生产排单作业流程培训课件

排单作业流程

------排单工作说明整理：张家勤2007-08-13排单员工作说明一.课程目标：1.了解排单员的工作职责2.理解产能负荷分析及生产调整二.课程安排1.了解排单相关名词概念2.排单员的生产排程3.排单员的计划控制作业流程图接到生产指令单→下生产工作联络单→排入生产↓片胶订购←按计划生产←生产周排程↓生产计划变更→生产进度追踪→结束

1.什么是生产与物料控制（PMC）

PMC代表Product

Material

Control

的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：

PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

良好的生产与物控管理应该做到哪几点？

生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：

1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。

2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。

3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。

4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。

5、配合生产计划做到良好的物料控制。

6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。

PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：

1、

经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常停工待料。

2、

生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

3、

物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。

4、

生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。

5、

对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。

6、

计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。

7、

生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。生产计划中（PC）的工作职责1、

生产计划的制定。

2、

产能的调整。

3、

生产进度的控制。

4、

生产计划及生产进度的适当调整。

5、

物料进度的分析。

6、

统计数据的分析。

7、

部门间有关事务的沟通与协调。

8、

MRP系统的推动与完成（逻辑测试）。

什么是生产能力？生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。

产能分为正常产能和最大产能。

正常产能：指生产设备的平均生产量。

最大产能：指生产设备所产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。

超负产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。决定产能的步骤有哪些？

1、决定毛产能：假定所有的机器每周工作6天，每天工作2-3班，每班8小时或11小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说是个标准参考值，作为以后计算实际产能的基准。

决定产能的步骤有哪些？2、决定计划产能：

此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能的进一步修正，但仍不足以代表有效产出的实际产能。决定产能的步步骤有哪些？？3、决定有效效（可用）的的产能：有有效产产能是以计划划产能为基础础，减去因停停机和良率所所造成标准工工时损失。良良率损失，包包括可避免和和不可避免的的报废品的直直接工时。产能分析主要要针对哪几个个方面？产能分析主要要针对以下个个方面：1、

机型以以及此机型的的制造流程。。

2、制制程中使用的的机器设备（（设备负荷能能力）。3、

产品的的总标准时间间，每个制程程的标准时间间（人力负荷荷能力）。4、

材料料的准备前置置时间。5、

生产线线及仓库所需需要的场所大大小（场地负负荷能力）。。人力负荷如何何进行分析？？1、

依据计计划产量、标标准工时计算算所需生产总总量。

项目目

零件件一

零件二二

零件三总总计标标准工时5分钟10分钟12分钟计计划产量1800个个

1200个

600个

3600个

需要要工时

150小时200小时120小时时

470小小时

2、、

设定每周周工作6天，，每天工作时时间为10小小时，则其人人员需求为：：

总量工时时÷(每人每每天工作时间间×每月工作作日)

×（（1+时间宽宽松率）时时间宽松率=1-工作时时间目标百分分比（假设为为90%）=10%人人员需求=470÷（10×6）××（1+10%）=8.6人机器负荷如何何进行分析？？1、对机器进进行分类：如如油油压机、射出出机、车床、、铣床、磨床床、冲床、钻钻床、焊机等等。

2、计计算每种机器器的产能负荷荷：例例：射出机机每6秒成型型1次,每次次出8个，即即每分钟成型型10次每每分钟钟生产80pcs每每天作业业时间=24小时=1440分钟工工作作时间目标百百分比=90%时时间宽松率率=1-工作作时间目标百百分比=10%总总射出机=10台开开机率率=90%侧侧10台机24小时总产能能=每分钟生产产量×每天作作业时间÷（（1+时间宽宽松率）×机机器台数×开开机率=80××1440÷÷（1+10%）×10×90=942545即即10台射出机机24小时总总产能为942545pcs。机器负荷如何何进行分析？？3、计算生产产计划期间，，每种机器的的每日应生产产数。每每种机器设设备的总计划划生产数÷计计划生产日数数=每日应生生产数4、比较现有有机器设备生生产负荷和产产能调整：每每日应应生产数小于于此机器总产产能者，生产产计划可执行行；每日应生生产数大于此此种机器总产产能者，需要要进行产能调调整（加班、、增补机器或或外协等）。如何计算生产产数量及机台台负荷评估？？1、理论生产产数量=出货货数量-库存存数量理论生产数量量2、实际生产产数量=/（1-预估估不良率）孔数理论生产数量量3、订单单工时=/（1-预估估不良）/标标准产效孔数4、机台台剩余工时=产能-现有有订单工时短期的生产能能力如何调整整？当出现临时的的加单，生产产数量有较大大的变动，人人力负荷与机机器负荷均较较为繁重时，，调整的方法法有：1、

