第十讲精益生产

大家好！希望你们在学习中享受乐趣！王老师向你们致意！精益生产西安电子科技大学经济管理学院王益锋LeanProductionLP精益生产及其产生与发展精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。其核心内容是在一定的生产资源基础上，通过合理化思想、看板方式、提案制度、全员品质管理（TQM）、及时存货制度（JIT）、柔性生产等手段来达到削减库存、节省人手、排除一切浪费、提高产品竞争力的生产制造策略。精益生产及其延伸出来的精益设计、精益制造、精益库存等共同形成精益生产管理体系。

在上个世纪的20年代，全世界汽车业以美国福特公司的福特生产方式为主。福特公司的严格分工、流水线、一体化生产、大批量、少品种、规模经济是全球第二次工业革命的标志。30年代福特生产方式传到苏联和欧洲。二战后从战争废墟上建立起来的日本汽车业由于资金、规模、市场、技术等原因根本不是美国人的对手。但以丰田汽车公司为首的日本汽车业在研究美国企业后发现由于两国各方面相差太大，日本人不能搬用美国大生产的那一套，而且他们还发现美国人大进大出的大规模生产过程中还有许多成本控制的空间。

战后的日本经济萧条，缺少资金和外汇。怎样建立日本的汽车工业？照搬美国的大量生产方式，还是按照日本的国情，另谋出路，丰田选择了后者。日本的社会文化背景与美国是大不相同的，日本的家族观念、服从纪律和团队精神是美国人所没有的，日本没有美国那么多的外籍工人，也没有美国的生活方式所形成的自由散漫和个人主义的泛滥。日本的经济和技术基础也与美国相距甚远。日本当时没有可能全面引进美国成套设备来生产汽车，而且日本当时所期望的生产量仅为美国的几十分之一。“规模经济”法则在这里面临着考验。

1950年，日本的丰田英二考察了美国的福特公司的轿车厂。当时这个厂每天能生产7000辆轿车，比日本丰田公司一年的产量还要多。但丰田在他的考察报告中却写道：

“那里的生产体制还有改进的可能”。日本人改良了福特制，搞了自己的一套丰田生产方式，也即精益生产。

另一方面，1973年的全球石油危机，也给了日本机会，他们长期以来孜孜以求的那套“小气”的精益管理模式在资源缺乏年代显示了巨大的威力，而大手大脚的美国人则过不惯“紧日子”。石油危机改变了汽车业的游戏规则，日本企业在7、80年代超过了美国、欧洲企业。日本的TQM、JIT、戴明品质奖、KAIZEN（改善）、精益生产等也成了全球企管界（特别是制造业）趋之若鹜的先进管理思想。wu

精打细算

精益生产是美国麻省理工学院数位从事“国际汽车计划”的专家对日本“丰田生产方式”的美称。

精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；

益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是对传统“大规模生产方式”提出的挑战。精益生产方式对现代制造业的影响

（一）精益生产方式是对传统大量生产方式的扬弃

1989年，美国麻省理工学院总结丰田生产方式，认为这是制造工业的又一次革命。报告认为日本最有效益的企业是：采用适度的自动化技术，并对企业整体进行全面的科学管理；日本最成功的企业是：充分发挥了人的潜力、智慧和积极性。但是，大多数美国企业过于臃肿，因此报告提出了“精简、消肿”的对策，并把日本取得成功的生产方式称为精益生产，表达了丰田生产方式精益求精、以简代繁的特点。

精益生产的基本目的：在一个企业里同时获得极高的生产率、极佳的产品质量和很大的生产柔性；在生产组织上，与泰勒方式不伺，不是强调过细的分工，而是强调企业各部门相互密切合作的综合集成，综合集成不仅限于生产过程本身，尤其重视产品开发、生产准备和生产之间的合作和集成。精益生产不仅要求在技术上实现制造过程和信息流的自动化、而更重要的是从系统工程的角度对企业的活动及其社会影响进行全面的、整体的优化。换句话说，精益生产不仅着眼于技术，还充分考虑到组织和人的因素。精益生产体系系从企业的经营营观念、管理理原则到生产产组织、生产产计划与控制制、作业管理理以及对人的的管理等各方方面、都与传传统的大量生生产方式有明明显的不同在产品质量上上追求尽善尽尽美，保证用户在产产品整个生命命周期内都感感到满意。在企业内的生生产组织上，充分考虑人人的因素，采采用灵活的小小组工作方式式和强调相互互合作的并行行工作方式。。在物料管理方方面，准时的物料料后勤供应和和零库存目标标使在制品大大大减少，节节约了流动资资金。在生产技术上上采用适度的自自动化技术又又明显提高了了生产效率。。所有这一切，，都使企业的的资源能够得得到合理的配配置和充分的的利用…（二）现代制制造业应用精精益生产方式式的优越性从1990年年开始，美国国麻省理工学学院的学者用用了5年时间间，花费了3500万美美元的巨资，，组织日、美美和欧洲各国国50多位专专家，在对世世界17个国国家的90个个汽车制造厂厂进行广泛调调查的基础上上，发表实证证性研究报告告，认为精益生产的优优越性表现在在：精益生产的优优越性表现在在：第一、所需人人力资源—无论是在产产品开发、生生产系统，还还是工厂的其其他部门，与与大量生产方方式下的工厂厂相比，均能能减至1/2；第二、新产品品开发周期—可减至l／／2或2/3；第三、生产过过程的在制品品库存—可减至大量量生产方式下下一般水平的的1／10；；第四、工厂占占用空间—可减至采用用大量生产方方式工厂的1/2;第五、成品库库存—可减至大量量生产方式工工厂平均库存存水平的1/4；第六、产品质质量—可提高3倍倍。