弯弯曲的角度和和工件尺尺寸误差差。（2）影响弯弯曲回弹弹的因素素1）材料的的力学性性能；2）材料的的相对弯弯曲半径径r/t；3）弯曲制制件的形形状；4）模具间隙；；5）校正程度。。（3）回弹值的计计算1）查表法：当相对弯曲半半径r/t＜5～8时，可查附录录P及有关冲压手手册初步确定定回弹值，再再根据经验修修正给定制造造时的回弹量量。然后在试试模时进行修修正。2）计算法：当相对弯曲半半径r/t＞5～8时，凸模圆圆角半径和和中心角可可按下式计计算，在试试模时再修修正。式中r——工件的圆角角半径（mm）；rp——凸模的圆角角半径（mm）；α——工件的圆角角半径r所对弧长的的中心角；；αp——凸模的圆角角半径rp所对弧长的的中心角；；t——毛坯的厚度度（mm）；E——弯曲材料的的弹性模量量（MPa）；σs——弯曲材料的的屈服强度度（MPa）。（4）减小回弹弹的措施1）在弯曲件件的产品设设计时①弯曲件结结构设计时时考虑减少少回弹，在在弯曲部位位增加压筋筋连接带等等结构。②在选材时时考虑回弹弹问题，尽尽量选择弹弹性模量E较大大的的材材料料。。2）在在设设计计弯弯曲曲工工艺艺时时①在在弯弯曲曲前前安安排排退退火火工工序序。。②用用校校正正弯弯曲曲代代替替自自由由弯弯曲曲。。③采采用用拉拉弯弯工工艺艺。。3）在在模模具具结结构构设设计计时时①在在模模具具结结构构设设计计中中作作出出相相应应的的回回弹弹补补偿偿值值。。②集集中中压压力力，，加加大大变变形形压压应应力力成成分分。。③合理选选择模具具间隙和和凹模直直壁的深深度。④使用弹弹性凹模模或凸模模弯曲成成形。模具结构构补偿回回弹局部加大大变形减减小回弹弹（4）案例分分析保持架在弯曲R10半圆时，，因其相相对弯曲曲半径较较大，将将产生弯弯曲角度度的回弹弹和弯曲曲半径的的变化，，但在后后道工序序R2成形时将将会使这这些误差差消除，，所以不不需要进进行弯曲曲回弹补补偿。录音机机机芯暂停停杆因制件所所有弯曲曲半径均均为0，所以不不需要考考虑弯曲曲回弹补补偿问题题。电器簧片片在弯曲R7和R11.5圆弧时，，因其相相对弯曲曲半径较较大，将将产生弯弯曲角度度的回弹弹和弯曲曲半径的的变化，，所以需需进行弯弯曲角度度和弯曲曲半径的的回弹补补偿计算算，以修修正凸、、凹模的的圆弧半半径和中中心角。。由附录录B可查得，，材料QSn6.5的=140Mpa，E=1×105Mpa。①R7处的回弹弹补偿计计算②R11.5处的回弹弹补偿计计算3.7弯曲模工工作部分分尺寸的的计算3.7.1凸、凹模模的圆角角半径（1）凸模圆圆角半径径rp当弯曲件件的相对对圆角半半径r/t较小时rp=r≥rminrp—凸模圆角角半径；；r—弯曲件的的内弯半半径；rmin—弯曲材料料许可的的最小圆圆角半径径。当r＜rmin时，则应应取rp≥rmin，弯曲后后再增加加一次整整形工序序，使整整形凸模模的rp=r。例如录录音机机机芯暂停停杆的弯弯曲。当r/t＞10时，预先先将rp修小Δr。例如电电器簧片片R7圆弧和R11.5的弯曲，，其凸模模修整后后的圆角角半径分分别为6.66mm和10.18mm。（2）凹模圆圆角半径径rd凹模圆角角半径rd的大小与与材料进进入凹模模的深度度、弯曲曲边高度度和材料料厚度有有关。a）b）c）弯曲凹模模的结构构尺寸凹模圆角角半径通通常根据据材料的的厚度t选取：当t＜2mm时rd=（3~6）t当t=2~4mm时rd=（2~3）t当t＞4mm时rd=2tV形件弯曲曲凹模的的底部可可开退刀刀槽或取取圆角半半径：r΄d=(0.6~0.8)(rp+t)式中r΄d—凹模底部部圆角半半径（mm）；rp—凸模圆角角半径（（mm）；t—弯曲材料料厚度（（mm）。（3）案例分分析案例分析计算保持架凸模圆角半径rp：由于存在后道工序的r2半圆的成形，所以r10p在弯曲过程中的回弹得以修正，因此取r10p=10mm；由查表3-1可查得，rmin=0.4t=0.32mm，所以，圆弧与直边联接处r2的rp取r2p=2mm。