围护及开挖监理细则

申嘉湖杭高速公路安置房（塘栖镇西苑四期农民多（高）层公寓）项目一标段监理实施细则PAGEPAGE18申嘉湖杭高速公路安置房（塘栖镇西苑四期农民多（高）层公寓）项目一标段监理实施细则申嘉湖杭高速公路安置房（塘栖镇西苑四期农民多（高）层公寓）项目一标段基坑开挖及围护监理实施细则编制：审核：浙江宏诚工程咨询管理有限公司塘栖镇西苑四期一标项目监理部二O一五年九月一、工程概况申嘉湖杭高速公路安置房（塘栖镇西苑四期农民多（高）层公寓）项目一标工程由杭州余杭塘栖镇农民多层公寓建设管理中心投资兴建。工程位于杭州市余杭区塘栖镇西苑，丁塘公路以东，09省道以南，北侧已完成的三期工程接壤。本工程建筑面积90486.15平方米，项目包含10幢高层住宅及地下设机动车库。10#、13#建筑高度高度33.0M，15#、16#、18#楼建筑高度为32.65M；14#楼建筑高度为19.39M；17#楼建筑高度为29.85M；19#、20#、21#楼建筑高度为23.95M；工程建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构。本工程总基坑开挖面积约58000㎡，本项目位于工程东面，东侧于运河支流，基坑边离河岸约22米，南侧为丁河村内河，基坑距离河边约12米，西侧于二标衔接，北侧为已建住宅楼。隶属于本工程的基坑开挖面积约26000㎡，本工程土方开挖量约13.4万立方米。该工程由浙江中材工程勘察设计有限公司进行地质勘察，地下室基坑支护设计由浙江省工程物探勘察院设计。本工程±0.000相对于绝对标高5.5m，施工场地自然地面相对标高约为-2.7~3.0m，基坑南侧为工程临时道路，路面标高约-2.7m。本项目东侧为运河支流，基坑边离河岸约22米，南侧为丁河村内河，基坑距离河边约12米，西侧于二标衔接，北侧为已建住宅楼。本工程基础为筏板基础，底板结构标高为-6.51、-5.93、-5.63m、-4.08m、-2.73m，具体详地下室底板结构图纸，底板厚为500mm，承台高度1000、1500mm，电梯井面标高低于底板1600mm，电梯位置底板厚度1500~2500mm，故基坑基底开挖深度1.5～5.0m，局部坑中坑为7.5m，基坑底根据地质报告位于淤泥质粘土和淤泥质粉质粘土层上。基坑形状较为复杂，基坑周长约为505m，靠西侧与二标接壤，故本工程涉及到我部基坑仅东、南、北三侧。综合分析场地地理位置、土质条件、基坑深度及周边环境的影响，确定本基坑属于二级基坑。二、编制依据1、申嘉湖杭高速公路安置房（塘栖镇西苑四期农民多（高）层公寓）项目一标段工程监理规划；2、施工组织设计；3、申嘉湖杭高速公路安置房（塘栖镇西苑四期农民多（高）层公寓）项目一标段工程设计施工图；4、申嘉湖杭高速公路安置房（塘栖镇西苑四期农民多（高）层公寓）项目一标段工程基坑围护设计方案；5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；7、《建设工程监理规范》GB/T50319-2013；8、《建设工程监理工作标准》DB33/T1104-2014；9、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；10、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；11、国家标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120--99）；12、浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》(DB33/T1008-2000）；13、其他相关的施工及验收规范、标准。三、专业工程特点本工程基坑围护结构及土方开挖的监理内容主要分为三部分：基坑围护、土方开挖和降排水。本工程地下室挖土工程量大，根据施工图纸及现场的实际情况所编制的专项施工方案经专家论证并已由项目监理部审批完成。