精益生产的实实践（一）精益生生产在我国企企业的应用情情况精益生产方式式70年代末末期由日本引引入我国。长长春第一汽车车制造厂是最最早引进的企企业。1979年下半年年，“一汽““开始边学习习，边创造条条件，边试点点，逐步推广广应用精益生生产模式。1981年，，精益生产的的创始人之一一，丰田公司司的大野耐一一先生访问了了“一汽”，，帮助推广精精益生产方式式，内容主要要是应用看板板系统控制生生产现场作业业。到1984年，在短短短的实行精精益生产四年年的时间里，，在20个专专业厂有2831种汽车车零部件实行行看板取货，，42种协作作产品由协作作厂直送工位位，压缩了流流动资金1830万元，，取消中间仓仓库17个，，节约仓库面面积1661平方米。在在看板取货的的基础上组织织了看板生产产，全厂10条生产线61种零件实实行了看板生生产。80年年代代初初，，中中国国企企业业管管理理协协会会组组织织推推广广现现代代管管理理方方法法，，看看板板管管理理在在全全国国范范围围内内推推广广，，为为许许多多企企业业所所采采用用。。诸诸如如一一汽汽、、二二汽汽、、上上海海大大众众汽汽车车、、四四川川仪仪表表四四厂厂等等汽汽车车、、电电子子、、仪仪表表等等制制造造业业应应用用精精益益生生产产，，获获得得明明显显效效果果。。这些企企业的的主要要做法法是：：第一，，以看看板为为手段段，在生产产组织织上改改“推推动式式”为为“拉拉动式式”生生产，，整个个企业业以市市场需需要为为目标标组织织生产产，使使企业业库存存下降降、流流动资资金减减少；；第二，，在劳劳动组组织上上实行多多机床床操作作、多多工序序管理理，培培养多多面手手，有有效提提高劳劳动生生产率率；第三，，在质质量管管理上上，以QC小组组为基基础，，开展展生产产工人人自我我控制制、创创合格格工序序、加加强质质量监监督、、产品品创优优等活活动，，不断断提高高产品品质量量；第四，，在现现场管管理方方面，，开展不不间断断的““5S”活活动（（即整整理、、整顿顿、清清扫、、清洁洁、素素养）），实实行定定置管管理及及目视视管理理，以以提高高文明明生产产水平平；第五，在设设备和工具具管理上，，实行机、电电修理服务务到现场，，重点工序序巡回保全全维护和快快速修理，，以及刀具具直送工位位，强制换换刀和线外外换刀等管管理办法。。（二）企业业应用精益益生产的条条件l．内部条条件精益生产方方式只有在在生产秩序良好、各道工序设置合理、产品质量稳定的企业，才才有可能推推行和实施施。除此之之外，企业业还应具备下下列条件：：（1）“企企业领导对对精益生产产有深刻的的认识和实实施的决心心。推行精益生生产，是一一项全局性性的工作，，需要领导导班子统一认识，，是管理思思想的重大大变革，它它涉及调整，车车间布局局和作业业划分的的变更等等等。只只有密切切配合才才可能顺顺利实施施。领导导认识和和决心是是关键。。（2）加加强培训训，更新新职工观观念，强强化职工工的参与与意识。。精益生产产与传统统管理思思想大相相径庭：：传统管管理把““保险贮贮备”作作为均衡衡生产的的条件，，而精益益生产把把超量生生产视为为万恶之之源，把把“零库库存”作作为追求求的目标标；传统统管理强强调职责责分工，，实行条条块分割割，而精精益生产产强调以以现场为为中心；；传统管管理工序序间在制制品实行行供足供供饱的““推动式式”管理理，而精精益生产产则在工工序间实实行“一一个流””的“拉拉动式””管理等等等。因因此，推推行精益益生产必必须更新新观念，，加强对对职工的的教育培培训，深深刻理解解精益生生产的精精髓。要要使职工工认识到到精益生生产的目目标是提提高企业业素质、、提高经经济效益益，是同同职工切切身利益益完全一一致的，，从而增增强职工工对新管管理方式式的承受受能力和和参与意意识。（3）要要制订相相应的经经济政策策和有效效的激励励手段，，促进操操作者提提高技术术水平和和生产积积极性。。实施精益益生产后后，普遍遍实行了了多机床床操作和和多工序序管理，，这对工工人的技技术要求求更高了了，同时时，工人人的劳动动强度也也增大了了，这就就要求企企业制订订相应经经济政策策和采用用一定的的激励手手段，贯贯彻按劳劳分配、、多劳多多得的原原则来鼓鼓励工人人学技术术，成为为多面手手，激发发工人的的生产积积极性。。2、外部部条件（1）有有一个顺顺畅的物物资供应应和产品品销售流流通体系系。精益生产产要求达达到原材材料无库库存，产产品无积积压，这这就相应应要求企企业外部部的物资资供应和和产品销销售渠道道十分通通畅，否否则企业业就可能能为预防防供应中中断而增增加原材材料库存存或因销销售渠道道不畅而而使产品品积压，，这种外外来影响响往往会会造成精精益生产产方式的的流产，，使均衡衡生产无无法实现现。（2）有有一个劳劳动力调调节市场场，实行行劳动力力能自然然流动的的外部环环境。这样，企企业才可可能成为为一个开开放系统统，确保保企业中中劳动方方的最优优组合。。企业可可以不断断与外界界交换劳劳动力，，吸收适适合于本本企业需需要的人人员、排排除不适适用的人人员，保保证劳动动力队伍伍素质的的稳步提提高。集团的十十六字方方针：““内涵优优化、控控制风险险、巩固固提升、、创新突突破。””它指出了了集团发发展的方方向，但但如何做做实，却却存在困困惑。