生产管理培训许志丰

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许志丰

2023/1/91一、生产管理的定义什么是生产管理为使生产达到低成本、高效率、高品质，在与生产直接相关的第一线，将人、机、料、法、环、测等进行合理配置和优化组合，实现生产过程有效转换的一种综合性管理。2023/1/92管理核心：质量、安全、成本、交期管理的途径：现场管理5M1E管理方法：目标管理坚持的原则：持续改进PDCA2023/1/93什么

是

质量2023/1/94美国著名的质量管理专家朱兰（J.M.Juran）博士从顾客的角度出发，提出了产品质量就是产品的适用性。即产品在使用时能成功地满足用户需要的程度。用户对产品的基本要求就是适用，适用性恰如其分地表达了质量的内涵。

（一）朱兰的定义2023/1/95（二）美国质量专家的质量定义

1、克劳斯比：产品符合规定要求的程度2、德鲁克：质量就是满足需要3、菲根堡姆：产品或服务质量是指营销、设计、制造、维修中各种特性的综合体2023/1/96（三）ISO9000：2005的定义一组固有特性满足要求的程度2023/1/97（四）用户对质量的定义服务业制造业餐厅风格与饮食器具设置医疗手术设施现代化程度银行报表中出现的谬误次数对保修承诺的响应程度饭店侍者待客的礼貌及态度售货员对顾客抱怨的同情程度产品外观产品安装和使用的难易程度对使用程序说明的精确程度纠正谬误的难易程度广告的真实性推销员对产品性能的熟悉程度商标名称的知名度质量方面硬件设施产品(服务)支持系统心理印象2023/1/98影响质量的因素设计质量（工艺设计、试验配方）制造质量（执行工艺：统计工序次品，分析原因）2023/1/99质量像牙膏，需要挤产量是直观的数字，质量是心中的期待产量是近期目标，质量可以是远期目标产量代表今天，质量代表明天产量代表我们的能力有多大，质量代表我们的水平有多高产量是用手做出来的，质量是用心做出来的2023/1/910现场管理的的金科玉律律（1）当问题（（异常）发发生时，要要先到现场场（2）检查现物物（3）当场采取取临时处置置措施（4）发掘真正正原因并排排除（5）标准化以以防止再发发生2022/12/2911定置管理的6S活动整理要与不要物品品的区分，目目的：强化空空间管理整顿对常用与不常常用物品进行行定置管理、、定量摆放、、取用方便、目目视管理；；目的：强强化时间管管理清扫对工作场地地和设备等等进行彻底底清扫，做做到自己的的东西自己弄干干净；目的的：消除脏脏污并防止止污染的发发生清洁任何时候和和任何地点点都能做到到整理、整整顿、清扫扫；目的：通过过制度化来来维持成果果素养依规定行事事，养成良良好的工作作习惯；目的：““提升人的的品质”安全确保人身、、设备、设设施安全，，严守企业业机密；目的：保保护员工不不受与工作作相关事故故的伤害2022/12/2912下班五不走走不清扫好周周围环境不不走，不保保养好机器器设备不走走，不整理好工工具箱不走走，不堆放放好已加工工产品不走走，不填好原始始记录不走走。2022/12/2913安全全管管理理管生生产产，，就就必必须须管管安安全全安全全第第一一，，预预防防为为主主三不不放放过过原原则则安全全培培训训、、演演练练、、检检查查2022/12/2914成本本管管理理2022/12/2915制造造成成本本的的构构成成原材材料料及及辅辅助助材材料料（（构构成成产产品品的的所所有有材材料料：：钢钢背背、、粉粉剂剂、、包包装装盒盒、、缩缩膜膜、、纸纸箱箱、、标标签签、、打打包包带带、、封封口口胶胶带带等等））直接接人人工工（（工工人人工工资资））制造造费费用用：：间间接接人人工工、、维维修修费费用用、、水水电电费费用用、、设设备备折折旧旧、、劳劳保保用用品品等等2022/12/2916分析成本本构成，，看看哪哪些方面面可以降降低2022/12/2917生产现场场七大浪浪费生产过剩剩库存搬运等待制造不良良加工本身身动作2022/12/2918（一））生产产过剩剩浪费费配料过过多生产过过多库存浪浪费搬运浪浪费机器设设备提提前、、过度度磨损，产产品品品质不不能保保证生产成本增增加，不利于利润最最大化半成品积压压增加安全全事故发生的可可能性2022/12/2919生产过剩浪浪费改善着着眼点（1）工序与工工序之间的的生产过剩剩（2）车间与车车间之间的的生产过剩剩（3）库存过剩剩2022/12/2920（二）库存存浪费材料库存：：运输周期期长、大量量采购或运运输成本低低等原因半成品库存存：生产过过剩、工序序间或车间间能力不匹匹配、计划划变更、工工位布局不不合理等成品库存：：生产过剩剩、发货延延迟等造成危害：：占用场地地、搬运浪浪费、劳务务费增加等等2022/12/2921（三）搬运运浪费是指在生产产过程中出出现不必要要的堆积、、放置、移移动或整理理。造成以下危危害：移动动物品所需需人员、时时间、空间间、工具等等的浪费，，还可能造造成搬运过过程中物品品的丢失、、损坏。2022/12/2922改善善搬搬运运浪浪费费着着眼眼点点（1）减减少少操操作作环环节节（2）重视放置方方法（产品放放板架上）（3）减少不合理理搬运（搬运运过程充分考考虑空间及经经济性）（4）安全全轻松松搬运运（保保持通通道平平整、、畅通通）（5）重视视搬运运的连连接点点（消消除多多次搬搬运现现象，，减少少转运运物资资的距距离，，争取取一次次性搬搬运到到位））2022/12/2923（四））等待待的浪浪费就是人人或设设备没没有作作业而而等待待，造造成的的原因因有以以下几几种：：人机料法（1）作业业量不不均衡衡（快快工序序等慢慢工序序）；；（2）技能能不熟熟练（（快人人等慢慢人））。