第七章供应链库存控制

1第七章供应链库存控制第一节供应链库存的基本问题第二节供应链库存的影响因素第三节独立需求库存控制策略第四节供应商管理库存的模式第五节供应链下联合库存管理第六节供应链协同式库存管理

2学习目标了解库存在供应链中的利弊理解设立各类库存的作用理解供应链库存的影响因素熟悉库存的ABC分类方法熟悉独立需求库存控制方法掌握供应商管理库存的策略了解供应链下联合库存管理3第一节供应链库存的基本问题一、库存分类二、库存作用三、库存类型4一、库存分类库存分类对物品的需求是否重复单周期需求库存多周期需求库存对物品的需求是否相关独立需求库存相关需求库存物料所处的状态原材料库存在制品库存成品库存5二、库存作用库存作用规模经济平衡供求防止中断防止缺货批量优势6三、库存类型库存类型循环库存季节库存安全库存循环库存也叫周转库存，是在产品的两次订货之间满足产品需求所需求的库存。当一个具有固定生产能力的公司或供应链决定生产和储存产品以应对将来的需求时，就产生了季节库存。在下一次补充的经济订货批量到达时一个产品现有的库存数量。7第二节供应链库存的影响因素一、经济订货批量二、影响因素分析8一、经济订货批量库存相关成本订货成本持有成本采购成本缺货成本指订货过程中发生的与订货有关的全部费用。包括因订货而发生的通讯费、差旅费、业务费、招待费以及采购部门的管理费等。储存和保管存货的费用为持有成本也称储存成本。其中包括存货占用资金的利息和税金以及保险费、仓库设备的折旧费和维修费、仓储费、通风照明费、运杂费、存货变质损耗费等。指物品从外部购入时的购买价格。指由于外部和内部中断供应所产生的一切经济损失。当企业作为用户方得不到它所需要的全部订货时，称外部缺货；当企业内部某一段组或部门得不到它所需要的材料时，称内部缺货。9一、经济订货批量（续）（一）经济订货批量（EOQ）模型假设◆外部对库存系统的需求为均匀需求，而且需求率是已知常量；◆每次订货批量无数量限制；◆订货提前期（LeadTime，LT）为已知常量；◆每次订货费为已知常量；◆无价格折扣；◆库存费用与库存量成正比，且线性相关；◆补货时间忽略不计；◆不允许缺货。10一、经济订货批量（续）（二）经济订货批量（EOQ）库存状态LQ平均库存Q/2D时间库存量订货点R图7-1库存量的变化系统的最大库存量为Q，假设不存在缺货，最小库存量为0。库存按定值为D的需求率减少。当库存量降到订货点R时，就按固定订货量Q发出订货。经过一个固定的订货提前期（L），新的一批订货Q到达（此时库存刚好变为0），由于补货时间忽略不计，库存量瞬间再次达到Q。11一、经济订货批量量（续）（三）经济订订货批量（EOQ）费用关系显然，在EOQ模型的假设条条件下，缺货货费用为零。。一次订货费用用不变，且与与订货批量无无关，因此单单位产品的订订购费用与订货批量量之间成反比比。存储费用与订订货批量之间间呈线性相关关关系。单位订货费、、存储费与订订货批量的关关系如图7-2所示。即总费费用等于存储费用和和订货费用之之和，且存储储费用与订货货费用的交点点对应着总费用的最低点点。费用订货批量订货费用存储费用总费用经济订货批量图7-2费用与订货批批量之间的函函数关系12一、经济订货批量量（续）（四）经济订订货批量（EOQ）订货批量一年订货D/Q次，平均库存存为订货批量量的一半，于于是有库存总总费用的函数关系，如如下：其中，K——单次订货费；；H——单位维持库存存费；D——年需求率；Q——每次订货批量量。