生产经营单位主要负责人和安全管理人员安全培训教材(一)

生产经营单位主要负责人

和安全管理人员安全培训北京职工培训基地李玉芝2015年5月作业现场安全管理一、作业现场5S管理

(一)5S管理的概念

1、5S名称的由来所谓5S管理是指在生产现场中对人员、设备、工具、材料、操作方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业一种独特的管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面内容。

整理せぃり（Seiri）整顿せぃとん（Seiton）清扫せぃそう（Seiso）清洁せぃけっ（Seiketsu）素养しっけ（Shitsuke）由于这五个日语单词的罗马拼音第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。(二)5S管理的内涵

1、整理将工作场所的所有物品分为必要与非必需要的，除必要的留下外，其余都除掉。【必需物品】机器、设备、工具生产用原材料、辅助性材料、半成品、成品【非必需物品】生产中产生的垃圾边角料、多余的半成品多余的工具、报废的设备其他非生产必需品⑴整理的目的①通过整理，清理出宽敞的作业场地，改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除物料混放导致的误拿误放，消除管理上的差错；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改善工作环境，改变作风，提高工作情绪，提高工作质量和效率。⑵实施要领①对工作场所进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备内部、踏板下面等，并坚持做到每日检查。②制定工作场所物品“要”和“不要”的判别标准。③按判别标准清除“不要”的物品。④判定物品的价值是按物品现在的“使用价值”而不是购买该物品的“原购买价值”。⑤对清出现场的“不要”物品的处理要做到“物尽其用”，避免浪费。2、整顿

通过前一步整理后，把需要的人、事、物进行定位、定量摆放，标识明确，使生产现场布局科学合理，生产用工具、材料取用方便快捷，不会出现错拿错放问题。工具材料用完后要物归原位，确保下一次取用方便。定置管理

