生产过程中的八大浪费

生产过程中的八大浪费生产过程中的八大浪费提纲1、浪费的定义2、工厂中的八大浪费3、发现浪费的方法4、课堂练习材料费、劳务费、设备费浪费真正必要的成本・材料费・劳务费・设备费・管理费

不必要的成本・材料费・劳务费・设备费・管理费

不一定必要的成本真正必要的成本这个不是不要了吗？何为浪费何为浪费一、什么是浪费？◆不增加附加价值的活动，是浪费。如：点数、库存、品质检验、搬运等。◆尽管是增加附加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。

如：AFA焊接工位所用锡线何为浪费二、什么是附加价值？附加价值就是在生产过程中，通过物理的或化学的变化使物品发生了实体上的变化,从而获得提升的那部分价值，如：加工零件、组装产品、油漆、包装等都能产生附加价值。8种浪费按照TOYOTA生产方式定义的7种浪费①不正确修改的浪费②过量生产的浪费③加工的浪费④搬运的浪费⑤库存的浪费⑥动作的浪费⑦等待的浪费⑧产业废弃物的浪费精益生产强调“适时生产”：必要的东西在必要的时候做出必要的数量，此外都是浪费。而所谓必要的东西和必要的时间，就是指顾客（或下道工序）已决定要的数量与时间。一、制造过多（早）的浪费工厂中的八大浪费

企业的利润从何而来？一、制造过多（早）的浪费工厂中的八大浪费

决不是生产的越多利润就越大，真正的利润是来自于卖出去的产品。生产是不能直接带来效益的，仅是增加了库存量，而库存量越大浪费就越大。

制造过多（早）的浪费带来以下现象：工厂中的八大浪费1、提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到多少实在的好处。

2、把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生而使之永远存在下去。失去了不断改善，进而增强企业体制的机会。

