第二章仓储管理与库存控制

仓储管理与库存控制国家物流师职业资格培训课程讲义——库存在企业产销活动中的位置应收帐款现金流入采购原材料、耗材库存生产开始在制品、半成品库存产成品库存分销仓储管理在物流系统中的位置支持要素：体制制度、法律法规、行政命令、标准化系统物质基础要素：物流设施、物流装备、物流工具、信息技术、网络组织、网络管理一般要素：人、财、物价值创造信息控制输入输出外部环境干扰包装装卸、搬运仓储运输流通加工目录仓储管理仓储管理决策

仓储质量管理和绩效评价库存控制库存控制概述库存控制技术仓储系统的构成存储空间货品人员设备仓储管理的目标空间利用率最大人员、设备有效利用货品随时存取货品有效移动保证货品品质良好的管理仓储管理决策——仓储空间规划储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业空间+无用空间减少无用空间、充分利用潜在空间、合理配置存储空间和作业空间。如何合理配置存储空间和作业空间？储备型库房尽可能压缩非存储面积，增加存储面积。流通型库房缩小存储区，增加检货以及出库准备区。作业越复杂，作业量越大，作业区域也应该扩大。库房储存的商品周转越快，储存面积相对也越小。巷道堆垛机、叉车对存储空间的要求储存场所空间布局——地面直接堆码行列堆码：货物按照行列进行堆码，行列之间留有通道，确保每个货堆都能到达。整区堆码：划分区域，在一区域内所有货物整堆密集码放。优点：适合不规则货物、大量可堆叠货物；只需简单建筑；堆叠尺寸随意调整；通道需求较小，且易调整。缺点：不易先进先出（特别是整区堆码）；堆叠边缘不能被保护；堆叠不易整齐，不适合小单位的拣取作业；不适于某些特殊货品。储存场所空间布局——利用货架移动式货架阁楼货架托盘货架（通道式货架）重力式货架货架架的的选选用用拣货货率率搬运运体体积积地面面直直接接堆堆码码流动动性性货货架架抽屉屉式式货货架架箱式式货货架架旋转转货货架架货架架选选用用参参考考储存存场场所所空空间间布布局局——架上平平台货位管管理——储存策策略定位储储存：：每一储储品指指定固固定货货位。。随机储储存：：货位随随机指指派。。分类储储存：：划分类类别，，每一一类别别储品品指定定一定定储存存区域域。分类随随机储储存：：划分类类别，，每一一类别别储品品指定定货位位。同同一类类别货货品在在指定定区域域内随随机指指派货货位。。共同储储存：：相同出出库时时间货货品存存放在在相同同货位位。货位管管理———货货位分分配货位分分配原原则可与随随机储储存、、共同同储存存策略略相配配合的的原则则：靠近出出口原原则。。可与定定位储储存、、分类类（随随机））储存存策略略相配配合的的原则则：以周转转率为为基础础原则则；产产品相相关性性原则则；产产品同同一性性原则则；产品类类似性性原则则；产产品互互补性性原则则；产产品相相容性性原则则；先进先先出原原则；；面对对通道道原则则；产产品尺尺寸原原则；；重量特特性原原则；；产品品特性性原则则；明明晰性性原则则。货位分分配方方式：人工分分配、、计算算机辅辅助分分配、、计算算机自自动分分配货位管管理———货货位编编码货位编编码的的作用用货位编编码的的方法法：区区段方方式、、货品品类别别方式式、地址式式、坐标标式四段式式货位位编码码：3-E-2-6库房编编号货架编编号层数编编号格数编编号目录录仓储管管理仓储管管理决决策仓储质质量管管理和和绩效效评价价库存控控制库存控控制概概述库存控控制技技术质量管管理PDCA循环PLANDOCHECKACT分析现现状，，找出出问题题分析影影响质质量的的原因因找出主主要原原因撰写措措施计计划执行措措施、、实施施计划划检查效效果、、发现现问题题总结经经验、、纳入入标准准遗留问问题转转入下下期仓储绩绩效评评价的的意义义对内加加强管管理、、降低低仓储储成本本有利于于提高高仓储储管理理水平平有利于于落实实岗位位责任任制有利于于仓库库设备备的现现代化化改造造有利于于提高高仓储储经济济效益益进行市市场开开发，，接受受客户户评价价有利于于说服服客户户、扩扩大市市场占占有率率有利于于稳定定客户户仓储绩绩效评评价指指标体体系进出货货作业业效率率评价价指标标储存作作业效效率评评价指指标订单处处理作作业效效率评评价指指标备货作作业效效率评评价指指标装卸搬搬运效效率评评价指指标服务质质量评评价指指标仓储经经营管管理综综合指指标仓储质质量部部分关关键指指标及及其雷雷达图图存货密度安全性仓库订单循环时间月台库存时间送货准确率存货准确率生产率世界一流水平企业现有水平054321提升仓仓储质质量水水平的的经济济性

