第三章生产计划生产与作业管理吉林大学吴迪

第三章生产系统计划一、企业系统运行与计划二、计划指标确定与优化三、总进度计划四、生产日程计划

一、企业系统的运行与计划计划是管理的一项基本功能，是对企业系统运行的计划管理。其中，生产系统计划是一项重要的组成部分，它与其他计划功能相互关联，共同构成企业系统整体计划。企业的计划工作贯穿于各个管理层次，涉及到企业所有生产经营活动。无论是作为企业整体的发展方针、目标的确定，还是某项局部具体工作安排，都离不开计划工作。由于计划功能主要是处理信息。随着计划功能的运行，企业中会形成一个以计划信息为核心的信息流程。因此，从系统的角度分析，可以将企业各种计划构成的体系称为计划系统。1、企业系统运行模型目标、战略财务人力资源销售计划生产计划设计、工艺装配加工检查采购分销供应商营销顾客R&D订货、预测企业系统生产系统制造系统物流2、企业计划系统计划系统是指由各种计划构成的计划体系，以及依据各种信息完成这些计划工作的各级计划职能的有机结合。

计划计划体系计划依据企业计划系统

计划体系(计划系统输出项)(1)战略计划：----含义：指用计划的形式对所做出的关于企业发展方向、长期目标、战略措施等战略性决策进行具体的实施安排。它是企业战略决策的具体实施方案，也是对企业战略的论证与定量描述。----依据：企业的战略决策,及自身的资源优势，内在潜力和拓展空间等。----作用：对战略决策具体安排；对战略决策方案的验证。----内容：核心问题是确定企业的事业范围。即确定企业的发展方向、目标，包括主营与兼营方向，同时在环境不断变化的条件下，调整企业的目标、方向。企业的多元、跨国经营计划、产品发展计划、市场开发计划、技术发展计划、人才培养计划等々。(2)经营结构计划（资源配置计划）----含义：根据战略计划确定的企业所从事的事业范围以及资源要求，对企业进行所需资源配置活动的计划管理。----依据：战略计划、事业范围、资源要求。----作用：使企业科学、合理地确定资源数量、结构，以及有效地配置策略。----内容：包括企业各种资源的配置。如：组织发展与变革、人才的聘用与培训、资金的筹措、工厂的建设及改造等各方面的计划。(3)业务计划----含义：对企业日常生产、经营活动进行的分类计划管理。----依据：业务计划是在战略计划基础上制定的执行计划，同时它又受到经营结构计划所配置资源的制约。----作用：在充分、合理利用已配置资源基础上，有效地落实企业的经营目标。----内容：包括企业的各种生产、经营活动安排。如：生产、销售、采购、财务、设备、人事、后勤等等。计划体系的形式:企业计划按照时期、作用、内容、涉及的领域范围等侧重点不同,通常有以下几种形式：(1)长期计划:是指对企业发展性问题，以及计划期跨度较长（一年以上）的活动的计划管理。(2)短期计划:是指对企业过程性活动、计划期在一年或一年以下的短期活动的计划管理。(3)综合计划:指对企业全局或整体活动的计划。如：企业整体目标、实施战略、措施等。(4)专业计划:指对企业局部（各项专业职能）工作目标、活动过程的计划。

企业计划体系：经营目标综合计划战略计划长期计划经营战略研究开发专业计划工厂建设筹资、投资经营结构计划企业计划组织、人才年度目标综合计划短期计划实施方案产品开发专业计划生产制造业务计划市场营销资金、费用技术改造2.计划依据(计划系统的输入项)①决策方案(内生变量):即企业当局已确定的经营目标、实施战略等内容，它是企业计划的主要依据。主要包括：企业经营方针（分为基本方针和年度经营方针）、经营目标和经营战略。②预测结果(外生变量):即对计划期企业所处内外环境的一种假设。但这个假设是根据科学分析做出的。包括：经济、法律、技术、社会所有方面的。③基础数据(前定变量):反映企业历史经营成果以及现实经营条件的数据。包括：统计资料，如：产量、成本、收入等；各种技术经济定额，如：劳动定额、物资消耗定额、库存定额、资金占用定额等；资源状况，如：企业掌握的人、财、物的品种、数量。