生产现场S管理二

生产现场5S管理讲解

：齐广于

部门：计算机制造中心无锡工厂生产部课程目录1、5S概述2、现场5S实战技巧3、5S的现场推行课程内容5S概述生产现场5S管理单元目录1、5S是什么2、5S管理方法的基础定位3、生产现场实施5S的意义4、现场实施5S的阻力5S是什么？是现场管理的基础是打造现场的一把利剑是彻底的大扫除是扫、扫、扫、SSS….理论版武侠版环卫版儿歌版5S是什么？整理 seiri 根据使用频率区分“必要”和“不必要”品果断去初不必要品。整顿 seiton 物品放置标准化，进行目视化的管理。清扫 seiso 把作业现场的地面、设备、材料、工具等各个角落扫干净、檫干净、做好环境的工作。清洁 seiketsu反复整理、整顿、清扫维持干净的管理状态。素养 shitsuke通过教育和培训，遵守已形成的规则，改变习惯，造就有纪律的现场5S是什么？起源和发展起源于日本丰田公司对现场的”4M”进行管理已成为世界工厂管理的一股潮流安全始于整理整顿，终于整理整顿！1955年~5S6S.7S.8S.9S………………..管理方法金字塔ISO90005STQMTPMLEAN经营实施5S管理的意义提升生产效率保障产品品质保障生产安全促进管理标准化提升员工归属感推动其他管理博得客户赞赏实施5S的阻力太简单，，芝麻小小事没意意义脏、乱、、差只是是卫生问问题工作很忙忙没时间间搞我们试过过，还造造成不少少浪费没有5S我们一直直做的很很好中国的企企业文化化不适用用情、理、法情、理、法？5S实战技巧巧生产现场场5S管理现场5S实战的基基本内容容单元目录录如何区分分“需要要”与““不需要要”物品品如何寻找找“需要要”与““不需要要”物品品如何处理理“不不需要””物品品整顿的原原则整顿的有有力工具具---可视化管管理课程内容清扫的内内容和步步骤清扫的目目的和作作用清洁的含含义、目目的和作作用清洁的推推进要点点素养的含含义素养的推推行方法法和要点点如何区分分“需要要”与““不需要要”整理流程程：现场检查查分类归类制定基准准判断要否否处理不要要物现场改善善如何区分分“需要要”和““不需要要”★使用用频率最最重要★根据据JIT原则留下下：需要的物物品需要的数数量需要的时时间如何区分分“需要要”和““不需要要”使用频率处理方式一年不使用1次废弃/放仓库也许会使用在工作场所附近集中存放三月使用1次一周使用1次放在作业现场经常使用工作台/随身使用频率率判断标标准如何寻找找“不需需要”的的物品寻找地地点：：设备角角落操作台台面文件架架/柜抽屉料架/料柜各种公公告栏栏班长座座位。。。。。。。。。。如何处处理““不需需要””的物物品红单运运动部门：日期：品名：型号：数量：类别□设备□材料□部件□半成品□成品□量器具□其他原因□老化□定单取消□失效□加工不良□设计变更处理判定审核：核准：红牌表表单红单整顿的的原则则每件物物品都都有一一个指指定的的位置置！每件物物品的的状态态都一一目了了然！！工作秩秩序井井然整顿的的原则则三易易取易易放放易易管理理五定定置定定量量定定姿定定时时定定质10米距离离，1.0视力，，无色色盲者者，可可以清清楚分分辨一目了然最高境界整顿活活动的的有力力工具具-可视管管理可视化化的便便捷生生活整顿活活动的的有力力工具具-可视管管理信号灯灯标识牌牌画线颜色板板（线线）看板流程图图样本形迹管管理。。。。。。。。样本色标管管理整顿活活动的的有力力工具具-可视管管理YELLOW一般区区域BLUE合格安安全区区RED废品/返工WHITE待审区区GREY固定物物LIMIT有害警警示区区整顿活活动的的有力力工具具-可视管管理标识线线区域划划分：：备料料区、、半成成品区区、暂暂存区区、不不合格格品区区、作作业区区等通道危险区区开门方方式等等，，，，，，整顿活活动的的有力力工具具-可视管管理标示板板标示内内容工作区区域库存位位置作业流流程安全警警示等等，，，，，，异常处处理流流程整顿活活动的的有力力工具具-可视管管理可视化化管理理的三三个层层次初级水水平：：谁都都能明明白现现场状状态中级水水平：：谁都都能判判断是是否正正常高级水水平：：异常常流程程，管管理标标准也有谁都做做得到到！打造傻傻瓜现现场安全库库存：：XX用完后后联系系NN123多彩的的整顿顿活动动