生产率存储密度存货准确率送货准确率月台至库存时间仓库订单循环时间安全性总量360000项目/年29000SKUs26000储位360000项目/年＄120000000在库库存＄120000000在库库存

目前业绩4项目/人小时1.89SF/SKU85%储位99.70%48小时24小时5事故/年现有资源耗费90000人小时54810SF3900储位1080项目

世界级业绩6项目/人小时1SF/SKU95%储位99.97%24小时12小时1事故/年世界级资源耗费60000人小时29000SF1300储位108项目/年

资源节约30000人小时25810SF2600储位972项目/年24小时12小时4比率＄25/人小时＄11/SFYr＄100/储位＄300/项目0.1%/天0.1%/天＄10000/事故每年节约$750,000$283,910$260,000$291,600$120,000$60,000$40,000总计节约（＄/年）$1,805,510回收期（年）1.5合理投资$2,708,256资料来来源：：LOGISTICSRESOURCESINTERNATIONAL,INC.思考看一家家企业业的发发展前前景，，我只只需要要一个个指标标，那那就是是……你认为为呢？？绩效指指标分分析工工具指标分分析对比分分析法法因素分分析法法平衡分分析法法帕累托托分析析法程序分分析工序分分析法法因果分分析法法成本分分析传统成成本分分析法法ABC成本分分析法法绩效指指标分分析工工具———指指标分分析指标分分析的的要点点：1、指标标本身身必须须正确确；2、指标标可比比性；；3、指标标的全全面性性；4、将影影响指指标变变动的的因素素分类类；5、正确确运用用计算算公式式。指标分分析方方法：：对比比分析析法；；因素素分析析法；；平衡衡分析析法；；帕累累托分分析法法。指标分分析——对比分分析法法对比分分析法法：计计划完完成情情况的的对比比分析析；纵纵向动动态对对比分分析；；横向向类比比分析析；结结构对对比分分析。。注意：：指标标或现现象的的可比比性；；结合合使用用各种种对比比分析析法；；正确确选择择对比比的基基数。。纵向动动态对对比分分析结构对对比分分析指标分分析——帕累托托分析析法程序分分析———工工序图图法程序分分析———因因果分分析图图法传统成成本分分析法法会计方方法：：营业费费用管理费费用财务费费用按销量量简单单分摊摊到客客户、、产品品或渠渠道上上。作业成成本分分析法法——基本原原理作业成成本法法（Activity-BasedCosting），是是一种种通过过对所所有作作业活活动进进行追追踪动动态反反映，，计量量作业业和成成本对对象的的成本本，评评价作作业业业绩和和资源源的利利用情情况的的成本本计算算和管管理方方法。。它以以作业业为中中心，，根据据作业业对资资源耗耗费的的情况况将资资源的的成本本分配配到作作业中中，然然后根根据产产品和和服务务所耗耗用的的作业业量，，最终终将成成本分分配到到产品品与服服务。。作业成成本分分析法法——基本步骤骤确认成本本动因，，将作业业成本分分配到产产品或服服务中界定企业业物流系系统中涉涉及的各各个作业业确认企业业物流系系统中涉涉及的资资源确认资源源动因，，将资源源分配到到作业定义作业业活动成本分配配到产品品资源归集集到作业业定义企业业资源1432作业成本本分析法法——定义作业业活动首先关键键的一步步是准确确的描述述（绘制制）企业业的业务务流程。。物流作业业主要项项目：采采购作业业、销售售订单处处理、拣拣货作业业、补货货作业、、配送作作业、退退货作业业等。作业成本本分析法法——定义企业业资源将各个费费用项目目（资源源费用））进行分分解，深深入准确确的表述述费用项项目发生生的实际际经济活活动。以以便将这这些费用用准确的的归集到到每项作作业中。。作业成本本分析法法——成本归集集到作业业归集的主主要方法法：成本动因因分析。。成本动因因分析的的方法：：经验法（（德尔菲菲法、价价值工程程法等））和数量量法（回回归分析析法）。。成本动因因选择考考虑的因因素：成本动因因的计量量性和计计量成本本的合理理性；成成本动因因与作业业中心消消耗资源源的相关关程度。。作业成本本分析法法——作业成本本分配到到产品类似前一一步，进进行作业业动因分分析，将将作业成成本分配配到每个个产品或或服务中中。目录录仓储管理理仓储管理理决策仓储质量量管理和和绩效评评价库存控制制库存控制制概述库存控制制技术库存的作作用维持销售售稳定维持生产产稳定平衡企业业物流平衡企业业流动资资金占用用保持一定定的库存存量以提提高客户户服务水水平实现规模模经济效效益在不同的的经营环环节上起起到缓冲冲的作用用应对突发发事件……库存的弊弊端占用大量量资金，，影响企业业资金运运作效率率，并使使资金固固化，缺缺乏流动动性；增加企业业的商品品成本与与管理成成本；掩盖了企企业众多多的管理理问题；；大量的库库存影响响企业盈盈利率和和资金回回报率；；割裂物流流管理各各环节的的联系；；存在较高高的跌价价风险。。