皮革制造工艺

制革工艺课件制作：高伟制革工艺课件

第一章绪论

第一节制革工业发展概况中国是世界文明发达最早的国家之一。我国的皮革制造已有悠久的历史。远在史前时期，人们已开始发现兽皮上长期涂抹油脂，经过搓揉，使之变软，防水，便于保存——油鞣革的启蒙。我国的制革工业始于公元前1700多年的周代，当时的劳动人民在长期实践中已掌握了烟熏法、油鞣法、皮硝法等制革技术并没有专门管理制革和毛皮的皮官。从湖南长沙出土的古墓中有战国时期（2300多年前）的革制品，革履和革囊。这些珍贵的出土文物充分证明了古代劳动人民的技艺。元代已开始到利用植物的皮、叶、果、根的浸提液鞣革，这就是植物鞣法的开始。18世纪，近代科学技术逐渐发展起来，开始对制革的原理和技术进行研究。1884年发明了二浴铬鞣法，1893年发明了一浴铬鞣法。从此加速了制革工业的发展。1911-1915年间，在我国天津、上海、广州、四川、甘肃等地相继建立了一些规模较大的制革厂。同时，铬鞣猪底革已经开始生产。解放前，由于国民党政府的统治，对民族工商业排斥和压制，帝国主义的掠夺，造成在大量的原料皮出口，大批的皮革和革制品输入，使我国规模小，设备简陋质量不变的制革工业破产，处于朝不保夕的境地。新中国成立后，党和政府为了满足国防，工业和人民生活水平不断提高的要求，在力发展制革工业。1950年扩大牛、羊皮制革的基础上，开辟猪皮资源，用于制革。1958年集中技术力量改进和美化猪革，使猪皮产品的质量提高。品种增多，为我国制革工业开辟了广阔的前途。全国各大城市及中、小城市都相继建立起了制革厂，设备已基本上机械化或大部份机械化，质量普遍提高，部份产品已达到国际水平。除满足国内需要外，还有部份出口进入国际市场，彻底扭转了那种出口原料皮。进口革制品的殖民地局面。许多地区积极利用本地资源建立了皮革鞣剂、皮革化工和皮革机械工厂，全国有三所高等院校设置了皮革专业。同时，许多皮革科研机构和制革中等专业学院陆续创建起来，为发展制革工业奠定了坚实的基础。我国人口占世界第一，猪的存栏数量也居世界第一，原料皮极为丰富。但当前的制革工业与国家的要求还很不适应，与先进的工业国家比较还存在差距，如普及中级教育、科研水平、化工原材料、设备、产品、质量，科学管理方面急需改进和提高，这些都是摆在制革作者面前的迫切任务。在国外，古埃及人在公元前2000年已使用革制品，古希腊人在公元前1000多年前已有大量革制品，并作为商品交易。在欧洲中古时期，

制革工业得到空前发展，许多城市设立了制革行会或制革协会。到本世纪初期，制革工业已在许多国家中形成了较大的工业体系。当前，制革产品向着轻、薄、软的方向发展，尤其是显示自然粒纹，突出真皮感的革更受欢迎。与之配套的化工材料，突出研制“点金术”的复鞣剂，多功能的加脂剂和填充剂，遮盖力强又耐水、耐磨擦的涂饰剂，防水、防尘助剂等。设备向高精度、高效率、自动化以及由单机操作向机动化、程控自动化方向发展，工艺向简化工序、缩短周期、降低成本、减少污染、节约用水、提高质量方向发展。因此，赶超国际先进水平是制革工作者的又一重大任务。第二节皮革的由来原始人在寻找遮盖窝棚和覆盖食物时，不是用大量的树叶，就是用他们杀死的动物的皮，由于动物皮面积较大，较结实和暖和，常常被选作遮体材料。然而，生皮有三个主要缺点：生皮是湿的如果生皮在潮湿状态，特别是在气候温暖时，会很快腐烂、掉毛、发臭、最后变成碎块，（在化学性质上与皮相似的鱼和肉，处于潮湿状态也要腐烂。）如果使生皮充分干燥，这腐烂作用就停止了（肉和鱼也可以用同样的方法经过干燥而保存）。晒干的皮也被原始人用着搭盖窝棚或帐篷，制作盾牌等等。干皮失去了生皮的挠曲性和柔软性，而且变得又硬又脆，在弯曲时易折断，完全不适合作衣服和其它用途。而且如果再回湿，就会重新开始腐烂，最后变成碎块。生皮经“鞣制”后变成皮革。鞣制方法很多，所以有鞣制方法在生皮内都会引起如下变化：鞣制过的皮不腐烂，即使干燥再回湿也不腐烂。鞣制过的皮干燥后，不会变成硬而脆的材料，而保持挠曲性和可用性。鞣制方法的选择，对所得的成革的软硬、坚实和延伸性都有很大的关系。主要的鞣制方法：烟熏、从树皮或树叶制得的鞣剂、动植物油和鱼油以及某些盐类。如；明矾（硫酸铝的一种形式）、铬盐、福尔马林等。在发现鞣制使生皮变成有用材料后，再经过进一步整理和整饰，生皮有了更多的用途。皮革已用于：制鞋和各种衣服；皮包、盘子、盔甲、工具和武器套装，室内装饰品、家具等。这些用途要求皮革具有多种多样的性质，例如手套革要求柔软和延伸性，而重革则要求坚实。这些性质是由原材料的选择和加工方法的变化而获得的。第三节基本概念皮与革生皮：是从动物体上剥下的皮，是制革和毛皮工业的原料。皮革：简称革。是指生皮经过一系列物理、化学鞣制加工处理，改变了它的性质和外观，满足人们不同需要，这种不带毛的生皮加工制品称为皮革。毛皮：（裘或裘革）带毛的加工制品。未经鞣制加工的生皮性质：1刚剥下的皮是湿的，干后变得板硬，并失去挠曲性和柔软性、弯曲性，易折断。2湿态的生皮在湿热气温下，易腐烂、发臭、掉毛等。3在65℃以上热水中，会收缩，温度越高，收缩度越大。4生皮的卫生性不好（透气性、透水性等）5在化学药品作用下，易被坏。经过鞣制加工后而成的革，具有如下性质：1革具有一定的挠曲性和柔软性，不会变硬、变脆等。2革不易腐烂，即使干燥再加湿也难于腐烂3革的TS一般在65℃以上，有的达120℃以上4革的透气性和透水性都比生皮好。5革的耐化学药品作用较强。鞣质与鞣剂及鞣制鞣质：凡是能与生皮蛋白结合，在生皮蛋白质多肽链之间生成交联键，并使之成革的物质，在纯的状态下，称为鞣质。