3.企业计划划系统流程费用预算战略计划利润成本计划经营结构计划销售计划研究、开发计划企业改造计划生产计划资金计划供应计划用工计划环境变量4、生产系统统计划的功能能与流程系统功能生产系统的计计划总体可分分为两个层次次:生产计划划和生产日程程计划(在我我国传统称为为生产计划和和作业计划)。公司战略需求预测企业计划生产计划作业计划经营环境生产计划:也称基本生产产计划或年度度生产大纲。。一般为年度度计划。是对对企业总体生生产任务的确确定与进度安安排。特特点：空间上上：包括企业业全体；时间间上：一般为为年或月；对对象上：一般般以产品整体体为单位。主要功能：需求管理；产量计划；出产进度计划划；生产能力平衡衡等。作业计划:是生产计划的的执行计划，，且兼有指挥挥和控制两项项功能。生产产作业计划是是以较具体、、详细的计划划形式，下达达任务指令，，组织生产，，并对实施过过程及结果监监控。特点:任务分解在空空间上到工厂厂、车间、工工段、班组、、机台；时间上分解到到月、周、日日、班、小时时；加工工对对象象上上:以以部部件件、、零零件件、、工工序序计计划划为为单单位位。。主主要要功功能能：：①①任任务务分分解解[物物料料需需求求计计划划MRP]：：对对生生产产计计划划确确定定的的生生产产任任务务根根据据产产品品的的结结构构,计计算算出出各各种种零零件件、、部部件件、、配配件件、、材材料料的的需需求求量量及及需需要要时时间间。。②②任任务务分分配配[局局部部生生产产单单位位任任务务的的确确定定]：：即即确确定定全全部部生生产产任任务务都都由由谁谁来来完完成成(具具体体执执行行者者)。。包包括括两两部部分分内内容容：：第第一一，，自自制制件件与与外外购购件件的的确确定定，，包包括括外外购购原原材材料料的的确确定定。。即即确确定定哪哪些些零零件件需需要要通通过过外外购购解解决决,编编制制一一个个外外购购件件及及材材料料需需求求计计划划。。第第二二，，内内部部任任务务的的分分配配。。即即将将自自己己所所承承担担的的生生产产加加工工任任务务，，分分配配到到各各个个生生产产单单元元。。往往往往是是由由生生产产组组织织设设计计而而决决定定的的，，但但也也会会有有一一定定的的调调整整空空间间。。③进进度度安安排排[零零、、配配件件生生产产、、装装配配等等，，投投入入、、出出产产计计划划]：：确确定定每每个个品品种种、、每每个个工工艺艺阶阶段段乃乃至至每每个个工工序序的的产产品品投投入入、、出出产产时时间间。。系统统流流程程预测测/订订货货产量量计计划划能力力平平衡衡产品品出出产产计计划划物料料需需求求计计划划产品品结结构构资源源数数据据库存存文件件外购购材材料料、、零零件件计计划划自制制件件投投入入、、出出产产计计划划能力力需需求求计计划划采购购订订单单工作作指指令令作业业控控制制库存存控控制制生产产计计划划作业业计计划划生产产控控制制企业业计计划划二、、计计划划指指标标的的确确定定与与优优化化1.计计划划方方案案的的目目标标与与成成本本生产产计计划划所所面面临临的的核核心心问问题题是是生生产产与与需需求求之之间间的的矛矛盾盾,即即生生产产均均衡衡性性要要求求与与需需求求波波动动性性之之间间的的矛矛盾盾。。主要要问问题题：：能能力力－－任任务务－－需需求求的的关关系系。。因因此此，，计计划划的的编编制制过过程程是是一一个个在在一一定定条条件件下下方方案案优优化化的的过过程程。。生产产计计划划计划划方方案案需求求信信息息企业业计计划划能力力数数据据计划划方方案案目目标标:生产产计计划划方方案案的的确确定定不不仅仅需需要要满满足足需需求求和和生生产产能能力力两两个个方方面面的的要要求求，，而而且且要要考考虑虑收收益益和和成成本本方方面面的的要要求求。。是是一一个个多多目目标标的的优优化化过过程程。。