煤矿联合试运转备案报告

绥阳县联盟煤矿技改项目联合试运转备案报告-50-绥阳县联盟煤矿9万吨/年技改项目联合试运转备案报告绥阳县联盟煤矿二OO9年五月十四日目录第一部分：矿井概况……………………03一、矿井交通位置及地理位置…………………03二、井田面积、煤层赋存及围岩情况…………03三、矿井技改设计及地表小窑开采情况………04四、水、火、瓦斯、煤尘等自然灾害情况…04第二部分：矿井设计及建设情况概述…………………05一、矿井开拓系统设计及建设情况…………06二、矿井通风系统设计及建设情况………09三、矿井运输系统设计及建设情况…………11四、矿井给、排水系统设计及建设情况………11五、矿井防尘、防灭火系统设计及建设情况………………12六、矿井供电系统设计及建设情况…………14七、矿井安全监测监控系统设计及建设情况…15八、矿井通风系统设计及建设情况……………16九、矿井区风系统设计及建设情况…………17第三部分：联合试运转方案……………17一、联合试运转的系统、范围和期限…………17二、联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员17三、联合试运转的目标、预期效果……………18四、联合试运转期间的产量…………………19第四部分：联合试运转的安全技术措施与应急预案…20一、试运转的管理机构、管理人员分工和安全生产责任制…20二、采掘安全技术措施及应急预案…………20三、加强“一通三防”管理的安全技术措施及应急预案…22四、防治透水的安全技术措施及应急预案…28五、加强机电管理的安全技术措施及应急预案……………30六、防治顶板安全技术措施及应急预案……31七、防治放炮事故的安全技术措施及应急预案……………33八、加强运输管理安全技术措施及应急预案………………35九、其他安全技术措施………36第五部分：项目建设手续和矿山救护能力证明（复印件）一、采矿许可证二、开采设计（可研报告）批准文件三、安全设施设计批准文件四、环评估报告批准文件五、地灾评估报告批准文件六、水土保持方案批准文件七、项目核（批）准文件八、工商营业执照九、煤矿已自建有矿山救护队证明文件或与具有资质的矿山救护队签订的救护协议第六部分：联合试运转配置人员资质数量一、所有管理人员的资质证复印件二、所有技术人员的资质证复印件三、所有特种作业人员的资质证复印件附：1、批准的设计图件和建成的实测图件；2、项目建设手续（复印件）3、煤矿联合试运转配置人员资质数量（复印件）。第一部分：矿井概况一．矿井交通位置及地理位置 联盟煤矿隶属绥阳县枧坝镇所辖，位于县城西北约43公里,距贵阳至重庆铁路干线李家湾站64公里，矿区公路32公里接S207省道，交通较方便（见交通位置图）。 矿区地理坐标为：东经107°00′00″至107°00′37″,北纬28°03′10″至28°06′25″。 二、井田面积、煤层赋存及围岩情况 联盟煤矿矿区位于坟坝向斜东翼中段，构造简单，岩层单一，井田长3.15Km，宽1.203～0.34Km，面积约3.2276Km2,设计开采范围长1.62Km,宽0.538Km,面积约0.454Km2,其矿区拐点坐标为如下:拐点坐标直角坐标拐点坐标 x y A :3110500 36402800 B :3110500 36401920 C :3107345 36402045 D :3107330 36402380 E :3109190 36403450 采矿标高:+1380m至+1100m 本矿区内含煤地层为二叠系上统龙潭组，,主采煤层为16#煤层，一般不含夹矸，倾向变化：由北向南，由浅向深倾角变大，浅部倾角为10—20。煤呈粉—块状，节理发育。参差状断口,平均厚度1.66米,容重为1.46t/m3。 煤层直接顶板为钙质泥岩，泥质粉砂岩，老顶为硅质灰岩，底板为铝土岩及茅口灰岩，均比较稳定。 三、矿井技改设计及地表小窑开采情况 本矿井为技改项目，由林东矿务局设计研究所担任设计任务，技改规模为6万吨／年，服务年限约为10年。 矿井为平硐开拓方式，主平硐沿＋1310m在岩石或煤层中掘进。 矿区内，采煤均为当地村民、居民自用。煤窑开采情况无详细资料，自本矿井合法生产建设后，非法煤窑已停止开采多年，其开采区较浅，可能有有积水和瓦斯积聚，因此在开采浅部地段的煤层时，应加强老窑积水和瓦斯的探放工作，防止透水和瓦斯事故的发生。 四、水、火、瓦斯、煤尘等自然灾害情况 1、本井田开采范围内无河流穿过矿区，地表水主要来源于大气降水，地表多呈缓坡状，排泄条件较好，因此，地表水对矿井无大的影响，但为了防止地表水涌进矿井，应在主井、风井口及工业场地周围修筑排洪沟。矿井正常涌水量为5m3/h，最大涌水量为10m3/h。矿区范围内有小煤窑及采空区，在开采过程中除留足防水煤柱外，还必须加强探放水工作，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，加强顶板裂隙水和底板含水层渗出水的排放。避免透水事故的发生。 2、根据贵州省煤田地质局2007年鉴定的结论，16#煤层不易自燃，但开采过程中应加强管理，预防各类火灾的发生。 3、根据贵州省煤炭管理局批复（黔煤行管字[2007]482号），本矿瓦斯相对涌出量为4.66m3/t,绝对涌出量为0.53m3/min,属于低瓦斯矿井。 4、据贵州省煤田地质局2007年鉴定的结论，本矿16#煤层煤尘无爆炸性。 第二部分：矿井设计及建设情况概况一、矿井开拓系统设计及建设情况1、设计方案矿井设计为平硐开拓，主平硐沿+1310m水平掘进1427米，风井在+1425m沿煤层倾向向下掘进。