库存占用用企业庞庞大的资资金过高的库库存隐藏藏了管理理中的大大量问题题“推”式式库存水水平“拉”式库库存水平平不稳定的的需求预测错误误供应不可可靠质量问题题生产瓶颈颈库存控制制库存控制制的重要要性库存控制制是物流流管理的的核心内内容库存控制制是提高高顾客服服务水平平的需要要库存控制制是回避避风险的的需要库存控制制的任务务用最低的的费用减少不良良库存库存管理理的目标标（一））收入水平平库存成本利润最大化服务水平平成本、收收入和利利润水平平库存管理理的目标标（二））——减少不良良库存不良库存存产生的的原因：：计划不周周生产计划划变更销售预测测失误替代产品品的出现现不良库存存产生的的危害：：（见“库库存的弊弊端”））ABC分类法类别物资品种占全部物资品种比重资金占库存资金比重A5%—10%70%—80%B15%—20%20%—25%C70%—80%5%—10%ABC法法库存控控制要点点练习：绘绘制ABC分类表货物每年用量单位成本每年使用总成本排名F-1140,0000.07$2,8005F-20195,0000.1121,4501F-314,0000.104009L-45100,0000.055,0003L-512,0000.1428010L-16240,0000.0716,8002L-1716,0000.081,2806N-880,0000.064,8004N-9110,0000.077007N-1005,0000.094508请对表中中货物进进行ABC分类，并并计算各各个类别别商品的的使用量量比例、、实际资资金占用用量及资资金占用用比例。。练习：绘绘制ABC分类表AABBBCCCCC39.8%71.0%80.2%89.3%94.4%96.7%97.9%98.9%99.6%100.0%$21,45038,25043,25048,05050,85052,13052,83053,28053,68053,960$21,45016,8005,0004,8002,8001,280700450400280F-20L-16L-45N-8F-11L-17N-91N-100F-31L-51级别累计百份率累计每年使用成本每年使用成本货物100.0%$53,960100%合计5.6%3，11050%C=其他23.4%12,60030%B=L-45,N-8,F-1171.0%$38,25020%A=F-20,L=16所占币值每组$货物所占%分类CVA分类法关键因素素分析法法（CriticalValueAnalysis,CVA）:最高优先先级关关键性性物质，，不允许许缺货较高优先先级基基础性性物质，，允许偶偶尔缺货货中等优先级比比较重要要的物质，允允许合理范围围内的缺货较低优先级可可替代性性高，允许缺缺货影响库存水平平的因素经营方面生产方面运输方面销售方面订购周期方面面库存量的影响响因素库存量与服务务水平的平衡衡企业的年销售售目标商品平均库存存=年度计划销售售额/行业标准周转转率月需求量的变变动月初库存额=年度平均库存存额＊（1+季节指数）／／２季节指数=该月销售目标标（或计划））／月平均销销售额商品毛利率与与周转期的关关系交叉比率＝商商品周转率＊＊毛利率＊１１００％交叉比率可以以近似的理解解为年盈利率率。确定库存量的的依据订货成本价格折扣成本本缺货成本库存占用流动动资金的成本本存货成本废弃成本库存成本库存量（或订货批量）总成本0总成本保管费订货费缺货损失费目录仓储管理仓储管理决策策仓储质量管理理和绩效评价价库存控制库存控制概述述库存控制技术术库存控制技术术手工库存控制制基本补货计划划高级控制策略略双堆系统（2BS）目测检查（VR）基于经济订购购批量的订货货点策略基于补货水平平的订货点策策略基于补货水平平的间隔检查查策略基于订货点和和补货水平的的间隔检查策策略配送需求计划划（DRP）供应商管理库库存（VMI）联合库存管理理（JMI）定量订货法库库存控制——简单模型基本本假设需求速率连续续、已知，且且稳定补货瞬时完成成，提前期稳稳定并已知产品购买价格格与购买数量量无关不考虑缺货情情况企业无限延续续没有资金限制制定量订货法库库存控制——订购点的确定定订购点＝平均均需求速率＊＊交货期＋安安全库存ROL=（Rd*L）+s时间Ｓ交货期L最高库存量订购点（ROL）安全库存量（s）进货周期Rd库存量年总成本=年产品采购成成本+年订购成本+年保管成本TC=ＤC+(Ｄ/Q)Ｓ+(Q/2)H上式对Ｑ微分分，得：定量订货法库库存控制——订货量的确定定（EOQ法）Q：订货批量(最佳订货批量量为经济订购购批量Q*)Ｄ：每年的需求量量Ｓ：每次订购成本本H：单位产品年平平均存储成本本C：产品单价订货次数：N*=Ｄ/Q*订货周期：T*=Q*/ＤＤCQ*=H2ＤS√某商品年需求求10000件，每件价值值400元，企业每每次的订购购成本为200元，库存持持有成本为为平均每件件100元。请用EOQ模型计算经经济订购批批量。练习Q*=H2ＤS√1002×10000×200√==200（件）库存逐渐补补充条件下下的EOQ模型当供应商无无法一次性性满足采购购需求的时时候，如果果不转向其其他供应商商，那么就就必须允许许供应商分分批送货。。该条件也也称非瞬时时补货条件件或边生产产边消耗条条件。用Ｒs表示供应商商的生产率率（即每日日最大可供供货量），，Ｒd表示企业的的需求率（（即企业每每日需求量量），则该该条件下经经济订购量量为：Q*=H2DS√(Ｒs-Ｒd)Ｒs√×练习接上题，假假设供应商商无法一次次提供200件货物，而而是每天提提供50件，求经济济订购批量量。Q*=H2DS√×=1002*10000*200√50-10000/36550√×≈298（件）(Ｒs