凹模口部圆角rd：因t=0.8mm＜2mm，所以，取rd=3.5t，则rd=2.8mm录音机机芯暂停杆凸模圆角半径rp：因制件各弯曲角处圆角半径均为0，因此取材料许可的最小弯曲圆角半径rmin值为凸模圆角半径。由查表3-1可查得，rmin=0.5t=0.4mm，弯曲后通过后道工序进行整形。凹模口部圆角rd：因t=0.8mm＜2mm，所以，取rd=3.5t，则rd=2.8mm电器簧片凸模圆角半径rp：由查表3-1可查得，rmin=0.35t=0.203mm，两竖边与底部联接处的弯曲圆弧半径r0.5取r0.5p=0.5mm；R7和R11.5的圆弧半径，取其修整后的凸模圆角半径，即r7p=6.66mm、r11.5p=10.18mm。凹模口部圆角rd：因t=0.58mm＜2mm，所以，取rd=3.5t，则rd=2.8mm3.7.2凹模深度度V形弯曲件件凹模深度度L0及底部最最小厚度度h的取值可可查表3-12。U形弯曲件件若弯曲边边高度不不大，或或要求两两边平直直，则凹凹模深度度应大于于工件的的高度，，m值见表3-13。若弯曲边边长较大大，而对对平直度度要求不不高时，，可采用用图c所示的凹凹模形式式，凹模模深度L0值可查表表3-14。a）b）c）案例分析析案例分析计算示意图保持架该制件为半圆形弯曲件，根据前面所定弯曲工艺（即同时弯曲R2两直边部分及R10半圆），其弯曲凹模深度即为R10半圆的深度。录音机机芯暂停杆由于制件形状较复杂，所以，将其所有各部分的弯曲均视为L形弯曲，则凹模参数参照L形弯曲选取。由表3-12可查得：L0均取10mm。R7和R11.5圆弧弯曲凹模结构尺寸电器簧片该制件两侧耳部分属L形弯曲。R7和R11.5两部分属圆弧弯曲。底部属U形弯曲，因其凹模深度受制件形状的限制，所以L0＜(961-2.8)=6.81mm。底部弯曲凹模结构尺寸3.7.3凸、凹模模间隙弯曲V形件时，，凸、凹凹模间隙隙是靠调调整压力力机的闭闭合高度度来控制制的，不不需要在在设计、、制造模模具时确确定。弯曲U形件时，，间隙愈愈小，则则弯曲力力愈大；；间隙过过小，会会使工件件边部壁壁厚减薄薄，降低低凹模寿寿命。间间隙过大大，则回回弹大，，降低工工件精度度。凸、凹凹模单单边间间隙z一般可可按下下式计计算：：z=tmax+xt=t+Δ+xt式中z——弯曲模模凸、、凹模模单边边间隙隙（mm）；t——工件材材料厚厚度（（基本本尺寸寸）（（mm）；Δ———工件材材料厚厚度的的正偏偏差（（mm），可可查附附录F得到；；x——间隙系系数，，可查查表3-15选取。。当工件件精度度要求求较高高时，，其间间隙应应适当当缩小小，取取z=t。某些些情况况，甚甚至选选取略略小于于材料料厚度度的间间隙。。案例分分析案例分析保持架由图3-2可知，制件料厚为0.8mm，B/H=14/10=1.4＜2，查表3-15可得x=0.05查附录F得Δ=0.12mm。则凸、凹模单边间隙z为：z=t+Δ+xt=0.8+0.12+0.05×0.8=0.96mm录音机机芯暂停杆由图3-3可知，制件料厚为0.8mm，A部B/H=2.4/5.3=0.45＜2，B部B/H=9/7.7=1.17＜2，C部B/H=1.5/5=0.3＜2，查表3-15可得x=0.05查附录F得Δ=0.07mm。则凸、凹模单边间隙z为：z=t+Δ+xt=0.8+0.07+0.05×0.8=0.91mm。弯曲圆角整形时取单边间隙z=0.95t=0.76mm电器簧片由图3-3可知，制件料厚为0.58mm，制件的B/H＜2，查表3-15可得x=0.05则凸、凹模单边间隙z为：z=t+Δ+xt=0.58+0.05×0.58=0.61mm3.7.4凸凹模模工作作部分分尺寸寸与公公差1）当工工件为为双向向偏差差时，，凹模模尺寸寸为：：2）当工工件为为单向向偏差差时，，凹模模尺寸寸为：：凸模尺尺寸均均为：：用外形形尺寸寸标注注的弯弯曲件件（1）用外外形尺尺寸标标注的的弯曲曲件对于要要求外外形有有正确确尺寸寸的工工件，，其模模具应应以凹凹模为为基准准先确确定尺尺寸。。（2）用内形尺尺寸标注的的弯曲件对于要求内内形有正确确尺寸的工工件，其模模具应以凸凸模为基准准先确定尺尺寸。