鞣剂：鞣质的工业制品称为鞣剂鞣剂的种类很多，其分类如下：鞣剂：无机鞣剂和有机鞣剂无机鞣剂又分为：如三价碱式铬盐、四价碱式锆盐三价碱式铝盐、四价碱式钛盐、硅酸盐、磷酸盐等。有机鞣剂又分为：植物鞣剂、合成鞣剂、树脂鞣剂、醛鞣剂、油鞣剂等。鞣制：用鞣剂加工处理生皮的过程叫鞣制。制革：将生皮进行系统的化学处理，并辅以适当的物理机械加工，使之成为革制品要求的成革的全部过程，叫做制革。第四节节皮皮革制制造的的主要要工序序鞣前工工序（（准备备工序序）剥皮———把把皮从从动物物体上上剥下下来。。防腐———在在运输输或保保存期期间防防止腐腐烂。。如用用盐腌腌等。。水洗（（盐湿湿皮））或；；回软（甜干干皮））———使防防腐皮皮恢复复到鲜鲜皮状状况。。浸灰———使使用石石灰等等助剂剂，使使毛松松动、、松散散，除除去脂脂肪及及附肉肉等，，以及及使生生皮““膨胀胀”，，为鞣鞣制作作准备备。脱毛———从从皮上上除去去毛，，如：：1、、石灰灰、硫硫化钠钠等。。2、、酶去肉———去去掉不不需要要的脂脂肪和和附肉肉，有有手工工或机机械去去肉等等。脱灰———中中和浸浸灰皮皮中的的碱软化———使使皮柔柔软、、洁白白、如如用胰胰酶、、蛋白白酶等等。浸酸：：发酵酵软化化或酸酸化———使使生皮皮具有有适合合鞣制制的酸酸度。。如果果生皮皮是浸浸酸了了的，，可在在这一一阶段段保存存。鞣制：：准备好好的生生皮，，无论论用哪哪种方方法，，如植植物鞣鞣法或或铬鞣鞣法或或明矾矾鞣或或油鞣鞣法或或醛法法等鞣鞣制都都是适适宜的的。鞣后工工序鞣后工工序对对不同同品种种的皮皮革变变化很很大，，下面面列举举的仅仅是一一个大大致的的工序序。重革：：如鞋鞋底革革水洗———除除去多多余未未结合合的鞣鞣质。。挤水———除除去多多余的的水分分，以以适合合加油油或加加脂的的要求求。加油———使使粒面面细致致和革革身柔柔软。。加脂———对对防水水革或或工业业用革革用油油或脂脂浸渍渍。平展———消消除革革的粒粒面皱皱纹，，并使使皮革革平整整。干燥滚压———压压紧皮皮革使使它坚坚实和和平滑滑。轻革：：如鞋鞋面革革削匀或或片皮皮———使厚厚度均均匀水洗———除除去多多余的的铬盐盐或中中和的的盐类类。中和———调调节PH值。。染色———赋赋予革革所需需颜色色。乳液加加油———采采用一一种加加油的的方法法使皮皮革柔柔软或或手感感好。。平展———消消除皱皱纹和和除去去多余余水分分。干燥涂饰或或上光光———改善善革的的外观观打光或或熨平平或压压花———打打光是是用压压力磨磨光；；熨平是是在液液压熨熨平机机上熨熨平，，使革革光滑滑；压花是是在压压花机机上压压花，，压出出各种种式样样的花花纹。。第五节节制制革工工艺简简介从一张张带毛毛生皮皮，制制造成成符合合使用用要求求的革革，须须经过过很复复杂的的化学学处理理和机机械处处理，，其中中包括括很多多工序序，通通常把把这些些工序序分为为三个个大工工段，，即准准备工工段、、鞣制制工段段和整整理工工段。。（由由皮变变到革革，这这一质质的变变化是是在鞣鞣制工工段实实现的的）准备工工段的的任务务：把把皮上上的毛毛，所所附的的污物物及制制革所所不需需要的的那些些皮下下组织织，统统统去去掉，，使生生皮达达到适适宜鞣鞣制的的要求求。鞣制工工段的的任务务：是是生皮皮转变变成革革的加加工过过程整理工工段的的任务务：使使革具具有所所需要要的物物理———机机械性性质和和外观观性质质。下面我我就按按三个个工段段的次次序，，用猪猪皮制制造正正鞋面面革和和水牛牛皮鞋鞋底革革作为为例子子，说说明制制革工工艺流流程的的一般般情况况。猪正鞋鞋面革革的制制造准准备工工段：：原料皮皮组批批浸浸水脱脱脂脂拔拔毛称称重酶脱毛毛碱碱膨胀胀剖剖层层称称重重脱脱碱水水洗洗软化水水洗浸浸酸酸鞣制工工段：：铬鞣（（铝——铬鞣鞣）搭搭马马、静静置挤挤水水滚滚木屑屑、削削匀称重水水洗中中和和水水洗复复鞣染染色色乳乳液加油油填填充水水洗出出鼓鼓、静置置整理工段段：涂油（臀臀部）贴贴板干燥燥平平展晾晾干到含含水分18%左左右涂饰手手工熨平平刮刮软软净净面、堆堆置修修边熨平（（压花））量量尺、成成品革检检验植鞣水牛牛底革的的制造原料皮组组批浸浸水酶酶脱毛碱碱膨胀胀 水洗洗去去肉修边边剖层流流水水洗植鞣漂漂洗洗 挤水水、加油油、填充充、称重重堆置、干干燥（（水分在在18%左右））回回潮（（水分在在40%左右））晾干干、平展展压光再再堆置再再压光光干干燥燥成品革检检验第一章鞣鞣前前准备1、概述述：制革革是生皮皮经过一一系列化化学和机机械物理理的处理理，加工工成革的的过程，，按传统统的方式式，制革革分为准准备、鞣鞣制、整整理三个个阶段。。2、准备备工段包包括的工工序很多多，并因因原皮的的类别和和成革的的种类不不同而略略有差别别，但主主要的工工序有浸浸水、去去肉、脱脱脂、脱脱毛、剖剖层、削削匀、脱脱灰、软软化、浸浸酸等。。、准备工工段是制制革的基基础，对对成品革革的质量量关系极极大，如如果在准准备工段段处理不不当，以以后工序序很难找找到补救救的办法法。因此此，必须须高度重重视，严严格控制制准备工工段的每每一道工工序操作作。第一节组组批批、浸水水原料皮的的组批组织生产产批是投投料前的的一道重重要工序序。原料料皮因种种类、路路别、大大小、厚厚薄、防防腐方法法、保藏藏时间的的长短、、脱水程程度以及及皮上的的污物程程度不同同、显示示出不同同的性状状，都会会不同程程度地影影响生皮皮充水。。猪皮的组组批猪一般都都是当年年宰杀，，猪皮多多为盐湿湿法保藏藏，因此此，猪组组批只需需按重量量和大小小分或大大板、中中板、小小板三种种类型组组批。在在组批时时应选出出保管不不善皮质质腐烂受受损已经经掉毛的的皮张。。