⑴整顿的目的整顿的目的就是为了不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。⑵实施要领①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理，例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）。③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。——续④危险物品如易燃、易爆、压缩气体、化学品、毒品、腐蚀性物品要有单独的场所存放，并按国家《化学危险物品安全管理规定》妥善保管。⑤安全通道在任何时候都绝对禁止放置物品。⑥堆放物料要整齐，重物在下，轻物在上，易损物品要防护，易倒物品要固定，长物要放倒。⑦各种物品要标记清楚，并划出明显的区域界限或设置围栏。⑧存放物品的数量在满足生产需要的前提下，数量越少越好。3、清扫将工作场所内看得见与看不见的地方打扫干净，消除卫生死角，对设备工具等进行保养，创造洁净、明亮、顺畅的工作环境。勤于擦拭机器设备勤于维护工作场所3、、清扫扫⑴清扫扫的的目目的的清扫扫是是为为了了保保持持令令人人心心情情愉愉快快、、干干净净亮亮丽丽的的环环境境，，减减少少脏脏污污对对产产品品品品质质的的影影响响，，减减少少工工业业伤伤害害事事故故。。⑵清扫扫的的意意义义清扫扫看看起起来来好好似似家家常常事事，，并并不不需需要要专专门门的的设设备备和和技技巧巧，，但但事事实实上上并并不不容容易易做做到到。。任任何何污污垢垢和和废废物物都都可可能能减减低低生生产产效效率率，，带带来来不不合合格格产产品品，，甚甚至至引引起起意意外外。。⑶清扫实施要领领①建立清扫责任任区②制定清扫标准准③定期执行清扫扫⑷寻找污染源并并实施改善4、清洁维持上述3S的成果，使使职工身处干干净、卫生的的环境从事生生产活动，体体面地工作。。整洁明亮的工工厂车间4、清洁⑴清洁的目的的认真维护并坚坚持整理、整整顿、清扫的的效果，使其其保持最佳状状态。⑵清洁的意义义通过对整理、、整顿、清扫扫活动的坚持持与深入，从从而消除发生生安全事故的的隐患，创造造一个良好的的工作环境，，使职工能愉愉快地工作。。⑶实施清洁的的要领①维持前面3项工作的成成果，使车间间班组环境整整齐洁净，令令职工身处这这一环境感到到由衷的愉悦悦，并保持乐乐于工作的精精神状态。②不仅物品要要清洁，工人人本身也要做做到清洁，仪仪表要整洁，，及时理发、、刮须、修指指甲、洗澡等等。③不仅做到外外表整洁，也也要做到内在在精神上的洁洁净，待人诚诚恳，礼貌热热情，尊重别别人。④消除不良环环境的干扰，，如浑浊的空空气、粉尘、、噪声等污染染源，消灭职职业病。5、素养素养也称修养、教养，就是始终正正确遵守制度度和规范的一一种习惯，是是完美自身、、修身、修心心，达到自然然流露的一种种持之以恒的的良好习惯。。整理整顿清扫清洁素养提高道德性人性教育5S关系图⊙⊙5、素养⑴素养的目的的人人养成良好好习惯，依规规定行事，提提升人的品质质。⑵素养的意义义培养职工内在在的素养，在在持续做好5S活动过程中，，营造良好的的团队氛围，，同时还要建建立一套完善善的、严格的的评比和奖惩惩制度，必要要时可考虑与与工作绩效挂挂钩。⑶素养推行要要领①定制统一的的工装、标识识等等识别标标志。