中集集团团的感悟悟中集集团团简介中国国际际海运集集装箱(集团)股份有有限公司司（简称称：中集集集团））初创于1980年1月月，最初初由香港港招商局局和丹麦麦宝隆洋洋行合资资组建，，是中国国最早的的集装箱箱专业生生产厂和和最早的的中外合合资企业业之一。。中集集集团于1982年9月月22日日正式投投产，1987年改改组为中中远、招招商局、、宝隆洋洋行的三三方合资资企业，，1993年改改组为公公众股份份公司，，1994年在在深圳证证券交易易所上市市，1995年年起以集集团架构构开始运运作。集集团致力力于为现现代化交交通运输输提供装装备和服服务，主主要经营营集装箱箱、道路路运输车车辆、罐罐式储运运设备、、机场设设备制造造和销售售服务。。截止2006年底，，中集集集团总资资产229.23亿元元、净资资产111.17亿元元，在国国内和海海外拥有有50余余家全资资及控股股子公司司，员工工近50000人。集团主要要业务简简介业务一：：集装箱箱制造为为中集的的主营业业务，中集集团团拥有华华南、华华东、华华北三大大区域二二十多个个生产基基地，产产品包括括干货集集装箱、、冷藏集集装箱及及其它各各类特种种集装箱箱。中集集集团是是全球规规模最大大、品种种最齐全全的集装装箱制造造集团，，客户包包括全球球最知名名的船公公司和租租箱公司司，产品品遍及北北美、欧欧洲、亚亚洲等全全球主要要的海陆陆物流系系统。中中集集团团在集装装箱行业业确立了了世界级级地位。。集团主要要业务简简介业务二：：道路运运输车辆辆业务是是中集集集团目前前的重点点发展业业务，自2002年以以来，中中集利用用其在管管理、技技术、品品牌和规规模经营营等方面面的优势势，通过过收购兼兼并和投投资建设设的方式式，整合合行业资资源，实实现规模模性扩张张，建立立起覆盖盖北美及及中国的的东北、、华北、、华东、、华中、、华南、、西北等等区域的的15个个生产基基地和以以北京、、上海、、天津、、广州、、深圳、、厦门、、宁波、、阜阳等等中心城城市为主主干的具具有中集集品牌特特色的营营销服务务网络，，形成中中美互动动、分布布合理、、互为支支持的产产业格局局和年产12万辆各类专用用汽车的的生产规规模。集团主要要业务简简介业务三：：罐式储储运设备备是服务于于石油化化工、食食品饮料料行业的的专用现现代化物物流装备备，包括括罐式集集装箱、、公路罐罐式运输输车和静静态储罐罐等多系系列产品品。目前前，中集集正致力力于搭建建罐式储储运设备备的全球球化营运运平台，，以培育育新的能能力，丰丰富产品品系列，，以求打打造出更更多在该该领域具具有全球球竞争力力的主流流产品。。集团主要要业务简简介业务四：：中集集集团的机机场设备备业务以机场旅旅客登机机桥、全全自动航航空货物物及物流流处理系系统、自自动化立立体停车车库等为为主要产产品。中中集的登登机桥产产品已成成功进入入北美、、欧洲、、非洲、、东南亚亚的十多多个国家家和地区区。中集集还为法法国巴黎黎戴高乐乐机场生生产了全全球最大大客机A380的登机机桥，并并且是中中国第一一家登船船桥制造造商。集团主要要业务简简介业务五：：2008.3.12集集团通过过收购烟烟台莱佛佛士船业业有限公公司29.9%的权益益并成为为该公司司的第一一大股东东。莱佛佛士的业业务主要要包括移移动式钻钻井平台台及其配配套船舶舶的建造造，核心心生产基基地占地地面积超超过42万平方方米，具具备世界界一流的的造船设设施，包包括亚洲洲第二大大干船坞坞，封闭闭式干船船坞，半半潜式15,000吨吨下水驳驳船，2,000吨全全回转岸岸吊起重重机和全全球最大大的龙门门起重机机，起重重能力达达20,000吨。麦肯锡专家曾曾指出，“我们们现行的制造造方法（大规规模生产）比比国际最佳典典范运作（精精益生产）滞滞后20到30年”！按按2000年年的销量预估估，南方中集集“业绩的差差距、改进机机会价值1亿亿元人民币，，而对中集集集团整体，该该价值为3亿亿元人民币””。正如此。在以以持续生产流流、拉动式生生产体系、均均衡生产、库库存管理、车车间和生产线线布局、工厂厂设计、人机机分离、异常常情况检查、、快速反应、、解决问题、、标准操作、、能力培养、、变革准备、、5S、目视视管理、政策策推出、持续续改进共19项评价指指标构成的““五级蛛网图图”上，中集的绝绝大部分指标标都处于低水水平！影响绩绩效的问题集集中表现在四四大方面：流流程效率和劳劳动生产率低低；库存高于于必需水平；；质量控制容容忍很高的返返修率；OEE（总体设设备效率）欠欠佳。仅以操操作工人的时时间用途为例例，行走、等等待、处理、、检查占了69%，而真真正增加价值值的时间却只只有31%！！精益生产方式式：无需大量量投资，以稳稳定与改进为为基础，以JIT（Justintime，即时生产产）为支柱，，以客户服务务为屋顶，撑撑起造物的大大厦；以降低低进而消除过过度生产、过过多库存、不不简明的流程程、不规范的的动作、不合合理的运输、、返修返工、、作业等待………造成的种种种浪费，提提高有效产出出、降低库存存和营运费用用，从而到达达终极目标。。——感悟研讨：态度决决定一切AttitudeIsEverything专家说过，做做成一件事，，85%取决决于态度，只只有15%取取决于技能。。于是，中集南南方片精益生生产体系推行行研讨会在南南方中集举行行，集团总部部、新会中集集、南方中集集70多名高高层长官和各各级主管出席席会议。集中中讨论推行精精益生产方式式的必要性和和可行性。