大板皮一一般选作作生产重重革，中中板皮选选作生产产修面、、绒面革革制作和和生产正正面、服服装、手手套革。。在实际际生产中中，一般般以猪皮皮的厚度度大、中中、小板板。其厚厚度测量量方法是是将猪皮皮的头尾尾对折，，折线背背10厘厘米处的的厚度为为厚度标标准，以以此点来来确定猪猪皮的厚厚度。在3.2厘米以以上的为为大板皮皮，在2.8-3.2厘米之之间为中中板，在在2.8厘米以以下的为为小板皮皮，此外外，适应应根据皮皮的肥皱皱多少、、涂粒面面伤残以以及肉面面描刀情情况进行行选皮。。总之，，肥皱浅浅而少，，无明显显伤残的的皮选作作正面、、服装手手套革,肥皱、、伤残严严重只能能作重革革。牛皮的组组批牛皮的组组批应把把相同的的路别、、相同的的防腐方方法的皮皮张组成成生产批批。并且且鲜板和和陈板不不能组成成相同的的生产批批，必须须分别组组批。此此外，除除了排出出腐烂，，掉毛的的皮张另另行组批批外，还还得去除除炕板和和枯板另另行处理理。同样路别别和同样样防腐方方法的大大板、中中板、小小板三种种类型组组批。牛牛皮一般般是接重重量分中中、小板板。甜干干黄牛皮皮大板每每张6千千克以上上，中板板每张4千克，，小板每每张3-4千克克，3千千克以下下的牛皮皮另行组组批。盐盐干皮组组批，大大板每张张7千克克以上，，中板每每张5-7千克克，小板板每张4-5千千克。黄牛盐湿湿皮大板板每张20千克克以上，，中板每每张15-20千克，，小板皮皮每张15千克克以下，，牦牛甜甜干皮、、水牛皮皮大板每每张7千千克以上上，中板板每张5-7千千克，小小板每张张5千克克以下，，水牛撑撑板皮组组批每张张6千克克以上，，中板每每张5-6千千克，小小板皮每每张3-4千克克，由于于各地牛牛皮张幅幅、重量量相差较较大,组组批的重重量应适适当调整整，但同同批的皮皮张重应应不超过过3千克克的组批批。3.羊羊皮的组组批首首先分开开山羊皮皮和绵羊羊皮，然然后分开开路别、、挑出陈陈旧、烟烟熏板，，老公羊羊皮另行行组批，，羊皮按按张幅分分成大、、中、小小组批，，大板每每张面积积0.5平方米米以上，，中板每每张0.3—0.5以以下，小小板每张张0.2平方米米以下。。浸水：通通过机械械作用和和化学助助剂的作作用，原原料皮在在水中浸浸泡清洗洗并恢复复到接近近鲜皮状状态的过过程，叫叫浸水。。浸水的目目的：除去皮上上的泥沙沙、粪便便、血液液和防腐腐剂等污污物溶解皮中中可溶性性蛋白质质、如白白蛋白、、球蛋白白等使原料皮皮在显微微结构和和充水度度方面恢恢复到接接近鲜皮皮状态，，使之适适宜于以以后各工工序加工工。原料皮在在浸水中中的充水水作用充水作用用：原料料皮浸入入水中以以后，随随着皮内内污物、、防腐剂剂的排除除和可溶溶性蛋白白质的溶溶解，水水分子逐逐渐进入入皮内，，渗入皮皮纤维之之间的空空隙里，，使皮纤纤维间距距增大，，皮的厚厚度和重重量随着着充水程程度加大大而增加加。这种种现像就就是原料料皮的充充水作用用。原料皮的的吸水达达到平衡衡时，其其充水度度约为200%。（按按绝干蛋蛋白质计计算）这些透入入皮内的的水以结结合水（（又称水水合水））和游离离水（又又称自由由水）两两种状态态存在皮皮中。结合水：：指与蛋蛋白质的的极性基基相结合合的水游离水：：则是指指机械地地填充在在皮内的的水水分子一一般以氢氢键和静静电吸引引两种形形式与蛋蛋白质极极性基作作用，生生成结合合水。氢键形式式水分子有有以下三三种开式式与蛋白白质极性性基作用用，形式式氢键。。第一种形形式是水水分子中中的氢与与极性基基形成氢氢键：第二种形形式是水水分中的的氧与极极性基结结合：第三种形形式是同同一个水水分子可可能同时时与其相相邻的极极性基结结合：水化膜形形式水分子在在胶原中中除了氢氢键形式式外，还还以静电电吸引的的形式与与皮蛋白白质极性性基结合合。因为胶原原中的极极性基都都是带电电性的，，而水分分子又是是偶极分分子，水水分子的的正极一一端或负负极一端端与这些些极性基基团相互互吸引，，在极性性基周围围形成一一层水膜膜。与极性其其接近的的水分子子由于静静电引力力较强而而不能自自由活动动，离极极性基越越远的水水分子自自由活动动能力越越大。小结：原原料皮的的充水作作用是一一个物理理与化学学的过程程，通过过浸水过过程的充充水作用用，从宏宏观上使使原料皮皮洁净、、柔软、、呈润湿湿状态，，接近鲜鲜皮；从从微观上上使胶原原因失水水而变型型的结构构得以愎愎复。这这就为以以后工序序打下了了基础。。盐湿皮的的浸水1、猪皮皮的浸水水猪皮多为为盐腌法法保藏，，容易易易浸水。。猪皮浸浸水在转转鼓中进进行。工艺流程原料皮组组比———抖盐———去肉肉——数数张数、、称重———闷洗洗——流流水洗———下交交脱脂工工序（2）工工艺条件件液比：3-4温温度：常常温时时间间：40-60分钟操作方法法：将数数张、称称重的猪猪皮投入入转鼓，，放入规规定量的的清水，，转动转转鼓闷洗洗30分分钟，换换漏门流流水洗20-30分钟钟，水洗洗清为止止，然后后进行脱脱脂操作作。盐湿黄牛牛（水牛牛）皮的的浸水黄、水牛牛盐湿皮皮失水较较少、容容易充水水，它们们的浸水水一般在在转鼓中中进行。。工艺流程程原料皮组组批———抖盐———割头头、蹄、、耳、尾尾——数数张称重重——浸浸水———去肉———下交交膨胀、、脱毛工工序。工艺条件件液比：3-4温温度：常常温时时间：：18-22小小时操作方法法：将盐盐湿中皮皮逐张抖抖盐（或或去盐机机去盐）），割去去头、蹄蹄、耳、、尾，数数张、称称重后投投皮入鼓鼓。放足足水量，，转动闷闷洗2-3次，，每次10-20分钟钟。再流水洗30-40分钟停鼓鼓，换水保保持液面淹淹过皮张，，浸泡过夜夜，夏天可可加入0.4%-0.6%漂漂白粉（杀杀菌作用）），次日晨晨转动5-10分钟钟出鼓，去去肉、交浸浸碱脱毛工工序。