加班、、两班制或三三班制，机器器增加开机的的台数、开机机时间。2、

培训员员工的熟练操操作程度，增增加临时性的的工人。3、

一些利利润较低或制制程较为简单单的可以发外外包。月出货计划与与月生产计划划应如何协调调？限于物料、人人力、机器等等各种原因，，生管部门的的月出货计划划与PC部门门的月生产计计划往往不可可能完全一致致的，PC部部门可能根据据人力负荷、、机器负荷、、物料进度、、工艺、环境境等因素对计计划进行适当当的调整与安安排，最大限限度地使生产产计划即能满满足生产的需需求，又能符符合客户的要要求。出货计计划与生产出出率计划协调调的方面主要要有：

1、、

出哪些订订单：当订单单数量超过生生产能力时，，根据轻重缓缓急协调出哪哪些订单。2、

出哪哪些客户的订订货：哪些是是重点客户，，哪些是一般般客户，哪些些客户可以协协调。

3、、

出哪些产产品：纵观全全局，选择出出哪些产品最最有利。4、

产品的的数量：产品品数量出多少少有利于生产产的安排。5、

总数数量是多少。。

6、根根据以往的情情况，保留适适当的时间余余地，以利于于紧急加单使使用。周出货计划与与生产计划如如何协调？周出货计划是是生产的具体体执行计划，，其准确性应应非常高，否否则，无充裕裕的时间进行行修正和调整整，周生产计计划应在月生生产计划和周周出货计划基基础上进行充充分协调，应应考虑到以下下因素：1、

人力负负荷是否可以以充分支持，，不能的话，，加班、倒班班是否可以解解决。

2、、

机器设备备是否准备好好，其产能是是否可以解决决。

3、物物料是否已已到位，未到到位是否完全全有把握在规规定的时间到到位。

4、、

工艺流程程是否有问题题，有问题能能否在规定的的时间内解决决。

5、环环境是否适适合生产产品品环境的要求求。生产计划的作作用有哪些？？通常生产计划划都是预先做做好下月、下下周的生产计计划，由于事事先安排好了了工作进度，，因此各部门门可以很容易易控制生产成成效。早在生生产计划排程程定案前，就就将所有可能能预期会发生生的问题解决决掉了，因此此可以节省时时间并减少成成本。生产计计划主要有以以下作用：1、

可以以很容易看出出各部门与每每一机器的工工作负荷。2、

机器器时数都是预预先安排好的的，因此可以以一目了然，，心中有数。。

3、制制造部门的组组长、领班可可利用所列出出的工作标准准。

4、周周生产计划划更可进一步步分解成日计计划，以供基基层生产管理理人员控制。。

5、可可明显看出机机器超过负荷荷或机器使用用率偏低，以以便作适当的的调整。生产的类型可可分哪几种？？生产的类型有有两种：1、

需求计计划型：是销销售部门根据据产品、市场场状况以往销销售业绩、增增长速度、销销售方法等做做销售预测，，根据此预测测来设定最低低的成品存量量，而有计划划进行生产的的一种类型。。

2、订订单生产型：：是不进行销销售预测，接接到客户的订订单后即安排排生产的一种种类型。需求计划型与与订单生产型型的优缺点有有哪些？1、需求计划划型的优点有有：

◆备备有一定存货货，可防备旺旺季时的产能能不足。◆◆

准备较为为充分，因此此在人力、机机器、物料上上有良好的计计划。

◆因因能提早准准备，交货能能及时。◆◆

能调节淡淡旺季的人力力需求，人员员较为稳定，，产品品质有有保障。2、需求计划划型的缺点有有：一旦销售售预测不是很很准确，容易易造成成品浪浪费。

3、、订单生产型型的优点有：：根据订单安安排，人力、、机器、物料料上不会造成成大的浪费。。

4、订单单生产型的缺缺点有：◆◆

人力、、、机器、材料料准备不充分分，容易延误误交期。◆◆

容易造成成旺季时的产产能不足。◆◆

容易造造成人力需求求上的大起大大落，影响员员工的稳定性性和生产品品品质。周生产计划决决定后应做哪哪些方面的准准备？周生计划方案案决定后，应应在以下几方方面有所准备备：

