生产计划与控制大作业

螺杆泵产品生产组织与计划管理本小组成员组长：邓静雯邵光辉刘云聪邵坤

马雅勰曲峰毓责任分配矩阵简介课程设计I55%15%20%10%生产计划产品出产进度计划物料需求计划能力需求计划生产单元设置生产组织设计生产能力和负荷率生产车间布局目的要求及内容总结

简介螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵(见泵)。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。图为双螺杆泵。当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至最大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。表为各种螺杆泵的特点和应用范围。螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构,但单螺杆泵仅有单吸式。泵必须配带安全阀(单螺杆泵不必配带），以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机基本原理：螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。课程设计的目的

熟悉企业的生产单位，确定企业生产类型，并有针对选择生产组织方式，能画出平面图。掌握生产作业的编制方法。题目的具体要求1step设置生产单位2step对生产车间做出生产组织设计方案3step编制作业计划4step设计生产进度及在制品控制信息反馈系统UNIQUE&PPTPRESENTS产品生产单元的设置即在企业直接从事生产、经营、研究等活动，产生直接的经济效益，是为企业生存和发展提供信息、建议、保障的职能机构与生产直接相关职能科室

即在企业直接从事生产、经营、研究等活动，产生直接的经济效益，是为企业生存和发展提供信息、建议、保障的职能机构

随着计算机技术、网络技术、办公自动化技术的发展及企业管理信息系统（MIS）的应用，企业开始实行网络化、一体化的管理，职能科室在企业经营决策和业务活动中的作用日渐加强，其角色定位也由传统的控制人工成本的“成本中心”转变为增加产出的“利润中心”，更注重于设计实施各种有利于提高企业整体绩效的方案，努力为企业创造价值，促进企业成功实施整体战略。科室设计

质检部市场部

技术开发部生产部销售部人事部储运部财务部与生产相关的职能科室后勤部后勤部人事部财务部储运部销售部相关职能部部门的简介介生产部质检部技术开发部部市场部负责产品市市场的调研研与开发为为企业提供供市场的及及时信息，，支持企业业高层对企企业战略计计划的制定定负责产品的的开发设计计负责产品的的质量水平平负责产品的的生产负责产品的的销售和推推销负责工人的的生活及身身体状况储存生产成成品负责企业人人才培养和和分配负责各个方方面的资金金发放和调调配依据产品工工艺及生产产产品的具具体情况生生产部下设设的生产单单位1

在销售部下设立供应部和人力资源部.2依据流程将生产部划分为泵体生产单元、衬套生产单元、主杆生产单元、从杆生产单元、组合生产单元（生产阀体、阀杆、法兰盘、轴套），组装车间、

将储存部划分为成品库和暂存库3职能科室和和车间划分分图依据流程划分

优点：组织能够充分发挥集中的技术优势，易于协调管理，对市场需求的变动也能够快速敏捷的反应，容易取得较明显的集合优势；另外也简化了培训，容易在组织内部形成相互学习的氛围，会产生较为明显的学习经验曲线效应缺点：部门之间的紧密协作有可能得不到贯彻，也会产生部门之间的利益冲突；另外，权责相对集中，不利于培养出多面手式的管理人才生产过程的的组织形式式生产车间的的生产组织织设计据该企业产产品的结构构和生产工工艺过程，，选择生产产工艺专业业化的组织织方式更合合适。其基基本流程图图如下：生产类型的的分类处理流程型工业制造离散型工业按照生产方方法和工艺艺流程的性性质流程型生产产的工艺过过程是连续续进行的，，且工艺过过程的顺序序是固定不不变的。离散型生产产的产品是是由许多零零部件构成成的，各零零件的加工工过程彼此此独立，所所以整个产产品的生产产工艺是离离散的，制制成的零件件通过部件件装配和总总装配最后后成为产品品。离散散型型生生产产设备备数数量量及及实实际际负负荷荷率率的的计计算算根据据产产品品工工艺艺过过程程，，已已知知台台份份能能力力为为2000件/月，，易易损损件件（（主主杆杆、、从从杆杆、、轴轴套套））能能力力为为2500--3000件/月，，因因此此，，在在前前面面2000件的的基基础础上上分分别别加加上上该该能能力力（（根根据据产产品品基基本本结结构构以以1：2：1的比比例例取取主主杆杆700件、、从从杆杆1400件、、轴轴套套700件））每种种产产品品具具体体数数量量如如下下表表分别别计计算算出出每每套套设设备备的的设设备备台台数数和和每每套套设设备备的的设设备备负负荷荷率率，，设设实实际际产产量量为为400台每每月月则则有有如如下下表表：：每道道工工序序所所需需总总时时间间（（分分））=月生生产产能能力力（（件件））*每道道工工序序所所需需时时间间（（分分））一个月内总工工作时间=22*（8-1）*60=9240分设备台数=每道工序所需需总时间/个月内总工作作时间设备负荷率=实际产量*每道工序所需需总时间/（个月内总工工作时间*设备台数），由计算可得，，立车-1、立铣、专用用镗床、车、、普车、深钻钻孔、数控铣铣-2、调直仪、立立钻和内磨圆圆的设备使用用率高于90%，因此需要适适当增加设备备数量改善后结合上述分析析，最终确定定设备数量如如下表：生产车间布置置（SLP法）作业单元划分分根据上述生产产单位的划分分，结合螺杆杆泵企业的特特性，决定将将螺杆泵厂区区划分为9个作业单位如如下表所示：非物流分析根据各作业单单位之间的关关系，找出主主要的作业单单位对并进行行非物流因素素分析，划分分非物流强度度等级。非物物流强度等级级分为A、E、I、O、U、X六个等级，A表示绝对重要要，E表示特别重要要，I表示重要，O表示一般密切切程度，U表示不重要，，X表示负的密切切程度。影响各作业单单位的理由因因素如下表：：其主要作业单单位对及非物物流强度等级级如下表所示示物流相关表为了能够简单单明了地表示示所有单位之之间的物流相相互关系，下下面绘制各个个单位间的物物流相关表：：作业单位综合合相互关系确定作业单位位对之间物流流与非物流相相互关系的相相对重要性，，量化物流强强度等级和非非物流的密切切程度等级，，绘制作业单单位综合相互互关系计算表表如下：各作业单位综综合相互关系系等级划分经过调整，建建立综合相互互关系表如下下所示：作业单位位置置相关图在SLP分析中，并不不直接去考虑虑各作业单位位的建筑物占占地面积及其其外部几何形形状，而是从从各作业单位位间相互关系系的密切程度度出发，安排排各作业单位位之间的相对对位置；综合合接近程度分分值越高，说说明该作业单单位越靠近布布置图的中心心位置；综合合接近程度分分值越低，说说明该作业单单位越应该处处于布置图的的边缘位置。。处于中央区区域的作业单单位应该优先先布置，也就就是说，在SLP分析中，根据据综合相互关关系级别高低低按A、E、I、O、U级别顺序先后后确定不同级级别的作业单单位位置，而而同一级别的的作业单位按按综合接近程程度分值高低低顺序来进行行布置。为此此，要按综合合接近程度分分值高低顺序序进行作业单单位排序，其其结果如下表表所示：相关位置图图作业单位综综合接近程程度表厂区作业单单位面积相相关图根据厂区作作业单位位位置相关图图，结合作作业单位的的面积绘制制作业单位位面积相关关图如下图图所示：生产部的面面积相关图图生产部是企企业的基础础，也是企企业的核心心，包含的的车间部门门众多，因因此着重对对生产部进进行布局设设计。生产计划