回风上山，运输上山，与总回风巷贯通后形成矿井通风系统。利用主井承担运输、进风、行人及敷设管线等全部工作，利用风井与井下回风上山贯通，承担该矿的排除污风的工作。根据该矿井的具体情况，由于矿井中部有F2大断层，利用自然地质构造，将井田划分为东西两翼来开采，设计方案只对井田东翼设计开采，设计范围内布置两采区。以+1310m水平标高为界线分为上下两个采区，其中+1310m水平以上区域为一采区。+1310m水平以下区域至+1260m水平内为二采区，设计采区为一采区。首采面1310-1采面。主井：x=3108337，y=36402642，z=+1310，其方位角a=1490，平硐倾角β=00，井筒长134m。2、建设情况根据据矿井技改方案，新井筒基本按设计方案施工，其中主平硐由地面在+1310m水平处开口掘进，方位角a=148.1310-1运输顺槽(刮板运输机)→运输上山(刮板运输机)→运输大巷→(防爆柴油机车)→主井(防爆柴油机车)→地面煤场。材料流向：地面材料（防爆柴油机车）→运输大巷（防爆柴油机车）→运输上山（人工）→运输顺槽(人工)→采煤工作面。（2）本矿采用走向壁后退式采煤式方法，回采工作面设计长度为175米。采煤工作面采用DW10-18外注式单体液压支柱，选用HDJA-1000型金属铰接顶梁“三四”排控顶，最大控顶距为3.2米，最小控顶距为2.2米，排距1.0米,柱距1.0。采掘设备配备表表2序号设备名称型号主要技术参数单位数量使用备用合计1煤电钻MZ-1.21.2Kw台3142岩石电站JD-22Kw台113刮板运输机SGd-280/1180m,13kw,40t/h台114局部通风机JBT-525.5kw台225回柱绞车JH-5800kg/80m台116探水钻TXU-5A4kw台1122、矿井采掘生产系统实际建设情况（1）、主平硐在x=3108337，y=36402642,z=+1310处掘进,掘进长度120米,然后沿C1煤层走向掘进1350米,风井在x=3109870,y=36401911,z=+1425处掘进长度420米到达与主平巷贯通。在运输大巷1380米处掘进运输上山,长度为350米,掘45米联络巷直通总回风巷,用于一采区运输、回风;在运输上山巷290米米处布置掘进1310-1采面运输巷、在运输上山巷350米米处布置掘进1310-1采面回风巷与总回风巷贯通,开切眼60米形成1310-1采煤工作面（见采掘图）。1采区内煤炭流向：采煤工作面（刮板运输机）→工作在运输顺槽（刮板运输机）→运输上山（刮板运输机）→运输大巷（防爆柴油机车）→主井（防爆柴油机车）→地面煤场。1材料流向：地面材料（防爆柴油机车）→运输大巷（防爆柴油机车）→运输上山（人工）→运输顺槽（人工）→采煤工作面。（2）、本矿采用走向长壁后退式采煤方法，掘进到井田边界后，在进行回采，回采工作面设计长度为175米。在回采过程中，先预留保安煤柱，采煤工作面采用DW10-18型单体液压支柱配HDJA-1000型号金属铰接顶梁支护和部分特殊支护，柱距、排距均各为1.0米，“三、四”排控顶，最大控顶距为4.2米,最小控顶距为3.2米,全部跨落法管理顶板。采掘主要设备配备表（表3）序号设备名称型号主要技术参数单位数量使用备用合计1煤电钻ZM-15T电压127V，N=1.5KW台3252发爆器MFB-12每次引爆电雷管12发台2353刮板运输机SGD-280/1111kw台1124回柱绞车JH-87.5kw台1125局部通风机YBT42-2155.5kw台1126空压机W2.8/518.5kw,2.8m3台117控水钻KHYD-75A额定电压：660/380V，4KW台11二、矿井通风系统设计及建设情况1、设计方案根据矿井技改方案设计，本矿井采用分列式的通风方式，抽风机的工作方式为抽出式通风。掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风，回采工作面采用“U”型全负压通风。为保证各采、掘工作面、硐室的风量并使用风流按规定流动，在风流流动的路线中设置有风门、调节风窗等通风构筑物。选用主要通风机为FBZN10/30型防爆轴流通风机二台，一台工作，一台备用，风量电机功率为30KW。选用局部通风机为JBT51-2型矿用局部通风机，电机功率为5.5KW。矿井风流线路为：主平硐→上山运输巷→采面运输巷→工作面→采面回风巷→联络巷→总回风井→引风道排出地面。2、矿井已建成的通风系统情况：本矿井在+1310水平建设的主平硐和运输大巷及在+1425m标高建成的回风井通过沿煤层布置的上山运输巷、运输顺槽和回风顺风槽形成了矿井的通风系统，并在风井口安装了两套FBCZNO1/30型30Kw抽风机及相关设施，其中一套工作，一套备用。选用局部通风机为YBT-5.5型5.5KW压入式轴流局部通风机。首采工作面形成后，矿井的采掘工作面独立通风，其风路为：新鲜风→主平硐→运输大巷→运输上山→1310-1运输巷→工作面，污风经回采工作面→回风顺槽→联络巷→总回风井→地面抽风机排出。为了保证通风系统的合理、稳定、可靠、行人、运煤、运料的方便快捷，在人行上山、人行上山与运输上山之间、风门，设置调节，下山开采时绞车房的上部设置调节风窗。本矿属低瓦斯井，在制定严格的措施的情况下，在掘进时有一次串联通风。（具体见矿井通风系统图）。三、矿井运输系统及建设情况1、设计方案按技改方案设计，本矿采用平硐开拓方式，在二采区下山开采时设置一台提升设备作单钩串车提升，可完成煤炭、矸石、设备、材料等运输，绞车的型号为KTB-1.0X0.8型,电机功率为45Kw，在回采工作面使用刮板运输机运输，型号为SGD-13。