基坑周边土方分三～四层开挖，坑中央分三层开挖；根据现场情况，合理布置施工、办公及生活场地，对混凝土泵车、塔吊位置确定后，通知围护设计人员，需要加固的及时进行加固，对场地周边布置的施工用高程传递点和轴线基准点，用红油漆圈点，本工程规划局高程传递点和轴线基准点在基坑的南北各一个，西南角一个离基坑较远，共三点。本基坑工程主要由：土方开挖、基坑围护桩及支撑施工。在施工过程中，二个部分相互穿插进行，缺一不可，不能单独施工。基坑围护是土方开挖的前提，只有在稳定的基坑围护下，土方开挖才能顺利的进行，共同完成整个土方工程。围护结构施工顺序：工程桩施工→围护钻孔桩、水泥搅拌桩→分层挖土至压顶梁、支撑底（坡面及时喷混凝土护坡）→压顶梁、支撑→土方按层开挖至基坑。土方开挖待围护桩强度达100%设计强度、支撑系统强度达80%设计强度后方可开挖。挖土分层分块开挖，并尽量对称挖土，不一次开挖过深。在土方开挖3天之前，对基坑围护方案中的监测点完成施工，并进行不少于二次原始数据测量，同时在监测点周边做砖墙对监测点进行适当的保护。本工程的基坑监测和专业管线监测由业主委托第三方进行监测，施工方配合监测单位监测，每天对工地基坑周边进行巡视，对临设等进行监测，若发现问题，及时上报。四、监理工作流程基坑开挖及围护监理工作流程图（见附图）基坑开挖及围护施工前施工单位必须将专项施工方案报项目监理部审批，总监理工程师签认后组织专家进行论证，按专家意见修改完善后方可进行施工。五、监理工作要点本工程基坑围护质量监理控制分为“质量事前控制”、“质量过程控制”和“质量验收”三个阶段。1、质量事前控制在基坑围护结构施工前，既要对施工单位提交的施工方案、技术措施、质保体系和管理制度等进行审核，审核通过后准许工程开工；同时还要对用于工程的原材料、半成品、成品、设备的质量进行签证认可，未经监理工程师同意，不准用于正式工程，以免造成因措施不当、管理不善或材料设备质量不符要求而产生的质量问题。1.1资质审查资质审查内容包括施工队伍的承建资格及现场质量保证体系是否完善、项目部人员配置是否到位进行审查，检查特殊工种的上岗证书等。1.2组织设计交底及图纸会审并监督对班组进行技术交底认真组织图纸会审，监督技术交底。监理人员要让建设、勘察、设计、施工四方互相交流，对在施工中可能出现的问题及困难，进行充分的预计和讨论，让施工单位在详细掌握地质情况下，作好充分的思想准备和技术准备。另外，监理应检查技术交底卡内容是否完善，并督促是否有对施工班组进行交底，防止出现班组盲干的现象。1.3严格审批施工方案。由专业监理工程师认真仔细审查施工单位提交的施工组织设计、专项施工方案，在确认满足施工要求后由总监批准实施。施工组织设计应根据施工单位自身人员、设备等实际情况编写，要注意细化、量化和可操作性。主要审查其材料、劳动力计划、工艺、工序安排、质量、安全保证措施是否有充分的考虑。认真关注其关键环节、关键部位的做法及质量控制措施。1.4严格控制原材料质量。施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。1.5做好机械设备报验工作。施工单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的成孔机械必须与现场要求相适应，并应检查机械的运转性能是否良好，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场，防止因机械故障而造成质量、安全事故以及延缓进度影响。审核施工单位选择的施工设备要把握以下几条原则：1.5.1能满足设计对工程的技术要求和质量标准；1.5.2适应地层特点和施工工艺的要求；1.5.3适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；1.5.4适应施工单位现有的设备条件，以较少设备投入来满足施工需要；1.5.5能较好的根据主机设备型号、数量进行辅助设备和工机具的选型配套。