生产计划与控制第章生产系统的改进及先进生产方式

第十一章生产系统的改进及先进生产方式第一节生产运作系统的改进与发展一、生产运作系统的改进持续改进是生产运作系统发展过程中永恒的主题。改进内容：1）生产运作模式的改进。2）生产运作结构要素的改进。3）生产运作工作系统的改进。

诊断是改进生产运作系统的重要方法。第一节生产运作系统的改进与发展二、生产运作系统发展趋势1.增强生产运作系统的市场适应能力。2.加强生产运作资源的集成。3.充分运用信息技术优化生产运作。4.追求更高的服务水平。5.知识在生产运作系统中发挥主导作用。第二节生产运作操作系统的改进一、工作方法的改进工序分析作业分析动作分析二、作业时间的改进经验估计法资料分析法工时研究法工作抽样法预定动作时间法三、工作环境的改进减轻作业疲劳组织好人机系统安排良好的作业场所改善作业环境第三节准时生产方式一、准时生产方式概述1.准时生产方式的含义（JIT）只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。其核心是追求一种无库存生产系统。2.JIT的发展历程第三节准时生产方式二、JIT的目标消除生产中断使系统具备柔性减少换产时间与生产提前期存货最小消除浪费三、看板控制系统1.拉式系统

JIT是由顾客订单开始，根据订单上的需求按产品结构自上而下展开，由最后一道加工工序开始，反工艺顺序逐级地“牵引”前面的工序按需进行生产。第三节准时生产方式JIT生产管理中生产指令传统生产管理中的指令第三节准时生产方式生产计划生产顺序表实际生产质量工序A工序B工序C完成看板看板生产指令物流与信息流方向相反计划生产数量与实际生产数量相同物流与信息流方向相同计划生产数量与实际生产数量不同生产指令生产指令生产计划生产顺序表实际生产质量工序A工序B工序C完成库存A库存B第三节准时生产方式2.看板控制系统⑴看板：用来控制生产系统中的物料流动和授权生产生产看板授权生产传递看板授权货物移动零件编号：7421零件名称：齿轮容器容量

