结构防排水施工作业指导书

新建铁路蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHSS-3标段隧道工程编号:MHSS-3-ZY-10结构防排水作业指导书单位:中铁隧道集团XX公司MHSS-3标段项目经理部编制:审核:批准:20__年7月5日发布20__年7月6日实施

目次TOC\o"1-3"\h\u242571.适用范围 -1-230392.作业准备 -1-111382.1内业技术准备 -1-252072.2外业技术准备 -1-70553.技术要求 -1-299684.施工程序与工艺流程 -2-159084.1施工程序 -2-302894.2工艺流程 -2-58835.施工要求 -3-38655.1施工准备 -4-141735.2施工工艺 -4-286465.2.1基面处理 -4-186255.2.2排水盲管施工 -5-131785.2.3防水层施工 -6-239065.2.4拱顶纵向排气、注浆管安装 -10-9305.2.5施工缝、变形缝防水 -11-159806.劳动组织 -15-310097.材料要求 -15-278288.设备机具配置 -15-143579.质量控制及检验 -16-286979.1质量控制 -16-51909.2质量检验 -17-1305510.安全及环保要求 -22-954410.1安全要求 -22-2111910.2环保要求 -22-1.适用范围适用于蒙华铁路MHSS-3标段中条山隧道。2.作业准备2.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉以下规范、标准、文件。《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008)《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003)《铁路隧道防水板铺设工艺技术规定》(建技[2010]13号)《铁路隧道二次衬砌预防拱顶空洞实施意见》(工管桥隧函[2015]199号)对施工人员进行技术交底和岗前培训，考核合格后方可上岗。2.2外业技术准备收集隧道防排水结构形式、工程量、紧前工序验收情况。3.技术要求(1)拱墙衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。(2)衬砌背后设置排水盲管时，应根据隧道的渗水情况，配合防水层一次施工。(3)防水板铺设时考虑适当的松弛度，确保拱墙混凝土、防水板、初期支护相互密贴，无空洞；防水板焊缝经充气试验检测合格。(4)止水带安装准确、顺直。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备→基面处理→环、纵向盲管安装→防水卷材铺设→拱顶纵向排气、注浆管安装→横向排水管→接通洞外排水系统。4.2工艺流程结构防排水施工工艺流程图，见图4.1。施工准备施工准备接通洞外排水系统拱顶纵向排气、注浆管安装基面处理环向盲管土工布铺设防水板铺设混凝土施工缝（变形缝）施工合格不合格纵向盲管横向排水管整体检查图4.1结构防排水施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备(1)作业队长确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足施工需求。(2)盲管、土工布、防水板、止水带等材料型号、规格、尺寸符合设计要求，经检验合格运至施工现场。(3)盲管、土工布、防水板安装台架就位。5.2施工工艺5.2.1基面处理(1)对有渗漏水处采用注浆堵水或埋设排水管将水引入两侧沟内。(2)对基面外露的锚杆头、钢管头、钢筋头、螺杆钉头等突起物切除按照以下方法处理:①对钢筋网凸出部分，切断后用锤铆平并砂浆抹面。初期支护面处理示意图，见图5.1。图5.1初期支护面处理示意图②对注浆钢管头凸出部分，切断后用锤用铆平并用砂浆填实封平。