生产计划的编制概述

第七章生产计划第一节概述第二节处理非均匀需求的策略第三节生产大纲的制定第四节产品出产计划的编制第一节概述企业计划的层次生产计划的层次制定计划的一般步骤及滚动式计划方法生产能力一、企业计划的层次计划的层次

战略层战术层作业层企业计划的层次（续）不同层次计划的特点二、生产计划的层次生产计划包括生产计划大纲(AggregatePlanning，综合计划)、产品交付计划(MasterSchedule)和产品出产计划(MasterProductionSchedule,MPS，一般译成主生产计划)，前者以假定产品为计划对象，后两者以具体产品和工矿配件为计划对象。生产计划是战术性计划。生产作业计划是生产计划的执行计划，是指挥企业内部生产活动的计划。大型加工装配式企业包括：厂级生产作业计划车间级生产作业计划生产计划的层次及特征生产计划的层次（续）生产计划的层次及特征三、制定计划的一般步骤及滚动式计划方法制定计划的一般步骤滚动式计划的编制方法制定计划的一般步骤及滚动式计划方法（续）滚动式计划的编制方法如图7-3所示制定计划的一般步骤及滚动式计划方法（续）滚动式计划方法有以下优点：使计划的严肃性和应变性都得到保证提高了计划的连续性需要较大的工作量。但在电脑已经普及的今天，应该不是编制滚动式计划的障碍。四、生产能力生产能力是指企业的设施，在一定时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。对于流程式生产，生产能力是一个准确而清晰的概念。对于加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的概念。其中大量生产，品种单一，可用具体产品数表示;大批生产，品种数少，可用代表产品数表示;多品种、中小批量生产，则只能以假定产品(Pseudo-product)的产量来表示。生产能力（（续）生产能力有有设计能力力、查定能能力和现实实能力之分分。设计能力是是建厂或扩扩建后应该该达到的最最大年产量量；查定能力是是原设计能能力已不能能反映实际际情况，重重新调查核核实的生产产能力；现实能力为为计划年度度实际可达达到的生产产能力，是是编制生产产计划的依依据。国外将生产产能力分成成固定能力力(Fixedcapacity)和可调整能能力(Adjustablecapacity)两种，前者者指固定资资产所表示示的能力，，是生产能能力的上限限；后者是是指以劳动动力数量和和每天工作作时间和班班次所表示示的能力。。第二节处处理非均均匀需求的的策略市场需求的的起伏和波波动是绝对对的，而企企业的生产产能力又是是相对稳定定的，要解解决这个矛矛盾，就要要研究处理理非均匀需需求的策略略。处理非均匀匀需求可以以通过市场场营销的办办法，如变变动价格、、促销、推推迟交货等等；也可以以通过生产产运作的办办法，如加加班加点、、改变库存存等。一、改变需需求的办法法1、通过过改变价价格转移移需求通过价格格差别转转移高峰峰需求，，电话费费，机机票，，过桥费费，保保龄球等等2、推迟迟交货有失售的的损失和和失去顾顾客的危危险二、改变变能力的的办法1、改变变劳动力力数量任务重的的时候多多雇职工工，反之之少雇职职工非专业性性工作可可行，反反之不可可行解雇职工工会受到到法律限限制和工工会、职职工的反反对职工为最最重要的的竞争资资源，而而不是一一种可变变成本2、忙时时加班加加点，闲闲时培训训容易实行行，稳定定的职工工队伍、、增加职职工收入入使人厌倦倦、降低低工作效效率和质质量，引引起安全全事故闲时培训训，提提高技能能3、利用用半时职职工“钟点工工”4、利用用库存调调节在制造业业多采取取利用库库存调节节生产的的办法。。如图7-4所所示，市市场需求求如图中中粗线所所示，是是波动的的，而生生产能力力在一定定时期是是确定不不变的。。