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容器类型

A设备车间M-2组装车间A-4从：到：第三节准时生产方式⑵确定看板卡的数量看板卡代表了装载用户与供应商间来回流动的物料的容器数，每个容器代表供应上最小生产批量，因此，容器数量直接控制着系统中在制品的库存数。第三三节节准准时时生生产产方方式式四、、组组织织准准时时生生产产的的条条件件建立立JIT制造造单单元元组织织混混流流生生产产缩短短作作业业更更换换时时间间弹性性配配置置人人员员准时时采采购购质量量保保证证五、、JIT与传传统统制制造造理理念念的的比比较较第四四节节精精细细生生产产方方式式一、、精精细细生生产产（（LP）的的基基本本含含义义精：：质质量量高高，，细细：：库库存存低低精细细生生产产要要求求：：对对于于人人、、时时间间、、空空间间、、财财力力、、物物资资等等各各方方面面，，凡凡是是不不能能在在生生产产中中增增值值的的都都要要去去掉掉。。二、、精精细细生生产产方方式式的的主主要要内内容容1、与与零零部部件件供供应应厂厂家家的的关关系系2、产产品品的的研研究究与与开开发发3、与与用用户户的的关关系系4、人人力力资资源源的的利利用用第五五节节最最优优生生产产技技术术一、、最最优优生生产产技技术术涵涵义义最优优生生产产技技术术（（optimizedproductiontechnology,OPT）是是以以色色列列物物理理学学家家E.Goidratt博士士于于20世纪纪70年代代末末首首创创的的一一种种用用于于安安排排企企业业生生产产人人力力和和物物料料调调度度的的计计划划方方法法。。最最初初它它被被称称做做最最优优生生产产时时间间表表，，80年代代才才改改成成为为最最优优生生产产技技术术，，后后来来又又进进一一步步将将它它发发展展成成为为约约束束理理论论。。最优优生生产产技技术术，，作作为为一一种种新新的的生生产产方方式式，，它它吸吸收收了了MRP和JIT的长长处处、、其其特特别别之之处处不不仅仅在在于于提提供供了了一一种种新新的的管管理理思思想想，，而而且且在在于于它它的的软软件件系系统统。。OPT两大大支支柱柱是是OPT原理理及及OPT软件件。。第五五节节最最优优生生产产技技术术二、、OPT的目目标标OPT的倡倡导导者者认认为为，，任任何何制制造造企企业业的的真真正正目目的的只只有有一一个个，，即即在在现现在在和和将将来来都都能能赚赚钱钱。。衡衡量量一一个个企企业业是是否否能能赚赚钱钱，，通通常常采采用用以以下下三三个个指指标标：：①净净利利润润（（NP），即一个企企业赚多少钱钱的绝对量。。②投资收益益率(ROI)。表示一定时时期的收益与与投资比。③现金流量量（CashFlow,CF).表示短时间内内收入和支出出的钱。但是，以上三三个指标不能能直接用于指指导生产，因因为它们太一一般。因此需需要一些作业业指标做桥梁梁。如果这些些作业指标好好，以上三个个指标就好，，则说明企业业赚钱。第五节最优优生产技术按照OPT的观点，在生生产系统中，，作业指标也也有三个：①产销率：：即单位时间间内生产出来来并销售出去去的量，即通通过销售活动动获取金钱的的速率。生产产出来但未销销售出去的产产品只是库存存。②库存：它它是一切暂时时不用的资源源。库存占用用了资金，产产生机会成本本及一系列维维持库存所需需的费用。③运行费：：的过程中的的一切花费，，包括所有的的直接费用和和间接费用。。作业指标与财财务指标的关关系图：现在和将来都都能赚钱净利润投资效益率现金流量产销量库存运行费制造周期企业目标财务指标作业指标降低库存能缩缩短制造周期期。缩短创造造周期是提高高企业竞争能能力得一个重重要因素。缩缩短制造周期期，对于缩短短顾客的订货货提前期，提提高对顾客订订货的响应性性，以及争取取较高的价格格都有很大作作用。于是，，制造周期的的缩短导致市市场占有率的的增加，从而而导致未来产产销量的增加加。第五节最优优生产技术第五节最优优生产技术三、OPT的原则1．OPT的基本思想瓶颈（Bottlenecks）是OPT的最重要的概概念。按OPT的定义，所谓谓瓶颈（或瓶瓶颈资源）指指的是实际生生产能力小于于或等于生产产负荷的资源源，这一类资资源限制了整整个生产系统统的产出速度度。其余的资资源则为非瓶瓶颈资源。瓶颈与非瓶颈颈的之间存在在着四种基本本的关系，如如图所示。它它们分别是：：①从瓶颈到非非瓶颈资源;②非瓶颈到瓶颈颈资源；③瓶颈资源和和非瓶颈资源源到同一装配配中心；④瓶颈资源和和非瓶颈资源源相互独立。。第五节最优优生产技术瓶颈资源与非非瓶颈资源的的关系瓶颈非瓶颈非瓶颈瓶颈瓶颈非瓶颈瓶颈非瓶颈装配中心市场ABCD瓶颈与非瓶颈颈四种基本关关系说明：①非瓶颈资源为为后续工序，，只能加工由由瓶颈传送过过来的文件，，其使用率自自然受瓶颈的的制约；②虽然非瓶颈颈资源为前道道工序，能够够充分地使用用，使用程度度可以达到100％，但整个系系统的产出是是由后续工序序，即瓶颈决决定的，非瓶瓶颈资源的充充分使用只会会造成在制品品库存的增加加，而不改变变产出；③由于非瓶颈颈与瓶颈资源源的后续工序序为装配，此此时非瓶颈也也能充分地利利用，但受装装配配套性的的限制④由非瓶颈加加工出来的工工件，其中能能够进行装配配的在制品必必然受到瓶颈颈产出的制约约，多余部分分也只能增加加在制品库存存。2．OPT的九条原则OPT的基本思想具具体体现在九九条原则上，，这九条原则则是实施OPT的基石。