初期支护面处理示意图，见图5.2。图5.2初期支护面处理示意图③对锚杆凸出部位，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽遮盖处理。初期支护面处理示意图，见图5.3。图5.3初期支护面处理示意图5.2.2排水盲管施工基面处理达到铺设土工布防水板的要求后，安装排水盲管。纵向排水盲管设置在隧道两侧边墙底部，按照隧道纵坡顺直安装。横向排水管按照利于排水的坡度与纵向排水盲管连接，采用钢丝绑扎图5.4横向排水盲管安装后效果图固定，将纵向盲管中积水引入隧道侧沟内。横向排水盲管安装后效果图，见图5.4。盲管采用射钉枪在盲管左右固定带上打射钉固定。固定带采用防水板窄条，拱部固定间距50cm，边墙固定间距100cm。环向、纵向排水盲管固定示意图见图5.5、图5.图5.4横向排水盲管安装后效果图图5.5环向排水盲管固定示意图图5.6纵向排水盲管固定示意图5.2.3防水层施工隧道拱墙及仰拱防水层铺设1.5mm厚EVA防水板+350g/m²土工布。(1)土工布铺设eq\o\ac(○,1)铺设土工布时先在隧道拱顶部位标出纵向中线，并根据基面凹凸情况留足富余量，由拱部向两侧边墙铺设。eq\o\ac(○,2)用射钉将热塑性垫圈和土工布平顺地固定在基面上，固定点间距拱部0.5～0.8m，边墙0.8～1.0m，底部0.8～1.5m，呈梅花形排列，左右上下成行固定。基面凹凸较大处增加固定点，使缓冲层与基面密贴。热塑性垫圈固定土工布示意图，见图5.7。土工布固定后效果图，见图5.8。eq\o\ac(○,3)土工布的搭接宽度不小于10cm。当长度不够时，设纵向接缝，下部(靠近仰拱的一张)土工布压紧上部(靠近拱部的一张)土工布，使土工布与基面密帖，铺设的土工布平顺，无隆起，无褶皱。图5.7热塑性垫圈固定土工布示意图图5.8土工布固定后效果图(2)防水板铺设防水板铺设从一侧边墙向另一侧边墙悬挂进行，边铺边焊，防水板铺至边墙后应与仰拱纵向施工缝防水板焊接牢固。下部防水板必须压住上部防水板，铺设松紧应适度并留有余量，实铺长度与图5.9超声波焊接效果图图5.9超声波焊接效果图(3)防水板固定eq\o\ac(○,1)防水板采用超声波焊机热熔热塑性垫圈固定，超声波焊接效果图，见图5.9。图5.9超声波焊接效果图eq\o\ac(○,2)图5.9超声波焊接效果图(4)防水板焊接eq\o\ac(○,1)先对接缝进行处理。eq\o\ac(○,2)开始焊接前，在塑料片上试焊，掌握焊接温度和焊接速度。eq\o\ac(○,3)防水板焊接采用爬行焊机热熔焊接，细部处理或修补可采用手持焊枪焊接；爬行焊机应控制温度和速度，焊接温度过高时，焊机行走速度加快；焊接温度过低时，焊机行走速度放慢。④焊接时，应先将端头余留20cm，由一人在焊机前方约50cm处将两端防水板扶正，另一人手握焊机，焊机保持在离基面5～10cm的空中，以调试好的恒定的速度向前行走，中途不能停顿。(5)防水板检查防水板的搭接缝焊接质量检查按充气法检查，将“5号注射针”与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25Mpa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方应重新补焊，直到不漏气为止。检查采取随机抽样方法，环向焊缝每衬砌循环抽试2条，纵向焊缝每衬砌循环抽试1条，现场检测时，可根据需要抽取完整的环向或纵向焊缝进行检测，充气检测的长度不宜大于40m，防水板焊缝检查示意图，见图5.10。图5.10防水板焊缝检查示意图5.2.4拱顶纵向排气、注浆管安装(1)注浆、排气管采用Φ20mm(AD25)PE波纹管波纹管提前用电烙铁钻Φ3mm孔，钻孔沿管路长度方向(线路纵向)间距300mm，每两个为一对。注浆/排气软管钻孔布置示意图，见图5.11。图5.11注浆/排气软管钻孔布置示意图(2)为避免混凝土浆液进入注浆软管，需封闭注浆软管钻孔，采用10x10mm不干胶封口。