生产管理精益生产概论

主讲：刘进JIT精益生产实务【讲师简介】

刘进中国船级社认证机构培训师，国家注册培训师、国家注册六西格玛黑带、注册高级质量管理师擅长业务：◎企业经营管理·现场管理·质量管理·生产管理

◎企业中层干部培养工作外语：英语、日语【讲师简介】

刘进服务过的部分客户：

捷普电子（美国）、富裕注塑制模（台）可成科技（台）、联建科技（日）泰石精密（韩）、喜玛诺自行车零件

（日）友达光电

、日东电工

、群光电子

福群电子、泰石精密电子、迅英机件、华硕科技、通力机械、巨力重工、鸿威达配件、凯美凯科技、

……在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。提要1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。

获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给了我们太多的“东方思考”。提要课程一精益生产概论课程二认识浪费与效率课程三JIT技术·流线化生产（一）流线化生产线（二）流线化设备设计与调整课程四JIT技术·安定化生产（一）人员安定化（二）设备安定化（三）质量安定化（四）切换安定化（五）现场安定化课程五JIT技术·平稳化生产课程六JIT技术·适时化生产课程七JIT技术·自主管理活动目录目录练习1羊年造牛练习2分纸练习3生产效率计算练习4中国一号练习5空中耐力练习6空中蜕变练习7钎焊的烦恼时间9：00～12：00课程讲解·讨论·练习中间休息1次10分钟