快速浸水1、定义；；传统的浸浸水时间长长、污染大大、劳动强强度大、浸浸水质量差差。快速浸浸水是干燥燥法将保藏藏的原料皮皮（主要是是指黄牛皮皮、水牛皮皮、羊皮等等）在池中中浸水改在在转鼓浸水水，借助转转鼓的机械械作用加入入浸水助剂剂、加速生皮的的充水作用用和速度，，相对提高高生皮的充充水量，使使之回软到到接近鲜皮皮状态，达达到浸水的的目的。意义；采用用快速浸水水（1）可以以缩短生产产周期：如如黄、水牛牛皮（干板板）可由以以前的5-7天缩短短到1-2；山羊干干板皮可由由以前的3-5天缩缩短为1天天。（2）简化化工艺：降降低劳动强强度，提高高产品质量量和减少污污染。例如：黄牛牛甜干皮快快速浸水（1）工艺艺流程原料皮组批批——整张张称重———浸水———割头、蹄蹄、耳、尾尾——去肉肉——再浸浸水——控控水——交交浸碱脱毛毛（2）工艺艺条件液比：5-7温温度25-30℃℃渗渗透剂JFC0.5%-1.0%次氯酸钠(液体)5%30%液碱碱(NaOH)2.5%-3%时间:18-22H操作方法:调好水温温水量,加加入渗透剂剂、次氯酸酸钠和1%的液碱转转匀、控制制浴液的PH值在12左右,投皮入鼓鼓转动2-3分钟后后,静置浸浸泡5小时时,其间每每半小时转转动1-2分钟,再再连续转动动4-5小小时,再加入皮重重1.5-2%的液液碱,继续续转动7-8H,检检查皮基本本回软,停停鼓过液,次晨转动动30分钟钟出鼓.废废液PH值值为9左右右,割去头头、蹄、耳耳、尾再复复浸水3-5小时，，控水交浸浸碱脱毛工工序。浸水的影响响因素生皮的充水水取决于多多种因素，，最主要的的因素是原原料皮的性性状。同时时也受水质质、水温、、助剂、机机械作用以以及时间等等因素的影影响。原料皮性状状原料皮的性性状对浸水水过程的影影响具有决决定意义，，如前所讲讲的，原料料皮的种类类、防腐方方式，保藏藏时间很多多因素都影影响浸水的的效果，但但最主要的的是原皮脱脱水程度的的影响。水质和水量量1、水的性性质：制革革用水需求求清洁、少少含有机杂杂质和细菌菌，硬度小小、少含铁铁质，以免免产生皮斑斑点。一般般自来水，，井水较好好。河水、、塘水必须须通过沉降降等方式除除去水中不不洁物、并并加入杀菌菌剂。水的用量液比=操作作液体积（（升）÷皮皮的体积液比大：表表示水的用用量大，皮皮上的污物物易除去，，可溶性蛋蛋白质也易易于溶解，，皮容易浸浸软、浸透透。缺点：耗水水量大，排排放废水量量大，也可可能由于水水量过大造造成皮质损损失。液比小：缺缺点：由于于皮与皮之之间相互接接触多、吸吸水慢、皮皮上的污物物和可溶性性蛋白都不不易除去，，浸水速度度慢，吸水水不均匀。。优点：耗水水少，废水水量小液比大小必必须根据原原料皮的状状态和所使使用的浸水水设备决定定。一般常用的的液比如下下：池子浸水：：4-5（（盐湿皮））8-10（（干皮）划槽浸水：：2.5-4（盐盐湿皮）转转鼓浸浸水：2-2.5（盐湿皮皮）水的温度浸水的温度度一般应控控制在18-22℃℃为宜。如如超过25℃℃，应添加加防腐剂，，一般加入入水重的0.03%-0.07%的漂漂白粉或水水重的0.05%-0.07%的氟硅硅酸钠、并并适当缩短短浸水时间间机械作用浸水采用的的机械作用用有转鼓摔摔软、划槽槽翻动、去去肉、刮软软等操作。。值得注意意的是干皮皮必须浸水水到一定程程度才能进进行转动（（摔软），，每次摔软软的时间也也不能太长长，其原则则是多停后后少转，否否则会使纤纤维断裂和和表面损伤伤。浸水助剂为了加速生生皮，特别别是干皮的的浸水，缩缩短浸水时时间、减少少皮质损失失以及抑制制细菌的作作用，常在在浸水液中中加入助剂剂，常用的的浸水助剂剂有碱、酸酸、盐、表表面活性剂剂和酶制剂剂等。浸水时间浸水原则上上要求在尽尽可以短时时间内使原原料皮恢复复到接近鲜鲜皮状态，，干皮浸水水时间一般般为2-5天。浸水时间过过长，皮质质受损。浸水时间过过短，生皮皮纤维充水水不够，杂杂质未除尽尽，将影响响后工序操操作液的渗渗入和与皮皮的作用。。五、浸水的的质量要求求1、油、肉肉除净、污污物及防腐腐剂洗涤干干净2、浸透、、浸软，接接近鲜皮状状态，臀部部切口为乳乳白色，不不得有黄心心。3、整张软软、硬一致致，臀部无无僵硬现象象，边腹部部无过软现现象。第二节脱脱脂定义：使用用机械和脱脱脂剂把皮皮中油脂除除去的过程程叫做脱脂脂。脂肪含含量不多的的原料皮通通过浸碱，，酶软化工工序可除去去大部分油油脂，一般般不经脱脂脂工序也不不会影响成成革质量。。但对含脂脂肪多的原原料皮如猪猪皮、绵羊羊皮等必须须进行脱脂脂操作。脱脂的目的的脱脂的主要要目的有以以三个方面面：、除去皮下下组织层中中的脂肪和和表皮层、、真皮层中中的脂肪，，以利于后后各工序的的操作，防防止成品革革产生油斑斑现象。、除去脂肪肪的同时，，进一步溶溶解皮中可可溶性蛋白白。、水解部分分软角蛋白白，削弱毛毛与生皮的的联系，以以利于拨毛毛和脱毛的的操作。脱脂的方法法在实际生产产中，采用用的脱脂方方法很多，，概言之有有机械脱脂脂和化学脱脱脂两种方方法。机械脱脂法法机械脱脂法法主要是利利用去肉机机去除生皮皮肉面的大大量脂肪并并使其中游游离脂肪和和脂腺受到到机械挤压压而被破坏坏，使猪皮皮的游离脂脂肪暴露，，绵羊皮的的油脂挤出出，从而达达到除去油油脂的目的的。化学脱脂法法化学脱脂是是使用脱脂脂剂来脱掉掉生皮中的的脂肪，此此法一般在在转鼓中进进行。常用用的有皂化化法，乳化化法和水解解法。皂化法：皂皂化法是用用碱皂化生生皮内外脂脂肪进行脱脱脂。乳化法；乳乳化法是利利用表面活活性剂乳化化，分散皮皮内外脂肪肪进行脱脂脂。