（1）平衡物流，，而不平衡能能力使各个工序都都与瓶颈机床床同步.（2）非瓶颈资源源的利用程度度不是由它们们自己的潜力所决定，，而是由系统统的约束决定定.系统统约约束就是瓶颈颈.（3）资源的“利利用”和““活力”资源的“利用用”与“活力力”不是同义义词，“利用用”是指资源源应该利用的的程度，“活活力”是指资资源能够利用用的程度。（4）瓶颈上的损损失就是整个个系统的损失失（5）非瓶颈获得得的一小时是是毫无意义的的。（6）瓶颈控制了了库存和产销销率以上六条原则则都是涉及资资源的，以下下两条是涉及及物流的。（7）转运批量可可以不等于加加工批量；①转运批量――指工序间转运运一批零件的的数量；；②加工批量――指经过一次调调整准备所加加工的同种零零件的数量，，可以是一个个或几个转运运批量之和。。在自动装配配线上，转运运批量为1，而加工批量量很大。（8）加工批量应应是可变的，，而不是固定定的（9）安排作业计计划应同时兼兼顾所有的约约束，提前期期是作业计划划的结果，而而不是预定值值增大瓶颈物流流的方法：①减少调整准备备时间和频率率，瓶颈上的的批量应尽可可能大；②实行午餐和和工修连续工工作制，减少少状态调整所所需的时间损损失；③加工前往复复质量检查；；④利用时间间缓冲器；四、DBR系统以九条原则为为指导，OPT的计划与控制制是通DBR系统实现的。。DBR系统即“（Dump）”,“缓冲器（Buffer）”和“绳索索（Rope）”系统。实实施计划与控控制主要包括括以下的步骤骤：1.识别别瓶瓶颈颈这是是控控制制物物流流的的关关键键，，因因为为瓶瓶颈颈制制约约着着企企业业的的产产出出能能力力。。一一般般说说来来，，当当需需求求超超过过能能力力时时，，排排队队最最长长的的机机器器就就是是““瓶瓶颈颈””。。如如果果我我们们知知道道一一定定时时间间那那生生产产的的产产品品及及其其组组合合，，就就可可以以按按物物料料清清单单计计算算出出要要生生产产的的零零部部件件。。OPT的处处理理逻逻辑辑就就是是使使交交付付时时间间尽尽可可能能与与交交货货期期限限相相符符。。找找出出瓶瓶颈颈之之后后，，可可以以把把企企业业里里所所有有的的加加工工设设备备划划分分为为关关键键资资源源和和非非关关键键资资源源。。2．给给予予瓶瓶颈颈的的约约束束，，建建立立产产品品出出产产计计划划（（Masterschedule）（1）““缓缓冲冲器器””的的管管理理与与控控制制（2）控控制制进进入入非非瓶瓶颈颈的的物物料料，，平平衡衡企企业业的的物物流流（3）根根据据OPT的原原则则合合理理安安排排批批量量与与批批次次（4）要要考考虑虑实实施施计计划划与与控控制制的的费费用用3．““绳绳索索””通过过““绳绳索索””系系统统的的控控制制，，使使得得瓶瓶颈颈前前的的非非瓶瓶颈颈设设备备均均衡衡生生产产，，加加工工瓶瓶颈颈和和运运输输批批量量减减少少，，可可以以减减少少提提前前期期以以及及在在制制品品库库存存，，而而同同时时又又不不使使瓶瓶颈颈停停工工待待料料。。第六六节节敏敏捷捷制制造造背景景:1988年，，美美国国Lehigh与Incocca研究究所所拟拟定定了了一一个个未未来来发发展展规规划划，，被被美美国国会会认认定定为为““21世纪纪制制造造业业的的战战略略””，，首首次次提提出出““敏敏捷捷性性””概念。。目标标:建立立有有市市场场竞竞争争力力强强的的制制造造组组织织和和活活动动。。一一般般说说来来是是建建立立一一种种对对用用户户需需求求的的产产品品和和服服务务作作出出灵灵敏敏快快速速响响应应(品种种、、变变批批量量)的，，集集人人的的智智能能、、信信息息和和柔柔性性设设备备为为一一体体的的制制造造系系统统。。敏捷捷制制造造特特点点与批批量量个个体体化化生生产产（（Mass-customerization）相相联联系系与动动态态联联盟盟（（Virtualorganization）相相联联系系与再再造造工工程程（（Reengineering）相相联联系系与精精益益生生产产（（Leanproduction）相相联联系系与自自学学习习（（Self-study）相相联联系系第六六节节敏敏捷捷制制造造虚拟拟企企业业(VE)90年代代以以来来国国际际市市场场的的竞竞争争焦焦点点已已从从质质量量转转向向快快速速响响应应的的能能力力。。一一个个企企业业其其资资源源是是有有限限的的，，而而且且，，为为了了某某个个订订货货任任务务去去添添置置设设备备和和其其他他资资源源是是不不合合算算的的。。这这迫迫使使企企业业在在组组织织形形态态和和结结构构方方面面进进行行调调整整。。由由于于信信息息技技术术和和网网络络技技术术的的发发展展，，使使核核心心企企业业易易于于寻寻找找互互补补的的合合作作伙伙伴伴，，将将这这些些实实体体的的有有关关资资源源集集聚聚起起来来组组织织动动态态联联盟盟。。特特定定的的任任务务完完成成了了，，联联盟盟就就解解散散。。这这种种动动态态联联盟盟就就是是虚虚拟拟企企业业。。第六节敏敏捷捷制造虚拟企业业特点没有行政政的隶属属关系，，靠合约约和共同同利益相相联系；；组织构成成的动态态性和可可重构性性；规模的可可调性；；对市场响响应的快快速性；；资源的互互补性；；以生产产产品或提提供服务务的主导导企业为为核心组组织联盟盟；对信息技技术的依依赖性。。第六节敏敏捷捷制造虚拟企业业优越性性更高的质质量（Q）更低的成成本（C）更佳的服服务（S）更符合环环保要求求（E）第六节敏敏捷捷制造虚拟企业业借鉴作作用企业要重