第五章物料需求计划

第五章物料需求计划（MRP）5.1物料需求计划的定义与作用5.2MRP生成的分类5.3MRP基本原理与关键信息5.4MRP计算模型5.5不同产品不同层次相同零件的MRP运算5.6MRP报表5.7MRP子系统与其他子系统的关系图5.1物料需求计划的定义与作用物料需求计划定义物料需求计划（MaterialRequirementPlanning，简称为MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。5.1物料需求计划的定义与作用物料需求计划的作用

主要解决以下五个问题：要生产什么？生产多少？（来源于MPS）要用到什么？（根据BOM展开）已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）还缺什么？(计算出结果)何时安排？(计算出结果)5.2MRP生成的分类再生式MRP净改变式MRP5.3MRP基本原理与关键信息MRP运算与制定的基本原理由最终产品的主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间根据物料的提前期确定投产或订货时间制定MRP的关键信息主生产计划库存量物料清单BOMMPS库存信息MRP5.4MRP计算模型低层码（low-levelcode，简称LLC）物料的低层码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品结构中，最上层的层级码为0，下一层的部件的层级码则为1，依此类推。一个物品只能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码。底层码作用：5.4MRP计算模型XA(1)B(1)C(2)D(1)YE(1)C(1)F(1)G(1)MRP运算是自上向下展开的，当展到1层遇到产品Y的C物料时，由于C的低层码为2，就是说C还会在其他产品的2层出现，系统根据C的低层码，把展开到1层的C的运算结果暂存，待X展到第2层时，再把产品X对物料C的需求量合并到一起，显示运算结果。5.4MRP计算模型已分配量：库存量中仍在库中但已经为某订单配套的数量。只要某个订单进入配套、领料或提货阶段，系统会自动记录已分配量，并从预计可用库存量中扣除，然后再运算MRP。

MPS计划对象是独立需求（最终产品），MRP的计划对象是相关需求（零部件，原材料）MRP的毛需求计算不是预测和合同的取舍，而是根据上层物料的计划投入量决定。MRP计划的不是最终产品，所以不需计算可供销售量

5.4MRP计算模型13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件4.0R12100m3

0.212000件4.0B11210P

m30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉

胶

油漆方木2销产供产品结构树0415.4MRP计算模型时间坐标上的产品结构X交货日期时间ABE(2)CD(4)(5)O(3)P(2)R(7)(12)(20)(10)5101520工序工艺路线(逐级展开)XA(1)C(2)O(2)1010A提前期=1批量=1X提前期=1批量=1时段段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0现有量=0时段段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量毛需求求净需求求预计库存量1010101010101010551010101010MPSMRP5.4MRP计算模型型第1步推推算物料毛毛需求。考虑虑相关需求和和低层码推算算计划期全部部的毛需求第2步计计算当期预预计可用库存存量。考虑已已分配量计算算计划初始时时刻当期预计计库存当期预计可用用库存量＝现现有库存量－－已分配量第3步推推算PAB初值。考虑虑毛需求推算算特定时段的的预计库存量量PAB初值＝＝上期末预计计可用库存量量＋计划接受受量－毛需求求第4步推推算净需求求。考虑安全全库存推算特特定时段的净净需求如果，净需需求＝0如果PAB初初值<安全库库存，净需求求＝安全库存存－PAB初初值或：净需求＝＝本时段毛需需求－前一时时段末的可用用库存量－本本时段计划接接受量＋安全全库存量第5步推推算计划划产出量。考考虑批量推算算特定时段的的计划产出量量计划产出量＝＝N×批量，，且，第6步推推算预计计可用库存量量。推算特定定时段的预计计可用库存量量。预计可用库存存量＝计划产产出量＋PAB初值第7步递递增一个个时段，分别别重复进行第第3到第6步步，循环计算算至计划期终终止第8步推推算计划划投入量。考考虑提前期推推算计划期全全部的计划投投入量。5.5不同同产品不同层层次相同零件件的MRP运运算5.6MRP报表5.7MRP子系统与与其他子系统统的关系图MRP子系统统与其他子系系统的关系图图生成生成独立需求MRP采购管理MPSCRP制造标准车间管理JIT管理平衡库存管理销售