生产现场管理实务培训

生产管理师课程内容第一天生产运作战略与规划管理第二天生产计划与运作控制实务第三天生产物料管理与控制实务第四天生产现场管理与控制实务第五天IE技术与生产现场改善实务第六天复习并考试曹更新2008年5月生产管理师培训生产现场管理实务生产计划与运作管理第一节生产现场管理第二节生产设备管理第三节生产安全管理第四节生产成本管理一、生产现场管理1、什么样的企业1、什么样的企业1、什么样的企业您愿意呆在哪里？现场不好都是因为员工是素质差吗？一个现场都管不好的企业，如何让客户相信它能制造出高质量的产品？为什么企业与企业差距这么大？怎么办？2、5S是什么2、5S是什么2、5S是什么3、5S活动计划4、、5S活活动动步步骤骤及及要要领领检查项目每日班前、班后５分钟的５S活动检查内容现场检查、清扫、保持工作地及卫生责任区整洁，通道畅通，零件、毛坯摆放整齐，工作现场无生活用品和各类垃圾设备擦试机床表面及工作台，检查是否有异常，对机床和搬运车辆按维护保养要求进行保养，保证清洁、润滑、安全、有效工具备齐所有工、检、刀、夹具，擦试干净，定位摆放，工具箱内外整洁，清扫工具存入在指定位置产品半成品、成品、不良品放在指定位置，产品标识清楚、准确物料定位摆放整齐，运输器具放在指定位置6、、车车间间日日常常５５S活活动动检检查查表表检查项目每日班前、班后５分钟的５S活动检查内容文件将文件放在存文件的地方，作废文件及时清理文具检查文具的种类和数量，既够用，又不多余，定位摆放桌面整理桌面，丢掉不需要的东西，将桌面擦干净办公设备电脑按操作程序使用，保证电子信息存储安全，保证电话机、传真机等通迅畅通办公室清扫、擦试办公室内设施及地面、墙面、门窗，保持干净整洁，环境优美6、、办办公公室室日日常常５５S活活动动检检查查表表7、、５５S月月度度成成绩绩统统计计

单位周别平均分扣分实得分排名１２３４实得得分分直直柱柱图图①.通通过过整整理理整整顿顿发发现现问问题题;②.通通过过清清扫扫清清洁洁分分析析问问题题;③.通通过过素素养养提提升升问问题题解解决决的的执执行行力力。。现场研讨:5S推行失败败的原因8、把“5S”练到极至至就是绝招二、生产设备备管理第一节设设备管理的目目的及目标、、指标第二节设设备磨损的类类型及补偿方方式

