生产工程师E技能培训课件

生产工程师

（PE）技能1内容安排PE职责和能力要求PE分析手法新产品导入三阶段简化和标准化现场管理改善1/9/20232第一章PE职责和能力要求PE生产工程师PE角色认知PE是复合型人才PE需要职业化1/9/20233PE角色认知PE：ProductEngineerPE人员是一个多机能的角色，融合工业工程、品质工程、产品工程与管理工程等多方面的技能。1/9/20234PE是复合型人才PE工程师：懂管理的技术人才！PE工程师——

技术和管理

的综合体1/9/20235PE需要职业化PE人员肩负着指导、标准化、维持管理、持续改进的使命！当今，PE工程师已成为制造业不可缺少的角色！1/9/20236第二章PE分析手法竞争新趋势PE分析手法分析技巧工艺程序分析、案例人机作业分析、案例联合作业分析、案例讨论：PE手法应用1/9/20237有人说“管理是艺术”有人说“领导是艺术”有人说“营销是艺术”但是从来没有人说“生产是艺术”从事生产的PE是科学，只有经过学习和训练才能获得1/9/20238竞争新趋势提高生产性（确保适当的利润）：

大量生产时代=多品种、小批量、短交货期的生产时代=PQCDS之5个“0”时代社会的使命：

节省资源、节省空间、节省能源、重复利用、与自然环境共存、与社会融洽发展1/9/20239PE分析手法类别分析方法内容备注程序分析工艺程序图对整个制造程序或工序的分析流程程序图产品或材料的流程的分析线路图布置与经路分析作业分析人机作业分析闲余能量分析联合作业分析双手作业分析动作分析动素分析影像分析快速摄影动作分析VTR分析动作经济原则1/9/202310分析技技巧一个不不忘不忘动动作经经济原原则；；四大法法宝取消、、合并并、重重排、、简化化；五大现现象作业、、搬运运、贮贮存、、检验验、等等待；；5W2H对目的的、方方法、、人物物、时时间、、地点点等进行行提问问。5WHY凡事都都要问问五个个为什什么12/29/202211ECRS四大法法宝送货箱：使捆包与拆解简单化的搬运用箱子单纯化、简单化、或者减少数量指零件、工程、库存形状4、简化（simplify）拖车：空车与满载车更换改变顺序，或者更换的话，指改变或更换工程、材质、形状、加工方法3、重排（rearrange）自动收割机结合在一起、配合在一起指零件、加工、材料等2、合并（combine）无人车站一人服务车：司机兼任给票监督工作把这些排除的话指零件、作业、运输、传票等1、取消（eliminate）适用例自问项目12/29/2022125W2H选择一个改进的方法花多少做此事？改进后可以节省多少？Howmuch成本简化工作如何做？是否是最好的方法？有其它方法吗？Howtodo方法谁做？其它人可以做吗？为什么由此人做？Who作业员改变顺序或合并什么时候做最合适？接下去一定要做此动作吗？When时序是哪里做？一定要在此处做吗？Where位置为什么此动作是必须的？明确目的Why目的排除不必要的动作做什么？此任务能否被排除吗？What对象对策描述5W2H分类12/29/202213案例：设备停停机第一个为什么么：为什么停停机了？（（机器过载，保保险烧了）第二个为什么么：为什么会会过载？（轴承润滑不够够）第三个为什么么：为什么润润滑不够？（（机油泵没抽上上足够的油）第四个为什么么：为什么油油泵抽油不够够？（泵体轴磨损）第五个为什么么：为什么泵泵体轴磨损？？（金属屑被吸入入泵中）第六个为什么么：为什么金金属屑被吸入入泵中？（吸油泵没有过过滤器）……5WHY12/29/202214五大现象作业搬运检验贮存等待12/29/202215分析符号工序分类工序记号说明作业/加工凡一件物品或标志物经有意的改变其物理或化学性质之过程，均可称为作业。作业使用的材料、零件经加工而完成。搬运原料、材料、零件或制品被移动至其他位置所发生之状况。箭头所示为工序流程方向检验为鉴定物品性质规格的异同，而用某种方法鉴定，比较或证明其数量品质，称为检验。检验须具有标准，而将原料、半成品或成品与原标准之比较，所做的判定。停滞储存为物品性质之保存或维持，惟此行动仍在控制之下。储存行动的取消，必须经过制度或法定上的认可。由于预定的次一行动（主要是作业、检验可搬运）即刻产生的时间空档为非必要，或非控制情况之下。12/29/202216工艺程序分析析工艺程序的全全面概况各工序之间的的相互关系机器设备、工工作范围所需时间及顺顺序工艺所需的时时间各种材料及零零件的投入工艺顺序各项作业及检检验的内容及及生产线上工工位的设置原材料的规格格和零件的加加工要求制造程序及工工艺布置的大大概轮廓所需工具和设设备的规格、、型号和数量量12/29/202217工艺程序图结结构引入原料（或零件）在零件上完成很多的作业引入物件局部装配或加工引入物件局部装配或加工局部装配或加工引入原料（或零件）1213212/29/202218工艺艺程程序序图图案案例例1————接接合合器器套套2————隔隔离离垫垫圈圈3————销销4————隔隔离离圆圆筒筒5————内内部部套套圈圈6————接接合合器器帽帽7————盅盅套套圈圈12/29/202219工艺艺程程序序图图案案例例12/29/202220练习习：：画画工工艺艺程程序序图图电视视机机及及遥遥控控器器装装箱箱12/29/202221人机机作作业业分分析析以适适当当的的线线段段的的长长短短代代表表时时间间比比例例。。