（1）设备备故障障（设设备维维修或或更换换零部部件等等待））；（2）设备备产能能差异异（比比如新新机等等旧机机）；；（3）设备备或工工具共共用。。（1）缺件件/补件；；（2）零部部件不不合格格；（3）配送送错误误。（1）换产产；（2）工艺艺流程程不合合理；；（3）现场场布局局不合合理。。2022/12/2924（五五））制制造造不不良良品品浪浪费费作业业人人员员流流动动较较大大人新员员工工多多人员员疲疲劳劳员工工作作业业马马虎虎没按按照照工工艺艺规规程程操操作作缺乏乏培培训训过度度依依靠靠人人来来发发现现问问题题2022/12/2925（五）制制造不良良品浪费费（续））机设备保养养不及时时导致故故障员工作业业工具不不是专用用工具量具刻度度不清或或不准设备老化化2022/12/2926（五）制制造不良良品浪费费（续））工艺标准准含糊不不清法质量要求求不合理理处理问题题不及时时工艺文件件缺失加工图纸纸乱放加工工序序颠倒2022/12/2927避免制造不良良品浪费的方方法检查工艺要求求，正确了解解客户要求对设备正常保保养，设备问问题及时处理理不拖延员工作业使用用的量具精度度要高，刻度度要准检查工装夹具具，保证正常常加强新员工培培训，尤其是是质量要求、、工艺标准等等发现不良品必必须立即处置置“三不”原则则：不制造、、不接收、不不流转不良品品2022/12/2928（六）加工浪浪费指将不必要的的作业当成必必要，包含两两层含义（1）不必要的加加工；（2）过度精细的的加工，主要要原因在以下下几个方面：：a.人员操作：不不熟练，技能能达不到要求求；对加工工工艺标准不了了解（不需要要加工的也加加工了）b.工艺标准：不不准确，过精精、过细、过过深的加工c.设备：缺少能能够满足工艺艺标准要求的的工作平台或或工装，增加加人数或时间间；设备老化化，加工速度度慢、时间长长；设备无效效行程长d.材料：材料加加工余量过大大，需多次磨磨削，多次调调磨床2022/12/2929（七）动作浪浪费人习惯性动作左右手交换工具随手摆放习惯性的左顾右盼操作方式错用手用脚颠倒不按作业要求随意操作提前加工放下又拿取的动作不需要的重复性动作不按作业要求随意操作提前加工放下又拿取的动作2022/12/2930（七）动作作浪费（续续）2022/12/2931（七）动作作浪费（续续）2022/12/2932（七七））动动作作浪浪费费（（续续））2022/12/2933（七））动作作浪费费（续续）2022/12/2934改善动动作浪浪费的的着眼眼点1、改善善工艺艺布局局2022/12/2935改善动动作浪浪费的的着眼眼点2、现场场配置置原则则2.1将材料料或工工具定定置存存放（（靠近近使用用区域域，缩缩短动动作距距离））；2.2将材料料或工工具放放在操操作工工周边边尽可可能靠靠前的的位置置2022/12/2936改善动动作浪浪费的的着眼眼点（（续））2.3移动物物品时时，尽尽量水水平移移动，，避免免上下下移动动2022/12/2937改善动作作浪费的的着眼点点（续））3、物料架架设计原原则2022/12/2938改善动作作浪费的的着眼点点（续））4、物料架架设计原原则2022/12/2939改善动作作浪费的的着眼点点（续））5、工装夹夹具、工工具就近近摆放，，能够快快速取用用2022/12/2940改善动作作浪费的的着眼点点（续））6、关于使使用身体体部位的的原则2022/12/2941交期管管理2022/12/2942订单单评评审审1、目目的的（1）评评估估异异常常；；（2）确确保保订订单单有有效效完完成成2、适适用用范范围围（1）所所有有客客户户订订单单（2）订订单单变变更更、、插插单单2022/12/2943订单单评评审审失失位位或或失失效效的的后后果果生产产/采采购购错错误误生产产计计划划延延误误订单单延延误误生产产混混乱乱2022/12/2944评审失效的表表现评审走过场订单安排随意意（1）生产产无统筹，随随意插单、插插单多；（2）订单变更更随意（客户户原因或内部部原因）2022/12/2945订单分类常规订单:已已经生产过的的，客户重复复下单的订单单——由营销销部与生产部部简单协商确确定交期非常规订单:未生产过，，或客户有特特殊要求的订订单——新订订单、紧急订订单、订单变变更2022/12/2946订单变更的种种类（1）客户变更（2）业务员下错错订单（3）生产、品质质、机器等方方面的异常影影响生产进度度…………………2022/12/2947产能分分析（1））单位位有效效上班班时间间（扣扣除准准备、、休息息、停停机维维修时时间））（2））单位位有效效产量量（生生产的的合格格品数数量））（3））一定定时间间内的的有效效总产产量=（1）*（2）（4））生产产单件件/套套产品品的效效率=（2）/（1）2022/12/2948目标管管理———生生产计计划2022/12/2949生产周期采购周期生产周期生产时间中转时间装配时间2022/12/2950PDCA循循环管理1、四个阶段段2、八个步骤骤2022/12/2951PDCA四四个阶段【P（计划）】：