如果从从总量上上讲，生生产能力力与负荷荷是平衡衡的，为为了使生生产能力力在一定定时间满满足任务务的需要要，可以以利用库库存来调调节生产产。需求需需求率率库存减少库存增加生生产率0t1t2t3时间间图7-4通通过过改改变变库库存存水水平平来来吸吸收收需需求求波波动动改变变能能力力的的办办法法（（续续））上图图中中，，当当生生产产率率和和需需求求率率相相等等时时(在在区区间间0-t1和>t3)，库库存不不变；；当需需求小小于能能力时时(在在区间间t1-t2)，由由于生生产率率不变变，库库存量量就会会上升升；当当需求求大于于能力力时(在区区间t2-t3)，将将消耗耗库存存来满满足需需要，，库存存就会会减少少。这这种策策略可可以不不必按按最高高生产产负荷荷配备备生产产能力力，节节约了了固定定资产产投资资，是是处理理非均均匀需需求的的常用用策略略。成成品库库存的的作用用好比比是水水库，，可以以蓄水水和供供水，，既防防旱又又防涝涝，保保证水水位正正常5、转转包(Subcontracting)扩大了了本企企业的的能力力可能影影响交交货期期和质质量问问题，，丧失环境及企业自身条件决定了必须借用“他山之石”6、改变“自制还是外购”的决策如果能力不够，变某些自制产品或零部件为外购；如果能力有富余，变某些外购产品或零部件为自制。前提是市场可以提供所需的产品或零部件和本企业有能力制造原先确定为外购的产品或零部件。第三节节生生产大大纲的的制定定生产大大纲的的制定定过程程制定生生产大大纲的的方法法服务业业的综综合计计划的的特点点一、生生产大大纲的的制定定二、制制定生生产大大纲的的方法法正规的的数学学方法法，如如线性性规划划法、、线性性决策策法则则(LinearDecisionRule)等非正规规的方方法，，如反反复试试验法法(TheTrial-and-ErrorMethod)反复试试验法法从生产产运作作方面面考虑虑，有有三种种纯策策略来来处理理非均均匀需需求：：改变变库存存水平平、改改变职职工的的数量量和改改变生生产率率(Productionrate)。。三种种纯策策略可可以任任意组组合成成无数数混合合策略略。比比如，，可以以将改改变工工人的的数量量与改改变库库存水水平结结合起起来。。混合合策略略一般般要比比纯策策略效效果好好。究究竟采采用什什么样样的策策略，，一般般要通通过反反复试试验。。以一个个例子子说明明如何何应用用反复复试验验法：：制定生生产大大纲的的方法法（续续）例某某公司司将预预测的的市场场需求求转化化为生生产需需求，，如表表7-4所所示1、仅改改变工人人的数量量采取取这种纯纯策略需需假定随随时可以以雇到工工人，这这种策略可可见表7-5，，总费用用为200,000元元。维持1000件件安全库库存需1000×6××12=72,000元。总费用128,000+72,000=200,000元。。2、仅改改变库存存水平这这种种策略需需允许晚晚交货。。由于252天天内需生生产24200件产品品，则平平均每个个工作日日生96.03件，需需96.03××20=1920.63小时时，每天天需工人人1920.63÷8=240.08人人。取241人人，则每每天平均均生产241××8÷20=96.4件产品品。仅改改变库存存水平的的策略如如表7-6所示示。总费费用为209,253元。3、一种混混合策略混混合策略略可以多种种多样。考考虑到需求求的变化，，在前一段段时间采取取相对低的的均匀生产产率，在后后一段时间间采取相对对高的均匀匀生产率。。生产率的的改变不是是通过加班班加点，而而是通过变变更工人的的数量。4月初需生生产1600件，每每天需生产产76.19件。设设前一段时时间采用每每天80件件的生产率率，则每天天需80××20÷8=200工人。生生产到8月月底，累计计109天天生产了109×80=8720件。。在余下(252-109)＝143天内。