如如1cm代表表10min等。。在纸纸上上采采用用适适当当的的间间隔隔分分开开人人与与机机，，作作出出垂垂线线。。最最左左方方为为工工人人作作业业时时的的动动作作单单元元及及垂垂线线，，在在此此垂垂线线上上按按所所取取的的时时间间比比例例，，由由上上向向下下记记录录工工人人每每一一动动作作单单元元所所需需时时间间。。当当工工人人作作业业时时用用实实线线（（或或其其它它方方式式））表表示示，，空空闲闲用用虚虚线线（（或或其其它它方方法法））表表示示，，机机器器同同样样。。待人人与与机机器器的的作作业业时时间间均均已已记记录录之之后后，，在在此此图图的的下下端端将将工工人人与与机机器器的的作作业业时时间间、、空空闲闲时时间间及及每每周周期期人人工工时时数数予予以以统统计计，，供供分分析析时时参参考考。。12/29/202222人机机作作业业图图0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移开铣成件用模板量深度锉锐边取新铸件清洁机器开动机器空闲精铣第二面空闲人机时间(min)12/29/202223人机作作业分分析案案例10.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移开铣成件，用压缩空气清洁在面板上用模板量深度锉锐边，用压缩空气清洁放入箱内，取新铸件用压缩空气清洁机器装铸件，开动机器精铣空闲精铣第二面空闲人机时间(min)项目现行方法改良方法节省工作时间(min)人1.2机0.8空闲时间(min)人0.8机1.2周程时间(min)2.0利用率人60%机40%单独工作空闲共同工作工作：：铣平面面图号：：B239/1产品：：B239铸件机器：：4号立立铣速度：：80r/min走刀量量：380mm/min制作：：通力达达日期：：2005/08/1812/29/202224案例1改善善项目现行方法改良方法节省工作时间(min)人1.21.2--机0.80.8--空闲时间(min)人0.80.20.6机1.20.60.6周程时间(min)2.01.40.6利用率人60%86%26%机40%57%17%0.20.40.60.81.01.21.4移开铣成件在面板上用模板量深度，成品放入箱内，取新铸件置机旁锉锐边，用压缩空气清洁用压缩空气清洁机器，装铸件，开动机器精铣精铣第二面空闲人机时间(min)空闲工作：：铣平面面图号：：B239/1产品：：B239铸件机器：：4号立立铣速度：：80r/min走刀量量：380mm/min制作：：通力达达日期：：2005/08/18单独工作空闲共同工作12/29/202225案例212345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间被装上工件加工卸下工件项目现行方法改良方法节省工作时间人6机6空闲时间人4机4周程时间10利用率人60%机60%单独工作空闲共同工作工作：铣平面图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力达日期：2005/08/1812/29/202226案例2改改善一项目现行改良节省工作时间人66--机66--空闲时间人422机422周程时间1082利用率人60%75%15%机60%75%15%将“准备备下一工工件”放在加工工周期内内进行12345678910准备下一一工件装上工件件空闲卸下工件件完成件放放箱内空闲空闲人机时间单独工作作空闲共同工作作被装上工工件加工卸下工件件12345678准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲人机时间被装上工件加工卸下工件工作：铣平面图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣铣速度：80r/min走刀量：：380mm/min制作：通力达日期：2005/08/1812/29/202227项目现行改良节省工作时间人66--机66--空闲时间人402机402周程时间1062利用率人60%100%40%机60%100%40%将“准备下一一工件”、“完成件放入入箱内”放在加工周期期内进行12345678910准备下下一工工件装上工工件空闲卸下工工件完成件件放箱箱内空闲空闲人机时间单独工工作空闲共同工工作被装上上工件件加工卸下工工件123456准备下一工件装上工件卸下工件完成件放箱内人机时间被装上工件加工卸下工件工作：：铣平面面图号：：B239/1产品：：B239铸件机器：：4号立立铣速度：：80r/min走刀量量：380mm/min制作：：通力达达日期：：2005/08/18案例2改善善一12/29/202228有时，，经过过分析析改善善后，，机器器的周周期时时间仍仍然较较长，，在每每一作作业周周期内内，人人仍有有较多多的空空闲时时间。。