第八章 无库存生产方式

第八章无库存生产方式

（ZeroInventory）无库存生产（ZeroInventory）方式

源于准时生产制（Just-In-Time,简称JIT）第一节无库存生产的实质

1、JustinTime（准时生产制）的产生50年代中期，日本开始恢复战后汽车制造业。丰田汽车公司的管理人员去美国学习考察。但他们没有完全照搬美国的汽车生产方式，以丰田的大野耐一为代表的JIT创始者们从一开始就认识到了：1）美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但还有大大改进的余地。2）需要考虑采取一种更能灵活适应市场需求、尽快提高产品竞争力的生产方式。大野耐一等人受“超级市场”经营方式的启发，产生了将超级市场的运作方式用于制造过程的想法。经过二十几年的努力，终于产生了巨大效益。

准时生产制，简言之就是在必要的时间，按必要的数量，生产必要的制品（产品和零、部件），不过多、过早地生产暂不需要的制品。准时生产制是一种讲求最大经济效益的生产管理制度，强调“准时”和“准量”，不单纯追求设备高开工率、高劳动生产率和高产值。它的基本思想在于严格按用户需求生产产品，降低成本，增加利润。2、JIT的基本思想1）后一道工序到前道工序提取零部件；2）小批量生产，小批量传送；3）用最后的装配工序调节整个生产过程4）消除浪费。浪费是指超出产品增值的对设备、材料、零件、生产空间、工人和生产时间最小绝对必需的数量；5）宁可中断生产，绝不积压储备。为什么准时生产制能够大幅度消除库存、减少浪费呢？原因在于它采用了一套全新的生产组织方式。JIT认为浪费有七种形式：(1)过量生产造成的浪费(2)等待时间造成的浪费(3)搬运造成的浪费(4)工艺流程造成的浪费(5)库存造成的浪费(6)动作造成的浪费(7)产品缺陷造成的浪费3、JIT和无库存生产方式(ZeroInventory)

