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文档简介
生产线平衡
(Linebalance)引例木桶理论目录产线平衡的相关概念生产线平衡的实施案例分享生产方式演变史手工作坊福特生产方式丰田生产方式1﹑生产线平衡的相关概念1.1流水线1.2工站及周期时间(Cycletime)1.3瓶颈时间及节拍(Tacktime)1.4单件标准时间1.5生产线平衡1.6平衡率,平衡损失及其计算1.1流水线基本特征固定生产一种或少数几种产品工作中心专业化程度高按节拍生产生产能力保持平衡工艺过程是封闭的1﹑生产线平衡的相关概念1.2工站及周期时间工站:一个或多个作业员在一个工作地共同完成产品加工工艺中某一特定作业的操作组合.周期时间(Cycletime):完成某工站内所有工作所需时间.1﹑生产线平衡的相关概念CycleTime
﹕每工站中1个循环的作业所需的标准工时(如图中所示﹕T1,T2,T3,T4,T5)T1T2T3T4T5时间工站S1S2S3S4S51.2工站及周期时间1﹑生产线平衡的相关概念1.3瓶颈时间瓶颈工时﹕生产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈工时1﹑生产线平衡的相关概念T1T2T3T4T5时间工站S1S2S3S4S5瓶颈时间TackTimeT1T2T3T4T5时间工站S1S2S3S4S5瓶颈时间TackTime﹕产线各工站单循环最大充许作业时间(Tacktime>=瓶颈工时)1.3节拍时间1﹑生产线平衡的相关概念TackTime即节拍,它决定了生生产线的的生产能能力﹑生产速度度和效率率.其计算公式:节拍r=计划期内内有效工工作时间间计划期内内计划产产量[时间/件]1.3节拍时间1﹑生产线平衡的的相关概念例﹕节拍计算某制品流水线线计划年销售售量为500000件﹐另需生产备备件10000件﹐良率98%﹐两班制工作﹐每班8小时﹐每周6天工作时间﹐时间有效利用用系数95%﹐求流水线的节节拍。T有效=365/7*6*8*2*60*0.95=285325分钟Q=(500000+10000)/0.98=520408件r=T/Q=285325/520408=0.55分钟/件=33秒/件1﹑生产线平衡的的相关概念单件标准时间间:完成一个产品品所有加工作作业所需的时间(单位:小时人)1.4单件标准时间间单件标准时间间=T1+T2+T3+T4+T5(流程中各工站站所有动作标标准时间之和和)T1T2T3T4T5时间工站S1S2S3S4S51﹑生产线平衡的的相关概念生产线平衡﹐又称工序同期期化﹐是通过技朮组组织措施调整生产线的工序时间定额﹐使工站的单件作业时间间等于生产线线节拍﹐或与节拍成整整数倍关系。1.5生产线平衡1﹑生产线平衡的的相关概念产线平衡的好处物流加速﹐缩短生产周期期消除瓶颈﹐提升生产效率率减少或消除物物料及WIP﹐减少库存占用用地改善作业秩序序﹐稳定产品质量量1.5生产线平衡1﹑生产线平衡的的相关概念平衡率﹕生产线各工程程工作分割的的均衡度,用于衡量流程程中各工站节节拍符合度的的一个综合比比值1.6平衡率﹐平衡损失及其其计算平衡率=瓶颈工站时间间*工站总数数所有工站时间间之和100%1﹑生产线平衡的的相关概念例:某产线有6个工站,各工站时间分分别为为20秒,24秒,18秒,22秒,20秒,21秒,试计算该产产线的平衡衡率?平衡率=(20+24+18+22+20+21)/(24*6)*100%=125/144*100%=86.8%1.1﹑生产线平衡衡的相关概平衡损失是是因为产线线间不平衡衡造成各工工站间的等等待而造成成的损失.T1T2T3T4T5时间工站S1S2S3S4S5损失时间平衡损失=瓶颈时间*工站数-单件标准时时间1.6平衡率﹐平衡损失及及其计算1﹑生产线平衡衡的相关概概念例:某产线有6个工站,各工站时间间分别为20秒,24秒,18秒,22秒,20秒,21秒,试计算该产产线的平衡衡损失?平衡损失:=(24*6)-(20+24+18+22+20+21)=144-125=19秒例﹕平衡损失计计算1﹑2﹑生产线平衡衡的实施流程认知确认工序作作业内容工时测量及及记录数据汇总发掘问题点点(找出瓶颈工工站与工时时)建立改善案案打破平衡﹐循环改善效果确认跟跟踪2.1生产线平衡衡的实施选定测试工工站时间测试拆解动作选定工站,阅读SOP和观察作业业员操作,了解该工站站的全部操操作内容;并询问作业业员加以确确认;将工站动作作拆解成若若干个单一一的操作内内容,并填入<<时间记录表表>>分解动作时时间量测,一般每个动动作测量5次为宜;量测人员应应站在作业业员斜后面面1米以外,以能看清楚楚全部操作作动作为准准则;测试中不能能打扰作业业员的正常常操作,和引起作业业员的紧张张;流程作业内容2.1.1流程认知与与确认工序序作业内容容2﹑生产线平衡衡的实施2.1.2工时测量1)工具
马表
观测板、铅笔
时间记录表、计算器