此时时，可可改善善的方方法有有两种种：1.增增加加其它它工作作2.利利用用空闲闲时间间多作作业一一台机机器项目现行改良节省工作时间sec人25机54空闲时间sec人35机6周程时间sec60利用率人42%机90%工作：：车心棒棒外圆圆图号：：B239/1产品：：B239机器：：L25速度：：80r/min走刀量量：380mm/min制作：：通力达达日期：：2005/08/185从料箱箱取材材料开动车车床空闲3335空闲空闲人机时间单独工工作共同工工作装上工工件自动切切削122353被卸下下工件件1015202530353045505560将材料料装上车车床10停止车车床2卸下成成品放入成成品箱箱57空闲3半自动动车床床车心心轴外外圆一人双双机分分析12/29/202229项目现行改良节省工作时间sec人2560机15454机2--54空闲时间sec人35--35机166机2--6周程时间sec6060利用率人42%100%58%机190%90%0机2--90%5从料箱取材料开动车床133空闲空闲人机1时间工作装上工件自动切削12353被卸下工件1015202530354045505560将材料装上车床1停止车床1车床1卸成品放入成品箱7空闲33空闲空闲机2装上工件自动切削12203被卸下工件7至车床2车床2卸成品放入成品箱从料箱取材料将材料装上车床2开动车床2至车床110255停止车床2253310225自动切削15工作作：：铣平平面面图号号：：B239/1产品品：：B239铸件件机器器：：4号号立立铣铣速度度：：80r/min走刀刀量量：：380mm/min制作作：：通力力达达日期期：：2005/08/18一人人双双机机分分析析改改善善12/29/202230练习习：：人人机机作作业业分分析析某人人作作业业两两台台自自动动车车床床，，程程序序为为：：进料料：：0.5min；；车削削：：1min；；退料料：：0.25min此两两台台车车床床加加工工同同一一零零件件，，能能自自动动车车削削和和自自动停停止止。。问：：1））试试绘绘制制此此作作业业的的人人-机机作作业业图图；；2））能能否否开开三三台台？？12/29/202231联合合作作业业分分析析在生生产产现现场场，，两两个个或或两两个个以以上上的的作作业业员员同同时时对对一一台台机机器器（（一一项项工工作作））进进行行工工作作，，称称为为联联合合作作业业。。联合作业业分析的的意义：：1发掘掘空闲与与等待时时间；2使工工作平衡衡；3减少少周期时时间；4获得得最大的的机器利利用率；；5合适适的指派派人员与与机器；；6决定定最合适适的方法法。12/29/202232联合作业业分析案案例例：某某工厂厂的成成品用用小木木箱包包装后后，堆堆放在在工厂厂的仓仓库内内，每每天由由甲、、乙两两人用用两小小时将将小木木箱放放在搬搬运板板上。。再由由堆高高机运运送到到储运运库（（待运运出厂厂）。。堆高高机每每次搬搬运一一块板板，回回程则则将空空板运运回，，再继继续搬搬运另另一块块板。。每装装满一一块运运板需需6min；堆高机机来回回一次次需3min。仓库甲板1储运处板2机乙12/29/202233改善前前1运板23机甲时间装板16234567893空闲乙3空闲6装板23空闲运板13项目现行改良节省工作时间min甲6乙6机6空闲时间min甲3乙3机3周程时间min9利用率甲67%乙67%机67%12/29/202234改善后后项目现行改良节省工作时间min甲660乙660机660空闲时间min甲303乙303机303周程时间min963利用率甲67%100%33%乙67%100%33%机67%100%33%1运板23机甲时间装板1323456装板1乙3装板23运板13装板2312/29/202235讨论：PE分析手法应应用归纳各种分分析方法的的特点；举工厂实例例说明如何何应用？12/29/202236第三章新新产品导入入三阶段样品制作试生产批量生产特殊特性（（S/C）控制计划过程能力PE在各阶段职职责12/29/202237——新产品的速度、质量量和价格已成为能否否接到订单单的决定因因素！——新产品品导入管理理是利润的重要要来源12/29/202238样机机制制作作阶阶段段样机机评评审审工程程图图样样S/C特殊殊特特性性确确定定控制制计计划划（（CP））材料料清清单单（（BOM））生产产准准备备的的策策划划12/29/202239S/C特殊殊特特性性定义义：：产产品品的的安安全全性性、、法法规规的的符符合合性性和和装装配配性性。。