用内形尺寸寸标注的弯弯曲件式中Ld——凹模尺寸（（mm）；Lp——凸模尺寸（（mm）；L——弯曲件的基基本尺寸（（mm）；Δ——弯曲件尺寸寸公差（mm）；z——凸、凹模的的单边间隙隙（mm）；δp、δd——凸、凹模的的制造公差差。1）当工件为为双向偏差差时，凸模模尺寸为：：2）当工件为为单向偏差差时，凸模模尺寸为：：凹模尺寸均均为：（3）案例分析析保持架取制件精度度等级为IT11级，由附录录N查得：ΔR10=0.11、ΔR2=0.06取模具精度度等级为IT9级，由附录录N查得：δR10=0.043、δR2=0.025（注：半径径方向上取取单边间隙隙）取制件精度度等级为IT10级，由附录录N查得：ΔA=0.048、ΔB=0.058、ΔC=0.048取模具精度度等级为IT8级，，由由附附录录N查得得：：δA=0.018、δB=0.022、δC=0.018（注注：：L形弯弯曲曲取取单单边边间间隙隙））录音音机机机机芯芯暂暂停停杆杆校正正弯弯曲曲：：电器器簧簧片片取制制件件精精度度等等级级为为IT10级，，由由附附录录N查得得：：ΔL10=0.058ΔL28.06=0.084ΔR6.66=0.058ΔR10.18=0.070取模模具具精精度度等等级级为为IT8级，，由由附附录录N查得得：：δL10=0.022δL28.06=0.033δR6.66=0.022δR10.18=0.027（注：U形弯曲取双边边间隙）（注：半径方方向上取单边边间隙）3.8弯曲压力计算算式中Fz——自由弯曲力（（N）；B——弯曲件的宽度度（mm）；t——弯曲件材料厚厚度（mm）；r——弯曲件的圆角角半径（mm）；σb——材料的抗拉强强度（Mpa）；K——安全系数，一一般取K=1.3。U形件弯曲力的的计算公式3.8.1自由弯曲的弯曲力计计算V形件弯曲力的的计算公式3.8.2校正弯曲的弯弯曲力计算为了提高弯曲曲件精度，减减小回弹，在在弯曲的终了了阶段对弯曲曲件的圆角及及直边进行精精压，称为校校正弯曲。校正弯曲力计计算公式为：：Fj=qA式中Fj——校正弯曲力（（N）；q——单位面积上的的校正力（Mpa；A——工件被校正部部分的投影面面积（mm2）。弯曲时总弯曲曲力F=Fz+Fj校正弯曲时，，由于校正弯弯曲力比自由由弯曲力大得得很多，故Fz可以忽略，而而Fj的大小取决于于压力机的调调整。对于设有顶件件装置或压料料装置的弯曲曲模，其顶件件力Fd或压压料料力力Fy可近近似似取取自自由由弯弯曲曲力力Fz的30%~80%，即即Fd（或或Fy）=KFz式中中Fd———顶件件力力（（N）；；Fy———压料料力力（（N）；；K———系数数，，可可查查表表3-17。3.8.3顶件件力力或或压压料料力力3.8.4案例例冲冲压压力力计计算算及及压压力力机机选选择择（（弯弯曲曲部部分分））保持持架架该制制件件弯弯曲曲过过程程属属校校正正弯弯曲曲。。校正正力力由由表表3-16查得得：：q=30Mpa。投影影面面积积：：50××14=700mm2弯曲曲力力：：Fj=qA=30××700=2100（N）。。无顶顶件件力力和和压压料料力力压力力机机选选择择：：选选择择3kN的开式压压力机。。录音机机机芯暂停停杆该制件弯弯曲过程程属L形自由弯弯曲。K=1.3，t=0.8mm，BA=2.4mm，BB=9mm，BC=1.5mm由附录B查得：σb=410Mpa。弯曲力力为：校正工序所所需弯曲力力：由表3-16查得：q=40Mpa。AA=0.4××2.4=0.96mm、AB=0.4××9=3.6mm、AC=0.4××1.5=0.6mmFj=qA=40×(0.96+3.6+0.6)=206（N）F总=F总z+Fj=2170+206=2376N压力机选择：：选择3kN的开式压力机机。电器簧片圆弧部分属校校正弯曲，直直边部分属U形自由弯曲。。K=1.3，t=0.58mm，B=10mm由附录B查得：σb=380Mpa。由表3-16查得：q=20Mpa。投影面积：22.53××2×10=450mm2。弯曲力为：