1.6复核测量放线的准确性，检查施工记录表格的准备情况。在实际施工中，往往会由于场地的原因而不能进行整个建筑物的放线工作。但应杜绝小部分区域分别进行放线，必须克服困难，创造条件进行整片的测量放线。减少因测量操作失误或其它而造成的误差发生的几率。控制桩定位后要防止位置移动引起误差，如若发现偏位，应立刻进行调整。1.7施工前首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆循环系统、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排。1.8施工前应督促施工方逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中。2、基坑围护施工质量控制：2.1在基坑开挖前必须由专业的设计单位进行基坑围护设计，并按有关规定经专家认证后，由施工单位按论证后的设计要求编制专项施工方案并经专家论证，报项目监理部审批同意后，才能进行施工。施工单位要健全质量检查制度，以保证工程质量。2.2围护桩施工质量控制：桩位水平偏差不大于50，竖向偏差不大于0.5%，充盈系数>1.1，沉渣厚度<150（竖向立柱桩沉渣厚度<100），钻孔桩不允许出现桩身缩径、裂缝、断裂等现象。2.2.1钻进成孔：在钻进过程中，监理人员应经常巡视桩机的运行情况、钻杆的垂直度、泥浆的比重和粘度。钻孔过程应尽量连续，避免过长时间的停钻，以免产生塌孔和缩径。监理人员应测钻杆余尺并做记录。成孔过程中所测得的数据：钻杆余尺、钻杆节数、每节钻杆的长度、钻头高度等都应做详细记录。2.2.2清孔质量：检测沉渣初步可凭手感判断是否基本清除，之后应用钢丝测绳量测深度与孔深进行比较，得出准确的沉渣值。注意事项：清孔的初始阶段泥浆比重应适当加大（1.2比较好），便于沉渣的上泛，之后逐步调小。清孔完毕时必须将泥浆比重调整至1.1左右，便于顺利浇灌混凝土。2.2.3钢筋笼安放双点起吊，上吊点要加铁扁担，防止钢筋笼变形；小心起吊和运输，谨防变形；分段钢筋笼的主筋焊接必须满足设计确定的35D的搭接长度，焊接质量应满足规范要求。箍筋应延续完整，以保证钢筋笼的整体性。焊条性能应符合设计要求并有试验单及产品合格证；在保证质量的前提下，焊接时间应尽量缩短，并须防止高温灼伤钢筋；每一节焊毕后由监理人员检查确认后方可下放进行第二节施焊；钢筋笼顶面达到设计标高后，将吊筋上端固定在孔口护筒上，防止钢筋笼上下移动，并对钢筋笼节数和焊接时间进行记录。2.2.4混凝土的水下灌注：导管连接牢固，接头严密；准确计量导管长度及下放深度（以护筒上口标高为准），一般500mm；导管下放到位，清孔完成后，立即测定泥浆比重及沉渣厚度，符合要求后方可浇灌混凝土；严格控制初灌量，初灌的混凝土应能满足将导管下口埋入混凝土中0.6m以上；具体应根据泥浆比重、孔深、悬管高度等参数进行计算确定。混凝土灌注要连续进行，灌注过程中应随时观察管内混凝土的下降及孔内水位升降情况；随着孔内混凝土面高度的上升，及时提升导管并分段拆除上部导管，导管应“勤提勤拆”，导管下口在混凝土内埋置的深度宜控制2-6m,严禁导管拔出混凝土面；有怀疑或无把握时应进行混凝土面的测量；为确保桩顶质量，混凝土超灌高度应按设计要求进行控制），在监理方确认超灌高度后方可停止灌注；每根桩均应留置试块；整个混凝土浇注过程监理人员进行旁站，并将初灌量、混凝土浇灌的时间、混凝土塌落度的抽检值、砼超灌值等数值做准确记录。2.2.5竖向钢立柱上部为“口”字形钢格构。钢材采用A3钢，焊条采用E43，缀板与角钢围焊，除注明外，焊脚尺寸﹤8，钢格构柱下部插入钻孔桩中2m；钢格构柱制作时应复核其长度。钢垫板与钢牛腿接触面必须刨平顶紧；竖向立柱施工时，先将钢格构柱与下部钻孔灌注桩的主筋焊接牢固，在整体吊入孔内。