山积表山积表:将各分解动动作时间,以迭加式直直方图表现现的一种研研究作业时时间结构的的手法.山积表时间工站净时间量测测B按键键归归零AA开始停止按键键按键键AA开始停止按键键按键键无需计算的的时间a(a)(a+b)(0)(a)AB2)测时方式2﹑生产产线线平平衡衡的的实实施施2.1.3时间间记记录录表表9.232﹑生产产线线平平衡衡的的实实施施2.1.4工时时测测量量的的作作用用获取取各各工工站站的的实实际际操操作作时时间间﹐为山山积通过时间观测﹐分析作业价值﹐发现问题和改善空间﹔形成标准﹐比较实际差异﹐找出问题.2﹑生产产线线平平衡衡的的实实施施5W1H提问问技技术术ECRS四动作经济原则动作分析时间研究2.2作业业方方法法改改善善技技朮朮2﹑生产产线线平平作业业分分割割增加加作作业业者者提利用或改良工艺装备﹐提高效率改善材料(包括设计方法的改善)2.3减少瓶颈颈工站作作业时间间方法2﹑生产线平平衡的实实施T2T3T4时间工站S1S2S3S4瓶颈时时间2.3.1作业分分割T1T2T3T4时间工站S1S2S3S4瓶颈时间2﹑生产线线平衡衡的实实施2.3.2增加作作业者者T1T2T3T4时间工站S1S2S3S4瓶颈时时间T1T2T3T4时间工站S1S2S3S4瓶颈时间S5T52﹑生产线线平衡衡的实实施山积表表时间工站取消合并重排简化2.3.3提高作作业者者技能能--或调换换高技技能作作业者者1.优化工工站物物料﹐工具摆摆放2.改善操操作员员的操作方方法3.提高操操作员员动作作效率2﹑生产线线平衡衡的实实施5.2"S2S38.1"9.2"前3.6"S2S37.7"8.0"后5.2"8.1"9.2"前主板架架治具改改善2.3.4利用或或改良良工艺艺装备备--提高效效率2﹑生产线线平衡衡的实实施T1T2T3T4时间工站S1S2S3S4在机壳壳贴标标贴时时间2.3.5改善材材料----包括设设计方方法的的改善善T1T2T3T4时间工站S1S2S3S4在机壳壳上形形成文文字﹐取消标标贴2﹑生产线线平衡衡的实实施山积表时间工站只显示工站时间动作调整不直观做不到全盘考虑问题点:显示每个动作时间调整直观使用定量分析优点:合并重排简化时间工时表工站2.3.6线平衡改善善模式(山积表)2﹑生产线平衡衡的实施4.3"S10S117.8"前2.0"S10S117.9"后4.3"7.8"9.4"电源包装改善7.1"瓶颈工站平衡率:86%前平衡率提高高2﹑生产线平衡衡的实施平衡率:86%94%瓶颈工站平衡率:86%平衡率提高高2﹑生产线平衡衡的实施理想平衡率平衡率100%代表﹕1.工站之间无无等待,前后产能一一致2.工站节拍相相同﹐动作量相同同(动作量是指指工站中各各种必要动动素的时间间总量)3.平衡损失时时间为零4.设计效率最最大化5.前后流程的的设计可以以更完善3.平衡的步骤骤Steps1:改善工作准准备Steps2:消除生产浪浪费Steps3:方法研究改善Steps4:山积表平衡Steps5:建立新的仿真流程Steps6:实施新的仿真流程Steps7:改善总结报告Steps8:标准化Steps1:改善工作选择产品﹐了解流程时间测量﹕时间记录表,测时工具掌握现况﹕
设定产能实际产能人均产能(单机台产能)
操作效率OPE
损失分析质量分析改善前山积表3.平衡的步骤骤Steps2:消除生产浪浪费七大浪浪费消除[不良品浪费费/动作浪费/过程浪费/过量浪費/库存浪费/移动浪费/不平衡浪费制作浪费改善前/后比较图,报告中经验分享3.平衡的步骤骤Steps3:方法研究改改善程序分分析[四大原则/五大内容/六大步骤]操作分析[人机操作/联合操作/双手操作]动作分析[动素分析/动作经济原原则]3.平衡的步骤骤Steps4:山积表平衡算出需求求产出周期时时间[CT=可供时间*OPE/需求量]若T≥CT:将CT设为上限,重排时间工站S1S2S3S4S5平均时间TCT?还有什么方法增加可供时间间3.平衡的步骤Steps4:山积表平衡若T略小于CT:将CT设为上限,消除瓶颈时间工站S1S2S3S4S5平均时间TCT3.平衡的步骤Steps4:山积表平衡若T严重小于CT:将CT设为上限,重排错错误的做做法是:消除瓶颈时间工站S1S2S3S4S5平均时间TCT3.平衡的步骤Steps4:山积表平衡若有动作作作了改善,应更新后再平平衡时间工站S1S1’S2S2’3.平衡的步骤Steps4:山积表平衡联合操作作的工站时间间(S1-1≦S1-2)时间工站S1-1S1-2t4t1S1-2t2t3S1-1S1-2S1-1S1标准时间為﹕t2+t3;S1工站时间为﹕t4当S1-1不需等S1-2就能开始,S1工站时间為﹕S1-2的时间3.平衡的步骤Steps4:山积表平衡联合操作作的工站时间间(S1-1>S1-2)时间工站S1-1S1-2t4t1S1-2t2t3S1-1S1标准时间為﹕t2+t3;S1工站时间为﹕t43.平衡的步骤Steps4:山积表平衡联合操作作的工站时间间(S1-1>S1-2)时间工站S1-1S1-2t4t1S1-
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