水解法：水水解法是利利用脂肪酶酶水解皮内内外脂肪进进行脱脂。脱脂的原理理（一）皂化化法的脱脂脂原理皂化法是利利用碱液皂皂化生皮内内外的脂肪肪，产生甘甘油和肥皂皂，然后用用水洗涤，，除去皂化化物达到脱脱脂的目的的其反应如如下：乳化法的脱脱脂原理乳化法是利利用表面活活性剂进行行脱脂，原原理是表面面活性剂分分子中同时时具有亲水水基和疏水水基的特殊殊结构。这这种结构极极不对称，，能改变油油与水的表表面张力，，产生乳化化，分散作作用，把疏水的脂脂肪变为亲亲水的油粒粒，将皮中中的油脂以以乳化的形形式分散在在水中，达达到脱脂的的目的。水解法的脱脱脂原理水解法是利利用脂肪酶酶进行脱脂脂。原理是是在一定温温度、浓度度、PH值值条件下，，脂肪酶能能水解脂肪肪分子中的的酯键，使使脂肪水解解成甘油和和脂肪酸，，然后再用用水洗涤，，达到脱脂脂的目的。。其反应如下下：四、脱脂的的影响因素素（一）温度度的影响脱脂操作必必须有一定定的温度，，因为适当当的提高温温度不仅能能促进油脂脂乳化，而而且有利于于脂肪的水水解和皂化化反应的进进行。同时，采用用表面活性性剂脱脂，，温度有助助于油脂的的乳化和分分散。脱脂温度一一般控制在在35-40度，但但据认为脱脱脂操作在在较低温度度下进行，，适当延长长时间，对对保证皮质质不受损和和拨毛均有有好处。脱脂剂的选选择和用量量目前制革厂厂使用最多多的脱脂剂剂是纯碱，，因为它价价廉易得。。表面活性剂剂，脱脂效效果好，操操作简便，，但价格高高，常用的的表面活性性剂有洗衣衣粉、平平平加、脂肪肪酶、脱脂脂剂等。脂脂肪酶脱脂脂剂有1203脂肪肪酶等。脱脂剂的用用量视生皮皮含油量而而定，含量量高，使用用多，含油油量低，用用量减少，，纯碱用量量一般为皮皮重的2%-3%。。（三）机械械作用脱脂在转鼓鼓中进行，，转鼓的机机械作用能能加速脱脂脂进程中油油脂同脱脂脂剂的作用用。并帮助助油脂从皮皮中脱出。。（四）水洗洗油脂皂化后后脂肪酸物物及被分散散到水中的的油脂必须须充分洗涤涤，才能除除去，水洗洗时温度要要适宜，因因在低温下下，油脂仍仍凝附在皮皮上，不易易除净。脱脂的实际际操作猪皮纯碱脱脱脂1、工艺流流程原料皮———组批———去肉———数张、称称重——水水洗——脱脱脂——水水洗——拨拨毛——交交浸碱脱毛毛工序2、工艺条条件液比：2.5-3温温度度38-42度纯碱：2.5%-3%时时间间：1-1.5小时时3、操作方方法（1）去肉肉、数张、、称重后装装入转鼓内内水洗40-60分分钟（2）用热热水润湿毛毛，调好温温度（3）从鼓鼓门一次加加入纯碱，，转动1-1.5小小时。（4）达到到质量要求求后水洗40-60分钟（二）猪皮皮表面活性性剂脱脂1、工艺流流程2、工艺条条件液比：1.5-2温温度40-45度度平平加:0.5%-0.8%脱脂脂剂0.5%时间:1-1.5小小时操作方法（1）去肉肉、数张、、称重后的的皮装入转转鼓水洗40-60分钟（2）用热热水润湿至至规定温度度（3）平平平加从鼓门门一次加入入，转动1-1.5小时（4）质量量达到要求求后水洗40-60分钟，转转入拨毛工工序（三）猪皮皮脂肪酶脱脱脂1、工艺流流程原料皮———组批———去肉———数张、称称重——水水洗——脱脱脂——水水洗——拔拔毛——浸浸碱脱毛工工序2、工艺条条件液比：2PH值值：7左左右温度：38-40度度时时间：：2-3小小时，AS.1203脂脂肪酶0.15%——0.2%3、操作方方法1）去肉、、数张、称称重后装皮皮入鼓，水水洗40-60分钟钟2）用热水水润湿至规规定温度3）脱脂剂剂从鼓门一一次加入4）转动2-3小时时，达到质质量要求后后水洗40-60分分钟，出鼓鼓进行脱毛毛操作。绵羊皮脱脂脂1、工艺流流程原料皮———组比———浸水———去肉———浸水———称重———包灰脱毛毛——脱碱碱——脱脂脂——水洗洗——下交交浸酸工序序工艺条件液比：1温温度：38-40度AS2·1203脂脂肪酶1.5%-1.8%米糠1%氯氯化铵0.5%PH值7左右右脱脂的缺陷陷和消除方方法烫伤1、缺陷的的症状和对对成革的影影响被烫伤的皮皮由于受热热，蛋白质质变性，表表现为局部部凝固熟化化，成革烫烫伤处僵硬硬、脆裂、、丧失强度度。2、产生的的原因和消消除方法产生的原因因是润湿时时水温过高高（超过50度）或或在转鼓中中没转动时时加热水、、热水直接接冲在皮上上，因此，，调温时必必须严格控控制温度，，在转动的的情况下，，从鼓轴加加入热水。。脱脂不尽1、缺陷的的症状和对对成革的影影响脱脂不尽的的皮表现为为皮面浮油油，用手摸摸有明显的的油腻感。。脱脂不尽尽将影响以以后工序正正常进行。。成革由于于脱脂不尽尽产生油花花，涂层不不牢，色花花以及油脂脂影响造成成铬鞣不透透，加脂不不良，导致致革身扁硬硬等缺陷。。产生的原因因和消除方方法（1）脱脂脂不尽的主主要原因是是脱脂剂用用量不足或或脱脂剂质质量不高（2）脱脂脂温度过低低（3）水洗洗不充分除了加强以以上因素控控制油脂尽尽量除尽外外，还应加加强机械处处理（去肉肉机或手工工）和浸碱碱作用等，，以克服油油脂脱不尽尽造成的缺缺陷。操作方法：：绵羊皮脂脂肪酶脱脂脂操作步骤骤同猪皮一一样。脱脂的质量量要求和注注意事项质量要求：：油脂尽量脱脱尽，脱脂脂后的皮表表面应洁净净，手摸无无明显油腻腻感不得有被热热水烫伤现现象皂化法脱脂脂时，不保保会出现膨膨胀现象。。猪皮毛根应应略为松动动，结合拔拔毛操作。。猪皮脱脂后后肉面应露露出脂肪锥锥被破坏后后的油窝,绵羊皮脱脱脂后颈脊脊背部应无无油腻感。。注意事项：：（1）注意意控制温度度，调温时时，应换漏漏门在转动动的情况下下从鼓轴加加入热水。。