钢格构柱应与钢筋笼一起置入；钢格构柱的钢止水片应在挖土至坑底后地下室底板混凝土浇筑前焊接，止水片焊于底板中部；竖向立柱的井型格构架定位应保证构架各边与建筑轴线一致或垂直，方便基础及地下结构钢筋穿过；竖向立柱施工前，应仔细核对基坑的实际开挖深度，确保基坑开挖后立柱底部嵌入立柱桩的长度可以满足设计要求，确认无误后方可施工；立柱上严禁停放车辆等重载，在地下室底板施工时保护好钢格构柱，严禁破坏钢格构柱；当地梁纵向钢筋数量较多且难以穿越井型钢格构时，具体根据现场实际情况与设计人员协商确定。2.2.6挖机在沿基坑边开挖时，严禁野蛮碰撞、扒挖支护桩体、砼圈梁，支护桩边预留10cm土由人工清理。为防止下雨桩间土坍落，影响土建施工。围护桩周边严禁堆放钢材等重荷载，挖机应尽量不在基坑边作业，减少单位动荷载。2.3水泥搅拌桩施工质量控制：本基坑围护采用的水泥搅拌桩均为φ700双轴水泥搅拌桩。搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比15%，水灰比0.5，外掺SN201复合添加剂（掺入量为水泥重量的0.15%）、石膏粉（掺入量为水泥重量的2%）、木质素磺酸钙（掺入量为水泥重量的0.2%）、水玻璃早强剂（掺入量为水泥重量的5%）。水泥搅拌桩超喷50cm。空搅部分水泥掺量减半。水泥搅拌桩直径φ700，桩间搭接200mm（坑内部分搭接100mm）。本基坑水泥搅拌桩止水非常重要，应确保止水桩的有效搭接，若出现桩间渗水及时采用止水加固措施。在堵漏后才能继续挖土。本工程采用桩机边搅拌边喷浆法成桩，施工工艺为“二搅三喷”工艺，提升速度控制在0.8m/min以内。2.3.1桩机对准桩位，对中偏差应小于10㎜，制作水泥浆，喷浆下沉，下沉至设计标高，停拔喷浆搅拌30秒，开始喷浆上拔，上拔速度应≤1m/min。2.3.2上拔至桩顶标高上0.5m处，重新喷浆下沉至桩底，在施工中应严格控制水灰比及喷浆量。严格控制轴线和标高,轴线控制桩应设到既方便施工又不因影响施工而受破坏。施工时应使用控制桩及时复核和校对轴线；按设计要求控制桩顶标高是水泥搅拌桩施工很易忽视的一项施工程序。为使标高符合设计要求，施工时应埋设桩顶标高的控制桩，通过机上标尺认真控制施工标高。2.3.3水泥浆的制作原料（水泥、水）、每根桩的水泥浆用量，均应严格计量。正常施工时采用标准容器计量。2.3.4浆液配制与输送浆液原料的质量应符合设计要求和规范规定。水泥应有出厂合格证和质保单，散装水泥应做安定性试验，合格后方能使用。制浆用水应使用自来水，如使用其他水源时必须经化验合格后才能使用；严格控制水灰比适度掺加早强剂。如设计要求掺加早强剂时应按试打桩时确定的比例掺加早强剂；采用砂浆拌和机拌和，每次搅和不得少于3分钟，应确保浆液充分拌匀；水泥浆从拌和机流入贮浆桶前应经过过滤网过滤，将水泥块等杂质滤出。贮浆桶容量应适当，既能保证有一定余量，防止因浆供应不足而断桩，又要防止浆涂在贮浆桶沉淀而造成浓度降低；用挤压式砂浆泵通过高压塑料管将水泥浆输送到搅拌叶，泵压宜为10kg/cm2左右。塑料输送管不宜过长，接头不得漏浆；制备好的浆液不得离析，不能长时间停置。停放时间超过三小时的浆液不得使用。对停放不超过三小时的浆涂应多喷一次。2.3.5搅喷:在确认浆液已从喷浆口喷出的前提下，向下搅拌、喷浆、钻进。钻进速度通常控制在0.8m/min。转速宜为60转/min。当钻到设计深度时，应按要求在原地喷浆一定时间后，再按试打桩纪要的规定反转、均匀搅拌、提升。待钻头提出地面后再按工艺要求向下正转搅拌、喷浆、钻进直至完成全部成桩工艺；成桩过程如喷浆中断时，必须在继续喷浆后重新进行一个单程的全过程喷搅，防止断桩；为保证施工质量应连续施工。如在施工过程中因故停工1小时以上时，必须立即全面清洗输浆管和拌和机，防止水泥结块，影响工程质量；应按退打安排流水作业，防止搅拌桩在初凝后强度尚未发展而破坏桩体。2.4围护支撑施工质量控制：本工程压顶梁均采用现浇C30钢筋混凝土，压顶梁规格为900×600。支撑采用钢筋混凝土支撑梁加竖向钢立柱的形式，支撑截面尺寸为800×600、600×600等。压顶梁与内支撑顶面标高–3.000。