-Ｒd)Ｒs√数量折扣条条件下的EOQ模型库存量（或订货批量）年采购总成本0总成本保管费订货费Q*Q2Q3Q1TC1TC*TC3TC2练习接上题，假假设供应商商采取折扣扣价，购买买300件以上价格格为9折，500件以上价格格为8折，请计算算此时的经经济订购批批量。TC*=ＤC+(Ｄ/Q*)s+(Q*/2)H=10000×400+(10000/200)×200+(200/2)×100=4020000(元)TC1=ＤC1+(Ｄ/Q1)s+(Q1/2)H=10000×360+(10000/300)×200+(300/2)×100=3621667(元)TC2=ＤC2+(Ｄ/Q2)s+(Q2/2)H=10000×320+(10000/500)×200+(500/2)×100=3229000(元)显然，TC2最小，所以取Q2=500件为新的经济订购批量。定量订购法法——基于经济订订购批量的的订货点策策略（Qs制）QsQQ时间库存量前置期（ＬＴ）订货点０ＥＯＱ定期订购法法（TS制制）订购周期（（年）T=EOQ/D最大库存Imax=Rd(T+L)+s每次订购量量Q=Imax－Ｑ０－Ｑ１＋Ｑ２Rd—需求速率；；L—订购提前期期；s—安全库存量量；Ｑ０—现有库存量量；Ｑ１—在途库存量量；Ｑ２—已经售出的的但未提货货的库存量量时间Q１Q２Q３库存量ＳＴＴＴ基于补货水水平和订货货点的周期期检查策略略——（Ｒ、Ｓ、、ｓ）制时间Q１sQ２Q３库存量ＳＲＲＲＲＲＲＲ缺货三种定购策策略的比较较策略项目（Q、ｓ）制（T、S）制（R、Ｓ、ｓ）制盘点永续盘点制周期监控间隔监控订货时间不固定周期订货不固定订货量固定为Q不固定不固定缺货风险影响因素提前期、消耗率及订货点。提前期、消耗率、订货周期及最高库存。提前期、消耗率、订货点、监控间隔及最高库存。安全库存控控制缺货成本的的计算定量订货法法安全库存存量的计算算定期订货法法安全库存存量的计算算客户服务水水平：现货货供应比例例某企业昨日日共接到5份订单，分分别订购产产品10件、8件、5件、15件、12件。该企业业由于库存存不足，实实际发货10件、8件、5件、10件、7件。计算昨昨日的现货货供应比例例。方法一：现现货供应比比例=满足要求的的订单数/订单总数=3/5=60%方法二：现现货供应比比例=总供应量/订单总量=40/50=80%客户服务水水平：加权权现货供应应比例订单上的产品订货频率现货供应比例加权值A0.10.950.095B0.10.900.090C0.20.800.160A、B0.20.95*0.90=0.850.171A、C0.10.95*0.80=0.760.076B、C0