准时生产制的成功，揭示了生产组织和管理的新模式，这就是人们所说的无库存生产方式。虽然人们认为准时生产制就是无库存生产方式，但使用无库存生产方式这一术语更能说明推行准时生产制的目的和途径，更深刻地揭示了准时生产制的哲理。1）无库存生产方式的提出2）库存是“万恶之源”3）无库存是一种综合管理技术：通过降低库存暴露问题，然后采取措施解决这些问题，如此逐步改进，形成“降低库存-暴露问题-解决问题-再降低库存-再暴露问题-再解决问题……”良性循环。因此，无库存生产方式实际上是一种综合管理技术。4、JIT的目的*快速响应客户需求；*部门之间或与供应商之间有较好的沟通；*更有柔性；*达到更好的品质；*进一步降低生产成本。5、JIT哲学*消除浪费／增加价值；*连续改善／一次一点点；*问题就是机会；*源头的品质；*简单化；*目视控制；*以客户需求为焦点；*针对客户需求而制造；*尊重个人。尊重重个个人人-员员工工参参与与和和授授权权*尊尊重重员员工工，，告告知知员员工工，，在在决决策策过过程程中中考考虑虑他他们们的的想想法法。。*这这种种尊尊重重的的态态度度让让员员工工的的经经验验，，创创造造力力和和智智能能为为公公司司所所用用。。*让让非非管管理理职职员员工工有有责责任任及及权权力力对对自自身身工工作作做決決定定。。*让让直直接接员员工工做做传传统统上上是是属属于于间间接接员员工工的的工工作作，，如如工工作作排排程程和和品品验验等等。。JIT-一一次次减减一一点点*JIT不不是是大大跃跃进进，，是是在在控控制制之之下下，，一一次次一一点点点点的的，，永永不不中中断断的的改改善善。。*在在JIT的的观观念念中中，，重重要要的的不不是是重重复复的的生生产产相相同同产产品品，，而而是是以以相相同同的的制制程程重重复复的的生生产产不不同同产产品品。。第二二节节Push和Pull生产产系系统统JIT环境境*重重复复性性生生产产：：在在一一条条固固定定流流程程的的生生产产线线中中生生产产不不同同产产品品。。*全全面面质质量量管管理理(TQM，TotalQualityManagement)：包包含含组组织织中中所所有有成成员员，，一一起起来来改改善善所所有有制制程程，，产产品品，，服服务务，，作作业业，，和和企企业业文文化化。。JIT环境境*全面面预预防防维维护护(TPM，，TotalPreventiveMaintenance)：：预预防防性性维维护护加加上上持持续续的的改改良良设设备备，，以以增增加加弹弹性性，，減減少少材材料料搬搬运运，，及及促促进进连连续续的的物物流流。。*全全员员参参与与(TEI，，TotalEmployeeInvolvement)：：组组织织內內所所有有成成员员的的合合作作及及参参与与。。*供供应应商商伙伙伴伴关关系系：：与与供供应应商商保保持持密密切切互互信信的的关关系系。。JIT控制制*拉拉式式系系统统：：客客户户从从工工厂厂拉拉产产品品，，工工厂厂从从供供应应商商拉拉材材料料．．*均均匀匀的的负负荷荷：：每每一一个个工工作作中中心心的的生生产产速速率率相相同同，，当当需需求求增增加加时时，，各各工工作作中中心心的的生生产产速速率率同同步步增增加加，，当当需需求求降降低低时时，，各各工工作作中中心心的的生生产产速速率率同同步步減減少少。。若若有有产产能能闲闲置置，，则则各各工工作作中中心心的的闲闲置置程程度度相相同同。。JIT控制制*生生产卡卡：在在生产产过程程中卡卡片被被附上上材料料及从材材料拆拆下，，生产产的指指令从从后制制程传传送到到前制制程。。*同同步生生产：：利用用某种种控制制讯号号使生生产线线中各工工作中中心的的生产产活动动同步步化。。第三节节看看板控控制系系统1、看看板的的含义义Kanban——““看板板”，，就是是一种种卡片片。2、看看板的的种类类生产看看板———P看板板传送看看板———T看板板“拉””的讯讯号*看看得见见的存存货*能能夠回回流的的容器器*卡卡片(看板板)*单看看板系系统*双看看板系系统-搬运运看板板–生产产看板板4、看看板控控制系系统的的主要要运行行规则则1）、、无论论是生生产看看板还还是传传送看看板，，使用用时都都必须须附在在有零零件的的容器器上。。2）、、必须须有需需方工工序凭凭传送送看板板到供供方工工序提提取零零件，，或由由需方方向供供方发发出信信号，，供方方凭传传送看看板转转运零零件，，严格格执行行不见见看板板不传传送的的制度度。3）、、要使使用标标准容容器，，不许许使用用非标标准容容器或或者虽虽使用用了标标准容容器但但不按按标准准数量量放入入零件件。这这样做做的目目的是是减少少搬运运与点点数时时间，，并可可防止止损伤伤零件件。4）、、当按按生产产看板板加工工零件件时，，只生生产一一个标标准容容器所所容纳纳数量量的零零件。。当容容器装装满时时，一一定要要将看看板附附在标标准容容器上上。5）、、不合合格的的零件件绝对对不容容许挂挂看板板，没没有挂挂看板板的容容器绝绝对不不容许许运走走。第四节节无无库存存生产产的组组织1、、高高质量量（HighqualityLevels））；2、、组组织平平准化化生产产（Productionsmoothing）；；平准化化生产产的目目的是是使运运作系系统在在不同同时点点上生生产的的产品品数量量和品品种组组合保保持不不变。。例如：：某系系统需需要在在20天内内生产产出三三种不不同的的产品品：A=3000，，B=1000，C=1000（（台））第一种种安排排方法法的生生产批批量规规模：：A=600，B=200，C=200第二种种按平平准化化安排排：A=150，B=50，，C=503、低低库存存（LowInventory））；4、小小批量量生产产（Smalllotsizes））；5、低低成本本、快快速调调整（Quick,low-costsetups）；；丰田汽汽车公公司的的大野野耐一一在推推行JIT中，，将更更换模模具的的调整整时间间，从从3个个小时时缩短短到10分分钟以以内。。8、预预防性性维修修（PreventiveMaintenanceandrepair））；9、合合作精精神（Acooperativespirit）；；10、、与供应应商形形成合合作伙伙伴关关系（Few,reliablesuppliers）；；11、、牵引引式生生产系系统（APullsystemofmovinggoods））；12、、准时采采购。。案例：：神龙龙公司司座椅椅直送送看板板生产产管理理*改改革之之前，，座椅椅供应应商与与神龙龙公司司的生生产节节拍不不一致致，为为此，，神龙龙公司司座椅椅库存存水平平240套套左右右；*实实施物物流供供应链链看板板运输输后，，库存存水平平降低低到24套套左右右；*直直送看看板供供应管管理示示意图图：JIT的成功关键键1、JIT的理念是持持续的改善善和消除所所有可能的的浪费，一一定要组织织内所有单单位的每一一个人都投投入心力一一起来做才才会成功。。2、并不是是引进看板板系统就能能号称