坑内内支撑系统的竖向钢立柱共90根，其中27根为新打设立柱桩，新设立柱桩为∅800钻孔灌注桩，63根利用工程桩作为立柱桩。支撑梁垫层采用10cm厚C10素混凝土再加铺油毡一层，垫层宽度为梁宽加20cm。2.4.1浇灌前做好沟槽排水，清理工作；型钢与围檩搭接处放置泡沫板；浇灌前钢筋笼与模板均用水冲洗；浇灌时严格按要求做好倒搅工作，避免出现蜂窝、气孔等问题，及时抹平，保证压顶梁质量；混凝土施工前隐蔽验收应经验收合格，混凝土进场后检查进场混凝土的质量证明文件，并浇水湿润模板。混凝土入模时不得有离析现象。混凝土振捣应依次进行。插点要均匀，快插慢拔，不得强振、过振，振至混凝土表面泛浆，无气泡为宜。混凝土应按顺序浇筑，标头处间歇时间不得超过2小时，避免施工缝。浇筑完成后12小时，浇水养护。2.4.2支撑的保护:在第二、三阶段土方开挖时，基坑内水平支撑梁已全部成型，运土车辆需在出土口处支撑梁上通过时，应加强对支撑梁的保护，要有相应的技术措施保护支撑梁，以免载重汽车的荷载直接由支撑梁承担而造成支撑损伤，给基坑安全留下隐患。在水平支撑上掏土时应放足安全坡开挖，以免土体坍塌造成工程桩及立柱桩偏移而造成安全质量事故。开挖中禁止挖斗碰撞支撑梁及立柱。在地下室底板浇捣完成后，为了让维持支撑水平方向的位移力传送至地下室底板，所有在底板混凝土与围护桩之间的空隙采用C20素混凝土浇捣，以确保钢筋混凝土支撑的拆除，在传力带混凝土强度达到设计强度前严禁拆除支撑梁。2.4.3施工顺序：围护桩与水泥搅拌桩施工→开挖沟槽→压顶梁及支撑梁施工→土方开挖→基础底板施工→传力带浇捣→换撑随地下室墙柱、顶板同时施工。2.4.4土方挖除清理：压顶梁及支撑施工时，为避免机械设备接触扰动围护桩及钢立柱，严禁使用挖掘机等大型施工设备挖除、清理桩间土体。机械挖至压顶梁、支撑上部及外围后，由人工清理桩间土体，直至压顶梁底标高，严禁超挖。挖土时应留出施工工作业面，并在压顶梁侧面开挖排水沟，适当位置设置集水井，有积水时应及时排到坑外，否则会影响压顶梁与围护桩结合面防水性能。控制好压顶梁的底标高和顶标高，避免超挖、少挖。2.5土方开挖质量控制本工程总基坑开挖面积约57000㎡，本项目位于工程东区块，隶属于本单位工程的基坑开挖面积约26000㎡，总计土方量约为12.5万方。本工程基坑的特点为：面积大、深度一般、土层中的地下水丰富。本基坑主要采用桩加支撑的围护形式，坑外采用一排φ700的水泥搅拌桩止水。土方开挖应结合围护设计分段分层进行。本工程土方开挖后全部外运，待基坑四周允许回填时及时回填土方，填土密实度等要求严格按有关规范要求进行填土，确保回填的施工质量。土方开挖按专项方案确定运土路线，明确挖土顺序。2.5.1土方开挖施工准备：首先在开挖前将轴线控制点引测到基坑外侧，尽量不受机械开挖影响，保证测量正确无误，开挖前，应对基坑四周的场地进行平整，并确保平整后的场地标高不高于设计标高；基护图所示的承台底标高为基坑最大挖深标高，实际开挖深度应结合地下室结施图进行；根据场地需要设置施工用水及夜间照明，施工现场要求文明施工，场外道路专门安排人员及时清理，在出口处设置汽车出场冲洗沟、集水井及冲洗高压水枪；施工道路根据现场降水及土质情况，必要时用建筑垃圾铺设施工道路，确保施工顺利进行。2.5.2整个基坑土方开挖，分二次开挖，第一次土方开挖深度约为0.5~1.0m，开挖范围仅基坑四周及支撑梁位置土方，对基坑基本无影响，先挖南段，后挖北段一次到位。第二层土方开挖深度3.5～4.5m，局部坑中坑为5.5m，，第二次开挖土方采用分三层开挖，第一层开挖至-5.5米，开挖厚度为1.5～2.0米左右，第二层开挖至底板底（-7.1），开挖厚度为1.6米左右，每层开挖厚度不超过2.0米，第三层为坑中坑开挖，厚度不超过2米。随着基坑的加深，对基坑影响越来越大，由于我部基坑位于东侧，第二次土方采用北向南开挖原则开挖，将基坑分成四块，第一施工段为14#、15#楼、第二施工段为16、17#楼，第三施工段为19#、21#楼、第四施工段为13#、18#，第五施工段为10#、20##楼，各施工段以后浇带为界。