为了求出经济济订货批量，，将上式对Q求导，并令一一阶导数为零零，求解，得出：最优的库存策策略是每当库库存水平降低低到订货点R的水平时发出出批量为Q*的订单，并在在库存水平降降低到0时接到货品并并瞬间补货。。13一、经济订货批量量（续）Z产品每年的使使用量（D）是240，每次订货的的固定成本（（K）是5.00美元，单位成成本（C）是7.00美元，每年的的储存费用率率（H）是每单位成本本的30%。我们可以这样样计算：经济订货批量量（EOQ）订货批量举举例14二、影响因素素分析库存影响因素分析服务水平的需要需求的不确定性订货提前期长短补货计划期长短储存货物种类数价格与库存成本运输与配送方式信息处理的能力15二、影响因素素分析（续））关于存货管理的关键问题经济订货批量（EOQ）一个可以使订货成本和储存成本降低到最低的产品订货量三种库存1.周转库存——用于满足在正常的有计划的订货之间的产品需求2.季节库存——为了应对将来的需求生产和储存库存3.安全库存——用于弥补需求的不确定性和订货的等待时间而必需的存货降低安全库存的四种方法1.减少需求的不确定性——懂得更好的产品需求预测方法2.减少订货前置时间——越短的前置时间意味着用做补偿的安全存货越少3.减少前置时间的变动——更进一步地减少对安全库存的需求4.减少可获得性的不确定性——确保当需求出现时产品的可获得性16第三节独立立需求库存控控制策略一、ABC分类法二、库存控制制系统17一、ABC分类法库存分类销售额百分数库存百分数A类库存B类库存C类库存65%~80%15%~20%5%~15%15%~20%40%~55%30%~40%ABC分类法一般实实施步骤：第一，收集各各个品目商品品的年销售量量，商品单价价等数据。第二，对原始始数据进行整整理并按要求求进行计算，，如计算销售售额、品目数、累计品品目数、累计计品目百分数数、累计销售售额、累计销销售百分数等。。第三，作ABC分类表。第四，以累计计品目百分数数为横坐标，，累计销售额额百分数为纵纵坐标，根据ABC分析表中的相相关数据，绘绘制ABC分析图。第五，根据ABC分析的结果，，对ABC三类商品采取取不同的管理理策略。18一、ABC分类法（续））ABC管理要点投入较大力量精心管理，将库存压缩到最低水平按经营方针调节库存水平集中大量订货，以较高的库存来减少定货费用定货方式计算每种商品的订货量，按最优批量订货批量，采用定期订货的方式采用定量订货方式，当库存降到最低点时发出订货，订货为经济批量采用双堆法，用两个库位储存，一个库位货发完了，用另一个库位发，并补充第一个库位的存货定额水平按品种甚至规格控制按品种大类品种控制按总金额控制检查方式经常检查一般检查按年度或季度检查统计方法详细统计，按品种、规格规定统计项目一般统计，按大类规定统计项目按金额统计表7-2ABC分类管理策略略19二、库存控制制系统（一）定期库库存控制定期库存控制制即固定间隔隔期系统采用用定期盘点库库存的方法，，每经过一个相同同的时间间隔隔，发出一次次订货，订货货量为将现有有库存补充到一个个最高水平。。在固定间隔隔期系统中，，订货批量通通常是变化的，订订货间隔期是是固定的，因因此这种系统统的关键是确确定订货间隔期。。固定间隔期期系统的库存存量变化如下下图7-4所示。库存量S