12：00～13：30中餐13：30～17：30课程讲解·讨论·练习中间休息2次各10分钟1、专心听讲（请手机、BB机“收声”）。2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。3、互动学习（敞开心胸，积极投入，但须避免“小儿多动症”）。4、些许自由（允许小磕睡、短时外出，但须保持安静）。5、拒绝干扰（非紧急情况下，请勿接受干扰）。6、禁止在课室内吸烟。小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返课堂纪律第1日9：00～9：20自我介绍、破冰9：20～10：50课程一精益生产概论10：50～11：30互动练习：羊年造牛11：30～12：00课程二认识浪费与效率12：00～14：00中餐14：00～14：40讨论：如何提高效益14：40～15：40课程二认识浪费与效率15：40～17：10课程三流线化生产（一）流线化生产线17：10～17：30自由交流、一日总结第2日9：00～9：10前日内容复习9：10～10：30课程三流线化生产（二）流线化设备10：30～12：00课程四安定花生产（一）人员安定化12：00～14：00中餐14：00～14：40练习：分纸14：40～16：10课程四安定化生产（二）设备安定化16：10～16：50练习：中国一号16：50～17：10自由交流17：10～17：30培训总结、课程调查第3日9：00～9：10前日内容复习9：10～10：40课程四安定花生产（三）质量安定化10：40～12：00课程四安定花生产（四）切换安定化12：00～13：30中餐13：30～14：10练习：空中耐力14：10～16：10课程四安定化生产（五）现场安定化16：10～16：40练习：空中蜕变16：40～17：10自由交流17：10～17：30培训总结、课程调查第4日9：00～9：10前日内容复习9：10～11：10课程五平稳化生产11：10～12：00课程六适时化生产12：00～13：30中餐13：30～14：30练习：mini兴衰录14：30～15：00课程六适时化生产15：00～16：00课程七自主管理活动16：00～16：40练习：钎焊的烦恼16：40～17：10自由交流17：10～17：30培训总结、课程调查认识浪费与与效率1、三种经营思思想2、增值———工作的的目标3、企业常常见的七种种浪费4、管理的的实质5、假效效率与真效效率6、个别效效率与整体体效率7、可动率率与运转率率8、库存是是万恶的源源泉《JIT》》系列课程程之二1、三种经经营思想成本中心思思想售价=成本本+利润根据成本和和计划利润润决定售价仅适用于卖卖方市场售价中心思思想利润=售价价-成本利润根据售售价变动属于被动利利润型利润中心思思想成本=售价价-利润根据售价变变化主动降低成成本为世界作贡献创造利润达成经营目标为顾客创造价值使顾客满意生产、质量、安全、成本等各项经营活动企业存在的的最直接目目的就是生生产金钱。。为世界作作贡献是企企业的共同同理念！企业使命及及其实践供应商顾客以顾客为为起点点的的经营现代市场场竞争已经由企企业之间间的竞争争转变为供供应链之之间的竞竞争顾客满意QCDSF顾客满意意五要素素质量Ｑ：：站在顾顾客立场场，制造令顾顾客称心心满意的的产品以产品和和服务为为媒体完完全实现现对顾客客之承诺诺。Qquality成本Ｃ：：通过有有效管理理，把顾客的的负担降降到最低低程度通过高成成本力减减小顾客客负担；；通过提提高技术术含量和和服务质质量来提提高对顾顾客的附附加价值值。Ccost交货期ＤＤ：抓住住时机，，即时满足足顾客需需要足够短的的生产周周期；按按时交货货，瞬时时响应市市场。Ddelivery安全Ｓ：：健康、、安全、、环保绝对的安安全卫生生保证，，遵守环环保和技技术法规规。Ssafety柔性Ｆ：：敏锐感感觉市场场，敏捷捷适应变变化预见性地地满足顾顾客需要要F倾听顾客客的声音音（VOC）。。应变力。。管理与技技术创新新力（领领变力））。flexibility2、增值值——工工作的目目标企业管理产品实现顾客满意利润实现市场需求企业的使使命实践践＄增值值工作的根根本目的的是给产产品和服服务增加加价值。。一切不增增加对顾顾客和企企业价值值的活动动都是浪浪费。3、企业业常见的的八种浪浪费国内企业业之大现现状:☆现现场场混乱，，插不进进脚☆员员工仪容容不整，，两眼无无光☆物物料混放放，标识识不清☆设设备故障障不段，，苟延残残喘☆人人海战术术，加班班加点但但还是要要待工待待料工厂常见的等待浪费费搬运浪费费不良浪费费动作浪费费加工浪费费库存浪费费制造过多多（过早早）浪费费8大浪费缺货损失失企业每生生产一件件产品就就在制造造一份浪浪费。伴伴随企业业运营中中各业务务环节不不被察觉觉或不被被重视的的浪费，，日本企企业管理理界将之之形象地地比喻为为“地下工厂厂”。地下工厂厂等浪费待等待不创创造价值值常见的等等待现象象：☆物料供应应或前工工序能力力不足造造成待料料☆监视设备备作业造造成员工工作业停停顿☆设备故障障造成生生产停滞滞☆质量问题题造成停停工☆型号切换换造成生生产停顿顿造成等待待的常见见原因：：☆线能力不不平衡☆计划不合合理☆设备维护护不到位位☆物料供应应不及时时搬浪移动费费时时费力力搬运过程程中的放放置、堆堆积、移移动、整整理等都都造成浪浪费。费运空间、时时间、人人力和工工具浪费费浪费不良不良造成成额外成成本常见的等等待现象象：☆材料损失失☆设备折旧旧☆人工损失失☆能源损失失☆价格损失失☆订单损失失☆信誉损失失浪费多余动作作增加强度度降低效效率常见的12种浪浪费动作作：①两两手空闲闲②单单手空闲闲③作作业动作作停止④动动作幅度度过大⑤左左右手交交换⑥步步行多动作⑦转转身角度度大⑧移移动中变变换动作作⑨未未掌握作作业技巧巧⑩伸伸背动作作⑾弯弯腰动作作⑿重重复/不不必要动动作过剩的加加工造成成浪费常见的加加工浪费费：☆加工余量量☆过高的精精度☆不必要的的加工过剩加工工造成的的浪费：：☆设备折旧旧☆人工损失失☆辅助材料料损失☆能源消耗耗浪费加工浪费库存造成成额外成成本常见的库库存：☆原材料、、零部件件☆半成品☆成品☆在制品☆辅助材料料☆在途品库存库存的危危害：☆额外的搬搬运储存存成本☆造成空间间浪费☆资金占用用（利息息及回报报损失））☆物料价值衰减减☆造成呆料废料料☆造成先进先出出作业困难☆掩盖问题，造造成假象浪费违背JIT原原则制造过多/过过早制造过多/过过早造成浪费费：☆造成在库☆计划外/提早早消耗☆有变成滞留在在库的风险☆降低应对变化化的能力损失缺货造成机会会损失由于各种浪费费消耗了企业业资源，降低低了经营效率率，反过来制制约企业的订订单履行，造造成缺货损失失：☆紧急订单造成成额外成本☆延迟订单造成成额外成本☆订单取消造成成利润损失☆客户流失造成成市场机会损损失货缺4、管理的实实质0-1+1增加价值提高产品和服服务的附加价价值消除浪费最大限度地减减少不增值劳劳动创造性的管理理活动封闭性的管理理活动☆对提高顾顾客满意度有帮助吗？有损害吗？☆对提高企企业效益有帮助吗？有损害吗？关于“””的两个问题题重要5、假效率率与真效率10个人1天天生产100件产品品10个人1天天生产120件产品品8个人1天生产100件产品品例：市场需求求100件/天假效率真效率假效率真效率固定的人员生产出仅需的的产品生产出更多的的产品最少的人员能力提升是效效率的基础。。但效率建立立在有效需求求的基础上，，以【是否创创造利润】为为标准；如果果不创造效益益甚至造成在在库，则此种种效率是假效效率。假效率真效率【效率建立在有有效需求的基基础上】能力提升是效效率提升的基基础。但有时时能力提升会会造成效率提提升的假象。。管理者的责任任就是在能力力提升的基础础上，将假效效率转化成真真效率。所以，“省人人化”是效率率的关键。省人化的两种种形式：☆正式工+季季节工/临时工（（变动用工））☆固定人员+公用人员员（弹性作业业人员）能力提升6、个别效率率与整体效率率项目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H达成率100%125%80%80%奖金标准产量奖金125%奖金00效率个别效率合格个别效率高个别效率低个别效率低能力需求：100件/H例个别效率≠整体效率所以，有必要要将奖励个别别效率的企业业行为转变为为奖励整体效效率，如：计计件工资以完完成品（而非非半成品）为为标准，实行行团队计件。。还应该以提高高整体效率为为目标，改善善生产线的布布局，如：将将水平布置和和离岛式布置置调整为流线线式布置，这这样有利于团团队协作。专业化作业有有利于提高个个别效率，不不少企业因此此实行计件工工资。但是，效率追追求的重点应应该是关注【【整体效率】】，这对企业业才有创造利利润的实际意意义。7、可动率与与运转率可动率运转率