②制定共同遵遵守的有关规规则、规定及及行为守则。。③加强教育培培训，推动各各种精神提升升活动等。二、作业现现场物料和工工、器具定置置管理(一)作业现现场定置管理理1、定置管理理的内涵、目目的和实施步步骤⑴内涵。定置管理是对对生产现场中中的人、物、、场所三者进进行科学分析析研究，通过过5S活动，，以完整的信信息系统为媒媒介，使之达达到最佳结合合状态的科学学管理方法。。⑵目的。定置管理的目目的是通过对对生产现场的的整理整顿，，把生产中不不需要的物品品清除掉，而而需要的物品品则根据定置置管理的要求求，放在随手手可得的位置置，以便消除除人的无效劳劳动，防止和和避免生产过过程中的不安安全因素，从从而达到高效效生产和安全全生产的目的的。⑶实施步骤。。定置管理的实实施可以包含含五个步骤：：①分析现状。。根据生产工艺艺，利用工程程学原理分析析系统中的人人、物、场所所的状态和它它们在生产过过程中如何做做到最省力、、最安全、效效率最高。②优化配置。。根据现状分析析的结果，规规划现场中的的人、物、场场所的最佳组组合，使人（（管理者、作作业人员）、、机（设备、、设施、检测测计量仪器））、料（原材材料、在制品品、半成品、、能源等）、、法（安全操操作规程、信信息传递、各各项规章制度度）、环（作作业环境）等等因素有机协协调。③实施运行。。根据优化配置置规划运行实实施，进一步步改善，达到到人、物、场场所的最佳配配置。④规范定置。。根据最佳配置置划出定置图图，根据定置置图在现场放放置各种信息息名牌，指定定相应的管理理规定（检查查规定、考核核标准、奖惩惩制度等内容容），使之定定置规范化、、标准化、制制度化。⑤检查和考核核。根据制定的定定置管理检查查规定，定期期不定期地进进行定置实施施情况的检查查，对于实施施得好的要予予以奖励，反反之要根据责责任制进行惩惩罚。只有这这样，才能巩巩固定置管理理的成果，持持之以恒。⑴采用单一的的流向和看得得见的搬运路路线。⑵最大程度地地利用空间。。⑶最大的操作作方便和最小小的不愉快。。⑷最短的运输输距离和最少少的装卸次数数。⑸切实的安全全防护保障。。⑹最少的改进进费用和统一一标准。⑺最大的灵活活性及协调性性。2、定置管理理现场布置的的基本原则3、定置管理理的现场要求求⑴各种物料堆堆放，设备安安装，工、器器具严格按照照工艺和管理理要求摆放规规范，整齐且且符合安全卫卫生要求。⑵电线、电缆缆架设符合国国家和行业标标准、规范。。⑶现场安全通通道畅通；消消防器材齐全全有效，责任任到人。⑷现场各种安安全标志符合合国家标准，，悬挂地点位位置适当。各各种安全标志志、标语规范范、醒目、协协调、准确；；重大危险源源有明确标识识，生产工作作场所各种坑坑、井、沟、、池、轮、轴轴、台等设有有防护措施和和警示标志。。⑸各种机械、、电气设备上上的安全防护护装置、信号号装置、警报报装置、保险险装置、限位位装置等齐全全可靠。⑹现场通风设设施完善，运运转良好，尘尘毒浓度合格格率达到规定定要求，噪声声控制在规定定的范围之内内。⑺各种设备、、管道、阀门门应根据国标标和行业标准准实行色彩管管理，清洁完完好，无冒、、滴、漏现象象；厂区内道道路应有明显显的交通标志志，进出车辆辆实行限速行行驶。二、工(器)具、工件、、材料摆放要要求⑴作业场所的的原材料、半半成品、成品品、废品及工工具柜应进行行定量、定置置管理，整齐齐、平稳、牢牢靠。