生产线平衡实例

生产线平衡

(Linebalance)引例木桶理论目录产线平衡的相关概念生产线平衡的实施案例分享生产方式演变史手工作坊福特生产方式丰田生产方式1﹑生产线平衡的相关概念1.1流水线1.2工站及周期时间(Cycletime)1.3瓶颈时间及节拍(Tacktime)1.4单件标准时间1.5生产线平衡1.6平衡率,平衡损失及其计算1.1流水线基本特征固定生产一种或少数几种产品工作中心专业化程度高按节拍生产生产能力保持平衡工艺过程是封闭的1﹑生产线平衡的相关概念1.2工站及周期时间工站:一个或多个作业员在一个工作地共同完成产品加工工艺中某一特定作业的操作组合.周期时间(Cycletime):完成某工站内所有工作所需时间.1﹑生产线平衡的相关概念CycleTime

﹕每工站中1个循环的作业所需的标准工时(如图中所示﹕T1,T2,T3,T4,T5)T1T2T3T4T5时间工站S1S2S3S4S51.2工站及周期时间1﹑生产线平衡的相关概念1.3瓶颈时间瓶颈工时﹕生产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈工时1﹑生产线平衡的相关概念T1T2T3T4T5时间工站S1S2S3S4S5瓶颈时间TackTimeT1T2T3T4T5时间工站S1S2S3S4S5瓶颈时间TackTime﹕产线各工站单循环最大充许作业时间(Tacktime>=瓶颈工时)1.3节拍时间1﹑生产线平衡的相关概念TackTime即节拍,它决定了生生产线的的生产能能力﹑生产速度度和效率率.其计算公式:节拍r=计划期内内有效工工作时间间计划期内内计划产产量[时间/件]1.3节拍时间1﹑例﹕节拍计算T有效=365/7*6*8*2*60*0.95=285325分钟Q=(500000+10000)/0.98=520408件r=T/Q=285325/520408=0.55分钟/件=33秒/件1﹑生产产线线平平衡衡的的相相关关概概念念单件件标标准准时时间间:完成成一一个个产产品所需的时间(单位:小时人)1.4单件件标标准准时时间间单件件标标准准时时间间=T1+T2+T3+T4+T5(流程程中中各各工工站站所所有有动T1T2T3T4T5时间工站S1S2S3S4S51﹑生产产线线平平衡衡的的相相关关概概念念生产产线线平平衡衡﹐又称称工工序序同同期期化化﹐是通通过过技技朮朮组组织措施调调整整生产线线单件作业时间等于生产线节拍﹐或与节拍成整数倍关系。1.5生产产线线平平衡衡1﹑生产产线线平平衡衡的的相相关关概概念念产线线平平衡的好处物流加速﹐缩短短生生产产周周期期消除除瓶瓶颈颈﹐提升升生生产产效效率率减少少或或消消除除物物料料及及WIP﹐﹐减少少库库存存占占用用地地改善善作作业业秩秩序序﹐稳定定产产品品质质量量1.1﹑生产产线线平平衡衡的的相相关关概概念念平衡率﹕生产线各各工程工工作分割割的均衡衡度,用于衡量量流程中中各工站站节拍符符合度的的一个综综合比值值1.6平衡率﹐平衡损失失及其计计算平衡率=瓶颈工站站时间*工站总总数所有工站站时间之之和100%1﹑生产线平平衡的相相关概念念例:某产线线有6个工站站,各工站站时间间分别别为为20秒,24秒,18秒,22秒,20秒,21秒平衡率率:=(20+24+18+22+20+21)/(24*6)*100%=125/144=86.8%1.6平衡率率﹐平衡损损失及及其计计算1﹑生产线线平平衡损损失是是因为为产线线间不不平衡衡造成成各工工站间间的等等待而T1T2T3T4T5时间工站S1S2S3S4S5损失时间平衡损损失=瓶颈时时间*工站站数-单件标标准时时间1.6平衡率率﹐平衡损损失及及其计计算1﹑生产线线平衡衡的相相关概概念例:某产线线有6个工站站,各工站站时间间分别别为20秒,24秒,18秒,22秒,20秒,21秒,试计算该产产线的平衡衡损失?