1．人人员：人力力负荷是否合合理，人员是是否符合需求求数量。2．

机器：：机器是否够够用，其产能能是否很快提提升，有无其其他异常问题题。

3．工工模、夹、、治具：是否否准备充分，，其品质是否否有良好。4．

物料料：物料是否否准备充分，，未准备充分分的是否确定定能按时归位位，其品质是是否有异常。。

5．生生产工艺：生生产工艺、制制造流程是否否有问题。6．

品质质控制：品质质控制方法、、规程是否准准备，各控制制点是否准备备妥当。7．

培训：：人员的培训训是否到位，，是否熟悉本本岗位的操作作，速度如何何，是否会影影响生产效率率。生产混乱的原原因有哪些？？许多公司有生生产混乱的现现象,如客户户天天催货，，计划部门频频频更改出货货计划，生产产部门时而待待料，时而通通宵加班，品品质老是上不不去，生产效效率极低下等等，主要原因因有：

1、、

销售部门门没有进行了了销售预测，，没有制定适适当的销售计计划。

2、、

销售部门门没有进行完完善的产能分分析。

3、、

生产部门门的生产计划划不完善的产产能分析。4、

计划划部门的生产产计划与销售售部门的销售售计划不同步步。

5、物物料计划与与生产计划不不能协调同步步进行。6、

物料进进度经常延迟迟或品质经常常不良。7、

关键性性机器设备保保养不善，经经常有故障，，修理时间太太长。

8、、

生产过程程中品质不稳稳定，频频出出现返工或返返修。

9、、

生产进度度控制不好，，不能与生产产计划同步。。

10、紧紧急加单或临临时取消订单单太多，生产产计划变更频频繁。

11、实际生产产能力未达到到预定的标准准生产能力。生产排期应注注意什么原则则？生产计划排程程的安排应注注意以下原则则：1、

交货期期先后原则：：交期越短，，交货时间越越紧急，越应应安排在最早早时间生产。。

2、客客户分类原则则：客户有重重点客户，一一般客户之分分，越重点的的客户，其排排程应越受到到重视。如如有的公司根根据销售额按按ABC法对对客户进行分分类，A类客客户应受到最最优先的待遇遇，B类次之之，C类更次次。

3、产产能平衡原原则：各生产产线生产应顺顺畅，半成品品生产线与成成品生产线的的生产速度应应相同，机机器负负荷应考虑，，不能产生生生产瓶颈，出出现停工待料料事件。4、

工艺流流程原则：制制造时间越长长,流程越多多的产品，应应重点予以关关注。日程计划如何何安排？从接到订单到到成品出货中中间所需的时时间，可以安安排成一个日日程计划进度度表，根据不不同的进度进进行适当的调调节，它主要要包括以下几几个方面：1、