3、使工序间积压在制品，会使制造周期变长，且所需的空间变大，产生大量工时浪费。制造造过过多多（（早早））的的浪浪费费带带来来以以下下现现象象：：工厂中的八大大浪费4、产生搬运、、堆积的浪费费，并使得先先入先出的物物流作业变得得困难。5、增加中转车车、中转货架架的需要6、库存量变大大，管理工时时增加7、利率负担增增加库存包括：*零部件、材料料的库存*半成品的库存存*成品的库存*生产线在制*已向供应商定定购的在途零零件*已发货的在途途成品二、库存的浪浪费工厂中的八大大浪费库存的浪费主主要表现在：：*零部件、产品品陈旧导致削削价与报废损损失*流动资金占用用损失*人工场地损失失*隐藏不良品损损失*隐藏产能不平平衡与过剩损损失*隐藏机械故障障损失二、库存的浪浪费工厂中的八大大浪费库存就象水面面高度，在库库量越多隐藏藏的问题就越越多。二、库存的浪浪费工厂中的八大大浪费不良品故障偶发停产能力不平衡调整时间长缺勤计划有误品质不稳定在制高度当库存逐渐被被减少时，隐隐藏的问题就就会一个一个个暴露出来。。二、库存的浪浪费工厂中的八大大浪费不良品故障偶发停产能力不平衡调整时间长缺勤计划有误品质不稳定在制高度*制造费用的25%~40%用于搬运运*工程所需时间间的40%属属于搬运和滞滞留时间*安全事故的80%是在搬搬运过程中发发生的*搬运使不良品品增加了20%三、搬运的浪浪费工厂中的八大大浪费搬运是一种不不产生附加价价值的动作。。搬运的损失失分为放置、、堆积、移动动、整列等动动作浪费。*物品移动所要要的空间的浪浪费*时间的耗费*人力、工具的的占用浪费三、搬运的浪浪费工厂中的八大大浪费等待的浪费「设备看护员」・看着是否会会作出不良良，机器是否会会发生故障障・从机器中取取出加工零零件・按下机器的的启动按键键「失衡」・生产线失衡衡导致浪费费生产线上的的作业极易易发现这种种情况！AEDCB等待因断料、作作业不平衡衡、计划不不当等造成成无事可做做的等待，，也称之为为停滞的浪浪费。有的的叫它“工工时利用率率”。四、等待的的浪费工厂中的八八大浪费等待的浪费费主要有：：1、生产线的的机种、产产品的切换换2、每天的工工作量变动动很大，当当工作量少少时，便便无所所事事3、时常因因缺料而使使机器闲置置我等、我等等、我等等等等待的浪费费主要有：：4、因过程程上游发生生延误、导导致下游无无事可做5、因早会会、开会而而占用太多多的时间6、机器设设备时常发发生故障7、生产线未未能取得平平衡，以致致经常发生生等待8、在共同同作业上，，有劳逸不不均衡的现现象9、材料虽虽已备齐，，但制造通通知单或设设计图并未未送来，导导致等待工厂中的八八大浪费四、等待的的浪费我等、我等等、我等等等五、不良改改正的浪费费是指在工厂厂内发生不不良品，需需要进行处处置的时间间和人力、、物力上的的浪费。会会造成如下下的后果：：————产品报废废————降价处理理————材料损失失————人工设备备资源损失失————出货延误误取消定单单————信誉下降降——市场份额萎萎缩工厂中的八八大浪费是指加工过过程中存在在的一些多多余的加工工，如精度度过高、检检查标准不不明确或过过高等，会会导致如下下结果：*需要多余的的作业时间间和辅助设设备*生产用电、、气压、油油等能源浪浪费*管理工时的的增加*不能促进改改善六、加工过过剩的浪费费工厂中的八八大浪费1、两手空空闲的浪费费七、十二种种动作的浪浪费工厂中的八八大浪费2、单手空空闲的浪费费七、十二种种动作的浪浪费工厂中的八八大浪费3、作业动动作停滞的的浪费七、十二种种动作的浪浪费工厂中的八八大浪费4、作业动动作太大的的浪费七、十二种种动作的浪浪费工厂中的八八大浪费5、拿的动动作交替的的浪费七、十二种种动作的浪浪费工厂中的八八大浪费6、步行的的浪费七、十二种种动作的浪浪费工厂中的八八大浪费七、十二种种动作的浪浪费工厂中的八八大浪费7、转身角角度太大的的浪费七、十二种种动作的浪浪费工厂中的八八大浪费8、动作之之间没有配配合好的浪浪费七、十二种种动作的浪浪费工厂中的八八大浪费9、不了解解作业技巧巧的浪费10、伸臂臂动作的浪浪费七、十二种种动作的浪浪费工厂中的八八大浪费11、弯腰腰动作的浪浪费七、十二种种动作的浪浪费工厂中的八八大浪费12、重复复动作的浪浪费七、十二种种动作的浪浪费工厂中的八八大浪费八、产业废废弃物的浪浪费在生产过程程中废弃的的一些物品品对企业来来说是一种种浪费所以我们要要去发现并并改善！工厂中的八八大浪费一、用5W2H提问方式找找出问题点点发现、解决决浪费的方方法5W2H良方5W2H良方:在您对下级级分配工作作、制定计计划、出台台解决方案案时，您有没有过过这种体验验，自己觉觉得已经想想得非常周周到了，可可事后才发发现遗漏了很多关关键环节，，有时候工工作不得不不重新开始始或反复？？例如：您您交给下级级一个工作作，下级领领命而去，，等他走了了以后您才发现没有有规定他什什么时间完完成，然衙衙不得不再再联系下？？5W2H思路对您解解决以上问问题有所帮帮助！以以后再碰到到类似事务务您可以从这7个方面先计计划或规定定好，少走走弯路！5W2H的应用5W2H的应用一、what什么事？要要做什么？？二、who由谁来执行行、谁来负负责三、when什么时候开开始？什么么时候结束束？什么时时候检查？？四、where在哪里干，，哪里开始始？哪里结结束？五、why这样干的必必要性是什什么？有没没有更好的的办法？告告诉下级事事情的重要性可以以使他更负负责任！或或受到激励励。六、howtodo有时候，如如果是新工工作或是新新下属，他他可能还不不知道该怎怎么干，您您还要要告诉诉他。。对程程序和和方法法有些些交代代七、howmuch做多少少？做做到什什么程程度为为好？？有时时您也也要告告诉下下级，，做少少了不不得于工工作的的完成成，做做多了了以浪浪费。。例如如：您您让下下属给给你写写一篇篇稿子，，没有有告诉诉他写写多少少，他他可能能无从从下笔笔，或或必须须现向向您请请示，或或随便便写一一篇这这样以以来要要么效效率低低，一一件简简单的的事情情也要要多次反反复才才完成成。既既然下下属知知道了了具体体如何何做，，该做做到何何种程程度，那那么事事情办办起来来效率率就要要高得得多了了。5W2H的应用用1.Why目的是是什么么?改善：：去除不不必要要及目目的不不明确确的工工作我们在在做任任何事事情时时，都都要问问这件件事情情或这这个问问题或或、、、、的的目的的；有有了目目的我我们才才会向向着这这个目目的去去开展展工作作！！！！5W2H的应用用2.Where在什么么地方方执行行?改善：：有无其其它更更合适适的位位置和和布局局这事情情在什什么地地方，，状况况是如如何的的？如如果一一件事事情的的地点点都不不明确确，我我们是是不知知道在在哪里里，去去何处处对应应！！！！或或去考考虑更更合适适的位位置与与布局局。5W2H的应用用3.When什么时时候做做此事事?改善：：有无其其它更更合适适的时时间与与顺序序目的与与地点点明确确了，，但是是何时时发生生的，，有多多长时时间了了，或或什么么时间间去对对应此此事，，对时时间要要非常常的清清晰!!!5W2H的应用用4.Who由谁来来做?改善：：有无其其它更更合适适的人人合适人人的安安排,要根据据做什什么样样的事事，来来安排排适合合的人人来做做,因为不不同的的人做做出事事情会会有不不同的的结果果!5W2H的应用用5.What做什么么?改善：：可否简简化作作业内内容应用动动作经经济性性原则则、流流程经经济性性原则则作为为着眼眼点与与实施施手段段CRSE:合并并(Combine)重排列列(Rearrange)、简简单化化(Simplify)取消消(Eliminate)1.尽可能能结合合项目目明细细（C）2.将项目目明细细以好好的顺顺序重重编排排组合合（R）3.将重编编排组组合明明细简简单化化（S）4.除去不不要的的项目目明细细（E）5.考虑借借助他他人的的力量量6.记录新新方法法的项项目明明细5W2H的应用用6.Howtodo如何做做?改善：：有无其其它更更好的的方法法⒈使上上司理理解新新方法法⒉使部部下理理解新新方法法⒊要征征求到到安全全、品品质、、产量量、价价格的的相关关者的的认可可。⒋推进进新方方法工工作，，比较较改善善前后后效果果,一直使使用到到下一一次的的改善善⒌承认认他人人的功功绩5W2H的应用用7.How