平衡损失:=(24*6)-(20+24+18+22+20+21)=144-125=19秒例﹕平衡损失计计算1﹑生产线平衡衡的相关概概念2﹑生产线平衡衡的实施流程认知确认工序作作业内容工时测量及及记录发掘问题点(找出瓶颈工站与工时)建立改善案打破平衡﹐循环改善效果确认跟踪2.1生产线平衡衡的实施选定测试工工站时间测试拆解动作选定工站,阅读SOP和观察作业业员操作,了解该工站站的全部操操作内容;并询问作业业员加以确确认;将工站动作作拆解成若若干个单一一的操作内内容,并填入<<时间记录表表>>分解动作时时间量测,一般每个动动作测量5次为宜;量测人员应应站在作业测试中不能打扰作业员的正常操作,和引起作业员的紧张;流程作业内内容2.1.1流程认认知与与确认认工序序作业业内容容2﹑生产线线平衡衡的实实施2.1.2工时测测量1)工具:马表观测板板、铅铅笔时间记记录表表、计计算器器山积表表山积表表:将各分分解动动作时时间,以迭加加式直直方图图表现现的一一种研研究作作业时时间结结构的的手2﹑生产线线平衡衡的实实施山积表时间工站净时间间量测测B按键键归归零AA开始停止按键键按键键AA开始停止按键键按键键无需计计算的的时间间a(a)(a+b)(0)(a)AB2)测时方方式2﹑生产线线平衡衡的实实施2.1.3时间记记录表表9.232﹑生产线线平衡衡的实实施2.1.4工时测测量的的作用用获取各各工站站的实实际操操作时时间﹐为山积积表制制作﹐时间平平衡作作准备备﹔通过时时间观观测﹐分析作作业价价值﹐发现问问题和和改善善空间间﹔形成标标准﹐比较实实际差差异﹐找出问问题.2﹑生产线线平衡衡的实实施5W1H提问技技术ECRS四大原原则动作经经济原原则动作分分析时间研研究2.2作业方方法改改善技技朮2﹑生产线线平衡衡的实实施作业分分割增加作作业者者提高作作业者者技能能﹐或调换换高技技能作作业者者利用或或改良良工艺艺装备备﹐提高效效率改善材材料（（包括括设计计方法法的改改善））2.3减少瓶瓶颈工工站作作业时时间方方法2﹑生产线线平衡衡的实实施T1T2T3T4时间工站S1S2S3S4瓶颈时时间2.3.1作业分分割T1T2T3T4时间工站S1S2S3S4瓶颈时间2﹑生产线线平衡衡的实实施2.3.2增加作作业者者T1T2T3T4时间工站S1S2S3S4瓶颈时时间T1T2T3T4时间工站S1S2S3S4瓶颈时间S5T52﹑生产线线平衡衡的实实施山积表表时间工站取消合并重排简化2.3.3提高作作业者者技能能--或调换换高技技能作作业者者1.优化工工站物物料﹐工具摆摆放2.改善操操作员员的操作方方法3.提高操操作员员动作作效率2﹑生产线线平衡衡的实实施5.2"S2S38.1"9.2"前3.6"S2S37.7"8.0"后5.2"8.1"9.2"前主板架架治具改改善2.3.4利用或或改良良工艺艺装备备--提高效效率2﹑生产线线平衡衡的实实施T1T2T3T4时间工站S1S2S3S4在机壳壳贴标标贴时时间2.3.5改善材材料----包括设设计方方法的的改善善T1T2T3T4时间工站S1S2S3S4在机机壳壳上上形形成成文文字字﹐取消消标标贴贴2﹑生产产线线平平衡衡的的实实施施山积积表表时间间工站站只显示工站时间动作调整不直观做不到