第三节节设备的的维护和修理理

第四节全全员生生产维修（TPM)第第五节设设备的更新和和改造

第六六节设备备的8大浪费费和生产综合合效率的关系系1.设备管理的目目的:通过设备的最最佳化，提高企业的生生产性和赢利利性ManMachine

(设备管理)Material

(材料管理)MethodProduction(工序管理)Quality

(品质管理)Cost

(成本管理)Delivery

(期限管理)Safety(安全,环境)Morale(士气管理)2.设备管理的目目标:以最少投入(INPUT:4M)产出最大成果果(OUTPUT:PQCDSM)。设备故障最小小化缩短停止时间间降低保养费用用可靠性维护性/生产性紧急性最少费用最大的设备效效益※为提高设备管管理的效果，，非常需要有计划的设备备管理！第一节：设备备管理的目的的及目标、指指标故障1故障2故障3故障4MTBF（MeanTimeBetweenFailure））一一般以（（）为单位＠生产设备从从本次故障到到下次故障的的平均间隔时时间。MTTR（（MeanTimeToRepair））一一般以以（）为单单位＠生产产设备备从故故障发发生起起，到到修理理结束束，能能够正正常生生产为为止的的平均均处理理时间间。计算方方法开始结束3.设设备管管理两两大重重点指指标第一节节：设设备管管理的的目的的及目目标、、指标标第二节节：设设备磨磨损的的类型型及补补偿方方式设备磨磨损的的类型型：有有形磨磨损、、无形形磨损损、综综合磨磨损设备的的磨损损形式式可消除除性的的有形磨磨损不可消消除性性的有形形磨损损第Ⅱ种种无形磨磨损修理更换（（更新新）现代化化改装装（改改造））设备备磨磨损损的的补补偿偿方方式式（局局部部补补偿偿））（完完全全补补偿偿））（局局部部补补偿偿））结论论：：要想想生生产产更更加加顺顺畅畅，，制制造造和和保保全全之之间间协协调调非非常常重重要要。。运转转和和保保养养是是推推车车的的两两个个轮轮子子第三三节节：：设设备备的的维维护护和和修修理理第Ⅱ部部分分第I部部分分阶段段I阶阶段段Ⅱ自主管理安全环境主题改善专业保养情报管理教育训练品质保养事务效率5S活活动动生产产中中心心效率率中中心心设备备中中心心技术术中中心心教育育中中心心质量量中中心心业务务中中心心安全全中中心心第四四节节：：全全员员生生产产维维修修（（TotalProductiveMaintenance)TPM8大支支柱活动动——涵盖全面面管理八八大课题题，体体现现全员全全业务高高效率。。第五节：：设备更更新和改改造◆已经损坏坏了的设设备或精精度、性性能已不不能满足足需求的的设备（（经修理理也不能能恢复或或修理不不划算时时），应应及时更更新。◆因生产需需要，也也可以对对现有设设备进行行改造，，以提高高其性能能、精度度和工作作效率。。◆达不到规规定的要要求的设设备，不不能继续续使用。。第六节：：设备的的8大浪浪费和生生产综合合效率的的关系生产综综合合效率率的计计算算良品率=××100(例)良良品率率=××100=98%生产综合合效率=时时间运转转率×性性能运转转率×良良品率0.854××0.488×0.98××100=40.84(%)时间③故障障④准备备、交换换、调整整⑤速度度低低下下⑥空转转、暂暂停停⑦修理理·再再加工工⑧废弃弃①计划划保保养养②生产产调调整整8大浪费费日历时间(年月日)(A)负荷时间(B)管理浪费运转时间(C)停止浪费纯粹(D)运转时间性能浪费价值(E)运转时间不良浪费时间运转转率=××100(例)时时间运运转率=××100=85.4%日.历时时间-①②③③④日.历时时间性能运转率=×100(例)性能运转率=×100=48.8%加工数量量-⑦⑧数量400个-8个400个钟科长的的部门在在2006年10月24号凌凌晨4点点55分分左右，，37号号啤机发生生员工被被模具夹夹到头部部致死亡亡事故；；当时的的情景：：1、三人人操作的的啤机当当是只有有一个人人在操作作；2、该员员工入职职不到25天及及无培训训记录3、该员员工倒在在不是操操作的机机台前而而是在机机台后面面----学员做回回答：1、请您您分析根根本原因因？2、作为为主管您您将如何何杜绝此此类现象象？三、生产产安全管管理钟科长的的部门为为何会发发生工伤伤1、企业业安全生生产的重重要性生产:是结果；；必须由由它产生生的收入入来维持持公司的的运转。。质量:是公司产产品/服服务的明明确特征征；靠它它来吸引引并留住住客户，，没有有好好的质量量，就不不会有足足够的需需求来维维持生产产。安全:是一种环境境；这种环环境保护企企业最重要要的资源———员工，，并使质量量的产生能能够持续进进行；不保保证安全，，员工将不不能继续进进行生产，，或者事故故的损失将将会使公司司破产。2、事故等等级金字塔塔提个醒:不安全的条条件+不安安全的行为为=事故,小事故是大大事故的隐隐患死亡重伤轻伤伤险生事事故不安全全行为为结果行为3、安全的的标准化保持工作安安全标准最最新化工具规格工作程序材料搬运与与运输操作位置与与姿势保护装置4、筑起安安全之河机械防护装装量在位穿戴防护装装量锁上并标记记所有设备备经常性安全全检查坚持工作场场所清洁培训员工遵遵守安全操操作及时彻底调查查极少险生事故故无死亡事故无损失工作时时间的伤害基层管理人员员对整体经营营的安全结果果负有责任,对中层主管管期望完成的的任务他们通通过建立明确确的责任来影影响这些结果果.作为经理/主主管,你控制制着这些行为为坚持进行正正确操作将保保证工作环境境的安全性.Results结果员工可完成的的任务下属的错误,都是上司的的责任只有不会教的的上司，没有有学不会的下下属将熊熊一窝，，兵熊熊一个个员工教导四阶阶段法：要领：说给他听，做给给他看，说给你听，做做给你看。提个醒：合理的叫训练练，不合理的的叫磨练5、安全培训训与实践1)、安全培培训四、生产成本本管理第一节标准准成本的计算算第二节标准准成本的分析析和控制第三节有效效降低成本的的途径第一节标准准成本的计算算1.直接材材料标准成本本计算示例材料名称项目材料A材料B材料C单位产品需用量/g7.503.709.30单位产品材料正常损耗/g0.470.320.60平均废品耗用的材料/g0.030.040.10直接材料标准数量/g8.004.0610.00预计单位材料价格(元/g)4.789.651.88预计单位材料采购费用(元/g)0.220.350.12直接材料标准价格(元/g)5.010.002.00直接材料标准成本/元40.0040.0020.00第一节标准准成本的计算算2.某产品品标准成本卡卡成本项目用量标准价格标准（分配率）标准成本直接材料：甲材料乙材料合计2.3g/件2kg/件1.07元/g4.28元/g3.53元/件8.56元/件12.09元/件直接人工：第一车间第二车间合计2h/件1h/件0.90元/h1.26元/h1.80元/件1.26元/件3.06元/件变动制造费用：第一车间第二车间合计(同直接人工）2h/件1h/件1.30元/h1.20元/h2.60元/件1.20元/件3.06元/件固定制造费用：第一车间第二车间合计(同直接人工）2h/件1h/件0.50元/h0.60元/h1.00元/件0.60元/件1.60元/件单位产品标准成本20.55元/件第二节标准准成本的分析析和控制1.指标要要求（直接人工成成本+制造费费用+销管费费用）每工时成本=完成品净得工工时完成品净得工工时=（完成成品数量×标标准工时）第二节节标标准成成本的的分析析和控控制1.每每工工时成成本分分析和和控制制完成品品净得得工时时之比比较：：1、历历史性性比较较。2、每每人生生产力力：直接人人员生生产力力=完完成品品净得得工时时/平平均直直接人人员数数每员工工生产产力=完成成品净净得工工时/平均均员工工人数数第二节节标标准成成本的的分析析和控控制2.报报价价成本本分析析（一））报价价成本本分析析及计计算：：1、材材料成成本。。2、标标准工工时。。3、成成本=材料料成本本+标标准工工时××每工工时成成本。。2.报报价价成本本分析析（二）报报价差差异分分析1、报报价成成本对对标准准成本本。2、标标准成成本对对实际际成本本。3、报报价成成本对对实际际成本本。（三））产品品单元元利润润分析析：1、利利润=单价价–材材料成成本––（标标准工工时××每工工时成成本））。2、产产品选选择决决策。。1).要求求（１））损益益平衡衡点=固定定费用用/（（1––变动动成本本率））损益平平衡点点=固固定成成本及及费用用/（（1––材料料