找出存存在的问题题，通过分分析制定改改进的目标标，确定达达到这些目目标的具体体措施和方方法。【D（执行）】：

按照制制定的计划划要求去做做，以实现现质量改进进的目标。。【C（检查）】对照计划要要求，检查查、验证执执行的效果果，及时发发现改进过过程中的经经验及问题题。【A（纠正）】把成功的经经验加以肯肯定，制定定成标准、、程序、制制度（失败败的教训也也可纳入相相应的标准准、程序、、制度），，巩固成绩绩，克服缺缺点。2022/12/2952PDCA八八个步骤第一步，找找出问题分分析现状状，找出存存在的问题题，包括产产品（服务务）质量问问题及管理理中存在的的问题。尽尽可能用数数据说明，，并确定需需要改进的的主要问题题。第二步，分分析原因分分析产生生问题的各各种影响因因素，尽可可能将这些些因素都罗罗列出来。。

请注意意：

①要要逐个问问题、逐个个因素详加加分析。②②

切忌忌主观、笼笼统、粗枝枝大叶。第三步，确确定主因找找出影响响质量的主主要因素。。

请注意意：2022/12/2953PDCA八八个步骤（（续）①

影响质质量的因素素往往是多多方面的，，从大的方方面看，可可以有操作作者（人））、机器设设备（机））、原材料料（料）、、工艺方法法或加工方方法（法））、环境条条件（环））以及检测测工具和检检测方法（（检）等。。即使是管管理问题，，其影响因因素也是多多方面的．．例如管理理者、被管管理者、管管理方法、、使用的管管理工具、、人际关系系等等。②

每项大大的影响因因素中又包包含许多小小的影响因因素。例如如从操作者者来说．既既有不同操操作者的区区别，又有有同一操作作者因心理理状况、身身体状况变变化引起的的不同原因因，还有诸诸如质量意意识．工作作能力等多多方面的因因素。③

在这这些因素素中，要要全力找找创影响响质量的的主要的的、直接接的因素素，以便便从主要要因素入入手解决决存在的的问题。。④

切忌“眉眉毛胡子一把把抓”’、““丢了西瓜捡捡芝麻”。⑤

切忌什么么因素都去管管，结果管不不了而导致改改进的失败。。2022/12/2954PDCA八个个步骤（续））第四步，制定定措施

针对对影响质量的的主要因素制制定措施，提提出改进计划划，并预计其其效果。请注意：①措施和活动动计划要具体体、明确，切切忌空洞、模模糊

。②措施和活动动计划具体织织确“5W1H”的内容，也就就是说，要回回答：为什么么制定这一措措施计划，预预计达到什么么目标，在哪哪里执行这一一措施计划，，由哪个单位位或哪个人来来执行，何时时开始、何时时完成，如何何执行。以以上四步是P

―计划阶段的具具体化。2022/12/2955第五步，执行行计划

按既既定的措施计计划进行实施施，也就是D

―执行阶段。请请注意：执执行中若发现现新的问题或或情况发生变变化（如人员员变动），应应及时修改措措施计划。第六步，检查查效果

根据据措施计划的的要求，检查查、验证实际际执行的结果果，看是否达达到了预期的的效果，也就就是C

―检查阶段。请注意：①检查效果要要对照措施计计划中规定的的目标进行。。②检查效果必