矿井为平硐开拓，生产中运煤线路为：采煤工作面（刮板运输机）→工作面运输槽（人工推车）→运输上山（绞车）→运输大巷（蓄电瓶机车）→主井（蓄电瓶机车）→南面堆煤场。运料线路则为：地面材料（蓄电瓶机车）→运输大巷（蓄电瓶机车）→运输上山（绞车）→工作面运输顺槽（人工推车）→采煤工作面。矿车选用0.75型号侧卸式矿车,全矿应有用于运煤、矸的矿车20辆。2、实际建设情况矿井主平硐按3‰的坡度掘进后，主平硐长度150米，运输大巷1350米，在运输大巷1380米处掘进运输上山350米，在运输1300米处设置车场，在运输上山290米处开1310-1运输巷，在运输上山350米处开1310-1回风巷，运输上山与运输顺槽相连形成了工作面的运输系统，作面的运煤线路为：煤从工作面（刮板运输机）→运输顺槽（刮板运输机）→运输上山,(刮板运输机)→运输大巷(防爆柴油机车)→主平硐(防爆柴油机车)→地面(煤仓);运料线路则为:地面井口→主平硐(防爆柴油机车)→运输大巷(防爆柴油机车)→运输上山(人工)→运输顺槽(人工)→工作面。井下运输巷铺设12Kg/m的钢轨，所用矿车为0.75m3U型翻斗式矿车，目前全矿在用矿车50辆。四、矿井给、排水系统设计及建设情况1、设计方案根据矿井技改方案设计，矿井采用平硐开拓，矿井正常涌水量为15m3/h，最大涌水量为45m3/h，井下水直接由平硐自流排出地面。地面生产、生活为一供水系统，井下防尘消防用水为另一供水系统，在回风井口附近地面＋1420米的山上建250m3消防池一座，经井下水处理后的水进入250m3的井下消防洒水水池，设DN50焊接钢管一条至井下，以静压供水方式向井下供水，水池距工业场地的几何高差不得小于25m。矿井生产用水取自矿井处理水，在污水处理池设置一台11KW取水泵，并敷设生产用水管网，其水源可利用井下水，经沉淀、消毒后后作井下生产和消防用水。2、建设情况矿井在生产建设过程中，将矿区主井附近高处的安全可靠的山泉水敷设水管接到饮用水蓄水池供生活用水，生产、消防水则利用地面沉淀池将井下排出的污水经沉淀滤清后，用水泵抽到风井口的水池，消防池容量200m3，然后铺设管路供井下生产使用。矿井水主要是附近小煤窑渗透下来的水，进入总回风巷，沿着行运输上山的排水沟流到运输大巷的边沟自流排出地面，最后进入地面沉淀池，经沉淀滤清后，再排出地表或供矿井生产用水。五、矿井防尘、防灭火系统设计及建设情况1、设计方案井下消防洒水管网，由地面供进下生产、消防的250m3水池以静压的方式供水，井下按《煤矿安全规程》（2004版）的要求设置消防设施和喷雾尘装置。在井下消防管路系统中应隔100m设置支管和阀门；在采煤工作面运输巷道、回风巷道、掘进巷道等地点都必须敷设防尘、供水管路、并每隔50m安设支管、三通和阀门；在井下装煤地点除必须敷设防尘、供水管路外，另安设洒水器；在采、掘工作面的防尘管路中应安设洒水橡胶软管、喷枪和水泡泥给水针；在采煤工作面运输巷道、回风巷道、掘进工作面回风流中均设置防尘净化水幕。机电硐室用不燃性材料支护、用铁门挂、两端设安全出口，放置干粉火器。2、建设情况（1）防尘水取自矿井水处理池，在污水处理池设置1台5台。5KW水泵，并取山泉水进行补充充分保证水量的供给，敷设防尘水管网，在主平硐、运输上山、回风巷及掘进巷道等必须敷设供水管路，直接供掘进工作面、回采工作面、井下煤仓的入口和出口，使用喷雾水幕进行洒水降尘。使用湿式打眼减少粉尘的产生。在采、掘工作面实行洒水降尘，喷雾防尘（2）本矿的煤层鉴定结论为不易自燃，防止外部环境引起的火灾如电器、电缆等引起的火灾，使用防尘水管网和管路，设置消防器材库、机电硐室备挂有干粉灭火器、防火砂箱和铁铲等防火设施设备。六、矿井供电系统设计及建设情况1、设计方案供电电源：一路来自于枧坝变电站，另一路来自蒲场变电站作为本矿的双回路主要电源，以此保证矿井安全用电。本矿开采时用电设备14台（件），运行设备9台（件），工作容量61KW。井下负荷有功功率为39KW，无功功率为36.22kw，井下低压动力为380V和127V。根据矿井电力负荷计算结果，设计考虑安装二台KS7-100/10/0.4变压器供地面设备、地面用电（其中一台工作一台备用）变压器中性点接地，安装一台KS7-100/10/0.4变压器向井下各用电设备供电，变压器中性点不接地。对掘进工作面的低压供电系统均采用“风电、瓦斯电闭锁”接线供电，保证安全供电。2、建设情况电源电设方面一回路蒲场供电己实现，二回路在建之中。煤矿有自备电源为300KVA的柴诎发电机组一台。本矿安置了一台容量为200KVA的S9-200/10型变压器和一台容量为100KVA的S9-30/10型变压器，蒲场供电所10KV农网电源供矿井生产建设用电，其中100KVA的S9-30/10型变压器供井下设备，变压器中性点不接地，另一台变压器供地面设备及照明使用，中性点接地。井下用电由变压器经低压配电箱把电压升至6000V后用50mm2矿用阻燃橡胶电缆引入井下机电硐室，然后通过井下变压器变成380V电源经总开关分配到各采掘工作面的电气设备使用（见井下供电系统示意图）。同时，本矿井购置了一台容量300KW的柴油发电机组，作为备用电源，按《煤矿安全规程》要求，在井下机电硐室附近的水沟内埋了一块主接地极，各使用电气设备的金属外壳均采用橡胶套电缆作接地芯线，形成井下接地网。回采工作面作试运行投产后，井下用电设备数量用负荷均不大（见用设备负荷统计表），现供电系统完全满足生产需要。安装了风电、瓦电闭锁装置。