生产现场S知识专业培训资料

7S培训一、生产现场7S知识培训7S的定义：

所谓的7S就是“整理”（Seiri）“整顿”（Seiton）

“清扫”（Seiso）“清洁”（Seikeetsu）

“素养”（Shitsuke）“安全”（Safety）

“节约”（Saving）。生产现场7S知识培训7S的八大作用1、改善和提高企业形象。

2、提高生产效率。

3、改善零件在库周转率。

4、减少故障，保障品质。

5、保证企业安全生产。

6、降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。

8、缩短作业周期，确保交货期。即使宽敞的工作场所，将变得窄小。棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：生产车间现状：整理：将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东

西,撤除不需要的东西做法：不能用的物报废处理；短期不再用的物品放在指定的区域；每天使用的放置于安全的地方。目的：腾出空间，合理利用；预防材料用错，送错；塑造清爽的工作场所。整顿：将需要的东西加以定位放置，并保持在需要

时能立即取出的状态。做法：在腾出的空间上规划放置场所及位置；规划放置位置应不高不低易拿取；整齐放置物品并放置标识卡，用完之后要物归原处。目的：工作场所一目了然；用时即取，减少寻找时间，提高工作效率为清洁的工作环境打基础。生产现场7S不合格举例图片中不合理的东西有哪些,能否及时清理或扔掉?助焊剂空瓶、胶带、洗烙铁头的抹布可以折叠成小块放在烙铁架旁边或申请小方块海绵代替抹布。生产现场7S不合格举例图片中不合理的东西有哪些,能否及时清理或扔掉?塑料框子、铁盘子、纸箱在此时有用吗？封口机如果是坏的可以报废掉。生产现场7S不合格举例图片中不合理的东西有哪些？台面上的碳膜是OK还是不良的，如果是不良的，能不能在这个工位放置一个不良品盒子，工具玻璃棒能不能放置在另一个盒子作为工具放置区？工作台面井井有条，各部品摆放有序工作台面杂乱不合格工作台面整洁有序合格生产现场7S整理前后对比实例：经过整理整顿后清扫扫：：将工工作作现现场场不不要要的的东东西西丢丢弃弃报报废废，，保保持持工工作作现现场场无无垃垃圾圾无无污污垢垢的的状状态态。。做法法：：洁净净环环境境，，可可以以保保持持好好的的工工作作情情绪绪及及企企业业形形象象，，清清扫扫地地面面及及工工作作台台、、灯灯吊吊架架、、传传送送带带等等其其它它死死角角。。目的：减少干扰品品质的不利利因素。如如发丝。机器、模具具、铁架等等也应该清清扫擦试。。发现脏污问问题，及时时解决，杜杜绝污染源源。清洁：维持清扫后后的场所的的整洁美观观，使员工工在干净的的环环境里工作作而产生十十足的干劲劲。做法：每天检查，，将不清洁洁点拍照揭揭示；减少不良揭揭示，达到到清洁目标标；车间之间卫卫生评比，，相互推进进。目的：将清扫工作作细微化、、洁净化。。进一步发现现改善点。。生产现场7S不合格格举例包装车间窗窗台注液车间窗窗台清洁工作做做好可以收收到如下效效果：培养具有好好习惯、遵遵守规则的的员工提高员工文文明礼貌水水准营造团体精精神现场时刻保保持美观状状态维持前3S的成果安全：保证在工作作场所人员员及货物的的安全做法：规划各种设设备的放置置位置，规规定产品的的放置方法法，全员参参与、人人人监督，保保证人员及及产品的安安全。目的：消除现场一一切安全隐隐患；产品摆放、、货物装卸卸安全措施施保证人员货货物的安全全。生产现场7S不合格格举例灭火器定期点检易燃易爆品妥善放置节约：做法：如果仓库库的7S水准低低下，保保管项目目（什么么东西在在哪里有有多少））不明确确，明明明有存货货而说成成无，会会采购多多余的材材料、部部品，造造成物料料堆积。。生产过程程提高材材料利用用率，设设备、模模具做到到以预防防为主，，提高其其运转率率，降低低其维修修率，为为生产挪挪出更多多的时间间。减少因““寻找””而浪费费的工时时，提高高工作效效率。目的：提高效率率，降低低成本素养：提高员工工自身素素质，提提升公司司整体形形象。做法：教育员工工，将工工作场所所环境美美做为自自己受干干净爱美美的表现现方法；；教育员工工以先进进为荣，，落后为为耻，要要不甘于于人后；；建立各种种共同遵遵守的规规章制度度；对违犯规章制制度的要及时时给予纠正；；推动各种精神神向上的活动动。目的：培养追求完美美的习惯；营造团队精精神。7S与品质的的关系：品质与7S有有着最密切的的关系，7S的水平就是是工厂、职场场的品质水平平。正确遵守作业业标准就是：：使用规定的的材料、工具具、计量仪器器及正确的作作业指导书等等。机器、模具没没有定期维护护保养、彻底底清除杂物，，设备精度无无法保证，直直接影响产品品品质。工作场所灰尘尘、杂物多，，影响品质。。（包装车间间包PVC商商标、手套箱箱等。）生产车间未未进行彻底底的整理、、整顿，良良品、不良良品易混，，引起其它它杂物误送送。7S与纳期期的关系：：7S未彻底底实施，材材料、部品品会缺少，，采购计划划的安排会会延迟，导导致交货期期的推迟；；如因因材材料料规规格格更更改改应应该该作作废废的的文文件件未未收收回回，，导导致致采采购购错错误误，，从从而而影影响响交交期期；；工艺艺流流程程、、作作业业指指导导书书更更改改，，新新的的文文件件未未即即时时发发放放，，导导致致生生产产流流程程被被打打乱乱，，应应先先加加工工的的工工序序放放到到最最后后去去做做，，会会增增加加无无谓谓的的返返工工工工时时，，增增加加生生产产成成本本的的同同时时交交货货期期也也会会延延迟迟。。通过过对对7S简简单单的的认认识识与与学学习习，，使使我我们们了了解解了了7S整整个个运运作作过过程程，，不不管管是是在在工工作作还还是是在在平平时时都都应应该该运运用用7S程程序序来来进进行行生生产产或或活活动动，，这这样样可可以以养养成成我我们们好好的的习习惯惯，，继继而而提提高高我我