引桥连续梁悬臂浇筑作业指导书

新建蒙西至华中地区铁路湘赣段洞庭湖特大桥工程编号:MHTLQZ-N025引桥连续梁悬臂浇筑作业指导书20__年01月26日发布20__年01月26日实施新建蒙西至华中地区铁路湘赣段洞庭湖特大桥工程编号:MHTLQZ-N025引桥连续梁悬臂浇筑作业指导书单位:中国中铁股份XX公司蒙西华中铁路洞庭湖特大桥项目经理部编制:批准:20__年01月26日发布20__年01月26日实施

目录TOC\o"1-1"\h\u90931适用范围 ③立模标高的计算各梁段立模标高按下式计算:Hn=hn＋△h1+△h2＋△h3其中hn为梁面设计高程；△h1为本节段的理论顶拱值，施工图中已明确；△h2为本节段挂篮的弹性变形(根据静载试验得出)；△h3为本节段的修正值(每节段根据监控指令修正)。(2)悬臂箱梁的施工挠度控制根据顶拱及设计标高，确定待悬浇梁段立模标高，严格按立模标高立模。挠度观测资料是控制成桥线型最主要的依据，加强观测每个节段施工中混凝土浇筑前后、预应力张拉前后4种工况下悬臂的挠度变化。每节段施工后，整理出挠度曲线进行分析，及时准确地控制和调整施工中发生的偏差值，保证箱梁悬臂端的合拢精度和桥面线型。合拢前将合拢段两侧的最后2～3个节段在立模时进行联测，以保证合拢精度。(3)高程监测在每个箱梁节段上布设二个对称的高程控制点，以监测各段箱梁施工的挠度及整个箱梁施工过程中是否发生扭转变形。测量时间安排在一天温度变化较小的时间里观测。(4)悬臂施工中的中线控制在0#块施工完后，用测距仪将箱梁的中心点放样，并在悬臂梁段未施工前将两墩0#块上放置的箱梁中心点进行联测，确认各个箱梁中心点在误差精度范围内，再进行下一步的箱梁施工测量。(5)箱梁应力监测为确保箱梁悬臂施工安全进行，在施工过程中对箱梁控制截面应力状态进行监测。(6)挂篮在曲线上施工注意事项曲线梁体沿线路左线中心线布置，相应的梁体轮廓尺寸沿线路左线中心线的展开依据曲率进行相应调整尺寸。做相应调整的项目有梁体轮廓、普通钢筋、预应力钢束及管道，支座按径向布置。曲线梁段平面位置，采用梁段施工测量和全桥三角控制网测量相结合的方法，对每一梁段的起、终点的平面曲线坐标进行测控，误差不大于5mm。5.2.3挂篮走行(1)挂篮走行之前必须具备以下条件:箱梁的纵向预应力张拉压浆完毕；后钩板与走道梁之间、走道梁与竖向预应力筋之间连接可靠；挂篮内外、底模与箱梁节段混凝土脱空。(2)走行顺序如下:接长走道梁→底模平台后吊点转换→挂篮后锚固转换→检查合格后解除后锚固→采用钢铰线与千斤顶向前牵引挂篮菱形桁片、内外滑梁带着外模、底模走行到位→安装后锚固→外侧模与底模平台吊挂转换。(3)挂篮走行时要求2片主桁必须同步，滑移速度不大于0.1m/min，在接近梁端1.0m处应减速。挂篮滑移应选择无风或微风时进行。(4)挂篮走行时必须由专人指挥，统一信号，前端要有牢固的限位装置，在尾部须设置保护装置，防止挂篮发生倾覆或纵滑5.2.4混凝土生产及浇筑(1)混凝土生产混凝土在混凝土工厂拌制，再由搅拌车运输到现场浇筑。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。配置混凝土拌和物时，所使用的称料衡器应经过检验校正。采取措施控制混凝土拌制温度。拌制混凝土时，应根据当时的气温条件，调整拌和用水温度，控制混凝土的入模温度。(2)混凝土浇筑混凝土浇筑施工应采用对称、均衡的方法进行，按照“底板与腹板倒角→底板→腹板→顶板→翼板”的顺序依次对称分层浇筑，并按照由梁端向已浇筑梁段的原则分层浇筑，以防挂篮变形造成接缝混凝土开裂。图5-2连续梁浇筑顺序示意图6劳动组织根据施工进度要求，人员组织计划如表6-1:表6-1人员配置计划表序号人员种类人员数量序号人员种类人员数量1作业队队长17调度22现场技术负责18砼罐车司机83技术员29泵车司机44安全员110混凝土工205质检员111电工16试验员212普工10合计537材料要求混凝土原材料的种类、规格及质量应符合设计要求，进场时应验证产品质量证明档，并现场抽样检验，合格后方可使用。(1)水泥:优先采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、水泥应有出厂合格证及进场试验报告。(2)砂:优先选用中砂或粗砂，为增加混凝土的抗裂性，含泥量严格控制在2%以内。(3)石子:选用自然连续级配的卵石或碎石，粒径5～40mm，为增加混凝土的抗裂性含泥量严格控制在1%以内。(4)水:宜采用饮用水。如采用其他水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-89)的规定。(5)外加剂:其掺量应根据施工需要通过试验确定，质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加及应用技术》GB50119等和有关环境保护的规定。8设备机具配置机械设备配置情况见下表。表8-1机械设备计划表序号设备名称型号单位数量备注1混凝土拌和站HZS120座22混凝土搅拌车8m3辆83插入式振动棒50/30型台12/44汽车泵臂长37m台25发电机200kw台1备用9质量控制及检验9.1质量控制混凝土强度必须满足设计及规范要求，表面平整、色泽均匀，无明显错台、蜂窝和麻面，轮廓清晰，线形顺直。9.2质量检验(1)根据混凝土的强度要求经实验确定混凝土的配合比，使用过程中，要严格按配合比执行。(2)混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇注。混凝土浇筑时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒，以免混凝土产生离析。(3)混凝土采用泵送施工，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道；浇筑混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密。(4)混凝土振捣时，采用高频振动器，振动器的插入或拔出的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。要确保混凝土入模温度符合要求，特别是雨季施工要做好防雨措施。(5)混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间；(6)混凝土表面不得出现裂缝，无蜂窝、麻面，气泡很少，表面平整、密实、光洁，混凝土色泽均匀一致，无成片花纹，模板接缝或施工缝无错台，不漏浆，使接缝数量尽可能最少。10安全及环保要求10.1安全要求(1)所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高处作业时必须系好安全带。(2)作业人员严禁穿拖鞋作业；严禁酒后作业。(3)施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。(4)人员上下要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架或绳索上下，人员通道和运输通道应分开。(5)夜间施工要有足够的照明设施，且安全可靠，以防漏电、触电事故发生。(6)对特种作业人员实行持证上岗，严禁无证