七、矿井安全监测监控系统设施设计及建设情况1、设计方案矿井安全监测监控系统，系统能对瓦斯涌出量、风速、负压、风门开停、水泵开停、主要通风机开停、局部通风机开停、通风机总负压等环境和生产系统参数进行集中检测，并能发出声光报警信号，对有关机电设备断电。本矿在地面设置1个中心站，在地面通风机控制室设置1个中型分站，在采区下部车场、采面、掘进工作面务设置1个中型分站，共3个分站。系统为KJ90型煤矿综合监测监控系统，主要设备有电脑、主控机及信号接受和输送设备，传感器有低瓦斯传感器、风速传感器、负压传感器、设备开停等。2、建设情况本矿在地面设置1个中心站，在1310车场设置1个分站，安装有4个低瓦斯传感器，1个风速传感器、1个负压传感器、1个开停（监测主要通风机），1个温度传感器；在井下机电硐室设置1个分站，主要监测进风的瓦斯浓度，风门的开、关，局部通风机的开停，掘进工作面的瓦斯浓度，瓦斯浓度、回采工作面的瓦斯浓度，风门的开、关。己在掘进工作面安装风电闭锁，瓦斯电闭琐装置。八、矿井通讯系统设计及建设情况1、通讯系统设计（1）外部通讯设计本矿安装一部程控电话机，由该机承担矿井的对外联系矿井对外通讯线路利用电源线路同杆架设。（2）矿井通讯矿井机械化程度低，生产工艺简单，选用KT1004本安型报警矿用电话作为整个井内部通讯。各采掘工作面和主要施工点都安装有电话与矿井上、下保持通讯畅通。2、建设情况：（1）本矿安装一台微波无线电话机，由该机承担矿井对外联系。辅助联系用手机联系。（2）矿井通讯，选用本质安全型KTF-11自动电话作矿井内部通讯，井下、风井、主井口值班室形成通讯网络。各采掘工作面和主要施工点都安装有电话与矿井上、下保持通讯畅通。九、矿井压风系统设计及建设情况（1）空压机系统设计；考虑矿井今后两个掘进工作面作业，选用空压机，2V-6/8型移动式空压机一台40KW，两台7566凿岩机操作：2.5寸钢管安装到掘进工作面，辅助空压机，W-2.8/S备用.(2)建设情况:井口动力房旁边安装一台2V-6/8空压机,用3寸高强度塑料管在井下铺设成网，在各采、掘工作面、安装支及减压闸阀，安装一台W-2.8/S空压机作为备用,掘进工作面,使用7655凿光机。第三部分：联合试运转方案1、联合试运转系统范围和期限联盟煤矿联合试运转的系统，即矿井开拓系统，采掘生产系统、通风系统、运输系统、给排水系统、防尘、防灭火系统、供电系统、监测监控系统、通风系统、压风系统、全方位进行试运转。从井上到井下全范围起动安全生产活动，准备时间1个月，试运转期限最少1个月至2个月。2、联合试运转的测试项目，测试方法，测试机构和人员：联盟煤矿联合试运转测试小组：组长：张健（矿长）副组长：魏显权（生产矿长）、朱高亮（安全矿长）董洪贵（工程师）（曾广友）成员：谢忠志、吴太钦、简华强、魏国庆、徐光喜曾召胜、熊洪彬、赵永康、孔小健、杨立强；（1）测试项目：①采煤工作面的管理：产量、瓦斯涌出量，顶板支护，每班多少支护根支柱，每班回多少根支柱，上班人员，打眼、放炮、刮板机司机、攉煤工、支柱工、回柱工、装车工、推车工。材料消耗、炸材。②掘进工作面：掘进进度，架多少列工字钢棚，上班人员，材料消耗。③运输：实际运输状况，一次机车运输循环时间，1小时运输量，实际运输多少小时，实际运输量（煤、矸、材料）。④通风系统：测风：总进风、测试、风速、风量、瓦斯浓度;总回风、测试、风速、风量、瓦斯浓度;采掘工作面：测试、风速、风量、瓦斯浓度;⑤机电系统：供电状况、停送电时间、电压、电流、所有设备运行状况。⑥安全监测监控系统：在联合试运转期间，井下监测监控系统的运行状况。⑦三条线（压风、通讯、防尘）联合试运行的实际运行状况。（3）跟班实测：每班如实填写数据。3、联合试运转的目标，预期效果：①联合试运转的目标，达到安全高效，各工种配合、协调。②预期效果，安全采面产量高，掘进进度快，达到采掘平衡、投入少、效益高。达到主要经济目标（表）。4、联合试运转期间产量计划与劳动组织。①联合试运转期间的产量计划：年产60000吨，月产6000吨，日产240吨。②劳动组织：（2）劳动组织：①采煤工作面，实行三班八小时制“边采边准”，即当班采煤当班准备。当班劳动组织。采煤班：班长1人，安全员1人，瓦检员1人，打眼工2人，放炮工1人，支柱工2人，攉煤工8人，刮板运输机司机5人，装车、押车工6人，电工1人，机车司机2人（合计：30人）②掘进工作面：班长1人，安全员1人，瓦检员1人，电工1人，打眼工2人，放炮工1人，出渣工2人，架棚工2人，合计：11人。③其它人员（每班）地面倒煤工2人。井口调度室：1人。安全监控室：1人。风井：1人。值班领导：1人。机修工：1人。井下巷道维修工：3人第四部分：联合试运转期间的安全技术措施一、试运转的管理机构、管理人员分工和安全生产责任制为确保试运转的安全、有序进行，本矿成立了试运转领导工作小组，以规划和指导试运转的各项工作，人员由业主、矿长、技术人员等组成，并通过该矿安全生产管理机构履行试运转的安全生产管理工作，各级管理人员按分工和安全生产责任制履行本岗位职责。（附件：试运转领导工作小组成立文件、安全生产管理机构及成员、岗位责任制目录）二、采掘安全技术措施及应急预案（一）采掘安全技术措施1、每一采掘工作面必须编制符合实际的技术作业规程，组织施工人员学习贯彻后方准开始施工作业。施工中因作业条件变化需要改变施工方法及相应措施时，要及时修改补充作业规程、制订补充安全措施。2、严把工程质量关。每一施工人员必须熟悉所施工采掘工作面的支护形式、支护规格、工程质量要求，并按规程要求进行施工，当班安全员、带班矿领导等管理人员要时时督促检查，发现问题及时纠正。