要要生产(24200-8720)＝＝15480件产品品，平均每每天生产15480÷143=108.25件件，需108.25×20÷÷8=270.6人人，取271人。因因此，9月月初要雇71人，每每天可生产产271××8÷20=108.4件产产品。年末末再裁减71人。这这种混合策策略的总费费用为179,275元(表7-7)。三、服务业业的综合计计划的特点点纯服务不能能使用改变变库存的策策略，服务务能力若得得不到利用用则会浪费费掉，如酒酒店、飞机机。服务业的需需求更难预预计，有的的必须提供供及时服务务，如救火火和急诊。。服务业的能能力难以预预计，与顾顾客直接接接触，服务务效率受到到不同程度度的影响。。从事服务业业劳动力的的柔性比制制造业大，，一专多能能。顾客自我服服务，如自自助餐，是是一种解决决服务能力力与需求平平衡的办法法；但在有有些方面行行不通，如如理发、镶镶牙等服务务活动。第四节产产品出产计计划的编制制从生产大纲纲到产品出出产计划备货型生产产企业产品品出产计划划的制定MTO企业业年度生产产计划的确确定一、从生产产大纲到产产品出产计计划生产大纲或或综合计划划不涉及具具体产品，，不能直接接用于指挥挥生产活动动。必须将将假定产品品或代表产产品转换成成具体产品品，将综合合计划变成成产品交付付计划和产产品出产计计划。产品交付计计划规定了了要向顾客客交付的产产品的具体体型号规格格和交付时时间，产品品出产计划划规定了要要出产的产产品的具体体型号、规规格和出产产时间。产产品出产计计划是物料料需求计划划(MaterialRequirementsPlanning，，MRP)的主要输输入。通过过MRP处处理理，，对对具具体体产产品品的的需需求求就就会会变变成成对对构构成成产产品品的的零零部部件件和和原原材材料料的的需需求求，，使使计计划划得得以以执执行行。。通过过下下例例说说明明如如何何将将综综合合计计划划变变成成产产品品交交付付计计划划。。例经经过过反反复复试试验验法法，，得得出出某某电电视视机机厂厂一一季季度度要要提提供供的的彩彩电电的的数数量量，，如如表表7-8所所示示。。综综合合计计划划以以假假定定产产品品为为单单位位：：1月月份份提提供供200台台，，2月月份份提提供供300台台，，3月月份份提提供供400台台；；将将其其变变成成具具体体产产品品，，就就构构成成产产品品交交付付计计划划。。具具体体产产品品合合计计数数等等于于假假定定产产品品数数。。在每每个个月月，，将将交交付付数数量量减减去去相相应应月月份份的的成成品品库库存存加加上上相相应应月月份份顾顾客客需需要要提提走走的的数数量量，，便便可可计计算算出出每每个个月月需需要要产产出出的的数数量量，，由由此此就就生生成成了了产产品品出出产产计计划划。。二、、备备货货型型生生产产企企业业产产品品出出产产计计划划的的制制定定备货型生产企企业编制生产产计划的核心心内容是确定定品种和产量量，备货型型生产无交货货期设置问题题，大批和和中批生产一一般是备货型型生产。1、品品种的的确定定确定品品种可可以采采取收收入利利润顺顺序法法。收收入利利润顺顺序法法是将将生产产的多多种产产品按按销售售收入入和利利润排排序，，并将将其绘绘在收收入利利润图图上，，表7-9所示示的8种产产品的的收入入和利利润顺顺序，，可绘绘在图图7-6上上。利润大大小顺顺序8F7GD65E43HB2A1C12345678收入大大小顺顺序图7-6收收入入-利利润次次序图图销售收收入高高，利利润也也大的的产品品，即即处于于图7-6左下下角的的产品品，应应该生生产。。相反反，对对于处处于图图7-6右右上角角的产产品，，需要要作进进一步步分析析。其其中很很重要要的因因素是是产品品生命命周期期。除除了考考虑产产品生生命周周期因因素以以外，，还可可能有有其它它因素素，如如质量量不好好，则则需提提高产产品质质量。。