⑵各类工、器器具，专用工工、模、夹具具存放应牢固固可靠，符合合安全要求。。⑶产品、坯料料等应限量存存放，不得妨妨碍操作。⑷工件、材料料等应堆放整整齐、平稳可可靠，不得超超过2米高度度。⑸工作场所的的工位器具、、工件、材料料摆放合格率率应为100%。三、定置管理理实施标准具体实施包括括三个步骤：：⑴清除与生产产无关的物品品。⑵按定置图实实施定置。定定置要正确，，摆放要整齐齐，易引起伤伤害的物品要要有防护。可可移动物品也也要定置到适适当位置。⑶放置标准信信息名牌。牌牌、物、图相相符，不得随随意挪动；要要以醒目和不不妨碍生产为为原则。有图并有物有物必有区有区必挂牌有牌必分类按图定置按类存放账物一致记住啊！①常用工具等等频繁使用的的物品要方便便取用，用后后立即放回。。②切削工具类类等易造成损损伤或损坏的的物品要注意意保护其锋利利的部分。常常用的可由个个人保管，不不常用的要控控制数量，多多余的可集中中存放。③计量用具等等精密仪器要要精心保管，，防止磕碰、、跌落；长形形的规、板、、尺等为防止止翘曲，应垂垂直悬吊存放放。④注意防尘、、防污、防锈锈。⑤借助形迹管管理的方法，，将物品的投投影形状描画画出来，任何何人都能一目目了然，知道道在什么地方方应该有什么么东西。⑶常见物品存存放的具体方方法和要求：：四、定置管理理的检查与考考核企业因其背景景、架构、企企业文化、人人员素质的不不同，推行时时可能会有各各种不同的问问题出现，要要根据实施过过程中遇到的的具体情况，，采取可行的的对策，才能能取得满意的的效果。为使定置管理理工作能持之之以恒，必须须建立检查、、考核和奖惩惩制度，实现现定置管理的的长期化，制制度化和标准准化，实现现现场管理的强强化。三、作业现场场设备设施安安全管理机器在安全生生产中发挥着着重要的作用用，随着社会会生产力的不不断发展，机机器的应用越越来越广泛，，因此，对机机器的安全性性和可靠性要要求也越来越越高。车间班班组负责人对对设备设施的的安全承担着着重要的管理理责任。(一)设备设设施危险性因因素分析与防防护1、机器设备备的危险与有有害因素（1）静态危危险⑴刀刃（车床床、刀具等））⑵突出物（栓栓、钉、柱、、销等）⑶粗糙表面（（切削边、毛毛刺、锐角、、翘起部位等等）⑷滑跌坠落（（油、水、冰冰等）2、直线运动动危险⑴接近式危险险（机械往复运运动，如牛头头刨、龙门刨刨滑枕离墙过过近易造成挤挤压，冲压机机、锻锤的往往复运动））⑵经过式危险险（例如，吊车车、移动中的的零部件、转转动中的传送送带等）3、旋旋转运运动危危险⑴单旋旋部件件（砂轮轮机、、锯齿齿、轴轴、钻钻头等等）⑵双旋旋部件件（轧辊辊、蜗蜗轮蜗蜗杆、、齿轮轮啮合合处等等）⑶旋转转——直线（皮带带与皮皮带轮轮、齿齿轮与与链条条）⑷旋转转——滑动（卷扬扬机绞绞筒与与绞盘盘、接近类类形锻锤锤接近类类型压力机机接近类类型轧钢机机接近类类型冲压机机通过型型剪板机机的刀刀刃机床床通过类类型砂轮机机钻钻床旋转型型对向旋旋转部部件的的咬合合齿轮旋转部部件和和成切切线运运动部部件间间的咬咬合齿条与与齿轮轮旋转部件和和成切线运运动部件间间的咬合皮带皮带链条旋转部件和和成切线运动部件间间的咬合传送装置混和辊对向旋转部部件的咬合合扇叶联轴轴器旋转的凸块块和孔处搅拌机旋转部件和和固定部件件的咬合搅拌机旋转部件与与滑动之间间纺织机旋转部件与与滑动之间间平板印刷机机单向滑动带锯包装机械4、凸出物物打击危险险