第二次开挖顺序为：采用2台PC200挖掘机分别从14#、15#号地块向南开挖，先挖第一施工段第一层土方至-5.5米，该2台PC200挖掘继续第二施工段土方第一层开挖，再安排2台PC200挖机对第一施工段第二层土方开挖，待完成第二层土方开挖，再安排2台PC120进行第三层土方开挖，各施工段依次流水施工，由北向南、东向西进行施工。土方开挖过程中，外运车辆驶入基坑内，直接装车，沿坑内施工道路由北向南、东向西再从10#楼西侧土方出入口运出，沿南侧基坑西出土。土方开挖至最后20CM土方处采用人工开挖至设计标高。本工程基坑由于与二标段施工衔接，双方协商后，为配合二标段是施工，与二标段西侧交接我部考虑沿交接处开挖10米宽度，挖深2米，高差处基坑土方再按2：1放坡。挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质监单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，作好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。2.5.3出土口与安全通道：在现场北侧与东南角设二个出土口，出土口尽量避开电梯坑，运土通道尽量支离工程桩，运土通道若高出挖土面较多或出现明显挤土现象时立即对运土通道进行加固。坑内留土高度不大于2米，留土坡道1：2。从自然地面做施工便道到基坑底，挖土机和运输车辆直接下到坑内作业。四周每隔50米内设置作业人员上下安全通道。2.5.4注意事项：要求施工单位严格遵守“分层开挖、严禁超挖”的挖土原则；土方开挖严禁乱挖，服从现场管理人员统一指挥，积极配合边坡围护开挖要求，保证边坡施工安全；挖土机直接在坑内作业，需加设路基板；开挖过程中用人工配合将支撑底混凝土垫层凿除，以确保支撑下方施工作业安全；基坑外场地实际荷载超过设计荷载时及时与设计联系，进行加固处理。实际开挖过程中若发现局部土质情况与勘测报告出入较大时，及时与设计联系，根据实际情况作相应修改；临近基坑的围墙采用彩钢板等轻质围墙；土方开挖至底板垫层标高下，逐一开挖承台、地梁土方。根据施工要求进行逐段清基修理。3、工程桩保护控制措施：本工程中高层住宅楼工程桩采用钻孔灌注桩，其余地下室工程桩采用预应力混凝土管桩。土方施工时要重视工程桩特别是预应力管桩的保护，以保证不断桩、不偏移。在开挖前对工程桩的桩顶标高进行统一核对，并在现场进行标记，对开挖深度范围内超过设计标高的工程桩时，桩周边500mm的土采用人工开挖，严禁采用挖掘机开挖，严禁挖掘机碰撞工程桩和各种围护构件，以免引起断桩和影响围护安全。每阶段土方开挖后如有工程桩头暴露及时跟进截断。工程桩暴露后，挖机开挖从桩四边均匀开挖，以免在一边开挖后，另一边土侧压力造成桩体受损。挖机在土方开挖中，严禁挖机挖斗野蛮碰撞扒挖桩头，严禁挖机手帮助破桩工人推倒未全凿断的桩头。挖土路线应避开预应力管桩，同时采用小分层开挖。4、坑内塔吊保护控制措施：对塔吊基础桩保护同工程桩。施工期间由监测责任人加强对塔吊的垂直度、沉降监测和观察，发现问题立即汇报，及时处理。5、排、降水措施：5.1要求施工单位在基坑土方开挖前，按专项施工方案预先做好基坑四周的排水沟，将地表水有效地排至城市下水道。排水沟用400×400砖砌，外抹水泥砂浆以阻止地表水的渗入。5.2为防止雨天基坑内积水现象，影响基坑安全，应按设计要求及专项方案在坑内设置深井降水，井深15m，间距按每20米设置一个。采用泥浆护壁钻孔法。∅300PVC管沿管方向设∅10@50×50圆孔，外包二层尼龙网布，用18#铁丝@100螺旋形缠绕，250厚级配砾石（掺中粗砂）过滤层，内置潜水泵。5.3坑内设明沟及集水井排水，集水井距离围护桩不小于4米，每一集水井设一台管径100污水泵，及时把水抽至基坑外。5.4本基坑水泥搅拌桩止水非常重要，在水泥搅拌桩施工过程中应确保止水桩的有效搭接，土方开挖过程若出现桩间渗水及时采用止水加固措施。