加入热水水的温度必必须低于50度，避避免烫伤皮皮子。（2）用纯纯碱脱脂时时，注意防防止表面脱脱脂或皮板板膨胀。用纯碱脱脂脂时，注意意防止表面面脱脂或皮皮板膨胀。。脱脂前后必必须充分水水洗，除去去油污及脂脂肪分解物物。脱脂后的皮皮如在转鼓鼓中静置，，液温度低低于25度度。第三节脱脱毛脱毛的目的的：把毛和和表皮从皮皮上除去的的加工过程程叫做脱毛毛。脱毛的的目的主要要有二；（1）除去去毛和表皮皮使粒面裸裸露光滑细细致成革美美观（2）回收收脱下的毛毛综合利用用脱毛的方法法：脱毛的的方法很多多：主要有有碱法脱毛毛，酶法脱脱毛，氧化化脱毛和一一甲胺脱毛毛等。其中中，碱法脱脱毛包括浸浸灰脱毛，，灰碱脱毛毛，盐碱脱脱毛等。三、碱法脱脱毛（一）碱类类脱毛方法法（1）浸灰灰法脱毛这种方法脱脱毛原理是是利用碱（（石灰水））的作用，，使真皮和和表皮膨胀胀变性，再再加上灰液液中酶及细细菌的作用用，使角蛋蛋白和非纤纤维蛋白质质水解，削削弱毛表皮皮同真皮的的联系，从从而达到脱脱毛的目的的。这是一种古古老的脱毛毛方法，除除一些工厂厂使用外，，一般都不不使用，这这种方法在在池中进行行是将浸水水后生皮投投入10%-20%饱和石灰灰乳液中浸浸泡4-8天，实际际生产中，，一般是在在老、中、、新灰中各各处理1-2天，浸浸泡过程中中应间歇翻翻动。灰碱法脱毛毛这种方法是是利用灰液液同硫化钠钠反应生成成氢氧化钠钠和硫氢化化钙，加速速蛋白质的的分解。达达到脱毛的的目的。这这是目前国国内外许多多工厂仍然然采用的方方法。此法法有涂碱法法和浸碱法法两种简述述如下：涂碱法：用用硫化钠1份，石灰灰3-8份份，配成30Be′。糊状状液，涂在在生皮肉面面上，在常常温下堆放放12-24小时，，推后进行行补充浸灰灰。浸碱法（在在转鼓中进进行）用石石灰8%-10%，，硫化钠7-10克克/升（猪猪皮）3-4克/升升（牛皮）），液比2-2.5，总时间间24小时时左右，其其中转动3-6小时时，使皮膨膨胀脱毛，，可根据成成革的要求求决定在剖剖层后是否否进行二次次膨胀。盐碱法脱毛毛这种方法是是利用高浓浓度硫化钠钠溶液对角角蛋的作用用达到脱毛毛的目的。。加入食盐盐（或氢化化钙）主要要作用是在在于抑制皮皮的过度膨膨胀。一般在转鼓鼓中进行，，多用于猪猪皮脱毛，，硫化钠的的用量为皮皮重的3%-4%，，食盐用量量为2%-4%，转转动5小时时毛即溶解解脱离生皮皮后再补充充浸灰。碱碱法脱毛毛（在转鼓鼓中进行））这种方法是是先用硫化化钠脱毛，，再用烧碱碱补充膨胀胀分离纤维维3-4小小时即可完完成。大可可缩短浸碱碱脱毛的时时间，此法法多用于猪猪皮，硫化化钠的浓度度为5-6克/升，，液比1-1.5，，温度：常温，转动动1.5--2小时时后，加入入30%的的氢氧化钠钠3.5%-4%，，继续转动动1小时，，剖层后再再用2%氢氢氧化钠（（30%氢氢氧化钠液液）膨胀1小时，水水洗1小时时然后脱灰灰软化。碱类脱毛原原理上述向向种脱毛方方法有一种种共同特征征，即操作作液中含有有OH-或或SH-离离子，各种种所用脱毛毛剂在溶液液中反应如如下：在脱毛过程程中，溶液液中的OH-使毛和和表皮中的的角蛋白发发生水解，，导致其结结构中的双双硫键断裂裂，毛和表皮及及其分解物物从真皮上上除去。其其反应如下下：在只有氢氧氧根离子存存在的碱性性溶液中，，相邻的多多肽链之间间会形成新新的横向结结合，增大大角蛋白质质的稳定时时，毛更不不能脱掉，，这一现象象叫护毛作作用。因此，必须须在碱处理理加入Na2S产生SH-以阻止止护毛作的的产生，由由此可见，，脱毛是OH-和SH-两种种离子共同同作用的结结果，在脱脱毛过程中中，脱毛剂剂发生的OH-一方方面起膨胀胀作用，另另一方面使使角蛋白质质的双硫键键削弱和破破坏，毛根根松动表皮皮脱落这就就是碱法脱脱毛的原理理。角蛋白质的的解体示意意如下图：：脱毛和碱膨膨胀是两个个工序，但但实际生产产中通常按按排一个工工序进行，，脱毛的实实际操作见见第三章碱碱膨胀实际际操作部分分。酶法脱毛（一）酶脱脱毛的目的的（1）除去去皮上的毛毛和表皮（2）进一一步除去生生皮中无用用的蛋白质质（3）软化化裸皮（二）酶和和制革用酶酶酶是生物(动物、植植物)细胞胞内的一类类蛋白质，，它能促进进生物体内内有新陈代代谢过程中中的基本化化学反应，，而自身不不起变化，，所以酶是是一种生物物催化剂。。目前脱毛选选用蛋白酶酶情况，猪猪正面革，，166、、1398、2709蛋白酶酶，黄牛正正面革：166、209、3942蛋蛋白酶，山山羊正面革革172、、394蛋蛋白酶。软革类产品品（服装、、手套、绒绒面革等））多运用1398蛋蛋白质酶进进行大生产产脱毛。酶脱毛的原原理蛋白酶是水水解类酶，，在脱毛过过程中，酶酶分解了毛毛囊周围的的一些蛋白白质主要是是粘蛋白、、类粘蛋白白和角蛋白白等。在使使毛同真皮皮的连接受受到削弱，，毛根松动动，从而在在机械作用用下脱落，，同时蛋白白酶也要对对生皮蛋白白发生作用用。使生皮纤维维适当的分分离和松散散，因此，，它既有脱脱毛作用又又有软化作作用。酶脱毛的影影响因素1、PH值值的影响酶的活力与与PH值的的关系很大大，每一种种酶都有它它作用的最最适PH值值下，其活活力最大，，PH值过高高和过低都都会影响酶酶的活力和和稳定性，，酶的种类类不同其最最适PH值值的范围也也不同，即即使同一种种酶，来源源不同其最最适PH值值也有差异异，并且如如果作用的的对象不同同，同种酶酶的种类和和作用的对对象的变化化，结合其其它具体因因素，选择择脱毛最适适宜的PH值。