5、振振动夹住危危险

6、、摆动的危危险

7、、飞出物打打击危险8、坠落落物的危险险

9、组组合运动的的危险10、火灾灾、爆炸的的危险㈠机器设备备的危险与与有害因素素㈡非机械性性危险与有有害因素1、电击伤伤2、灼烫和和冷冻危害害3、振动危危害⑴局部振动动⑵全身振动动4、噪声危危害⑴机械性噪噪声⑵流体性噪噪声⑶电磁性噪噪声5、电离辐辐射危害6、非电离离辐射危害害7、化学品品危害8、粉尘危危害9、作业区区环境危害害㈢机械设备备防护装置置安全标准准要求1、安全防防护装置⑴安全防护护装置应满满足下列要要求：①使操作者触触及不到转转动中的可可动零部件件。②在操作者接接近可动零零部件并有有可能发生生危险的紧紧急情况下下，设备应应不能启动动或立即自自动停机、、制动。③避免在安全全防护装置置和可动零零部件之间间产生接触触危险。④安全防护装装置应便于于调节、检检查和维修修，并不得得成为新的的危险发生生源。⑤设备局部照照明或移动动照明必须须采用36伏或24伏安全电压，，行灯应用用橡胶耐油油电缆线，，线路无老老化、无接接头、无破破损、无扭扭线。使用用220伏整机照明灯灯高度应不不小于1.8米。线路规范范，完好无无损，灯泡泡上部应安安装灯罩。。开关应灵灵敏可靠有有效，局部部照明灯架架完好，灯灯具可调整整任意工作作位置。⑵安全防护护装置应结结构简单、、布局合理理，不得有有锐利的边边缘和凸缘缘。⑶安全防护护装置应具具有足够的的可靠性，，在规定的的寿命期限限内有足够够的强度、、刚度、稳稳定性、耐耐腐蚀性、、抗疲劳性性，以确保保安全。⑷安全防护护装置应与与设备运转转联锁，保保证安全防防护装置未未起作用之之前，设备备不能运转转。⑸防护罩、、防护屏、、防护栏杆杆的材料，，及其至运运转部件的的距离应按按《机械设设备防护罩罩安全要求求》和《防防护屏安全全要求》执执行。⑹光电式、、感应式等等安全装置置应设置自自身出现故故障的报警警装置。1、安全防防护装置2、紧急停停车开关⑴紧急停车车开关应保保证瞬时动动作时，能能终止设备备的一切活活动，对有有惯性运动动的设备，，紧急停车开开关应与制制动器或离离合器联锁锁，以保证迅速速终止运动动。⑵紧急停车车开关的形形状应区别别于一般控控制开关，，颜色为红色。⑶紧急停车车开关的布布置应保证证操作人员员易于触及及，不发生生危险。⑷设备由紧紧急停止开开关停止运运行后，必必须按启动动顺序重新新启动才能能重新运转转。3、清除危危险，安装装保护装置置⑴用危险小小的机器代代替危险大大的机器。。⑵如果不可可能的话，，可在危险险区周围设设立防护设设施。⑶在危险未未消除或未未设防护设设施之前，，提供个体体保护用具具。⑷购买安全全的机器，，当订购新新机器时，，要特别注注意强调机机器结构的的安全性。。危险加工工件应该处处于不会伤伤害工人的的位置，特特别是操作作点必须没没有危险。。⑸只有选择择了有安全全装置的机机器才能省省去许多麻麻烦，同时时节省开支支。⑹自动化和和机械化的的填料和退退料装置不不仅能够消消除危险，，同时会大大大提高生生产效率。。二、设备的的安全选购购与使用管管理㈠设备选购购过程的安安全管理在选购设备备时应注意意同时满足设备技术术要求和设备本质质安全要要求。1、设备备具有完完备的安安全卫生生技术措措施⑴设备及及其零部部件必须须有足够够的强度度、刚度度、稳定定性和可可靠性，，在制造造、运输输、储存存、安装装和使用用时，不不得对人人员造成成危险。。⑵设备在在正常生生产和使使用过程程中，均均应满足足安全和和卫生要要求，不不应向工工作场所所和大气气排放超超过国家家标准规规定的有有害物质质及超过过国家标标准规定定的噪声声、振动动、辐射射和其他他污染。。⑶设备应应具有可可靠的安安全、卫卫生防护护设施和和技术措措施。2、设备备使用材材料具有有良好的的安全卫卫生性能能禁止使用用能与工工作介质质发生反反应而造造成危害害（爆炸炸或生成成有害物物质）的的材料。。处理可可燃气体体、易燃燃和可燃燃液体的的设备，，其基础础和本体体应使用用非燃烧烧材料制制造。3、设备备具有良良好的稳稳定性若设备通通过形体体设计和和自身的的质量分分布不能能满足或或不能完完全满足足稳定性性要求时时，则必必须设有有安全技技术措施施，以保保证其具具有可靠靠的稳定定性。若若需要采采取特别别措施或或确定的的方法才才能达到到时，则则应在设设备上标标出，并并在使用用说明书书中有详详细说明明。