①①满满足足需需求求：：品品种种、、数数量量、、时时间间上上满满足足具具市市场场需需求求的的同同时时，，努努力力增增加加产产品品产产量量，，增增加加收收益益，，保保持持一一定定的的收收入入增增长长率率和和市市场场占占有有率率；；②降降低低成成本本：：充充分分利利用用生生产产能能力力，，降降低低生生产产和和库库存存成成本本，，使使生生产产和和库库存存成成本本之之和和最最小小。。即即费费用用和和损损失失最最小小；；③③均衡生生产：使使单位时时间(月月、日)的产品品产量相相对稳定定，以利利于生产产过程的的组织、、人力安安排、质质量控制制等。减减少改变变生产率率造成的的损失。。如加班班费用、、闲置生生产能力力损失等等。计划方案案成本计计划方案案的确定定会引起起以下几几种成本本发生。。视为计计划期内内的期间间成本(包括损损失):①①正常生生产成本本：指正正常生产产状态下下,单位位产品成成本。包包括：直直接人口口，直接接材料，，制造费费用等。。②加加班成本：：为临时提提高产量所所增加工作作班次而发发生的成本本。如：：加班费及及相应的附附加费。③转转包成本：：指在生产产能力紧张张时，将部部分任务转转包给相关关厂商时所所增加的外外协费用，，以及相关关的成本。。如质量控控制和损失失成本；④库库存成本：：指为订购购、保存货货物，以及及库存产品品所发生的的成本。如如：订货及及运输费、、保管费，，物品损失失费用等；；⑤缺缺货成本：：指由于缺缺货造成的的损失，主主要为由于于缺货所致致的收益减减少，或者者延迟交货货造成的损损失。⑥人工成本本：指由于于生产计划划方案引起起的人员增增加或减少少所需费用用。如解雇雇工人的费费用、雇用用工人和培培训费用等等。因此计划方方案在给定定期间的总总成本为：：计划方案期期间成本=产出成本本（正常+加班+转转包）+人人工成本（（招聘/解解雇）+存存货成本+缺货成本本。假设各成本本项目均为为线性涵数数，计算如如下：成本项目计算方法产出：正常单位产品正常成本×正常产出量加班单位产品加班成本×加班量转包单位产品转包成本×转包量人工：招聘单位聘用成本×聘用数量解雇单位解雇成本×解雇数量存货：单位存货成本×平均存货数量缺货：单位缺货成本×平均缺货数量计划方案决决策选项：：需求选项：：--价格：：分时段定定价，调整整高峰需求求量。此时时应注意产产品的价格格弹性，弹弹性越大，，价格策略略对需求量量的调整越越明显；--促销：：广告与其其他形式的的促销，影影响对产品品的需求，，使其与生生产能力相相一致；--延迟交交货：通过过对订单的的延迟交货货来调整需需求。但此此时要受用用户能够等等待产品的的时间的影影响；--创造新新需求：在在需求低峰峰时，对剩剩余生产能能力寻求新新的利用。。以便减少少固定成本本的损失。。能力选项：：--用工量量：新增和和减少的工工人数量，，也可以采采用兼职的的方式，可可以解决由由于人力不不足或过剩剩引起的能能力问题。。但增加工工人受劳动动力市场、、培训能力力的限制。。解雇工人人受工会及及政策、法法令的限制制；--加班量量：增加班班次或临时时性加班的的数量，可可以解决生生产能力的的整体不足足。但受加加班成本和和可利用时时间的限制制；--库存量量：增加库库存量可以以均衡各个个期间生产产能力不均均衡的问题题。但受存存货成本、、产品易保保存程度、、库存容量量等因素的的限制；--转包量量：采取将将部分产品品转包可以以解决局部部能力不足足的问题。。但受谈判判时间、产产品质量控控制、运输输成本等因因素的限制制。2、指标确确定与优化化方法盈亏分析模模型设：F为固固定成本，，V为变动动成本（V=CV·N）则：生产一一定数量的的产品（N）的总成成本（C））为：NC固定成本线线变动成本线线总成本线C＝F＋CV·N生产一定量量的产品N时,利润润总额（E）为：E＝N·P－F－CV·N如果令E＝＝0即不不盈也不亏亏时的产量量得:N·P－－F－N··Cv＝0其中:P－Cv：：单位产品品的边际贡贡献或称边边际利润N0＝F／(P－Cv)收入线成本线NCN0利润区亏损区多品种条件件下的盈亏亏分析问题题用收入计量量平衡点产产量，将上上式两边同同乘一个单单价，则公公式为：FFN0·P＝—————————————＝——————————(P－Cv)／P1－Cv／／P式中：1－－Cv／／P:边边际收益率率(MR)多产品情况况下求加权权的边际收收益率：MR0＝∑MRi·αiαi＝Si／∑Si销售收入入比例FS＝————————MR0资源优化化分析模模型问问题：在在现有资资源条件件下，通通过生产产计划方方案的安安排，寻寻求达到到利润最最大，或或成本最最低的计计划方案案。