同时配备注浆设备，及时封堵基坑壁的渗漏，在堵漏后才能继续挖土，以免影响围护安全。5.5在土方开挖过程中，项目监理部人员应检查基坑的排水工作。6、支撑的拆除：支撑的拆除在底板混凝土及传力带混凝土强度达到80%设计强度后，要求必须通过设计及监理审批方可施工，施工单位不得私自拆除支撑。6.1混凝土支撑拆除施工流程搭设钢筋混凝土支撑底排架及两侧脚手架→支撑下铺设竹笆（麻袋）→主支撑与围檩交接处破碎→连接杆钢筋混凝土破碎及钢筋割除、吊运→混凝土碎渣清运→主撑钢筋混凝土破碎及钢筋割除、吊运→混凝土碎渣清运→钢立柱割除及吊运。6.2拆除要点6.2.1支撑拆除前，由架子班组预先搭设脚手架及维护架和工作平台，并设置防护栏杆。6.2.2支撑拆除前对未拆除支撑梁进行架平架支撑及防护架，防止塌落。6.2.3支撑拆除采用气泵结合人工凿除。先将交接处混凝土保护层凿开，剥出主筋，用氧气乙炔将箍筋割断，再将混凝土凿开100mm左右，然后进行混凝土破碎工作，碎块要保证在30cm×30cm以内，待混凝土全部破碎后，再将支撑底钢筋割断最后将支撑底主筋割断。6.2.4拆除一定区域后，采用人工和小型机械将碎块归堆，用钢丝网兜和吊斗装好，在夜间配合汽车吊、塔吊吊运至基坑外侧，装车部分外运，对废钢筋、格构柱用切割机具切割成小段外运处理。白天混凝土支撑凿好后，晚上要及时清理，吊运由汽车吊和塔吊配合。6.2.5如施工单位采用塔吊搬运，应事先计算支撑梁重量是否在塔吊起吊重量范围内。拆除支撑梁时先在拆除支撑梁上套好二点吊索，吊钩收紧（不受力）。吊索套好牢固后，采用气泵对支撑梁混凝土进行凿除，再用气割将钢筋割断。待支撑梁混凝土凿除钢筋割断后，用塔吊吊到外运汽车上运走。整个过程要求施工单位对所有工人进行书面交底。6.2.6夜间施工，除塔吊上的镝灯作为照明外，基坑下配小太阳灯，每一工作点配一盏以上。保证有足够的照明。7、基坑工程监测：要求基坑监测单位及施工单位根据现场实际情况结合围护设计方案，建立了本工程基坑围护的现场监测体系。7.1设计要求的施工监测7.1.1围护桩及桩后土体水平位移。7.1.2围护桩及竖向立柱的竖向位移。7.1.3基坑周边建筑物及道路、下水管线的沉降位移。7.1.4内支撑杆件的轴力。7.1.5地下水位。7.1.6冠梁顶沉降等。其中桩后土体深层位移监测孔共35个，水位观测孔共35个，支撑轴力监测点共15个，立柱沉降观测点共14个，建筑物沉降观测点20个，冠梁顶沉降观测点每隔30米布置一个，周边建筑物沉降由监测单位根据相关规范要求实施。7.2监测报警值7.2.1土体日水平位移时连续3天超过3mm，或累计位移达35mm。当监测数据达到报警值时，及时通知建设单位和设计、监理、施工等单位，以便采取应急措施。7.2.2坑外地面沉降：20mm，地下水位：降水开始，水位稳定后，地下水位下降超过1000mm，或日变化幅度超过500mm；周边出现连续的明显下沉，立即停工，组织抢险并与有关部门及时联系。7.2.3支撑轴力达3500KN。7.2.4保留建筑沉降报警值达到《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）第5.3.4条要求。7.3监测措施7.3.1各监测项目一般每天观测一次，如遇位移、沉降及其速率大时，则增加观测次数；要求观测数据每天填入规定的记录表里，并当天提供给施工、业主、监理及设计。7.3.2对每天观测的数据及时绘制相关的曲线，以便分析走势；监测数据及时计算整理，签字手续齐全，监测记录必须有相应工况描述，以便分析。7.3.3对监测值的发展及变化情况应有评述，当数值接近报警值时及时通知现场施工和监理方，提请有关部门注意。7.3.4在工程结束时提交完整的监测报告，内容包括全部监测项目，监测值全过程的发展和变化情况（相关曲线图）、监测期相应的工况，监测最终结果及评述。8、周边建筑物、地下管线的监测和保护措施8.1由业主（总承包）负责制牵头成立业主、总包、监理单位、监测单位、施工单位以及保护对象的主管单位，组成监护领导小组，研究协调施工过程中出现的问题，确保基坑、管线安全。