全盘考虑问题点:显示每个动作时间调整直观使用定量分析优点:取消消合并并重排排简化化时间工时表工站2.3.6线平平衡衡改改善善模模式式(山积积表表)2﹑生产产线线平平衡衡的的实实施施4.3"S10S117.8"前2.0"S10S117.9"后4.3"7.8"9.4"9.4"电源源包装装改改善善7.1"瓶颈颈工工站站平衡衡率率:86%前平衡衡率率提提高高2﹑生产产线线平平衡衡的的实实施施平衡衡率率:86%94%瓶颈颈工工站站平衡衡率率:86%平衡衡率率提提高高2﹑生产产线线平平衡衡的的实实施施理想平衡率平衡衡率率100%代表表﹕1.工站站之之间间无无等等待待,前后后产产能能一一致致2.工站站节节拍拍相相同同﹐动作作量量相相同同(动作作量量是是指指工工站站中中各各种种必必要要动动素素的的时时间间总总量量)3.平衡衡损损失失时时间间为为零零4.设计计效效率率最最大大化化5.前后后流流程程的的设设计计可可以以更更完完善善3.平衡衡的的步步骤骤Steps1:改善善工工作作准准备备Steps2:消除除生生产产浪浪费费Steps3:方法法研研究究改改善善Steps4:山积积表表平衡衡Steps5:建立立新新的的仿仿真真流流程程Steps6:实施施新新的的仿仿真真流流程程Steps7:改善善总总结结报报告告Steps8:标准准化化Steps1:改善善工工作作准准备备选选择择产产品品﹐了解解流流程程时时间间测测量量﹕时间间记记录录表表,测时时工工具具掌掌握握现现况况﹕设定定产产能能实实际际产产能能人人均均产产能能(单机机台台产产能能)操作作效效率率OPE损失失分分析析质质量量分分析析改善善前前山山积积表表3.平衡衡的的步步骤骤Steps2:消除除生生产产浪浪费费七七大大浪浪费费消消除除[不良良品品浪浪费费/动作作浪浪费费/过程程浪浪费费/过量量浪浪費費/库存存浪浪费费/移动动浪浪费费/不平平衡衡浪浪费费]制作作浪浪费费改改善善前前/后比比较较图图,报告告中中经经验验分分享享3.平衡衡的的步步骤骤Steps3:方法法研研究究改改善善程程序序分分析析[四大大原原则则/五大大内内容容/六大大步步骤骤]操作作分分析析[人机机操操作作/联合合操操作作/双手手操操作作]动作作分分析析[动素素分分析析/动作作经经济济原原则则]3.平衡的步步骤Steps4:山积表平衡算出出需求产产出周期期时间[CT=可供时间间*OPE/需求量]若T≥CT:将CT设为上限限,重排时间工站S1S2S3S4S5平均时间间TCT?还有什么方法增加可供供时间3.平衡的步步骤Steps4:山积表平衡若T略小于CT:将CT设为上限限,消除瓶颈颈时间工站S1S2S3S4S5平均时间间TCT3.平衡的步步骤Steps4:山积表平衡若T严重小于于CT:将CT设为上限限,重排错错误误的做法法是:消除瓶颈颈时间工站S1S2S3S4S5平均时间间TCT3.平衡的步步骤Steps4:山积表平衡若有有动作作作了改善善,应更新后后再平衡衡时间工站S1S1’S2S2’3.平衡的步步骤Steps4:山积表平衡联合合操作的的工站时时间(S1-1≦S1-2)时间工站S1-1S1-2t4t1S1-2t2t3S1-1S1-2S1-1S1标准时间间為﹕t2+t3;S1工站时间间为﹕t4当S1-1不需等S1-2就能开始始,S1工站时间间為﹕S1-2的时间3.平衡的步步骤Steps4:山积表平衡联合合操作的的工站时时间(S1-1>S1-2)时间工站S1-1S1-2t4t1S1-2t2t3S1-1S1标准时间间為﹕t2+t3;S1工站时间