例：某某工厂的的一个生生产系统统生产甲甲、乙两两种产品品，各产产品消耗耗资源及及利润数数据如下下：产品资源甲乙资源限制单位产品所需工时单位产品所需材料6小时9小时6公斤3公斤360小时240公斤利润90元80元如：计划划期内乙乙产品只只能销售售30件件,甲产产品无限限制,求求甲、乙乙产品的的产量。。解：列出出问题的的模型。。设：甲、、乙产品品分别生生产x1、x2件。目标函数数：f(x)＝90x1＋80x26x1＋9x2≤360（（1）约束方程程:6x1＋3x2≤240（（2）x1≥00≤x2≤30（（3）求最优解解：计算各顶顶点的收收益值E点:(0,0)f(x)＝＝0B点:(40,0)f(x)＝＝90××40＋＋0＝3600元A点:(30,20)f(x)＝＝90××30＋＋80××20＝＝4300元C点:(15,30)f(x)＝＝90××15＋＋80××30＝＝3750元D点:(0,30)f(x)＝＝90××0＋80×30＝2400元∴最优优产量为为甲产品品＝30乙乙产品＝＝20X1X2010203040506070808070605040302010（1）（3）（2）ACBDE一般模型型为：f(x)＝C1x1＋C2x2……CnXna11X1＋a12X2……a1nXn≤b1a21X1＋a22X2……a2nXn≤b2∶am1X1＋am2X2……amnXn≤bnxi≥0收入与资资金平衡衡分析方法：根根据资金金与收入入的关系系分析、、确定产产量。∵流动动资金周周转率＝＝销售收收入（S）／流流动资产产平均占占用额（（V）＝计划期期日数（（T）／／周转天天数（F）∴例:某产产品的定定额流动动资金为为1000万元元,占用用72天天。全年年按360天计计算,如如计划划销售收收入为4000万元,是否可可行。∵S0＝V·T／F＝＝1000×360／／72＝＝5000万元元∴S0≥S不不可行如如:S＝S0＝4000万元元如果收入入计划4000万元，，则：f＝T··V／S＝360×1000／4000＝＝90天天。减慢慢了周转转速度。。或：V=S.F/T=4000.72/360=800。所以以，资金金占用要要减少。。S／V＝＝T／F收益功能能评价模模型（杜杜邦公式式）在确定生生产品种种时,除除要考虑虑销售方方面的定定货或预预测因素素外,应应注重各各产品的的收益能能力和贡贡献能力力。原理：资资金金利润率率＝利润润／资金金＝利润／／销售收收入×销销售收入入／资金金∴资金金利润率率＝销售售利润率率×资金金周转率率原则：以以资金利利润率高高的产品品优先安安排生产产，绘制制收益评评价图如如下：A区资金周周转率率B区销售利利润率率0.511.522.5340302010三、总总进度度计划划1.存存货生生产的的排产产策略略①改变变库存存水平平策略略特征：：在D为已已知条条件下下M＝I＋D，以以库存存为中中介通通过调调整库库存量量来平平衡生生产和和需求求的关关系，，而保保持生生产率率不变变。注:I(+):为库库存增增加区区；I(-):为库库存减减少区区；D:需需求曲曲线；；M:生产产曲线线I(-)I(+)D：需需求曲曲线M：生生产曲曲线tQ②改变变生产产率策策略特征:改变变单位位时间间产量量(增增加或或减少少)来来与需需求相相匹配配,力力争少少存或或消除除库存存。如如能消消除库库存则则为准准时化化生产产。但但由于于生产产率的的改变变在技技术、、组织织上受受一定定的限限制(如流流程式式生产产难以以改变变),很难难做到到生产产率与与需求求完全全一致致。所所以，，仅适适用于于非流流程生生产，，且需需求较较平衡衡的情情况。。