3、采煤工作面初次放顶、遇顶底板破碎、过断层等特殊情况时，必须制定安全措施。4、掘进工作面的揭老空前，必须制定探查老空的安全措施，利用探水钻打探眼探明水、火、瓦斯等情况，然后根据探明的情况采取措施，进行处理。只有经过检查，证明老空内的水、瓦斯和其它有害气体等无危险后，方可恢复工作。5、掘进工作面贯通时，必须制定贯通安全措施，并于贯通20m前停止被贯通巷道的掘进工作，打上栅栏、揭示警标，保持正常通风，并提前做好贯通后风路调整、风量调节的各项工作。（二）、采掘应急预案采掘工作面发生事故，当班的值班领导，安全员、瓦检员、班组长为现场指挥员，及时将情况报告井口调度室，报告矿长，组织人员，起动全矿应急预案。1、附近在场人员应尽量了解或判断事故的性质，地点和危害程度，如有可能、应在保证人员安全的条件下，使用附近设备，工具和材料等及时消灭事故。如无可能，就应在场的负责人和有经验的老工人带领下，设法通知可能受事故涉及区域的人员和事故进一步发展，可能涉及区域的人员撤离。252、按设计配备化学氧自救器，瓦检器、便携式瓦斯检测报警等。及时采取措施自救。253、采煤工作面初次放顶，遏制底板破碎，过断层等特殊情况，加强支柱、预防事故发生，如发生事故，将人员迅速救出。4、掘进工作面，在揭老空前，利用探水钻打眼探明水、火、瓦斯等情况，只有经过检查，证明老空内的水、瓦斯和其他有害气体等无危险后，方可恢复工作。5、空压机管道安装到采掘工作面，起运空压机，直接将新鲜空气送到采掘工作面。6、揭石门时，必须制定安全措施，实行远距离安全放炮。三、加强“一通三防”管理的的安全技术措施及应急预案（一）“一通三防”安全技术措施1、地面抽风机必须装置两套同等能力的风机，其中一套运转，一套备用，备用的一套要求在10分钟内能够启动。2、建立一个安全可靠、完整、独立的通风系统，在规划和布置采掘工作面时采用独立通风，回采工作面的通风要采用上行通风。3、建立测风制度，每10天进行一次全面的测风，对采掘工作面和其它用风地点，根据实际需要随时测风，并根据测风结果调节风量。4、采取积极措施，预防瓦斯积聚。（1）、生产技术部门要合理的布置采掘生产，防止废巷和盲巷的出现，如有废巷盲巷，要及时进行永久密闭。（2）巷道掘进施工要尽量保持巷道的平、直、顶板平整，防止巷道东弯西拐以及局部冒顶的发生。（3）合理分配风量，确保采掘工作面有足够的新鲜空气，风量要达到技术作业规程的要求。（4）严格执行“一炮三检”制度，瓦检员要做到现场交接班。（5）临时停工的地点不准停风，因故停风、停工的巷道，瓦检员要及时打上栅栏挂上警标，若瓦斯浓度达到3%时必须在24小时内进行封闭。（6）严格执行瓦斯排放制度，排放瓦斯必须由矿部制定出瓦斯排放措施，由瓦斯员等按照排放措施进行排放。（7）严禁采掘工作面串联通风，布置独立通风困难需要串联通风时必须制定可靠的安全措施，严禁进行非正规采煤。（8）加强局扇和风筒的管理，严禁局扇随意停开，杜绝发生循环风，经常检查风筒的吊挂和延接、补漏情况，防止风筒脱落。（9）严禁利用扩散通风进行采煤和掘进作业。（10）严禁无风或微风作业。（11）主扇抽风机要保持正常运转状态、禁止随意停火，如需停关的，必须事先通知井下撒人、断电。（12）对冒顶区要接风筒鼓风或用充填法充填以消除隐患。5、严格规章管理制度，预防井下火源的产生和火灾的发生。（1）严格入井检查制度，严禁携带烟火和易燃物品下井，严禁穿化纤衣服下井，严禁携带非防爆性的电子产品下井。（2）井下的电气设备和电缆经过防爆性能检查，确定防爆后方可下井，严禁失爆和带病的电气设备下井使用。（3）严禁带电作业和在井下使用全铝电缆，电缆接头不准出现鸡爪子、羊尾巴、明接头等失爆现象。（4）严禁在井下随意拆卸矿灯进行修理。（5）井下严禁使用电灯泡和电炉取暖和其它用，井下不准进行电焊、气焊或喷灯焊接作业。（6）主平硐和风井主扇附近20m范围内严禁烟火。（7）采空区的浮煤要清理干净，提高回采率，努力消除煤炭自燃隐患。（8）对已封闭的井巷、采空区定期观察，有条件时进行气样分析，以便有火灾预兆时能及时采取措施进行处理。（9）井口及井下机电硐室附近设置消防材料库，保存有一定数量的消防器材，并定期清理补充。（10）要严格放炮管理，放炮要使用放炮启爆，严禁使用其他电源启爆。6、完善井下防尘系统，采用湿式凿眼、冲洗岩帮、装煤洒水以及做好个体防护等综合防尘措施，把粉尘危害降低到最低程度。7、充分发挥瓦斯监控系统的作用，做好井下采掘工作面等地点的瓦斯监测监控，杜绝瓦斯超限作业现象。（二）“一通三防”应急预案1、建立一个安全可靠独立的通风系统，即采面工作面和掘进工作面建立各自独立的通风系统。禁止串联通风。如有事故，按照应急预案的指令进行通风。2、采取措施，预防瓦斯积聚，及时排放有毒有害气体。确保井下有足够的新鲜空气。3、主平硐口和风井主扇附近20m范围内禁止烟火。4、严禁将易燃物和点火工具带下井，爆破必须使用火炮泥，井下掘进工作面局扇风机和电气设备必须安装风、电闭锁装置，井下起电器前，必须检查瓦斯，严禁带电检修电器设备和带电搬迁电器设备。5、加强对老窑水和邻近煤矿老空水的探放工作，做到“有凝必探、先探后掘，先探后采”。雨季来临，应及时采取综合排水措施，严防地表水。A、瓦斯爆炸事故的应急预案根据我矿关于瓦斯事故灾害预防和处理的实际，制定本处理方案。1、瓦斯爆炸事故应急处理的要点：（1）以抢救遇难人员为主，必须做到有巷必人，本着先活者后死者、先重伤后轻伤、先易后难的原则进行。（2）在进入灾区侦察时要有干粉灭火器材，发现火源及时扑灭。