0ttt时间图7-4定期库存控制制系统库存状状态20二、库存控制制系统（续））（二）定量库库存控制定量库存控制制即固定量系系统采用库存存连续检查法法，在每次物物资出库时，均盘盘点剩余物资资，检查库存存量是否低于于预先设定的的订货点。如果库库存量低于订订货点，则应应该发出订货货指令，每次次订货量都是固定定的。在这种种系统下，订订货点和订货货量都是固定定的，检查期和需求求率是可变的的，提前期可可以是固定的的或者变化的的，如图7-5所示。库存量

Q订货点

0提前期时间Q提前期图7-5定量库存控制制系统库存状状态21二、库存控制制系统（续））（三）混合库库存控制混合库存控制制即最大最小小系统，又称称为非强制补补充供货系统统，是固定量系统统和固定间隔隔期系统的混混合物。该系系统每隔固定定的时间就检查查库存并确定定当前库存量量，当库存量量小于等于订订货点是就发出出订货，订货货量等于最高高库存水平和和当前库存量量的差额，如图图7-5所示。该系统统由固定检查查周期、最高高库存水平和订货点三三个变量共同同决定。库存量S

0t

t时间st提前期图7-6混合库存控制制系统库存状状态22第四节供应应商管理库存存的模式一、VMI的基本思想二、VMI的实施原则三、VMI的实施方法四、VMI的支持技术23一、VMI的基本思想VMI库存管理系统统就能够突破破传统的条块块分割的库存存管理模式，以系统统的、集成的的管理思想进进行库存管理理，使供应链链系统能够获得同同步化的运营营。关于VMI的定义，国外外有学者认为为：“VMI是一种在用户户和供应商之间的的合作性策略略，以对双方方来说都是最最低的成本优优化产品的可获性性，在一个相相互同意的目目标框架下由由供应商管理理库存，这样的目目标框架被经经常性监督和和修正，以产产生一种连续续改进的环境”。。VMI的主要思想是是供应商在用用户的允许下下设立库存，，确定库存水平和补补给策略，拥拥有库存控制制权。24二、VMI的实施原则VMI的实施原则诚信合作原则互惠互利原则目标一致原则持续改进原则25三、VMI的实施办法VMI的实施办法建立顾客情报信息系统建立销售网络管理系统建立供需合作框架协议供应商组织机构的变革26四、VMI的支持技术VMI的支持技术ID代码EDI/Internet条码连续补给程序27第五节供应应链下联合库库存管理一、联合库存管理理的基本思想想二、协调中心心式联合库存存管理三、供需协调调管理库存的的机制四、联合库存存管理的实施施策略28一、联合库存存管理的基本本思想（a）传统的销售售模式（b）有地区分销销中心的销售售模式图7-7传统小手模式式与地区分销销中心销售模模式比较29二、协调中心心式联合库存存管理（一）传统的的供应链活动动过程模型成品库存原材料库存半成品库存分销商库存供应商库存独立需求库存相关需求库存供应商制造商分销商顾客图7-8供应链活动过过程模型图7-7所示为传统的的供应链活动动过程模型，，在整个供应应链过程中，，从供应商、制造造商到分销商商，各个供应应链结点企业业都有自己的的库存。供应商作为独独立的企业，，其库存（即即其产品库存存）为独立需需求库存。制造商的材料料、半成品库库存为相关需需求库存，而而产品库存为为独立的需求库存。分分销商为了应应付顾客需求求的不确定性性也需要库存存，其库存也为独立需需求库存。30二、协调中心心式联合库存存管理（续））（二）基于协协调中心联合合库存管理的的供应链系统统模型原材料联合库存半成品库存供应商制造商分销商顾客产销联合库存图7-9基于协调中心心联合库存管管理的供应链链系统模型联合库存管理理是解决供应应链系统中由由于各结点企企业的相互独独立库存运作模式导导致的需求放放大现象，是是提高供应链链的同步化程程度的一种有效方法。联联合库存管理理和供应商管管理用户库存存不同，它强强调双方同时参与，共同同制定库存计计划，使供应应链过程中的的每个库存管管理者（供应商、制造商商、分销商））都从相互之之间的协调性性考虑，保持持供应链相邻的两个节点点之间的库存存管理者对需需求的预期保保持一致，从从而消除了需求变异放大大现象。任何何相邻节点需需求的确定都都是供需双方方协调的结果，库存管理理不再是各自自为政的独立立运营过程，，而是供需连连接的纽带和协调中心。。