分析:∵∵M＝I＋D∴∴I＝＝0则则:M＝＝DtD＝MQ生产能能力曲曲线③组合合策略略特征:综合合调整整生产产率、、库存存量与与需求求量的的关系系，以以求生生产和和库存存成本本以及及损失失费用用最低低。原理理：：生生产产量量、、库库存存量量与与需需求求量量三三者者的的关关系系其中中:It:第第t期期期期末末的的库库存存量量(计计划划量量)I0:计计划划期期初初的的库库存存量量(实实际际量量)∑Pi:到到第第t期期为为止止累累计计生生产产量量∑Di:到到第第t期期为为止止累累计计需需求求量量注：：由由于于出出产产计计划划主主要要解解决决年年度度产产量量分分配配在在各各时时期期的的问问题题,所所以以引引进进时时间间参参数数t,求求其其动动态态解解。。因因此此，，用用各各数数量量的的累累计计数数表表示示关关系系式式。。It＝I0＋∑∑Pi－∑∑Di求解解方方法法:(启启发发式式的的、、近近似似解解、、满满意意解解)--确确定定每每期期期期末末的的最最低低库库存存水水平平,以以仿仿随随机机需需求求,减减少少缺缺货货成成本本。。以以MIt表表示示。。--计计算算最最低低累累计计生生产产需需求求(CRt),即即满满足足最最低低库库存存及及需需求求的的生生产产量量。。公公式式为为:--确确定定最最低低恒恒定定生生产产率率计计划划(MCP0)。即：：保证各各期均满满足最低低累计需需求,且且生产率率恒定不不变的产产出计划划。---优优化MCP0寻求满意意解MCP*MCP0是一个初初始方案案,可以以改进。。改进的的可行区区为MCP0与CR曲曲线之间间的区域域。可以以采取方方案成本本比较分分析，逐逐步找到到较满意意的解。。CRt＝MIt＋∑Di求解方法法图示:DtCRtMCP01234567Q如:MI0=10T908070605040实例：恒恒大公司司的生产产计划编编制某产品在在年度内内的需求求及有关关数据：：生产期间间需求求预测累累计需需求最最低库存存最低低累计生产需求求tDi∑∑DiMItCRt1--2月303030603--4月3060601205--6月120180602407--8月90270303009--10月603303036011--12月月3036030390图解法求求排产计计划:┼┼┼┼┼┼120┼┼┼60┼┼30┼┼┼─┼──┼─┼┼─┼──┼─┼┼─┼──┼─┼┼─┼──┼─┼┼──123456789101112根据C点点240单位,A点30单位位,可计计算出:生产率＝＝(240－30)／／6＝35单位位注注:I0＝30件件MCP∑DtCRt可行域可行域CA所以初始始的计划划方案如如下:恒定生产产率计划划(MCP0)───────────────────────────────────生产期间间计计划产量量累累计产出出量累累计需需求计计划库库存tNiI0+∑∑Pi∑∑DiIt───────────────────────────────────1--2月7010030703--4月70170601105--6月70240180607--8月70310270409--10月703803305011--12月月7045036090──────────────────────────────────对MPC优化：：从第四期期开始降降低生产产速度。。每期生生产65件。MCP∑DtCRt可行域CA123456789101112360330300270240210180150120906030MPC1方案的的数据如如下：───────────────────────────────────生产期间间计计划产量量累累计产出出量累累计需需求计计划库库存tNiI0+∑∑Pi∑∑DiIt───────────────────────────────────1--2月7010030703--4月70170601105--6月70240180607--8月60300270309--10月603603303011--12月月6042036060──────────────────────────────────④线性规规划技术术（见教教材310页））例：应用用运输问问题求解解，制定定生产计计划方案案：已知条件件为：时期123需求生产能力正常加班转包期初存货成本正常加班转包存货延迟交货550700750