确认灾区没有火源不会引起再次爆炸时，即时对灾区巷道进行通风。应尽快恢复原有的通风系统，加大风量排除瓦斯爆炸后产生的烟雾和有毒有害气体。迅速排除这些气体，既有利于抢救遇难人员，减轻遇难人员的中毒程度，又可以消除对井下其他人员的威胁。因此，在灭火抢救遇难人员的同时，对灾区巷道恢复通风，排除有毒有害气体是一项十分重要的工作。29（3）消除巷道堵塞物，以便于救人。29（4）寻找火源，扑灭爆炸引起的火灾。（5）做好灾区侦察、寻找爆炸点、灾区封闭等工作。2、救护队在处理瓦斯爆炸事故时应注意的问题。（1）问清事故性质、原因、发生地点及出现的其他情况；（2）切断通往灾区的电源；（3）进入灾区时须首先认真检查各气体成分，待不再有爆炸危险时再进入灾区作业；（4）侦察时发现明火或其他可燃物引燃时，应千万百计立即扑灭，以防二次爆炸；（5）有明火存在时，救护队员的行动要轻，以免扬起煤尘；（6）救护队员穿过支架破坏地区或冒落堵塞地区时应架设临时支护，以保证队员在这些地点的往返安全。B、井下火灾事故的应急处理方案井下火灾的预防，应从矿井内因和外因火灾的防治着手，若因发生火灾，应按本处理方案。1、通风方法的正确与否对灭火工作的效果起着决定性的作用，火灾时常用的通风方法有正常通风、增减风量、反风、风流短路、隔绝风流、停止风机运转等。不论何种通风方法，都必须满足：（1）不使瓦斯聚积，矿尘飞扬，造成爆炸；30（2）不危及井下人员的安全；30（3）不使火源蔓延到瓦斯聚积的地域，也不使起限的与其通过火源；（4）有助于阻止火灾扩大，压制火势，创造接近火源的条件；（5）防止再生火源的发生和火烟的逆退；（6）防止火风压的形成，造成风流逆转。2、为接近火源，救人灭火，应及时弥漫井巷的火烟排除。3、扑灭井下火灾的方法有直接灭火法（用水灭火、惰气灭火泡沫灭火等）、隔绝灭火法（封闭火区）、综合灭火法（注泥和注砂、均压、分段启封直接灭火等）。（1）用水灭火最方便有效。要求有充足的水量，保证不间断供给；有正常的通风，使火烟和水汽顺利排出；灭火时应由火源边缘逐渐向中心喷射，以防产生大量水蒸汽而爆炸；要经常检查火区附近的瓦斯，防止引发爆炸。（2）惰气灭火是把不参与燃烧反应原窒息性气体利用一定的动力送入火区，使火区的氧含量降到抑燃值以下，从而摄制可燃的燃烧和爆炸。最常用的惰性气体是氮气。当不能接近火源或用其方法直接灭火具炎具有很大危险或不能获得应有效果时用惰气灭火。惰性气体灭火的优点是既能使火区气体惰化，又能抑制瓦斯涌出，在火区内的抢险和恢复工作也很安全、迅速、设备损坏率小；惰性气体灭火的缺点是火势强时，灭火时间长且易复燃，其冷却火源的作用比水要不。（3）二氧化碳是一种窒息性气体，因为它无助燃和自燃性，国而注入火区后，也能起到降低含量，抑制燃烧和爆炸的作用。31（4）干粉有冷却、窒息、隔绝、切断燃烧的化学作用和产生冲击波，打乱燃烧物的位置使其熄灭的物理作用。因此也是井下灭火的较好物资。31（5）高倍数泡沫能隔绝火源并覆盖燃烧物，产生水蒸汽而大量吸热，阻止火场的热传导、热对流和热辐射的作用，其灭火威力大，速度快，因而也被广泛应用于扑灭井下火灾。（6）隔绝灭火法是在通向火区的巷道中构筑密闭墙，断绝火区的供氧源，使火区中的氧含量逐渐减少，二氧化碳含量逐渐增高，使火灾自行熄灭的方法，这种方法适用于难以接近炎源，不能直接灭火或直接灭火无效时。采用隔绝法灭火的密闭材料，取村广泛便于就地解决，便于建筑也便于启封。（7）注浆防灭火是一种较简单的综合灭火方法，它是利用地面和井下的高差产生的压力，加上泥浆本身的压力，把事先搅拌好的泥浆注入火区，以达到灭火的目的。注浆灭火兼有直接灭火和隔绝灭火的优点，且取村方便，经济有效，因而在矿井中被普遍应用。（8）均压通风防灭火是通过改变通风系统的压力分布，降低漏风风路两端的风压差以减少漏风，通过降低火区供氧量来加速火灾的熄灭，均压通风防灭火适用于火源位置不明确。人员难以接近，采用直接灭火或隔绝灭火都较困难的场合。（9）分段启封直接灭火是救护队经常采用的灭火方法，当火源范围大，蔓延速度快而被封闭了的火区火势减弱之后，可采用逐段启封直接灭火的方法。32四、防治透水的安全技术措施及应急预案32（一）、防治透水的安全技术措施。1、定期收集、调查和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况，并在井上下对照图上标出其范围、积水情况等，按近这些积水区时，用探水钻打探水眼探放水，提前消除事故隐患。2、在疑有老巷老窑附近区域内掘进巷道过程中必须边探边掘，掌握前方水文情况，若发现有水患时，及时采取措施处理，待确认安全生才向前掘进。3、井巷揭露的主要出水点或地段，必须进行水量、水质、水温等综合观测和分析，防止滞后突水。4、采掘工作面或其它地点有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等透水预兆时，必须停止掘进作业，采取措施，报告矿调度室、发出警报。撒出受水威胁区域内的所有人员，留待进一步观察处理。5、雨季之前，清理好井口防洪排水沟、主平硐排水沟，C2主运输石门、回风斜井等主要出水点及其附近的水沟要清挖疏通，确保排水沟全线畅通。（二）井下水灾事故的应急预案根据本矿纹情况，为了防止发生水灾事故，制定本处理方案：1、井下水灾应急处理的一般原则是：（1）必须了解突水的地点、性质，估计突出水量，静止水位突水后涌水量，影响范围，补给水及有影响的地面水体。（2）掌握灾区范围、事故前人员分布，矿井中有生存条件的地点，进入该地点的可能通道，以便迅速组织抢救。