特殊殊特特性性来来源源以以下下：：1））基于于顾顾客客需需要要和和期期望望分分析析的的产产品品设设想想；；2））可可靠靠性性目目标标/要要求求的的确确定定；；3））从从预预期期的的制制造造过过程程中中确确定定的的特特殊殊过过程程特特性性；；4））类类似似零零件件的的失失效效模模式式及及后后果果分分析析（（FMEA））。。PE工程程师师应应了了解解特特殊殊特特性性，，并并给给予予适适当当的的补补充充，，设设想想过过程程中中控控制制的的方方法法。。12/29/202240试生生产产阶阶段段潜在在失失效效模模式式及及效效应应分分析析（（FMEA））过程程流流程程图图（（FlowChart））作业指导书（（SOP、WI）初始过程能力力研究（Ppk）包装评价（Package）生产件批准（（PPAP）12/29/202241批量生产阶段段过程能力（Xbar—RChart，Cpk）顾客满意（CSI）持续改善（CI）12/29/202242过程能力过程能力评价价生产过程的的变差大小；；控制图、直方方图或其它统统计技术用于于识别过程变变差；变差产生的特特殊原因和普普通原因；改善质量、价价格、交期的的有效工具。。12/29/202243过程能力计算算12/29/202244讨论：如何何导入新产产品工厂目前如如何导入新新产品？分几个阶段段？如何改善？？12/29/202245第四章简简化和标准准化PDCA与SDCA循环产品标准化化工艺标准化化工时标准化化如何计算标标准工时如何做到生生产线平衡衡研讨：5M1E12/29/202246PDCA与SDCAPDCA改进计划查核改进执行计划→执行→查核→改进SDCA改进标准化查核处置执行标准化→执行→查核→处置12/29/202247维持和改改进标准准SDCAPDCASDCAPDCA时间改进12/29/202248产品标准准化材料标准工程规范标准样件结构标准零件标准12/29/202249工艺标准化化工艺流程工位加工测试方法现场布置12/29/202250工时标准化化标准时间：：在对此项项工作熟练练的作业者者，在良好好的作业条条件下，按按照标准的的作业方法法和作业条条件，以在在精神和肉肉体方面都都不勉强的的前提下用用一定的作作业速度完完成一个周周期或一个个单位的指指定作业所所必需的时时间。1）标准作作业条件2）标准作作业方法3）标准作作业能力4）标准作作业速度12/29/202251标准时间的构构成观测时间评比因数私事宽放疲劳宽放程序宽放特别宽放政策宽放正规时间标准时间12/29/202252标准时间的构构成标准时间=正正规作业时时间+宽裕时时间=正规作业时间间*（1+宽裕系数））宽裕时间是对对生理的要求求，疲劳恢复复的时间，随随机发生的不不定期作业及及现场管理所所必要的间接接作业的时间间合计之后，，对应平均每每个单位的正正规作业时间间再计算而成成的时间12/29/202253LineBalancing的定义义是对生生产的的全部部工序序进行行平均均化，，调整整作业业负荷荷，以以使各各作业业时间间尽可可能相近的技术术手段段与方方法12/29/202254LineBalancing作业25时20间10秒2018292519工序12345作业25时20间10秒2525202219工序12345改善前前改善后后12/29/202255LineBalancing图示作29业25时20间10秒工序123455人数111115作业时间2018292519111作业时间人数2018292519111损失时间作业时间平衡损失失率平衡效率率Cycletime12/29/202256生产线平平衡率计计算平衡率=*100=*100各工序时间总和人数*CT∑ti

人数*CT上例：平衡率=*100=*100=76%∑ti

人数*CT1115*29生产线平衡损失率计算平衡损失率=1-平衡率上例：平衡损失率=1-76%=24%12/29/202257生产线平衡的的改善原则首先改善瓶颈颈工序将瓶颈工序的的作业内容分分担给其它工工序增加各作业员员，提高平衡衡率合并相关工序序，重新排布布生产工序分解作业时间间较短的工序序，把该工序序安排到其它它工序中去12/29/202258案例：生产线线平衡节拍时间12/29/202259如何标准化化：从5M1E研讨ManpowerEnvironmentMeasuerementMaterialMachineMethod标准准化12/29/202260第五章现场场管理改善现场的5大任任务现场管理的3化现场6S管理可视化化管理理改善就就是财财富案例练练习12/29/202261现场的的5大大任务务5大任务项目检查的重点Quality品质必须提高，为了清除不良品应该？不良品占有率/返工率/报废数/客户投诉件/赔偿额/品质不一致/工程效能指数/美观操作性/保守性Co