讨论发现，中集集团“为为现代化交通通运输提供装装备和服务””的战略，““内涵优化化、控制风险险、巩固提升升、创新突破破”的经营方方针，“尽心心尽力，尽善善尽美”的企企业精神，总总裁提出的““把客户至上上进行到底””、“做大做做好”的要求求，重组业务务流程、优化化资源配置、、降低生产成成本、营造核核心竞争力、、持续改进、、规范化管理理、目标考核核、5S活动动、新产品开开发、生产线线改造、ISO9000认证、人力力精简……所有这些看似似零星分散的的东西，一下下子让“精益益原则”给统统了起来。顿悟讨论使大家恍恍然大悟，原原来，我们其其实早已不自自觉地建立了了精益生产的的一些理念、、运用了精益益生产的一些些方式，只不不过不全面、、不系统、不不深入、不精精益罢了。态度决定一切切。“精益生生产”实际际上是一种““精益管理””，是企业精益化之之道。它不只是产产品制造部门门的事，需要要企业各部门门、各环节的的共同推动。。从大规模生生产到精益生生产的所有根根本性变革，，更需要高层层长官的支持持和参与，并并需以项目管管理的方法来来策划、组织织、实施、改改善和推广。。麦肯锡专家建建议集团从如如下5个角度度切入变革：：开展Kaizen计划以以提高劳动生生产率；用基基于拉动的排排产降低库存存；开展“源源头除”以将将缺陷解决在在生产过程之之中；用OEE的方式提提高设备利用用率；显著增增加目视管理理。向向精精益生产方式式的变革，必必须设立分阶阶段的明确目目标，一步一一个脚印地稳稳步推进，千千万避免一阵阵风吹过的短短“运动””。贵在坚持！精细化供应链链1精细供应应链供应链是一个从市场的的整体角度，，用系统的整整体思维看待待企业，是一一种网络企业业模式。供应应链存在于制制造企业、服服务业乃至其其它部门。供应链具有如如下特征：①有效的采采购与分销；；②企业间的的长期合作关关系；③企业业间的工作流流集成。供应链管理是是一种管理思思想。精细供应链的的功能特征从精细思想的的角度出发，，一个精细供供应链(Leansupplychain)至少应具具有以下功功能特征：(1)结构体体系简洁能能减少不确定定性对供应链链的负面影响响，且可使：：①生产和经经营过程更加加透明；②非非创造价值的的活动减少到到最低限度；；③定单处理理周期和生产产周期缩短。。(2)面向对对象的供应链链模式以定单为驱动动，以定单为为对象，实现现“一个流供应应，一个流生生产，一个个流分销"。。(3)非线线性系系统集集成模模式能使系系统实实现““1十1＞2”的的总体体效果果。(4)独立立制造造岛的的生产产模式式每个企企业都都专注注于自自己最最拿手手的工工作和和项目目，通通过因因特网网和EDI等现现代电电子商商务技技术，，以虚虚拟组组织的的形式式形成成跨地地区跨跨部门门的动动态联联盟，，这种种精细细的供供应链链模式式是未未来的的发展展方向向。(5)采购购与供供销一一体化化的物物流系系统精精细细生产产与精精细供供应与与分销销系统统相配配，达达到““三个个一个个流””的精精细运运作，，使JIT采购购与JIT生产产相适适应。。(6)基于于因特特网/EDI的的电子子业务务模式式EDI是ElectronicDataInterchange的缩缩写，，译为为“电电子数数据交交换””。它它是一一种在在公司司之间间传输输订单单、发发票等等作业业文件件的电电子化化手段段。(7)动态态联盟盟的组组织形形式建立在在“强强-强””联合合思想想之上上，企企业从从“公司司制””变为为“联联邦制制”，，以最小小的组组织实实现最最大的的权能能。从从精细细的思思想来来看，，它能能获得得较好好的成成本效效率。。(8)开放放式的的企业业信息息系统统企业之之间有有较好好的信信息透透明度度，供供应商商、制制造商商、分分销商商之间间保持持较好好的沟沟通和和联系系，达达到信信息共共享，，使供供应链链达到到并行行化、、同步步化。。企业业的信信息系系统不不再是是封闭闭孤岛岛式的的企业业信息息系统统，而而是建建立在在互联联网之之上的的开放放式的的信息息系统统，也也叫合合作式式信息息系统统。精细化化企业业的熵熵模型型精细生生产的的基本本原理理：①不不断改改进；；②消消除对对资源源的浪浪费；；③协协力工工作；；④④沟通通。基基于这这个原原理的的企业业为精细企企业，其含含义如如下：：①从产产品的的角度度看，，只提提供满满足顾顾客需需要的的功能能，多多余的的物化化劳动动和活活劳动动都是是浪费费；②生产产过程程具有有敏捷捷性和和柔性性，为为此，，必须须采用用准时时生产产制和和柔性性制造造系统统；③工厂厂布置置精心心策划划，巧巧妙安安排；；④组织织机构构扁平平化，，精炼炼而充充满活活力的的绿色色制造造。熵(entropy)概概念应应用广广泛，，在信信息论论中，，它是是一个个随机机事件件不确确定性性的度量，对于于一个个广义义的系系统来来说，，熵则则是状状态混混乱性性和无无序度度的量度。在在管理理系统统的一一切活活动中中，始始终存存在着着熵增增与熵熵减的的运动动，它它是由由系统统的开开放性性和封封闭性性决定定的。。熵(entropy)概概念念企业业运运行行熵熵三三维维结结构构据信信息息熵熵理理论论，，用用““运运行行熵熵””描描述述企企业业的的动动态态特特性性，，运运行行熵熵由由时时效效熵熵、、质质量量熵熵和和拓拓扑扑熵熵组组成成三三维维结结构构。。(1)以以信信息息化化为为特特征征的的企企业业精精细细过过程程，使企业信息息时效熵和质质量熵降低。。最关心信息息时效性和准准确性。(2)以增加加企业柔性和和敏捷性为目的的企业业精细化过程程，使企业总总熵增加。