(3)拱顶纵向注浆、排气软管安装于隧道拱顶，用防水板压条将软管包裹后焊接于拱顶防水板上，间隔50cm固定一次。注浆/排气软管安装固定示意图，见图5.12。图5.12注浆/排气软管安装固定示意图5.2.5施工缝、变形缝防水(1)拱墙环向施工缝采用背贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带。拱、墙环向施工缝防水构造示意图，见图5.13。背贴式止水带采用预制模板顶住固定，中埋式橡胶止水带采用自制钢模板夹住固定。拱墙环向施工缝中埋式止水带固定效果图，见图5.14。仰拱环向施工缝采用背贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带。二衬仰拱端头模板采用定制的大模板，施工过程中先用下部模板将底部背贴式止水带压住固定，将中埋式止水带摊铺在模板表面，再安装上部模板，采用钢筋固定牢靠。仰拱环向施工缝中埋式止水带固定效果图，见图5.15。环向及纵向止水带在交叉处必须密贴焊接。止水带连接前应做好接头表面的清刷与打毛，采用热硫化焊接，搭接长度不得小于10cm。止水带热硫化焊接效果图，见图5.16。图5.14图5.14拱墙环向施工缝中埋式止水带固定效果图图图5.13拱、墙环向施工缝防水构造示意图图5图5.16止水带热硫化焊接效果图图5.15仰拱环向施工缝中埋式止水带固定效果图(2)边墙纵向施工缝采用中埋式橡胶止水带+制品式遇水膨胀橡胶止水条。边墙纵向施工缝防水构造示意图，见图5.17。中埋式橡胶止水带采用止水带定位卡固定。中埋式橡胶止水带定位卡效果图，见图5.18。制品式遇水膨胀止水条的预留槽采用自制模具，拱墙衬砌台车定位前采用配套的胶黏剂或水泥钉固定。遇水膨胀止水条预留槽自制模具效果图，见图5.19。止水带及止水条预留槽效果图，见图5.20。制品式遇水膨胀止水条接头处应重叠搭接后在粘结固定，沿施工缝形成闭合环路，其间不得留断点，搭接长度不应小于50mm，制品式遇水膨胀止水条搭接示意图，见图5.21。图5.17纵向施工缝防水构造设计图图5.18中埋式橡胶止水带定位卡效果图图5.19图5.19遇水膨胀止水条预留槽自制模具效果图图5.20止水带及止水条预留槽效果图图5.21遇水膨胀止水条搭接示意图图5.22拱、墙环向变形缝防水构造示意图(3)拱墙环向变形缝处设置中埋式橡胶止水带+背贴式橡胶止水带，止水带固定与施工缝止水带固定一致，拱墙变形缝处衬砌内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用聚乙烯泡沫塑料板填缝密实。拱、墙环向变形缝防水构造示意图，见图5图5.22拱、墙环向变形缝防水构造示意图6.劳动组织6.1劳动力组织方式:采用作业队组织模式6.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。表6.1施工人员配备(单作业面·每循环)序号工种或职务人数1作业队长1人2安全员1人3技术员1人4质检员1人5测量员3人6领工员1人7电工1人8防水班6人9模板班6人7.材料要求7.1防水材料进场后经取样检验合格后投入使用。7.2现场材料分类堆放整齐。8.设备机具配置设备机具配置结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置，配套的生产能力为均衡施工能力的1.2～1.5倍。表8.1设备机具配置(单工作面)序号设备机具名称型号数量1防水板台架自制1台2爬行焊机/2把3电锤(钻)/3把4手动电热熔焊接器/3把5超声波焊机/3把9.质量控制及检验9.1质量控制(1)为保证盲管排水通畅，盲管均采用土工布包裹。盲管接长均采用双通接头，纵向与环向、横向与纵向排水盲管间连接采用三通接头连接。(2)爬行焊机不易焊接的部位采用手动电热熔焊接器焊接。(3)防水板纵向搭接与环向搭接处，再覆盖一层同类型材料的防水板，用热熔焊接法焊接；环向搭接时，下层防水板压住上层防水板进行焊接。(4)多层防水板焊接时，搭接部位的焊缝必须错开，不得有三层以上的接缝重叠。