产品品设计需要的的时间（有的的已提前设计计好则不必考考虑）。2、

接到订订单到物料分分析需要的时时间。

3、、

采购物料料需要的时间间。

4、物物料运输需需要的时间。。

5、物物料进货检验验需要的时间间（包括等待待处理宽裕的的时间）。6、

生产产需要的时间间。

7、成成品完成到到出货准备时时间。完整的的生产产排程程系统统应具具备哪哪些特特性？？一个完完备的的生产产排程程系统统，通通常具具备以以下特特性：：1、应应简简单明明了，，从最最高管管理者者到基基层管管理人人员都都能了了解和和使用用。2、、通通过适适当努努力，，目标标可以以达成成。目目标不不至于于太松松，也也不会会太严严，排排程表表有适适当宽宽裕时时间可可应付付一些些意料料之外外的事事情。。3、能能提提供使使用者者可靠靠的资资料，，使用用人员员可以以完全全信任任其正正确性性，并并可据据此决决定问问题发发生时时，如如何适适当协协调。。4、能能及及时显显示排排程偏偏差给给有关关的管管理人人员，，使其其能作作必要要的修修正，，因为为偏差差排程程不能能达到到预预期目目标的的最主主要原原因，，所以以发生生后必必须受受到管管理人人员的的重视视。时时间通通常很很紧迫迫而重重要，，必须须严格格控制制。5、、必必须具具备相相当的的弹性性，以以便更更改而而又不不会中中断破破坏原原先排排程。。生产排排程包包括哪哪些要要素？？所有的的生产产排程程系统统都有有一些些共通通的要要素。。不管管生产产计划划系统统是由由人工工安排排还是是由电电脑设设计，，都必必须包包括：：1、工工作作部门门（车车间、、线、、组、、机器器）的的种类类与名名称。。2、按按从从零件件到成成品的的制造造顺序序。3、、制制造产产品所所需要要的时时间。。什么是是前置置时间间，它它包括括哪些些要素素？前置时时间就就是总总的制制造时时间，，它主主要包包括：：1、操操作作时间间（包包括机机器操操作时时间，，装配配时间间等））。2、、设设置时时间。。3、等等候候时间间（等等待加加工的的时间间）。。4、延延误误时间间（机机器发发生问问题））。5、、等等待时时间（（完成成操作作、等等待运运往下下一操操作的的时间间）。。6、搬搬运运时间间。造成企企业外外发加加工的的原因因有哪哪些？？企业外外发加加工的的情况况非常常普遍遍，外外发加加工的的原因因也很很多，，主要要有：：1、机机器不不够，，造成成设备备生产产能力力不足足。2、、技术术力量量不够够，一一些高高标准准、高高品质质要求求的订订单在在现有有技术术条件件下难难以满满足，，只有有外发发加工工。3、、自制制成本本过高高，不不合算算，外外发给给加工工成本本较低低的企企业。。4、交交期过过紧，，公司司订单单又太太多，，外发发加工工以满满足交交期要要求。。生产进进度落落后时时应采采取什什么措措施？？生产进进度落落后时时应采采取以以下措措施：1、增增加人人力或或设备备：◆◆增增加加瓶颈颈工序序的人人力与与设备备。◆◆招招聘聘临时时工。。2、延延长工工作时时间：：延长长工作作时间间，进进行双双班制制或三三班制制。3、、改进进制造造流程程：生生产技技术人人员设设计一一些夹夹、治治具，，改善善制程程，提提高效效率。。4、外外发加加工：：将一一些订订单进进行外外发加加工。。5、协协调出出货计计划：：由控控制部部门与与客户户协调调，适适当延延迟交交货期期。6、、减少少紧急急加单单：在在进度度落后后的情情况下下，尽尽量减减少紧紧急加加单。。进度控控制的的步骤骤有哪哪些？？1、出出货货部门门根据据计划划部门门提供供的产产能负负荷资资料，，作为为接受受订单单的依依据，，超出出负荷荷需与与计划划部门门协商商。2、、出出货部部门接接到订订单后后，计计划部部门与与出货货部门门协调调一个个合理理的销销货计计划。。3、根根据据销货货计划划，计计划部部门安安排出出月、、周生生产计计划。。4、物物料料控制制人员员根据据生产产计划划、BOM及库库存状状况分分析物物料需需求，，并提提出请请购计计划。。5、采采购购部门门根据据请购购计划划和请请购单单进行行订货货，并并制定定采购购进货货进度度表。。6、物物控控人员员和采采购人人员根根据采采购进进度计计划及及进度度进行行跟催催。7、、检检验人人员按按规程程检验验物料料，有有异常常情况况在规规定的的时间间内处处理完完毕。。8、仓仓库库在生生产前前及时时备好好生产产物料料，遇遇有异异常及及时反反馈给给物控控人员员。9、、制制造部部门按按计划划控制制产能能，并并将生生产进进度不不断反反馈给给计划划部门门人员员。进度控控制可可分为为哪几几方面面？1、事事务务进度度控制制：从从接到到客户户订单单后，，进行行销货货计划划的协协调、、生产产计划划的编编排、、物料料的分分析、、物料料的请请购、、物料料的订订购等等事务务进度度