生产计划是依据企业经营目标要求，科学的制定企业在计划期限内的生产规模、方向目标以及计划期的产出量和相应资源的投入量等指标，科学有效地配置生产资源，以最低的成本按规定的技术要求和期限生产满足市场所需要的最佳质量的产品，以实现企业战略目标要求生产计划是企业一切生产活动的纲领性文件，是一切活动的行动指南，它反映企业在计划期内应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产活动指标生产计划是企业制定其他计划的主要依据，也是企业生产管理的一项主要工作。根据调查研研究和掌握握的信息，，进行科学学的生产决决策组织实施各各种生产计计划主要内容调查研究，，预测市场场对产品种种类和数量量的需求总结、检查查计划实施施以及完成成情况进行各级各各种生产能能力的编制制，确定车车间生产任任务正确制定生生产计划中中的各项指指标搜集、整理理、统计、、分析与企企业生产能能力相关的的资料和信信息进行生产能能力的核算算与平衡产品出产进进度计划单件小批量生产的生产方式产品品种产品生产方式123定义编制生产计划，不仅需要确定全年总得产量任务，还需要进一步将企业全年的生产计划量按照时间进度，分阶段分配到各个时间段上，这就是产出产进度计划。

A—1，A—2，A—3，B—1，B—2，C—1，C—2，C—3产品的基本本结构1（单台件数）1121112111产品外壳主体阀法兰盘泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆部件零件各种产品自自制零部件件明细某月订货情情况根据单件小小批量的生生产方式，，各个产品品和零部件件的生产出出产进度表表如下：物料需求求计划物资需求求计划即即（MaterialRequirementPlanning，MRP）是指根根据产品结构构各层次物物品的从从属和数数量关系系，以每每个物品品为计划划对象，，以完工工时期为为时间基基准倒排计划划，按提前前期长短短区别各各个物品品下达计计划时间间的先后后顺序，，是一种种工业制制造企业业内物资计划划管理模式式。MRP是根据市场需求求预测和顾客订订单制定定产品的的生产计划划，然后基基于产品品生成进进度计划划，组成成产品的的材料结结构表和和库存状状况，通通过计算算机计算算所需物物资的需求量和需求时时间，从从而确定定材料的的加工进进度和订订货日程程的一种种实用技技术。MRP的结构组组成如下下：产品物料料清（BOM）BOM是MRP系统的核核心输入入数据文文件，它它描述了了产品的的组成结结构以及及组成产产品的零零部件、、原材料料等的结结构、所所需的数数量以及及相互之之间的逻逻辑关系系产品结构构树产品B-1、产品C-1和产品A-1的结构相相同1（单台件数）1121112111产品外壳主体阀法兰盘泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆部件零件产品A-3、产品B-2、产品C-2、产品C-3和产品A-2结构相同同物料需求求计划表表能力需求计划能力需求求计划（（CRP)就是将MRP转化对车车间的设设备、人人力等资资源的能能力需求求，按时时段和工工作中心心对所有有能力需需求进行行汇总并并建立能能力需求求报告和和负荷图图，通过过对报告告和负荷荷图的分分析提供供解决能能力和负负荷之间间差异的的措施。。能力需求求计划报报告和负负荷图的的绘制已知设备备的台份份能力为为2000每月，一一个月的的工作天天数为22，则每天天的台份份能力约约为91。根据各各产品的的MPS汇总表计计算出每每天已下下达计划划负荷工工时，可可用能力力为91，由此计计算出每每天的能能力盈余余、能力力利用率率,得到的原原能力负负荷报告告表.每天的台台份能力力=设备每月月台份能能力/一个月月的工作作天数根据原MPS表表可以得得到原能能力负荷荷报告表表负荷图

对上述的原能力负荷图进行分析，可以看出在第1、11、15、18、19天已下达计划负荷工时明显低于可用能力，即人员设备利用率低，形成浪费；第