防水板多层焊接示意图，见图9.1。图9.1防水板多层焊接示意图(5)防水板铺设后质量检查防水板有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊；检查焊缝宽度是否符合设计要求；检查焊缝是否均匀连续，表面平整光滑，有无波形断面。(6)作业人员对上道工序进行检验，合格后方可进行本工序施工。(7)作业区域内设置关键工序实名制登记标示牌，实行质量问题追究制度。9.2质量检验(1)排水盲管施工质量检验标准，见表9.1。表9.1排水盲管施工质量检验表序号项目质量检验标准1盲管材料质量观察。管材的色泽和管身的变形；轻轻敲击观察管体是否变脆；用尺量管径和壁厚。2盲管铺设位置和范围符合技术交底要求。3盲管接头连接盲管接头的连接，纵、环向盲管之间的连接，纵向盲管与排水沟的连接，应符合技术交底要求。4盲管施工要求防止混凝土或压浆浆液浸入盲管堵塞水路。5盲管综合排水效果畅通，无破损、压扁。6盲管固定间距允许偏差±10cm。7盲管成型尺寸符合技术交底要求。8盲管坡度符合技术交底要求。(2)土工布施工质量检验标准，见表9.2。表9.2土工布施工质量检验表序号项目质量检验标准1铺挂垫层基面混凝土表面不得有锚杆头、钢管头、锚杆钉头和钢筋头外露；对凸凹不平部位应修凿、补喷，使混凝土表面平顺；表面若有明水，应施堵或引排；铺设防水板的基层平整度应符合D/L≤1/10的规定。(D——初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度。L——初期支护基层相邻两凸面之间的距离。)2土工布材料的外观质量无污染、老化等缺陷3固定点设置的数量合理，间距满足规定。固定点间距:一般拱部0.5-0.8m，边墙0.8-1.0m，底部0.8-1.5m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定。4土工布接缝搭接宽度不得小于10cm5土工布铺设外观质量铺设面平顺，无隆起，无皱折。(3)防水板施工质量检验标准，见表9.3。表9.3防水板施工质量检验表序号项目质量检验标准1防水板及复合材料外观防水板无变色、波纹(厚薄不均)、斑点、刀痕、撕裂、小孔、无刺穿、污染、老化等缺陷2防水板焊接要求及焊缝宽度双焊缝焊接，焊接应牢固，不得有渗漏，每一单焊缝的宽度不应小于15mm。3防水板铺设范围和铺挂方式防水板铺设范围及铺挂方式应符合技术交底要求4防水板焊接外观质量焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象；铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。5防水板铺挂要求固定点间距:一般拱部0.5-0.8m，边墙0.8-1.0m，底部0.8-1.5m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定。铺设时防水板应留有一定的余量。环向铺设时先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。6搭接宽度允许偏差搭接宽度不应小于15cm，允许偏差为-10mm。7防水板搭接缝与施工缝错开距离允许偏差搭接缝与施工缝错开距离不应小于100cm，允许偏差为-5cm。(4)施工缝施工质量检验标准，见表9.4。表9.4施工缝施工质量检验表序号项目质量检验标准1止水条、止水带的外观质量止水带的表面不得有开裂、缺胶和海绵状等缺陷。止水条表面不得有开裂、缺胶等缺陷。2止水带的宽度和厚度不得有负偏差。3止水条的宽度、厚度和直径符合技术交底要求。4施工缝防水构造符合技术交底要求。5施工缝表面处理表面的浮浆和杂物清理干净。6止水带施工工艺要求止水带接头连接应采用热焊，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。止水带安装位置中心线位置应和施工缝中心重合，止水带固定牢固、平直，不得有扭曲现象。