温度对酶脱毛毛的影响温度是影响酶酶脱毛的重要要因素，酶对对温度有高度度的敏感性，，随着温度的的升高，一方方面酶的催化化作用加快，，即酶对蛋白白质的水解和和脱毛的作用用增强，另一一方面，酶是是蛋白质，当当温度超过其其耐热稳定性性极限时，就会变性失活活，此外，酶酶的作用对象象是生皮蛋白白质，温度过过高不仅酶变变性失活，也也使生皮发生生胶化，所以以选择酶作用用的最适温度度极为重要。在这个温度下下，酶的活力力最大而又稳稳定不易失活活，生皮也不不会变性胶化化，在浴的湿湿法酶脱毛、、温度一般控控制在40度度左右，若采采用堆置脱毛毛，作用温度度低，可相应应延长时间。。酶浓度对酶脱脱毛的影响一般来说，随随着酶的浓度度增加，酶的的催化能力增增加但酶的催催化能力增加加比浓度增加加较慢，不是是成正比例增增加，当酶浓浓度增加到一一定限度时，，其中一部分酶酶因过剩和其其它原因的干干扰，不能发发挥催化能力力而浪费了，，而浓度过小小，脱毛效果果差，因此，，生产上要求求在达到效果果的前提上，，酶的浓度尽尽量小。在湿法脱毛过过程中，酶在在溶液中的浓浓度是按每毫毫升操作液中中所含酶的活活力单位（活活力单位/毫毫升）来计算算，因此浓度度与脱毛的液液比有关。干干法脱毛一般般以每克皮所所用酶力单位位（活力单位位/克皮）来来计算，不考考虑水量。湿法酶脱毛用用酶量计算每毫升活力单单位×液比××皮重×1000蛋白酶用量（（克）=每克酶活动单单位例：用活力单单位为每克5万单位（5万单位/克克）的3942蛋白酶进进行猪正面革革酶脱毛，工工艺要求脱毛毛液的浓度为为150单位位/毫升，液液比为0.7，现皮重为为800千克克，问需用酶酶多少千克？？解：代入公式式得150×0.7×800×1000蛋白酶的用量量=50000=1680（（克）=1.68（（千克）答：需用1.68（千克克）酶干法酶脱毛用用量计算每毫升活力单单位×液比××皮重×1000蛋白酶用量（（克）=每克酶活动单单位例：用4000单位1克克的1398蛋白酶进行行猪皮干法脱脱毛，工艺要要求每克皮用用酶活力单位位200，现现皮重800千克，问需需用多少克酶酶。解：代入公式式得：200×800×1000蛋白酶的用量量=40000=4000（（克）=4（千克））答答：需用酶酶4千克机械作用对酶酶脱毛的影响响加强机械作用用，可以大大大缩短酶脱毛毛时间，这是是在转动情况况下酶容易透透入皮内，也也由于皮与皮皮之间的摩擦擦，促进了毛毛根松动，并并借助机械作用而而使毛脱落，，但机械作用用过大，易引引起革面偏松松领肩，腹肷肷部位松软和和毛穿孔，毛毛结球等现象象，严重时会会擦伤及面、、反之，机械械作用小，脱脱毛困难，势势必延长时间间。一般转鼓转速速可在4-10转/分，，冬快夏慢，，可间隙转动动，可连续转转动1-2小小时，然后停停鼓静置。5、激活剂和和抑制剂对酶酶脱毛的影响响有些物质能提提高酶的活力力，这些物质质称为激活剂剂，有些物质质能使酶的活活力减小这些些物质称为抑抑制剂。如Na+、K+、mg2+、Ca2+等是激活剂剂。Ag+、Cu2+、HG等是抑抑制剂，因此此在生产上脱脱毛过程中应应选用对该种种酶有激活作作用的物质作作激活剂，以以缩短酶处理理时间，当酶酶处理结束后后加入适当的的抑制剂及时时终止酶的作作用生皮状态对酶酶脱毛的影响响猪皮在酶脱毛毛前，必须加加强去肉和脱脱脂操作以免免造成脱毛困困难，延长时时间，从而引引起革面及质质量损坏事故故，同样牛皮皮和羊皮也必必须重视脱脂脂和去肉操作作，否则将影影响酶脱毛效效果。生皮在在脱毛毛前先先进行行碱膨膨胀，，有利利于酶酶对生生皮蛋蛋白质质的作作用,加速速脱毛毛，因因碱膨膨胀后后的皮皮抗酶酶性降降低，，同时时，碱碱膨胀胀皂化化成部部分油油脂和和除去去纤维维间质质，松松散纤纤维到到规定定要求求，继继续转转动，，要求求毛基基本脱脱尽。。2、黄黄牛面面革酶酶脱毛毛（1））工艺艺流程程浸水———控控水———称称重———碱碱膨胀胀———酶脱脱毛工艺条条件液比：：0.2-0.3温温度:40-42度度硫酸铵铵:1.8%亚亚硫硫酸钠钠:0.5%木屑:1%166蛋白白酶(2万万单位位/克克)1.7%PH值值:约约8.2时时间:1-1.5小小时操作方方法（1））调好好水量量、水水温（2））一次次从鼓鼓门加加入准准备好好的材材料转动10分分钟，，检查查并调调整温温度与与PH值达达到要要求，，再转转动20分分钟，，停10分分钟，，转动动20分钟钟，检检查脱脱毛情情况必必要时时继续续转动动10分钟钟，要要求毛毛脱尽尽。促促进了了脱毛毛作用用，不不进行行碱膨膨胀也也可脱脱毛，，但酶酶的用用量要要增加加，时时间要要延长长。脱毛的的操作作实例例1、猪猪正面面服装装，手手套革革等酶酶脱毛毛（1））工艺艺流程程原皮组组批———水水洗———脱脱脂———拔拔毛———碱碱膨胀胀———剖层层———脱碱碱———酶脱脱毛———水水洗工艺流流程液比：：0.6-0.8温温度:38-42度PH值值:7.5-8.5硫硫酶酶铵:0.5%米米糠糠:1%1398蛋蛋白酶酶(5万单单位/克)0.2%-0.4%时时间间:1.5-2小时时操作方方法1、调调好水水量、、水温温2、一一次从从鼓门门加入入酶，，硫酸酸铵和和米糠糠3、转转动10分分钟停停鼓检检查，，并调调整温温度和和PH值4、猪猪皮堆堆置脱脱毛工艺流流程原皮———去去肉———称称重———脱脱脂———转转鼓———堆堆放———推推毛———膨膨胀———剖剖层工艺条条件液比：：0.1-0.2温温度:40-42度度PH值值:7.5±±0.2工业盐盐:25%-30%亚亚硫硫酸钠钠:1%-1.5%苯酚:0.1%1398克克蛋白白酶(5万万单位位/克克)0.4%-0.5%操作方方法1、脱脱脂后后温度度调到到规定定要求求，尽尽量将将浴液液毕干干2、一一次从从鼓门门加入入准备备好的的材料料3、转转动1-1.5小时时出鼓鼓，按按品种种毛色色逐渐渐铺平平堆置置。