500500500505050120120120100

60元/单位80：90：1（元/单位，月）3：计划方案案：供货起始期需求可用能力总量第1期第2期第3期未用能力时期起初存货010012

0

1001正常604506150620500加班80815082050转包909130920901202正常6360500610500加班83805081050转包9390209110001203正常6663605000500加班86838050050转包9693901000100需求5507007509020902.订货货生产的的订价与与交货期期决策订价策略略对于订货货生产型型企业的的主生产产计划制制定工作作,其中中很重要要的一项项任务就就是价格格的确定定.即供供求双方方议定一一个双方方都可以以接受的的价格.设:Pc:顾顾客所希希望的价价格Pcmax:顾顾客最高高可以接接受的价价格P:正正常报价价Pmin:厂商商最低价价格价格策略略模式:成本加成成法:P＝C·(1＋r)r:成本本利税率率PC≥P:接接受决策P→Pmin≥≥PcPcmax:拒绝交货期决策含义:对顾客客提出的交货货期,计算、、分析是否可可接受,若有有疑义,怎样样调整交货期期，确定双方方可以接受的的交货期。原理:交货期期＝生产准备备期＋制造时时间＋运送时时间DD1D2D3其中:D1＋D2:为生产周周期，可计算算求得。目前前仍靠人工估估算,准确性性和速度均不不够,采用计计算机及网络络计划技术可可解决此问题题。D3:配送时时间，可以采采取统计分析析得到。如：Dc为顾顾客可接受的的交货期,则则Dc≥D为为可接受的交交货期。另外,在工厂厂不只接受一一种订货条件件下,要在多多个产品同时时作业的条件件下,确定交交货期。这就就是一个群网网络决策问题题,更需用计计算机来求解解。四、生产日程程计划1、功能与流流程含义：生产日日程计划(也称作业计计划）是生产产计划的具体体执行和落实实计划。问题:完成生生产计划规定定的生产任务务；符合产品品生产的技术术经济要求；；使各生产单单元的负荷均均衡、饱满。。功能：生产日程计计划的主要功功能有五项:①任务量的确确定（物料需需求量计算））；②期量标准（（技术经济定定额）的确定定；③产品的投入入、出产时间间的计算；④能力需求计计算与负荷平平衡；⑤作业排序.处理流程:物料需求量计计算产品结构投入出产时间间计算工作中心任务务量计算产品工艺过程工作中心负荷荷平衡？投产顺序安排排生产计划任务量的计算算任务量的确定定是根据生产产计划规定的的产品产量以以及产品结构构文件,确定定各相关物料料的任务量。。独立需求：用用户（市场））对企业产品品的需求。即即根据市场的的需求直接确确定的对本企企业产品的需需求；相关需需求:生产系系统内部物料料转换过程中中,各环节发发生的需求为为相关需求。。即可以根据据独立需求推推算得出的需需求。如:生生产产品所需需的零件、部部件、材料、、包装物、附附属品、相关关产品等。计算原理如下下:某制品的需求求量＝装入产产品的产量××每台件数某种材料需要要量＝使用该该材料产品产产量×消耗定定额某产品（材料料）的任务量量=需求量－库存量任务时间计算算：计算原理：各阶段的生产产时间：TjI：阶段的投入入时间（开始始工作时间））；TjO：阶段的出产产时间（结束束工作时间））。交货期＝生产产准备时间＋＋制造时间＋＋运送时间D＝D1＋D2＋＋D3D1D2D3DT1IT2IT3I