增增加加柔性和敏捷捷性能使企业业获得较好的的适应性，但但由此而导致致企业直接面面对的市场不不确定性增加加了，因而系系统总熵增加加。企业熵模型几几个拓展问题题(1)学习型型组织与熵在研究企业再再造理论中，，人们提出用用拟神经网络络的学习型组组织来再造企企业，建立类类神经网络的的组织结构和和信息处理模模式，实际是是利用神经网网络的非线性性动力学特性性，即高度协协同的并行信信息处理机制制以及自适应应、自组织和和自学习能力力。从熵的角角度看，它形形成了一种高高熵输入(高高信息储量)，低熵运行行(有序运行行)的机制，，因而具有较较强的柔性和和敏捷性。组织的外围部部分是适应环环境变化的高高熵“反应区区”，通过柔柔性化敏捷化化（增熵运动动），使企业业具有较高的的缓冲能力和和适应能力，，神经网络化化的组织,通通过自组织作作用(减熵运运动)实现低低熵运行，把把低序的物质质转化成高序序的多样化输输出，使企业业具有较强的的应变能力。。一个精细化化的企业应具具备这种能力力。（2）“牛鞭鞭现象”的熵熵解释“牛鞭现象””，也叫"加加速放大原理理"，是供应应链过程中的的一种信息扭扭曲现象，这这种现象直接接导致供应链链效率的降低低：库存投资资增加，顾客客服质量差，，利润减少，，能力误导，，生产与运输输计划的失效效等等。导致致"牛鞭现象象"的原因主主要有：需求求预测放大；；订货批量放放大；价格波波动；需求"短缺游戏"。由于信息息流逆供应链链而上（从顾顾客到供应商商）逐级扭曲曲，导致需求求信息的波动动越来越大（（方差放大））。这种信息息扭曲如果和和企业制造过过程中的不确确定因素叠加加在一起，将将导致巨大经经济损失。（3））团团队队-供供应应链链-战战略略联联盟盟基于团队的供供应链能否有有效运行，取取决于三个因因素：①①决策结构；；②激励模式式；③信息结结构。组织的协调模模式也有三种种：中心化（集权权式）、分散散-藕合式和和完全离散式式。第一种有有“组织板结结”的倾向，，第三种有““柔性扩大化化”的倾向向。基于团队队的工作模式式的优点是显显而易见的。。问题在于：（（1）如何增增进信息处理理的效率；（（2）如何消消除信息壁垒垒；（3）如如何有效决策策。“单从熵模型型原理出发来来分析其精细细化特性。和和传统的集中中式直线职能能组织单元不不同，团队具具有较高的自自组织能力和和敏捷的应变变能力，具备备高熵反应、、低熵运行的的特性。因为为在网络化的的供应链组织织中，成员间间可以两两直直接沟通，信信息传递的延延迟短，因而而沟通效率和和沟通效果好好。按照层级级-网络组织织结构组建的的供应链模式式，组成供应应链的企业或或战略联盟的的成员，都具具有自主的决决策权，能够够快速应变市市场变化。这这就大大增强强了企业的柔柔性和敏捷性性（获得增熵熵运动）。几点思考（1)地球资资源有限，可可持续发展是是21世纪人人类的宣言。。以精细组织织和技术，用用精细人力、、物力、财力力提供精细产产品和服务，，是企业生存存和发展的最最大潜力。(2)工业业经济全球化化改变了产业业组织模式，，供应链管理理是在"竞争争-合作-协协调"机制作作用下，以分分布企业集成成和分布作业业协调为保证证的新的管理理思想和企业业运作模式，，为顺应这一一管理变革，，企业应进行行一次自在获获得文化重塑塑、组织创新新和业务重组组的企业再造造。(4)混沌沌与有序是是存在于一一切社会现现象之中的的一对矛盾盾，面对日日益复杂多多变的混沌沌市场，如如何建立具具有柔性化化与敏捷化化的快速应应变能力和和有利企业业长期发展展的高效有有序的自组组织机制，，是当今企企业发展的的战略课题题。精细化化企业熵模模型的提出出，揭示了了企业熵、、信息、自自组织、柔柔性等概念念的相互关关系，得出出了熵与企企业行为的的正确关系系："高熵反应应，低熵运运行"，这一思想对对实际工作作中避免"柔性扩大大化"和"组织板结结"的集权权化倾向有有重要指导导意义。精益物流是是起源于日日本丰田汽汽车公司的的一种物流流管理思想想，核心是是追求消灭灭包括库存存在内的一一切浪费，，并围绕此此目标发展展的一系列列具体方法法，是精益益思想在物物流管理中中的应用。。精益物流精益思想核核心以越来越少少的投入———较少的的人力、较较少的设备备、较短的的时间和较较小的场地地创造出尽尽可能多的的价值；同同时越来越越接近用户户，提供他他们确实要要的东西。。精确地定义义价值是第第一步；确确定每个产产品的全部部价值流是是第二步；；紧接着就就是要使创创造价值的的步骤流动动起来，使使需要若干干天才能办办完的订货货手续，在在几小时内内办完，使使传统的物物资生产完完成时间由由几个月或或几周减少少到几天或或几分钟；；随后就要要及时跟上上不断变化化着的顾客客需求，按按用户需要要拉动产品品，而不是是把用户不不想要的产产品硬推给给用户。精益思想的的理论诞生生后，物流流管理学家家则从物流流管理的角角度对比进进行了大量量的借鉴工工作，并与与供应链管管理的思想想密切融合合起来，提提出了精益益物流的新新概念。精益物流的的内涵精益物流是是运用精益益思想对企企业物流活活动进行管管理。其基基本原则是是：（1））从顾客的的角度而不不是从企业业或职能部部门的角度度来研究什什么可以产产生价值；；（2）按按整个价值值流确定供供应、生产产和配送产产品中所有有必须的步步骤和活动动；（3））创造无中中断、无绕绕道、无等等待、无回回流的增值值活动流；；（4）及及时创造仅仅由顾客拉拉动的价值值；（5））不断消除除浪费，追追求完善。。