4、推推置时时间：：室温温25-35度度，3-5天，，室温温0-25度，，6-14天。。脱毛的的质量量要求求和注注意事事项（一））质量量要求求1、除除去毛毛被，，尽可可能不不残留留小毛毛2、表表皮消消除干干净，，使粒粒面完完全裸裸露皮身柔柔软，，有弹弹性，，纤维维松散散适度度4、表表面洁洁净，，整张张皮颜颜色均均匀一一致，，无锈锈斑，，无酶酶烧蚀蚀现象象5、皮皮身结结实，，粒面面，皮皮质无无损伤伤现象象注意事事项1、严严格执执行工工艺操操作，，经常常检查查脱毛毛情况况是否否正常常。2、碱碱法脱脱毛兼兼有浸浸碱、、脱毛毛双重重作用用，酶酶有脱脱毛软软化双双重作作用。。因此此，必必须通通过技技术条条件使使两者者之间间的关关系控控好，，使之之一举举两得得。操作过过程中中应严严格控控制温温度和和PH值，，温度度过高高、PH值值达不不到要要求时时要调调整。。脱毛结结束后后要及及时交交下工工序处处理，，特别别是酶酶脱毛毛后要要及时时抑制制酶的的活力力，终终止酶酶的作作用，，避免免皮质质受损损。碱法脱脱毛时时，硫硫化碱碱必须须事先先化好好，石石灰也也必须须提前前消解解，防防止灼灼伤皮皮面。。合理使使用机机械作作用，，并注注意要要随季季节变变化增增大或或减小小机械械作用用的程程度。。毛需回回收时时，应应使毛毛尽量量不受受损伤伤，保保证毛毛的质质量脱毛的的缺陷陷和消消除方方法残留毛毛1、缺缺陷症症状和和对成成革的的影响响皮面毛毛没有有完全全脱尽尽，局局部有有余毛毛或小小毛未未脱掉掉。这这些如如果不不除去去，将将影响响成革革美观观。产生的的原因因和消消除方方法原因是是脱毛毛时硫硫化碱碱的用用量不不足或或酶活活动不不够。。同时时浸水水不足足，去去肉不不尽，，脱脂脂不良良也造造成碱碱、酶酶不能能深入入皮肉肉致使使脱毛毛效果果不好好。因因上必必须加加强以以上各各工序序的控控制，，必要要时在在转动动中加加入少少许木木屑以以增加加摩擦擦。留有殘殘毛的的皮要要用人人工推推挤方方法除除掉，，否则则在鞣鞣制后后不易易除去去。毛毛穿孔孔1、缺缺陷症症状和和对成成革的的影响响毛穿孔孔现象象一般般发生生在猪猪皮酶酶脱毛毛过程程，表表现为为颈部部、腹腹肷部部毛纵纵横穿穿孔，，它导导致成成革劲劲腹部部穿毛毛。产生的的原因因和消消除方方法原因是是毛根根松动动后转转鼓转转动过过多而而液比比过小小。消消除方方法是是：脱脱毛后后其多多停少少转，，添加加滑石石粉或或采取取堆置置酶脱脱毛工工艺。。已毛毛穿孔孔的皮皮要用用人工工方法法拔掉掉穿毛毛。烂面缺陷的的症状状和对对成革革的影影响其症状状表现现为肉肉面滑滑腻，，边腹腹部腐腐烂，，导致致成革革粒面面暗污污无光光，毛毛孔不不清晰晰，革革身松松柔，，强度度降低低。产生的的原因因和消消除方方法原因是是酶脱脱毛时时，酶酶的用用量过过大或或液温温过高高，PH值值控制制不当当，或或酶制制剂中中含有有大量量胶原原蛋白白酶，，造成成酶作作用过过度烂烂面。。浸水水、脱脱脂不不良、、生皮皮中纤纤维间间质不不很好好的除除去，，更容容易造造成酶酶对表表面作作用过过强形形成烂烂面。。克服的的方法法是正正确掌掌握预预处理理程度度，加加强浸浸水，，脱脂脂等操操作。。以除除去纤纤维间间质，，在脱脱毛操操作时时减少少酶的的用量量、缩缩短脱脱毛时时间，，温度度和PH值值控制制在规规定范范围内内。第四四节节碱碱膨膨胀胀一、、碱碱膨膨胀胀的的目目的的碱膨膨胀胀和和脱脱毛毛操操作作是是制制革革生生产产中中两两个个不不同同要要求求，，不不同同作作用用原原理理。。但但又又不不能能截截然然分分开开的的加加工工过过程程，，实实际际生生产产中中也也往往往往是是结结合合进进的的。。碱膨膨胀胀是是制制革革工工艺艺的的主主要要环环节节，，是是制制革革准准备备的的一一道道基基础础工工序序。。生生皮皮碱碱膨膨胀胀控控制制是是否否适适度度，，对对以以后后工工序序及及成成革革的的质质量量有有极极大大的的影影响响。。定义义：：生生皮皮在在灰灰碱碱溶溶液液的的作作用用下下，，使使胶胶原原纤纤维维分分离离，，松松散散，，长长度度缩缩短短，，生生皮皮的的厚厚度度，，弹弹性性及及透透明明度度增增加加，，呈呈现现膨膨胀胀状状态态，，生生皮皮的的这这一一加加工工过过程程叫叫做做碱碱膨膨胀胀。。目的的：：除去去皮皮内内纤纤维维间间质质、、增增大大皮皮纤纤维维间间的的空空隙隙、、以以利利于于酶酶和和鞣鞣剂剂渗渗透透到到生生皮皮的的内内部部。。破坏坏毛毛、、表表皮皮中中部部份份双双硫硫键键，，削削弱弱毛毛，，表表皮皮同同真真皮皮的的联联系系。。进一一步步皂皂化化皮皮内内的的油油脂脂。。松散散、、分分散散生生皮皮胶胶原原纤纤维维，，使使成成革革丰丰满满、、柔柔软软、、同同时时，，由由于于纤纤维维的的充充分分分分离离和和松松散散，，纤纤维维间间空空隙隙增增加加，，利利于于鞣鞣剂剂渗渗透透均均匀匀。。增加加生生皮皮的的厚厚度度和和弹弹性性，，便便于于剖剖层层。。碱膨膨胀胀的的原原理理碱膨膨胀胀是是渗渗透透作作用用和和静静电电作作用用的的总总效效应应，，由由于于生生皮皮胶胶原原蛋蛋白白是是两两性性化化合合物物，，在在碱碱性性溶溶液液中中，，其其带带电电中中心心是是羧羧基基。。渗透透作作用用生皮皮在在碱碱性性溶溶液液中中，，碱碱所所离离解解的的金金属属离离子子（（Na+）和和氢氢氧氧根根离离子子（（OH-）不不断断进进入入生生皮皮内内部部，，并并与与相相应应的的基基团团结结合合。。金金属属离离子子与与胶胶原原的的羧羧基基COO-结结合合，，氢氢氧氧根根离离子子与与胶胶原原