T1OT2OT3O期量标准期量标准是是对加工对对象在生产产过程中的的运动，所所规定的时时间和数量量标准。是是一种生产产计划与控控制的标准准,是技术术经济定额额。期量标准是是控制生产产过程中的的产品加工工进度，产产品投入、、出产时间间，制定在在制品占用用的标准与与作业计划划的标准。。作业计划是是对生产过过程运行的的计划,是是生产计划划的执行性性计划,主主要是规定定生产进度度,分解任任务。期量量标准则是是作业计划划编制的基基本依据。。生产类型型不同，制制定期量标标准的内容容和方法不不同。期：指时间间，占用时时间、投入入/出产提提前时间；；量：指数量量，指加工工对象的占占用量、投投入、出产产量。2、大量生生产作业计计划的编制制生产特点：：品种单一一，生产稳稳定，零件件多为平行行移动。物流特征：：期量标准：：节拍、在在制品占用用量。①节拍：如如前述(略略)②在制品占占用量：指指从原材料料投入生产产过程开始始，到形成成产品出产产为止，停停留在生产产过程中的的加工对象象。在制品品占用量是是在制品的的数量标准准。连续流流水线条件件下分为线线内在制品品和线外在在制品。工艺艺占占用用Z1周周转转占占用用Z4Zi运运输输占占用用Z2Zo运运输输占占用用Z5保险险占占用用Z3保保险险占占用用Z6计划划编编制制方方法法：：在制制品品定定额额法法，，如如图图所所示示:原理理：：N*o＝＝NN:最最终终产产品品的的计计划划产产量量N*o:最最后后阶阶段段的的出出产产数数量量***********＊＊＊＊＊＊＊ＮＩＮＩＮＯＮＯ计划划投投入入量量:Ni＝＝No＋＋Nw＋＋(Zns－－Zne)Ni:某某阶阶段段的的投投入入量量No:某某阶阶段段的的出出产产量量Nw:某某阶阶段段的的废废品品数数Zns:阶阶段段内内在在制制品品定定额额Zne:阶阶段段内内在在制制品品实实际际数数量量其他他各各阶阶段段的的计计划划出出产产量量：：N1o＝＝N2i＋＋N1s＋＋(Zks－－Zke)No:某某阶阶段段的的出出产产量量Ni:后后阶阶段段的的投投入入量量Ns:本本阶阶段段的的半半成成品品外外销销量量Zks:中中间间库库存存定定额额数数量量Zke:中中间间库库存存实实际际数数量量例：作业计划划编制方法一一、在制品定定额法产品及零件名称、代号产品01-101-4甲轴齿轮

零件在产品中的单位件数14

装出产量⑴1000配车间在制品占用定额⑵100车期初预计在制品实有数⑶80间投入量⑷=⑴+⑵-⑶102010204080

零外销零件数⑸100700件库存在制品占用量定额⑹200500库期初预计库存在制品实⑺150400有数

加出产量⑻=⑷+⑸+⑹-⑺11704880工车间在制品占用定额⑼150800车期初在制品预计数⑽110750间允许的废品损失⑾5070投入量⑿=⑻+⑼-⑽+⑾126050003、成批生产产作业计划编编制生产特点：产产品品种多，，有一定的产产量；每次改改变加工对象象需要调整设设备；全年的的产量分若干干批生产。物流特特征：期量标准有：：批量、生产产间隔期、生生产周期、生生产提前期、、在制品占用用量。TTITOR批量和生产间间隔期批量：消耗一一次准备结束束时间，同时时投入或出产产相同制品的的数量。生产间隔期：：相邻两批同同种制品,投投入或出产的的时间间隔。。二者关系：n:批量；R:生产间隔隔期；Q:平均日产产量n＝Q·R批量的确定方法一：经济济批量法原理：因为发发生在生产加加工中的成本本可有调整费费、占用费(材料费、加加工费不影响响批量)。则则生产一批产产品的加工成成本为：式中:N:计划产量(年需要量)f:一次准备备结束费用p:产品单价价(零件单价价)i:保管费率率(为保存单单位在制品所所发生的费用用占制品价值值的比率)在成本最低的的条件下的批批量即为经济济批量：n＝√2··N·f／p·iC＝N/n··f+1/2·n·P··i方法二：最小小批量法原理：让调整整时间对加工工时间的比值值不超过一个个限制。所以，n越小小tf/n·ti越越大,到一限限值为止。取取等于α时的的n则：tf:准备结束时时间ti:工序单件时时间α:允许的调调整损失系数数α＝0.03——0.15例:n＝100／0.1×10＝100件tf/n·ti≤αn＝tf／α·ti间隔期的确定定方法一：以量量定期法方法二：以期期定量法R取月、旬、、周等计划期期，然后确定定批量。