精益物流的的目标：企业在提提供满意的的顾客服务务水平的同同时，把浪浪费降到最最低程度。。企业物流活活动中的浪浪费现象很很多，常见见的有：不满意的顾顾客服务、、无需求造造成的积压压和多余的的库存、实实际不需要要的流通加加工程序、、不必要的的物料移动动、因供应应链上游不不能按时交交货或提供供服务而等等候、提供供顾客不需需要的服务务等，努力力消除这些些浪费现象象是精益物物流最重要要的内容。。实现精益益物流必须须正确认识识以下几个个问题：（1）精精益物流流前提：：正确认认识价值值流。价值流是是企业产产生价值值的所有有活动过过程，主要体现现在三项项关键流流向上：：从概念设设想、产产品设计计、工艺艺设计到到投产的的产品流流；从顾顾客订单单到制定定详细进进度到送送货的全全过程信信息流；；从原材材料制成成最终产产品、送送到用户户手中的的物流。。（2）精益益物流的保保证：价值值流的顺畅畅流动。让完成工作作所需步骤骤以最优的的方式联接接起来，形形成无中断断、无绕流流和排除等等候的连续续流动，让让价值流顺顺畅流动起起来。（3）精益益物流的关关键：顾客客需求是价价值流动力力。价值流的流流动要靠下下游顾客的的拉动，而而不是上游游推动。顾顾客未发出出需求指令令时，勿去去生产，顾顾客发出需需求指令后后，则快速速生产，提提供服务。。（4）精益物流流的生命：：不断改进进，追求完完善。精益物流是是动态管理理，改进和和完善不断断循环，每每一次改进进，消除一一批浪费，，形成新的的价值流的的流动，改改进使物流流总成本不不断降低，，提前期不不断缩短而而使浪费不不断减少，，为此，需需要全体人人员的参与与，上下一一心，各施施其职、各各尽其责，，达到全面面物流管理理的境界。。3．．精精益益物物流流的的方方法法目前前行行之之有有效效的的方方法法有有7种种：：过过程程活活动动图图、、供供应应链链反反应应矩矩阵阵、、产产品品漏漏斗斗图图、、质质量量过过滤滤图图，，需需求求放放大大（（扭扭曲曲））图图、、决决策策点点分分析析图图、、实实体体结结构构图图，，而而其其中中最最常常用用的的方方法法是是过过程程活活动动图图和和实实体体结结构构图图。。“精精益益是是一一种种哲哲学学、、一一种种理理念念””。。———上上海海通通用用公公司司总总经经理理陈陈虹虹如如是是说说精辟辟论论述述精益益生生产产被被称称为为工工业业界界的的第第二二次次革革命命。。国际际精精益益研研究究的的一一位位权权威威专专家家调调研研后后认认为为：：““在在中中国国推推行行精精益益生生产产比比较较困困难难，，上上海海通通用用算算是是个个成成功功的的案案例例。。””其其核核心心是是尽尽可可能能减减少少浪浪费费、、提提高高效效率率。。在上海通用，，大小不同、、配置迥异的的赛欧、别克克、别克GL8三种车型型，可以在同同一条生产线线上装配，““在美国找不不到柔性化跨跨度这么大的的工厂。”制造周期的缩缩短法宝有三：精精益物流、精精益工艺流、、非核心业务务一体化管理理。精益物物流：：7000多多种物物料随随叫随随到，，国内内企业业零部部件及及时供供货，，某些些大件件甚至至可以以门对对门供供货，，并且且和生生产线线上的的排序序完全全一致致。一体化化管理理：将企业业非核核心领领域的的运作作和管管理集集成一一个整整体，，作为为一个个以管管理业业务为为主的的外包项项目，由专专门的的供应应商提提供全全方位位服务务。除除了制制造汽汽车的的核心心业务务，其其他附附加值值不高高、自自己又又不擅擅长的的部分分，交交给社社会““专家家”完完成，，既节节约成成本，，又提提高质质量。。缩短制制造周周期：：归功于于信息息流。。耗资资3000万美美元打打造ERP系统统，覆覆盖了了从接接定单单到给给最终终用户户交车车的整整个流流程，，整条条价值值链上上各个个功能能区域域信息息同步步，资资源共共享，，加速速价值值链运运作，，提高高市场场应变变能力力。IT平平台使使库存存精益益管理理成为为可能能，零零部件件、整整车、、甚至至供应应商的的库存存同步步减少少。信信息流流成为为上海海通用用制造造系统统的神神经中中枢，，使自自身的的生产产计划划及时时提供供给供供应商商。现现在，，针对对国内内供应应商的的生产产计划划可以以做到到从2小时时到2天，，国外外供应应商的的计划划则从从4周周到12周周，国国内供供应商商的零零部件件最多多库存存仅为为8小小时。。质量是制制造出来来的在这里，，强调的的是对过过程的重重视，通通过保证证每个环环节的工工作质量量，来保保证最终终的质量量。在在上海通通用，人人人都会会背诵质质量“三不主主义”，，即“不不接受、、不制造造、不传传递”缺缺陷。工人有有权力拒拒收有问问题的零零部件，，而没权权把工作作中的缺缺陷传递递到下道道工序。。另一条条更为紧紧密的小“客户户链”在在内部流流动：各个工工位之间间互为客客户和供供应商的的关系，，作为客客户，可可以不接接受自己己供应商商即上一一道工序序的缺陷陷，同时时，作为为下一道道工序的的供应商商，必须须提供质质量合格格的工作作。习惯成自自觉，质质量会提提高。最关键的的还是人人员工既是是制造者者又是质质量检查查者，肩肩负的责责任要大大于传统统制造业业工人。。柔性化化的制造造系统要要求员工工一人多岗岗、一岗岗多能，没有足足够的技技术技能能和团队队合作精精神，精精益生产产无法实实现。“员工参参与”。。在生产和和办公区区域，到到处都有有合理化化建议箱箱，被最最终采纳纳的建议议都会得得到奖励励。