8.2要求施工单位在土方开挖期间，建立应急抢险小组，实行现场值班制度，抢险小组成员由责任心强，施工经验丰富，身体健康的相关人员组成，包括电工、机修、管工等工种人员。险情发生时，现场实行24小时轮流值班，值班人员应坚守岗位，加强现场巡视，发生问题及时向上汇报，并积极投入抢险工作。8.3在施工前，先了解掌握监测对象的情况，如对建筑和周围管线已有的裂缝有必要的拍照存档；工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则要求在车辆经常通过的位置用混凝土加固3cm厚钢板；经常观察管线及周围道路变化，如监测数据有异常，则应立即通知有关部门和监护领导小组，共同商议解决。8.4要求基坑监测单位指定测量员每天定时进行测量观测，并及时把数据进行记录，对记录的数据进行比较，把最后的数据及时上报监理单位。8.5要求施工单位的安全员在土方开挖及地下室施工过程中定人定期进行观测，检查围护的稳定情况。如发现异常及时通知业主和设计人员，以便协商采取相应的应急措施。在下雨天监理部人员应会同安全员及基坑监测人员加强对基坑的监测和检查工作。8.6基坑底部设置隆起观察，宜在开挖出垫层上设置沉降观察点，随着开挖进程分块设置沉降观察点，如观察到底部隆起值较大要及时采取防坑底隆起措施，并及时与设计、监理沟通处理。8.7地表开裂、建筑物与重要管线的变形，采用了标记法进行观察和比较，并拍照留存；围墙监测采用标记法进行观察，如发现变形过大，及时拆除砖砌围墙，改为轻质围墙。8.8现场配置和备用足够数量的抽水机具及管线、电缆、照明等器材，充实机电维修人员，加强设施设备维护和保养，确保设备机具的完好率；及时做好应急物资、材料计划并列具清单，组织和准备一定数量的材料、设备器材，如砂袋、钢管、钢筋、水泥、喷浆机等施工材料及机具，以备应急需要。8.9结合基坑监测，现场建立监测信息传递网络组织，及时收集整理监控数据，准确判断；降水过程与坑外水位观测密切配合，当水位升降或基坑变形达到报警值时，能迅速向相关单位报告并处理。六、工序质量验收如监理人员在现场检查，发现施工单位有不按图施工或不符合有关规范标准、规定进行操作时，应先以口头形式向现场施工负责人提出，并要求纠正。如施工承包单位整改不力或不听从劝告时，监理工程师可签发监理工程师通知单书面通知整改。当问题性质严重时，总监认为必要签发停工令，同时报送业主方，凡涉及到要延长工期或增加投资等重大问题须停工时，总监应及时与业主沟通。监理单位对工程质量的监控，不应单纯是对施工操作进行监督和对产品最终进行检验，而是贯穿于图纸会审、方案讨论和施工全过程的追踪监理和平行检验。在图纸会审和方案讨论中，项目监理部要在保证施工安全的前提下，积极提出有利于提高质量、加快进度、降低成本的建议。在施工全过程中，监理人员要深入现场，及时发现问题，提出改进意见，尽可能地使质量问题、安全隐患消灭在萌芽之中。发现安全隐患及质量问题时，监理单位应主动参加调查，协助施工承包单位认真分析原因，从中汲取教训，并参与研究补救措施，进行妥善处理。对工序质量检查完毕应及时做好检查记录。七、监理工作的方法及措施1、监理工作的方法：1.1审查承包单位的管理组织机构和现场质量管理制度，协助其完善质量保证体系。重点是检查考察技术管理人员是否定员、定岗、定职，经验和水平是否胜任。质量管理制度是否健全，技术交底制度、自检与质检制度是否落实，要求承单位做到开工有报告，施工有措施，技术有交底，定位有复查，材料有试验报告，隐蔽工程有记录，工序完成有自检、专检，交工有资料。1.2审查施工组织设计和施工方案，重点是施工程序、施工方法、质量保证措施和安全措施，要求做到技术可行，工艺合理，方法正确，措施有力。1.3对施工人员进行核查和考察，要求施工人员要经过质量及安全教育，具有一定的技术素质和质量意识，从事技术工种的人员应经过考试，有资格证书或上岗证。1.4及时签发监理通知书、监理备忘录和停工令。对出现的质量问题、事故苗头，经现场口头批示未采取措施或措施不力