（3）按积水量、涌水量组织强排水，同时堵塞地面补给水源。（4）加强排水各抢救中的通风，切断灾区电源，防止将空区积聚的瓦斯引爆或突然出其他有毒气体。（5）排水后侦察、抢险中，要防止冒顶、掉底和二次突水。（6）搬运和抢救遇难者，要防止突然改变伤员已适应的环境和生存条件，造成不应有的伤亡。2、抢救长期被困在井下的遇难人员时应注意：（1）发现遇难人员时，严禁用头灯光束直射其眼睛，以免在强度光刺射下瞳孔急剧收缩，造成眼目失明。正确的方法是用衣片等罩住头灯，使光线减弱，或蒙住遇难人员眼睛，待瞳孔逐渐收缩直至恢复正常时，才可见到强光。（2）发现遇难人员时，不可立即抬运也井，就注意保护体温。应在井下安全地点进行处置（如包扎、输液、注射等）并待其情绪稳定以后才送到医院进行告别护理。在治疗初期，避免亲友探视，以防过度兴奋影响难人员的健康或造成死亡。（3）遇难人员长期不进食，消化系统功能极度减弱又急需补充营养，应以少量餐的方法，以稀软的、高营养、高蛋白的食物为宜。五、加强机电管理的安全技术措施及应急预案（一）机电管理安全技术措施1、地面供电设备及其线路应设置在稳定的边坡上，并且架设安装规范，符合有关规程规定。2、井下低压馈电线上有可靠的漏电、短路检测闭锁装置，井下配电网络均应安装过流、短路保护装置。3、井上下必须装设防雷电装置。4、备用电源可靠。一旦外接电网供电中断，能在10分钟内启动备用电源，保证井下供电的连续性。5、井下电气设备严禁失爆。电气设备入井前要严格检查其防爆性能，合格后方可下井。6、井下使用电缆必须经检验合格并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆，电缆的安设合格，并能防止有硬件物品碰穿，吊挂整齐。7、严禁带电检修和搬运电气设备，低压电缆及电气设备停电检修时，要先放电。停电检修电气设备时，实行挂牌作业。8、停送电工作要指定专人负责，或指定停送电联系人。9、井下照明和停号装置应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电，并且用防爆型的照明的信号设备。10、为防止地面雷电波及井下引起瓦斯、煤尘以及火灾等事故，由地面接入井的轨道、管路必须在井口处将金属体进行不少于两处的良好的集中接地。11、凡不用或者暂时不用的电气设备必须切断电源，并把开关打上闭锁或加锁。易碰触到的裸露电气设备及其带动的机器外（二）机电管理的应急预案。1、煤矿实行双回路供电，备用电源可靠外接电网供电中断，10min钟内启动备用电源保证井下供电的连续性。2、井上、下必须装设防雷装置。供电井下的变压器禁止中线接地。3、机电人员随时待命，根据煤矿应救援中心的指令，进行操作。4、保持所有设备的完好状态，随时调用。六、防治顶板的安全技术措施及应急预案（一）防治顶板的安全技术措施1、认真编写施工技术作业规程，使到无作业规程不开工。2、加强对职工的安全技术培训，提高职工的技术操作水平，并使井下工人懂得冒顶预兆，如断梁折柱、片帮掉碴、岩面出现裂缝并逐渐加大、顶板岩层离层等，一旦有冒顶预兆，情况紧急严重无法抢修时，应立即将所有人员撒到安全地点。3、采掘工作面在开工前、井巷在进行维修前以及处理冒顶塌方前，均应组织施工人员学习施工技术作业规程和安全措施。4、在进入采掘工作面及井巷维修地点后，施工人员均要先进行敲帮问题，发现隐患先处理好后再进行工作。5、回采工作面要及时回柱放顶，支护质量符作业规程要求。6、严禁空顶作业。掘进工作面要使用前探或临时单柱，支架时背严实顶帮。7、回采工作面初次放顶、最后收尾、过破碎带及断层等区域时，要制定专门的安全措施。8、回采工作面的回柱放顶工作，必须由有经验的老工人专职负责，并实行“三人回柱”法。369、回采工作面上下安全出口要保持畅通，出口20m范围内要打上超前支护。36（二）防治顶板事故的应急预案本矿顶板较为稳定，但在采掘过程中也必须加强支护，经常敲帮问顶，防止发生冒顶事故。现制定处理方案如下：1、发生冒顶事故以后，抢救人员首先应以呼喊、敲打、使用地音探听器等与其联络，来确定遇难人员的位置和人数。2、如果遇难人员所在地点通风不好，必须设法加强通风。若因冒顶遇难人员被者在里面，应利用压风管、水管及开掘巷道、打钻孔等方法，向遇难人员输送新鲜空气、饮料和食物。在抢救中，必须时刻注意救护人员的安全。如果觉察到有再次冒顶危险时，首先应加强支护，有准备地做好安全退路，在冒落区工作时，要派专人观察周围顶板变化。在消除冒落矸石时，要小心地使用工具，以免伤害遇难人员。在处理时，应根据冒顶事故的范围大小、地压情况等，采取不同的抢救方法。3、顶板冒落范围不大时，如果遇难人员被大块岩石压住，可采用千斤顶等工具把其顶起，将人迅速救出。4、顶板沿煤壁冒落，矸石块度比较破碎，遇难人员又靠近煤壁位置时，可采用沿煤壁由冒顶区从外向里掏小洞，架设梯形棚子维护顶板，边支护边掏洞，直到把人救出。5、较大范围顶板冒落，把人堵在巷道中，也可采用另开巷道的方法绕过冒落区将人救出。七、防治放炮事故安全技术措施及应急预案（一）防治放炮事故的安全技术措施：1、两巷道对掘时，在相距20m贯通前，要下达贯通知，制定安全措施，同时停止一个掘进面的掘进，只允许一个掘进工作面掘进贯通。2、采掘工作面的放炮，要严格按技术作业规程的要求放炮。放炮前，在所有进入放炮地点通道口的安全地点设置警戒，警戒人员在没有接到放完炮的通知前严禁擅自解除警戒。3、严格执行“三人联锁”放炮制，放炮工作由放炮员专人负责，放炮员要随身携带放炮器的钥匙，放炮员要由取得合格证的人员担任。4、作业规程必须明确采掘工作面的放炮距离。