90％的员员工参与与了这项项活动，，曾采纳纳建议2万多条条，节约约成本超超亿元。。精益生产产方式与与丰田生生产方式式丰田生产产方式是是日本丰田田汽车公公司的生生产管理理方法，具有其其自己的的特点，，侧重于于生产过过程的管管理；而而精益生生产则是是通过对对丰田生生产方式式进行研研究分析析后得出出的根本原则则和管理理理念，，并将眼光光面向整整个价值值流。即即产品从从原材料料供应到到最终交交付给用用户的所所有过程程，包括括原材料料供应过过程、零零部件供供应过程程、非生生产供应应过程、、生产现现场和产产品销售售代理过过程，还还包括产产品设计计过程。。精益思思维的原原则不仅仅适用于于汽车制制造业，，也适合合其它行行业。当当然，由由于汽车车制造业业的共同同特性，，尤其是是在生产产过程的的改进中中，精益益生产和和丰田生生产方式式在实施施中很多多方面是是类似甚甚至是相相同的。。在《精益益思维》》(LeanThinking)一书中中，作者者介绍了了精益思维维的5个个基本原原则，它们是：：———从顾顾客的角角度而不不是从某某个公司司、部门门或机构构的角度度确定价价值；———确确定设计计、采购购和生产产产品的的整个价价值流中中所有的的步骤，，以找出出不增加加价值的的浪费；；————使那些些创造价价值的步步骤流动动起来，，没有中中断、迂迂回、回回流、等等待和废废品；———仅仅仅即时时地按顾顾客的需需求拉动动价值流流；———通过过层层发发现，由由表及里里地消除除浪费，，从而寻寻求达到到完美的的境界。。如何实施施精益生生产方式式精益生产产方式的的目的是是最大限限度地消消除浪费费。精益生产产理论认认为，“浪费””一般分分为7种种，即：(1)过量量生产；；(2)库存；；(3)等待；；(4)材料的的移动；；(5)产品的的缺陷；；(6)操作者者的移动动；(7)不必必要的过过程。此此外，还还有人力力资源的的浪费、、能源的的浪费等等。实施施精益生生产就是是通过采采用精益益技术工工具对企企业的所所有过程程进行改改进，从从而达到到提高企企业适应应市场的的能力及及在质量量、价格格和服务务方面的的竞争力力的目的的。总的的来说，，实施分为为4个阶阶段：(1)采采用价值值流图析析技术、、过程分分析等方方法，明确当前过程程中所存存在的浪费；(2)采用精精益技术术，改进进和消除所发现的的各种浪费；(3)对对改进的的效果进行评估；(4)对于行行之有效效的方法法进行总结结，使之规规范化，，纳入公公司管理理系统之之中。企业内实实施精益益生产可可归结为为：一个基础础、3个个方面：一个基础础是指实施精精益生产产的准备备工作，，即采用用横向功功能小组组等团队队工作方方式，实实施5S管理和和推广持持续改进进(PDCA循循环)。。3个方面面即设备管理理、生产产管理和和质量管管理。(1)设设备管理理精益生产产要求提提高设备总效效能(OverallEquipmentEffectiveness)，，将设设备效率率从单一一考虑使使用率改改为在考考虑使用用率的基基础之上上还要考考虑生产产符合顾顾客需求求的产品品的能力力。如果果生产的的产品大大量不合合格，虽虽然使用用率高，，但其总总效能低低。(2)生生产管理理——减少少准备时时间。减少过程程准备时时间可以以相对地地增加产产品的增增值时间间，提高高效率。。——小批批量生产产。能加快产产品在企企业内的的周转，，减少产产品的库库存和生生产周期期，使价价值流流流动起来来。还可可以促进进生产过过程中设设备布置置、多技技能操作作等方面面的不断断改进；；——缩短短产品生生产周期期。只有缩短短周期，，才能实实现多品品种混流流均衡生生产，提提高对市市场变化化的反应应能力；；——均衡衡混流生生产。要求周期期短，批批量小，，操作过过程标准准化，操操作周期期能有效效控制。。是实现现准时化化生产的的重要基基础；——看板板生产。。只有价值值流充分分地流动动起来，，才能真真正实现现准时化化生产，，看板控控制就是是准时化化生产的的一种表表现形式式。(3)质量管管理精益生产采用用高效能设备备，生产满足足顾客需求的的高质量产品品，所以质量量控制十分重重要。——SPC：：SPC意味着着对过程采用用控制图的方方法进行有效效的控制；——停线：生产线上任何何一个工位的的操作人员在在发现有不合合格品发生时时均有权停止止生产线的工工作，并通过过查找和消除除产生不合格格品的根本原原因来杜绝不不合格品的发发生；——防错：采用防错技术术防止误操作作带来的不合合格以及其它它问题；——可视控制制：通过布告板、、生产控制板板和看板等手手段实现可视视化控制以便便及时发现问问题。防止不不合格品的发发生；———自自感感化化(带带人人字字边边)；；使设设备备具具有有判判断断部部件件合合格格与与否否的的能能力力，，消消除除不不合合格格品品发发生生；；———全全面面质质量量管管理理：：这种种技技术术从从各各个个方方面面对对质质量量进进行行全全面面控控制制，，确确保保产产品品满满足足要要求求。。综上所述述，实施施精益生生产就是是企业在在设备、、生产和和质量管管理中按按照5个个基本原原则进行行不断的的改进，，使企业业能够对对顾客不不断变化化的要求求做出敏敏捷的反反应，提提供满足足顾客要要求的产产品，从从而提高高竞争能能力。实施精益益生产注注意的问问题(1)全全面完整整理解精精益生产产(2)不不可简简单地通通过一场场“运动动”就就达到目目的，而而要长期期坚持不不懈地努努力方能能成功。。