一般般在应用时为为了让批量能能更经济，采采用经济批量量方法确定。。但为让间隔隔期与工作相相一致，对批批量要做适当当地修正。∵n＝R·Q∴R＝n／Q生产周期概念：指制品品从原材料投投入到成品出出产，所经过过的全部时间间。可以用工工作日计算。。在成批生产产条件下,指指一批产品的的生产周期。。计算方法：工序生产周期期(加工周期期)：一批零零件在一道工工序的加工时时间。TX：工序加工周周期。T序＝加工时时间＋准备时时间TX＝n·ti／S·Fe＋＋tf／Fe(天天)零件生产周期期一批零件全部部加工完的时时间。应等于于各工序加工工时间之和再再加入工序间间间断时间。。λ：平行系数数；td：间断时间。。例：零件有3道工序。TL＝∑TX·λ＋(m－－1)td123产品的生产产周期一批产品全部部加工完的时时间。(首先先确定各工艺艺阶段的加工工时间，然后后计算产品的的全部加工时时间)TC＝TJ＋TZ例如：：产品品由5个零零件组组装。。W1W2W3W4W5WTJTZTC生产提提前期期概念：：指一一批制制品投投入或或出产产的日日期比比全部部装配配出产产日期期提前前的天天数。。一般般分工工艺阶阶段确确定。。分为为投入入提前前期、、出产产提前前期。。计算方方法：：各工工艺阶阶段的的批量量相同同情况况如前例例简略略为：：T1=20T2=50├───────┼┼─────────────┤┤DI=70DI=50DO=50Do=0投入提提前期期：Di＝＝Do＋Tg式中:Di:工艺艺阶段段的投投入提提前期期Do:工艺艺阶段段的出出产提提前期期Tg:工艺艺阶段段的生生产周周期出产提提前期期：D*o＝0，装装配出出产提提前期期(最最后工工艺阶阶段的的出产产提前前期为为零)D1o＝D2inD1o:前前工艺艺阶段段的出出产提提前期期D2i:后后工艺艺阶段段的投投入提提前期期在制品品占用用量种类:车间内内占用用量：：工工艺、、运输输等待待加工工等在制品品（（加加工占占用））车间之之间占占用周周转库库存量量（库存存占用用）保保险险库存存量(含义义与大大量生生产同同)*数数量:车间间内在在制品品占用用量：：(加加工占占用)特点：：成批批投入入、出出产，，占用用量与与批量量有关关。车车间内内在制制品占占用变变化如如下图图所式式：T〈RT〉RT=R周转储储备量量：特点：：由于于前后后车间间投入入、出出产的的时间间，批批量不不等等等原因因，形形成的的中间间库存存在制制品，，有以以下几几种库库存变变化模模型：：Ｍ一、前前后阶段段批量相相等n1＝n2R1＝R2Z＝0,n期末nＭ二、前前后阶段段批量不不等如：n1〉n2；R1〉R2Z＝n1－k·n2期末Ｍ三、前前阶段成成批生产产，后阶阶段连续续领用。。n1＝n,n2＝QZmax＝n1＋ZBZmin＝0＋＋ZBZ平均＝＝1／2·n1＋ZB期末Zmax作业计划划编制方方法累计编号号法，步步骤：第一，对对产品进进行累计计编号，，并计算算各阶段段的投入入或出产产累计号号数。产产品累计计号一般般以每年年年初第第一件产产品为第第一号。。式中：G*o:最后后车间出出产累计计号数应应等于最最终产品品的累计计号数。。Go:某某工艺阶阶段的出出产累计计号数Gi:某工艺艺阶段的的投入累累计号数数Do:本本阶段出出产提前前期Di:本阶段段投入提提前期Go＝G*o＋Q··DoGi＝G*o＋Q··Di第二，计计算计划划期各车车间的投投入、出出产量计算公式式：式中:No:计划期期车间应应完成的的出产量量Ni:计划期期车间应应完成的的投入量量Go:计计划期末末计划出出产的累累计号Gi:计计划期末末计划投投入的累累计号G’o:计划期期初已出出产的累累计号G’i:计划期期初已投投入的累累计号No＝Go－G’oNi＝Gi－G’i例题：作作业计划划的编制制方法累计编号号法：月月产量不不变的情情况设产品的的期量标标准如下下，平均均日产量量为4件件，月计计划产量量为100件，，计划期期为月（