放炮前的有人员必须撒到放炮警戒距离以外的安全地点。5、放炮母线的联接和起爆工作只能由放炮员一人操作，通电后放炮不爆时，放炮员必须取下放炮器的钥匙，摘掉放炮母线并扭结成短路，再待5分钟后方可沿线查找拒爆原因。6、严格执行“一炮三检”的瓦斯检查制度，严禁瓦斯浓度超限下实施放炮作业。7、炮眼装好药后，炮眼空余部份必须用粘土封填严实，有条件时要使用水炮泥；炮眼深度小于0.6m时严禁装药放炮或者不打炮眼就直接放明炮。8、由于联线不良造成的瞎炮眼，可直接重新联线放炮，其它原因造成的瞎炮、残眼则必须在距瞎炮眼0.3m的地方打一与原炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。禁止用镐刨、凿挖或直接从旧炮眼中拉扯原放置的引药或从引药中拉出雷管。9、要严格炸材管理，电雷管和炸药要分装分运分箱保管，装配引药要以当时需用量为限，不得多做，当班用不完的炸材，下班时要即时退库保管。10、严禁非煤矿许用炸药入井使用。（二）防治放炮事故应急预案：1、严禁非煤矿许用炸药、雷管入井使用。严格炸材管理，电雷管和炸药要分装、分送、分箱保管。当班用不完后炸材，下班时要及时退库保管。2、两管道相对掘进时，在相20m贯通前，制定安全措施，停止一个掘进面的掘进，只允许一个掘工作面掘进。3、放炮前，所有进入放炮点通道口的安全地点设置警戒。警戒人员在没有接到放完炮的通知前严禁擅解除警戒。4、放炮前：严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。放炮电线联接和起爆工作只能由放炮员一人操作。放炮器后钥匙由放炮员随身带。5、对瞎炮、残炮的处理，一定接作业规程操作规程操作，严止用铰创，凿挖或直接从旧炮眼中拉扯原放置的放药或从中拉出雷管。八、加强运输管理安全技术措施及应急预案（一）运输管理安全技术措施1、运输工进入工作地点，应由外向内逐段敲帮问题，消除浮石，直到确认险情排除后方能进行工作，对暂时存在的危险，但又难以处理的危岩，应进行临时支护。2、装煤时，只能装煤仓打开小部分缺口，使煤缓慢放入，并选择煤中矸石，每车煤不能装得过满，装好以后立即关闭插板；每车煤车上必须注明队别（或个人）、车数等。3、随时了解、掌握运输线路的情况，坡度大小，巷道是否平直与巷道高低、宽窄与距离、道岔等，班前检查矿车的灵敏度是否完好，适当地运用推车力量，保持匀速前进，防止碰撞和掉道事故。394、同向行车，行车间距不得小于30米，坡度较大的地方用力吊住，保持匀带；在自动滑行的坡度上停放车辆时，要用木楔或粗硬块石稳住，以防跑车。395、推车时要集中精力，时刻注视前方，随时做好刹车准备。6、在开始推车和接近岔道、巷道口、风门、掉道、前方有人、障碍物以及弯道或坡度较大的地方，都要发出信号（或喊几声）。7、严禁放飞车或搭乘机车、矿车，禁止有意撞车，防止矿车掉道、翻车或砸坏设施、设备或撞人事故。8、推车时要两手紧握车架，不要放在车沿和上车角上，防止擦帮碰破手；硬设备一掉道时，不要用肩和手抬，要用较长撬扛处理，以免发生危险。9、一人不准推多车，车辆不得拥挤串联行驶。10、严格执行行车路线的行驶规定，不得强行占线。在规定的区段内必须等重车出来完后，轻车方能进去。（二）、运输安全管理的应急预案1、提升斜巷必须设置躲避硐及防滑、防跑车装置，即“一坡三档”井巷交叉一地点设置路标，安全出口须经常治理和维护。2、绞车信号应由专职信号工发送，信号工应熟悉信号。3、严格执行行车路线的行驶规定，一人不准推多车，不得施行占线，在规定的区域内必须等重车出来完后，轻车方能进去。同向行车行车间距不少于30m。4、严禁放飞车和搭乘矿，禁止有意撞车防止矿车的掉道，翻车或砸坏设备，设施和撞人事故。39九、其他安全技术措施391、井下砌碹安全技术措施（1）井下砌碹工主要负责井下水平大巷或中间平巷的料石支护（砌碹）。（2）班前备齐当班所有的条石、卷石、支护材料及用具；每班装卷石、条石必须严格装，不能装得过高或过宽；不合格的石料不得运入井下使用，以保证支护质量。（3）平巷运料必须是在矿规定的时间内，不得随心所欲；推车时应严格按《运输工操作规程》办事；特殊情况需停留，应在岔道上，并用木楔、较粗的矸石稳住；矿车跳道等应妥善处理，并向前方发出紧急信号，以免发生撞车事故。（4）进入工作地点应首先检查工作面的顶板，岩帮的危岩，处理好后掺上临时支护。（5）安墙石之前，首先按砌碹净高、净宽及水沟的要求，再加条石，卷石的体积位置，用卷尺丈量毛断面，不足先进行处理。（6）毛断面足够的，应分别在水河侧安4-5轮条石，另一侧安3-4轮条石，保证净宽2米，侧墙净高1米以上，两侧墙高上照面应保持水平，墙石后面充填实在；安墙石时应留足行人侧0.8米，非行人侧留足0.3米。（7）支卷架时两侧必须用支柱支撑牢固，严防受力搓动。（8）两侧同时安砌卷石时，压茬不小于卷石的1/3，要求灰缝饱满，两侧填砂同时进行。不得用矸石充填灰缝。（9）内圆缝应保持平整，杀尖石搭紧吃力，严禁卷石因质量缘故而涨缝，使刹尖石小于设计规定。（10）卷背上的空隙，应用较粗块的矸石充填实在，矸石充填不少于0.5米高（超高地段），剩余部分应架木垛接顶。40（11）撤碹胎必须待灰缝中砂浆达到初疑后方能撤碹胎。砌好碹的巷道断面应符合《作业规程》要求。40（12）巷道砌碹距离至碛头不得大于5米。2、巷道维修安全技术措施（1）修复旧巷前必须先进行通风，检查瓦斯，只有瓦斯浓度小于1%，其它有毒有害气体不超标的情况下，才准进行修复。（2）修透巷道前要准备好维修巷道所用材料、工具。（3）