(3)需需要做做大量量的改改进工工作，，需要要全体体员工工的积积极参参与和和全力力配合合，尤尤其是是高级级管理理层，，应给给予强强力支支持。。(4)精益益生产产是““舶来来品””，需需要““国产产化””。(5)要求求整个个价值值流实实现精精益。。包括括社会会的方方方面面面，，企业业集团团、整整个行行业乃乃至全全社会会都充充分认认识到到精益益生产产实施施的必必要性性和可可行性性，加加强交交流与与合作作，同同时得得到政政府部部门的的有力力支持持。推行精精益生生产为为企业业带来来的效效益：：缩短前前置期期(LeadTime)达达95%提升生生产力力达50%减少在在制品品达90%质量改改善达达90%减少生生产所所需的的空间间达75%精益生生产被推崇崇为“21世纪纪制造造模式式”，其核心是是追求求去除除一切切“浪浪费””，并围绕绕此目目标发发展了了一系系列工工具/方案案，逐逐渐形形成了了一套套独具具特色色的生生产经经营管管理模模式。。美国国“制制造拓拓展伙伙伴””(ManufacturingExtensionPartnership)的定义为为：“一个系统统性的方法法，透过从从客户出发发拉动生产产流的持续续改善及追追求尽善尽尽美，以识识别并消除除浪费(没没有附加价价值的活动动)”。精益生产五五个基本观观念1.价值观观精益思想认认为企业产产品（服务务）的价值值只能由最最终用户来来确定，价价值也只有有满足特定定用户需求求才有存在在的意义。。精益思想想重新定义义了价值观观与现代企企业原则，，即“主观观高效率地地大量制造造现成产品品向用户推推销是完全全错误的””。2.价值值流从原材料到到成品赋予予价值的全全部活动。。识别价值值流是实行行精益思想想的起步点点，并按照照最终用户户的立场寻寻求全过程程的整体最最佳。3流动精益思想要要求创造价价值的各个个活动（步步骤）流动动起来，强强调的是““动”，所所有的停滞滞均为企业业的浪费。。根深蒂固固的传统观观念是“分分工和大批批量才具有有高效率””，这曾经经是不容置置疑的“常常识”。而而精益思想想认为大批批量生产经经常意味着着等待和停停滞。4拉动(Pull)“拉动”的的本质含义义是让用户户按需要来来拉动生产产，而不是是把用户不不太想要的的产品强行行推给用户户。实现现拉动的方方法是实行行JIT生生产、单件件流及设备备全面维护护等。5尽善尽尽美精益思想定定义企业的的基本目标标是：“通通过尽善尽尽美的价值值创造过程程（包括设设计、制造造和对产品品或服务整整个生命周周期的支持持）为用户户提供尽善善尽美的价价值”。精精益生产的的“尽善尽尽美”有3个含义：：用户满意意、无差错错生产和企企业自身的的持续改进进。“尽善善尽美”是是永远达不不到的，但但持续地对对尽善尽美美的追求，，将造就一一个永远充充满活力、、不断进步步的企业。。精益生产的的号召———杜绝浪费费用精益思想想5个基本本观念重新新审视传统统的现代工工业体制，，就会发现现企业中到到处都存在在着不以客客户需求为为目标的生生产，原材材料、在制制品和产品品的停滞和和积压、管管理业务的的重复、等等待，精益益思想将这这些都视为为浪费。精精益思想想提出改进进生产系统统的途径是是杜绝浪费费。企业的浪费费总体可归归纳为八类类：☆无增值值过程或活活动(non-value-addedprocessing)☆停滞、等等待(waiting)；；☆搬运(transportation)；☆废品、缺缺陷和返修修(defects)；☆过量生生产(overproduction)；☆过量库存存(excessinventory)；；☆人力资源源运用不足足(underutilizedpeople)；；☆过量动动作(excessmotion)。精益思想用用“浪费””将传统现现代企业不不适应新经经济的弊病病表面化、、通俗化，，更易于企企业理解和和接收。u库存水平不合格品率率高机器故障率率高设备能力不不平衡调整时间太太长缺勤率高备件供应不不及时采购周期太长长技术服务不及及时后勤服务差工人技能差库存水平高掩掩盖的管理问问题多精益生产的工工具架构包括最基本的的如5S，需需要一定基础础的如“拉动动”系统(Pullsystem)等。其工工具架构如图图1所示。实行精精益生生产：：最好应应用价价值流流示意意图(ValueStreamMapping)，把把生产产从最最开始始至完完成所所有活活动的的物流流及信信息流流绘制制出来来，再再绘制制出价价值流流的将将来状状态，，从而而确认认浪费费，并并制定定推行行精益益生产产所需需的工工具及及计划划。图1精精益益生产产的工工具架架构持续改善拉动小组生产／流动全面生产维护（TPM）供应源质量工位贮存（POUS）快速更换标准化作业小批量工作团队5S系统目视管理生产布局精益生生产的的实例例波音公公司(TheBoeingCompany)早早在1990年年开始派派管理理人员员到日日本学学习，，又进进行了了超过过10万人人次的的大规规模培培训，，于1994年进行精精益生生产的的试点点。1995年年，波音音聘请请了顾顾问公公司ShingijutsuCo.指导导精益益生产产的推推行(该公公司的的顾问问包括括丰田田的前前行政政人员员)。。1998年年，精益生生产方方式在在波音音全面面展开开，推推广到到波音音的整整个企企业。。至1999年年底，波音音公布布的部部分成成效如如下：：商用飞飞机生生产实实行““直直送工工位交交付（（Point-of-usedelivery））”有有效地地减少少了库库存。。各部部件厂