一般来来说，，销售售收入入高的的产品品，利利润也也高，，即产产品应应在对对角线线上，，对于于处于于对角角线上上方的的产品品，如如D和和F，，说明明其利利润比比正常常的少少，是是售价价低了了，还还是成成本高高了？？需要要考虑虑。反反之，，处于于对角角线下下方的的产品品，如如C和和H，，利润润比正正常的的高，，可能能由于于成本本低所所致。。可以以考虑虑增加加销售售量，，以增增加销销售收收入。。2、产量的的确定品种确定之之后，确定定每个品种种的产量，，可以采用用线性规划划方法。利利用线性规规划，可求求得在一组组资源约束束下(生产产能力、原原材料、动动力等)，，各种产品品的产量，，使利润最最大。例如如有n种产产品品种，，m种资源源约束，可可采用以下下形式的线线性规划来来优化：MaxZ＝∑（ri-Ci）xi满足：∑∑aikxi≤bkk=1,2,3,………,mxi≤Uixi≥Li,Li≥0i=1,2,………,n式中，xi─产产品i的的产量；bk─资资源k的的数量；aik─生生产一个个单位产品品i需资源源k的数量量；Ui─产产品i最最大潜在销销售量(通通过预测得得到)；Li─产产品i的的最小生产产量；ri─产产品i的的单价；Ci─产产品i的的单位可变变成本。线性规划可可用单纯形形法求解。。3、产品出出产计划的的编制不同的生产产类型有不不同的特点点，在编制制产品出产产计划的方方法上也有有一定差别别。1)大大量大批批生产企企业,品种少，产量量大，生产的的重复程度高高，典型的备备货型生产，，其生产的直直接目标是补补充成品库存存。可以采用用改变库存水水平的策略。。分配各季各各月产量的方方式：①均匀分配方方式。将全年年计划产量按按平均日产量量分配给各月月。这种方式式适用于需求求稳定，生产产自动化程度度较高的情况况。②均匀匀递增增分配配方式式。将将全年年计划划产量量按劳劳动生生产率率每季季(或或每月月)平平均增增长率率，分分配到到各月月生产产。这这种方方式适适用于于需求求逐步步增加加，企企业生生产率率稳步步提高高的情情况。。③抛物物线递递增分分配方方式。。将全全年产产量按按开始始增长长较快快，以以后逐逐渐缓缓慢的的递增增方式式安排排各月月任务务。2)成成批批生产产企业业,品种较较多，，各种种产品品产量量多少少相差差较大大，不不能采采用大大量大大批生生产企企业的的方式式安排排生产产。具具体方方法有有：①对于于订有有合同同的产产品，，要按按合同同规定定的数数量与与交货货期安安排，，以减减少库库存。。②对于于产量量大，，季节节性需需求变变动小小的产产品，，可按按“细细水长长流””方式式安排排。③对对于于产产量量小小的的产产品品，，要要权权衡衡库库存存费费用用与与生生产产准准备备费费用用，，确确定定投投产产批批量量，，做做到到经经济济合合理理。。④同一系系列中不不同规格格的产品品，当产产量较少少时，尽尽可能安安排在同同一时期期内生产产，这样样可以集集中组织织通用件件的生产产。三、MTO企业业年度生生产计划划的确定定单件小批批生产与与大量大大批生产产低成本本、高效效率与高高质量的的特点不不同，以以其产品品的创新新性与独独特性，，在市场场中牢牢牢地站稳稳了脚跟跟。其原原因主要要有三个个：①专用设设备的生生产②产品生生命周期期越来越越短，新新产品层层出不穷穷在研究究与试制制阶段，，只能是是单件小小批生产产方式。。③大型生生产资料料的生产产，如大大型船舶舶、电站站锅炉、、化工炼炼油设备备、汽车车厂的流流水线生生产设备备等。。单件小批批生产，，由于订订单到达达具有随随机性，，产品往往往又是是一次性性需求，，决定了了生产大大纲、作作业计划划的编制制和接受受订货决决策息息息相关。。用户订货货一般包包括订货货的产品品型号、、规格、、技术要要求、数数量、交交货时间间Dc和价格Pc。