31二、协调中心心式联合库存存管理（续））基于协调中心心的库存管理理和传统的库库存管理模式式相比，有如下几个方面面的优点：◆为实现供应链链的同步化运运营提供了条条件和保证；；◆减少了供应链链中的需求扭扭曲现象，降降低了库存的的不确定性，，提高了供应链链的稳定性。。◆库存作为供需需双方的信息息交流和协调调的纽带，可可以暴露供应应链管理中的缺缺陷，为改进进供应链管理理水平提供依依据。◆为实现零库存存管理、准时时采购以及精精细供应链管管理创造了条条件；◆进一步体现了了供应链管理理的资源共享享和风险分担担的原则。32三、供需协调调管理库存的的机制图7-10供需协调管理理库存的运行行机制33三、供需协调调管理库存的的机制（续））建立供需协调调管理机制，，要从以下几几个方面着手手：◆供需协商建建立共同的合合作目标◆建立联合库库存的协调控控制方法◆建建立立一一种种信信息息有有效效沟沟通通的的渠渠道道◆建建立立利利益益的的分分配配与与激激励励机机制制34四、、联联合合库库存存管管理理的的实实施施策策略略（一一））发发挥挥MRPⅡⅡ和DRP的作作用用（二二））建建立立快快速速响响应应系系统统（三三））发发挥挥第第三三方方物物流流系系统统的的作作用用•减少少成成本本；；•使企企业业集集中中于于核核心心业业务务；；•获得得更更多多的的市市场场信信息息；；•获得得一一流流的的物物流流咨咨询询；；•改进进服服务务质质量量；；•快速速进进入入国国际际市市场场。。图7-11第三三方方物物流流系系统统在在供供应应链链中中的的作作用用35第六六节节供供应应链链协协同同式式库库存存管管理理一、、CPFR的概概念念二、、CPFR的原原则则三、、CPFR的结结构构四、、CPFR的优优点点五、、CPFR的实实施施36VMI和JMI存在在的的缺缺点点◆VMI是供供应应商商管管理理库库存存，，没没有有调调动动下下级级结结点点企企业业的的积极极性性。。决决策策过过程程中中缺缺乏乏协协商商，，难难免免造造成成失失误误；；◆JMI过度度地地以以客客户户为为中中心心；；◆财务务计计划划在在销销售售和和生生产产预预测测之之前前完完成成，，风风险险较较大大；；◆供应应链链没没有有实实现现真真正正的的集集成成，，使使得得库库存存水水平平降降低低幅幅度有有限限，，订订单单落落实实速速度度慢慢；；◆促销销和和库库存存补补给给项项目目没没有有协协调调起起来来；；◆当发发现现供供应应出出现现问问题题（（如如产产品品短短缺缺））时时，，留留给给供供应应商进进行行解解决决的的时时间间非非常常有有限限。。37一、、CPFR的概概念念供应应链链下下协协同同式式库库存存管管理理CPFR是在在共共同同预预测测和补补货货的的基基础础上上，，进进一一步步推推动动共共同同计计划划的的制制定定，，即即不仅仅供供应应链链中中各各个个合合作作企企业业实实行行共共同同预预测测和和补补货货，，同时时将将原原来来属属于于各各企企业业内内部部事事务务的的计计划划工工作作（（如如生生产计计划划、、库库存存计计划划、、配配送送计计划划、、销销售售规规划划等等））也也由由供应应链链各各企企业业共共同同参参与与。。38二、、CPFR的原原则则实现现满满意意程程度度目目的的CPFR有3条指指导导性性原原则则：：（1）贸贸易易伙伙伴伴框框架架结结构构和和运运作作过过程程以以消消费费者者为为中中心，，并并且且面面向向价价值值链链的的成成功功运运作作；；（2）贸贸易易伙伙伴伴共共同同负负责责开开发发单单一一、、共共享享的的消消费费者者需求求预预测测系系统统，，这这个个系系统统驱驱动动整整个个价价值值链链计计划划；；（3）贸贸易易伙伙伴伴均均承承诺诺共共享享预预测测并并在在消消除除供供应应过过程程约约束上上共共担担风风险险。。39三、、CPFR的结结构构制造企业、供应商领导层关系管理共同业务计划单一采购需求预测共担风险平衡企业合作能力CPFR补货运作供应商制造商用户管理通讯管理数据库管理软件、硬件系统管理图7-12面向向供供应应链链的的CPFR体系系结结构构CPFR的结构决策层运作层内部管理层系统管理层40四、、CPFR的优优点点CPFR的优点面向客户需求