4、设备备的操纵纵器、信信号和显显示器应应满足安安全要求求并符合合人机工程程学原则。对于设备备关键部部位的操操纵器，，一般应应设电气气或机械械联锁装装置。5、安全全防护装装置凡人员易易触及的的可动零零部件，，必须配配置必要要的安全全防护装装置。对对于运行行过程中中可能超超过极限限位置的的生产设设备或零零部件，，应配置置可靠的的限位装装置。若若可动零零部件（（含其载载荷）所所具有的的动能或或势能可可能引起起危险时时，则必必须配置置限速、、防坠落落或防逆逆转装置置。以操操作人员员的操作作位置所所在平面面为基准准，凡高高度在2米之内内的所有有传动带带、转轴轴、传动动链、联联轴节、、带轮、、齿轮、、飞轮、、链轮、、电锯等等外露危危险零部部件及危危险部位位，都必必须设置置安全防防护装置置。注：1、从机机床活动动机件达达到的极极限位置置算起。。2、机床床与墙柱柱间的距距离首先先要考虑虑对基础础的影响响。6、设备备设施布布局标准准要求（1）高高于2米米的空中中运输线线应有牢牢固的护护罩（网网）。（2）设设备间距距合格率率应为100%。运输方式通道宽度（m）焊接冷加工铸造锻造热处理人工运输≥11.52～31.5～2.52～3电瓶车单向行驶1.823～53～43～5电瓶车对开3叉车或汽车行驶3.53.5加工车间间通道尺尺寸机床布置置的安全全距离项目安全距离(m)小型机床中型机床大型机床特大型机床机床操作面间1.11.31.51.8机床后面、侧面离墙柱0.81.01.01.0机床操作面离墙柱1.31.51.82.0㈡设备使使用前的的安全管管理1、建立设备备管理制度⑴建立岗位责责任制。⑵定人定机制制度。⑶操作证制度度。⑷安全检查、、检验制度。。⑸维修保养制制度。⑹交接班制度度。2、设备安全全操作规程3、设备润滑滑卡片4、其他技术术文件㈢操作人员培培训1、培训对象象：⑴新上岗人员员（包括新职职人员和转岗岗、复岗人员员）；⑵使用新设备备人员。2、培训内容容：⑴设备管理规规章制度。⑵设备的结构构、性能和技技术规范。⑶设备的使用用方法、安全全操作规程。。⑷设备的危险险部位及防护护措施。⑸设备维护保保养知识。⑹异常情况处处理常识。㈣设备使用中中的安全管理理1、设备使用用守则设备操作人员员要求做到““三好”、““四会”、““四项基本要要求”、“五五项纪律”和和“润滑五定定”。⑴三好。①管好。操作者对设备备负有保管责责任。设备的的附件、仪器器、仪表、工工具、安全防防护装置必须须保持完整无无损，及时、、如实上报事事故情况。②用好。严格执行操作作规程，精心心爱护设备，，不准设备带带病运转，禁禁止超负荷使使用设备。③养好。操作者必须按按照保养规定定，进行清洁洁、润滑、调调整、紧固，，保持设备性性能良好。⑵四会。①会使用。操作者要熟悉悉设备结构、、性能、原理理、功能，严严格执行安全全操作规程，，熟练操作。。②会维护。操作者要能准准确、及时、、正确地做好好维修保养工工作，做到定定时、定点、、定质、定量量润滑，保证证油路畅通。。③会检查。操作者必须熟熟知设备开动动前和使用后后的检查项目目，正确进行行检查操作。。通过看、听听、摸、嗅的的感觉和机装装仪表判断设设备运转状态态，分析并查查明异常产生生的原因。会会使用检查工工具和仪器检检查、检测设设备。④会排除故障障。操作者要能正正确分析判断断一般常见故故障，并可承承担排除故障障工作，排除除不了的疑难难故障，应该该及时报检、、报修。⑶对设备及其其周围工作场场地的四项基基本要求①整齐。工具、工件放放置整齐，安安全防护装置置齐全，线路路管道畅通通。②清洁。设备清洁，环环境干净，各各滑动面无油油污、无碰伤伤。③润滑。按时加油换油油，油质符合合要求，油壶壶、油枪、油油杯齐全，，油毡、油线线、油标清洁洁，油路畅通通。④安全。合理使用，精精心维护保养养，及时排除除故障及一切切危险险因素，预预防事故。⑷五项纪律①凭操作证使使用设备，遵遵守安全操作作规程。②保持设备整整洁，润滑良良好。③严格执行交交接班制度。。④随机附件、、工具、文件件齐全。⑤发生故障立立即排除或报报告。⑸润滑五定①定点。按规规定的加油点点加油。②定时。按规规定的时间加加油。③定质。按规规定的牌号加加油。④定量。按规规定的油量加加油。⑤定人。由操操作者或设备备检修保养者者加油。⑴安全运行操操作规程编制制原则和依据据制定安全运行行操作规程要要依据国家法法律、法规以以及行业标准准，贯彻“安安全第一，预预防为主”的的方针，结合合设备实际运运行情况，突突出重