在顾客客心里可可能还有有一个最最高可以以接受的的价格Pcmax和最迟的的交货时时间Dcmax。超过此此限，顾顾客将另另寻生产产厂家。。对于生产产企业来来说，它它会根据据顾客所所订的产产品和对对产品性性能的特特殊要求求以及市市场行情情，运用用它的报报价系统统(计算算机和人人工的)给出出一个正正常价格格和最低低可接受受的价格格Pmin，也会会根据现现有任务务情况，，生产能能力和生生产技术术准备周周期、产产品制造造周期，，通过交交货期设设置系统统(计算算机或人人工的系系统)设设置一个个正常条条件下的的交货期期和赶工工情况下下最早的的交货期期Dmin。在品种、、数量等等其它条条件都满满足的情情况下，，显然，，当Pc＞p和Dc＞d时，订货货一定会会接受。。接受的的订货将将列入产产品出产产计划。。当Pmin＞Pcmax或者Dmin＞Dcmax，订货一一定会被被拒绝。。若不是是这两种种情况，，就会出出现很复复杂的局局面，需需经双方方协商解解决。其其结果是是可能接接受，也也可能拒拒绝。较较紧的交交货期和和较高的的价格，，或者较较松的交交货期和和较低的的价格，，都可能能成交。。符合企企业产品品优化组组合的订订单可能能在较低低价格下下成交，，不符合合企业产产品优化化组合的的订单可可能在较较高价格格下成交交。从接受订订货决策策过程可可以看出出，品种种、数量量、价格格与交货货期的确确定对MTO企企业十分分重要。。2、品品种、价价格与交交货期的的确定1)品品种的确确定对于订订单的的处理理，除除了前前面讲讲的即即时选选择的的方法法外，，有时时还可可将一一段时时间内内接到到的订订单累累积起起来再再作处处理，，这样样做的的好处处是，，可以以对订订单进进行优优选。。对于小批生生产也可用用线性规划划方法确定定生产的品品种与数量量。对于单单件生产，，无所谓产产量问题，，可采用0-1型整整数规划来来确定要接接受的品种种。例如，，已接到A、B和C三种订货货，其加工工时间和可可获利润如如表7-10所示，，能力工时时为40个个时间单位位，应该接接受哪些品品种最有利利？这是一一个0-1型整数规规划问题。。决策变量量取0，表表示该品种种不生产；；取1，表表示生产。。其数学模模型为：Max10Xa+13Xb+25Xc满足:12Xa+Xb+Xc≤40Xa,Xb,Xc=0或10-1型整整数规划的的解法十分分复杂，对对于n个品品种，有2n种组合情况。。对于规模较较大的实例，，在正常的时时间范围内是是得不到最优优解的。因此此，需要采用用启发式算法法。有一种启启发式算法是是按（利润/加工时间））的值从大到到小排序，即即优先考虑单单位加工时间间的利润最大大的任务。对对本例：A：10/12=0.83B：13/8=1.63C：：25/25=1.于是，得到优优选顺序为B－C－A。。选择B，余余下能力工时时为32；再再选择C，，余下能力工工时为7，不不足以加工产产品A。只能能选择B和C，结果获获利38。0-1型整数数规划问题的的一般形式为为：Max∑∑pixi满足∑tijxi≤cjxi＝0或1；i＝1,2,…,m;j＝1,2,…,n.式中，pi─产品品i的单位利利润；tij─单位位产品i对资资源j的需要要量ci─j种种资源可供量量。2)价格的的确定成本导向法以产品成本作作为定价的基基本依据，加加上适当的利利润及应纳税税金、得出产产品价格的一一种定价方法法。这是从生生产厂家的角角度出发的定定价法，其优优点是可以保保证所发生的的成本得到补补偿。但是，，这种方法忽忽视了市场竞竞争与供求关关系的影响，，在供求基本本平衡的条件件下比较适用用。市场场导导向向法法按市市场场行行情情定定价价，，然然后后再再推推算算成成本本应应控控制制的的范范围围。。按按市市场场行行情情，，主主要要是是看看具具有有同同样样或或类类似似功功能能产产品品的的价价格格分分布布情情况况，，然然后后再再根根据据本本企企业业产产品品的的特特点点