5S活动不是枯燥生硬的的管理理论，现场的整理、整顿活动可以采用不同的方式做的生动而出彩。色彩斑斑斓的的宣传传图板板幽默诙诙谐的的安全全提示示忍俊不不禁的的操作作提醒醒整顿活活动的的有力力工具具-可视管管理可视化化管理理的辅辅助工工具：：数码摄摄像机机彩色打印机机、复印机机覆膜机标签打印机机其他辅助材材料。。。。整顿的目的的提高效率减减少浪费和和非必要的的作业将寻找的时时间减为零零出现异常能能马上发现现创造一目了了然的现场场不同的人做做结果是一一样的缩短换线换换模具的时时间标识清楚，，保障安全全清扫内容步步骤从地面到天天花板的所所有物品彻底修理机机器和工具具发现赃污问问题杜绝污染源源对困难部位位进行改善善清扫注意点点1、责任化化清扫分工分分区图清扫值日表表2、标准化化制定清扫标标准确定清扫方方法3、污染源源处理找准污染源源头，制定定处理方法法（堵疏疏收集集）清扫工具保保管清扫工具也也在整理、、整顿的范范围清扫工具必必要根据需需要选用专专用的工具具清扫工具的的保管和更更新需要专专人负责清扫的目的的和作用清扫的目的的清扫能够提提升作业质质量保持良好的的环境，可可以令人心心情愉快干净亮丽的的环境，创创造“无尘尘”车间是设备零故故障的基础础工作清扫的作作用提高设备性性能提升保养结结果减少设备故故障提升作业质质量减少产品不不良减少工业事事故清扫的目的的和作用故障原因回转部位、空压、油压系统、电气控制、传感器等处赃污和异物，产生磨檫、阻抗、通电不良等，导致设备精度降低和误动作品质不良制品内混入异物或设备异动作，导致品质不良设备劣化因异物、赃污产生松弛、龟裂、磨檫、断油，导致设备劣化速度低下因赃污引起松弛、摩擦、震动增加导致设备能力下降或空转灰尘到故障障的演变过过程灰尘划痕存谁电化学锈蚀松动松动振动疲劳微裂纹裂纹断裂故障清扫的推进进步骤第一步：员员工教育第二步：实实施区域责责任制第三步：彻彻底清扫第四步：清清扫点检机机器设备第五步：整整修第六步：制制定相关清清扫标准清扫的推进进步骤清扫活动的的辅助工具具“洗澡活动动”“3U”（整顿常用工工具:不合合理、不均均匀、不简简洁）“定点摄影””清洁清洁是整理理、整顿、、清扫等管管理工作之之后，认真真维护已取取得的成果果，使其保保持完美最最佳状态，，并将整理理、整顿、、清扫进行行到底，使使之制度化化标准化。。因此清洁洁的目的标标准化前3S的成果。5S清洁活动的的含义清洁目的维持前3S的结果，培培养良好的的工作习惯惯。形成卓越的的企业文化化，提高企企业形象。。5S清洁活动的的目的和作作用作用美化工作场场所维持工作环环境安全增加客户的的信心维持已经取取得的成果果，以便持持续改善。。清洁5S清洁活动推推进的要点点职责明确化化。重视标准化化工作。形成考核制制度。新员工有完完备的5S教育和培训训制度。员工身体力力行作到形形体的整洁洁，配合推推进素养活活动。清洁5S清洁标准化化的实例素养5S素养活动是是通过各种种手段提高高员工文明明礼貌水平平，促使员员工养成良良好习惯，，遵守规则则，并且按按照规则行行事的活动动。5S素养的含义义你会拣起地地上的一张张纸吗？素养5S素养员工的的表现每一位员工工遵守公司司规章制度度，认真严严格执行作作业标准。。遵守社会公公德，热爱爱公益事业业。有责任感，，敬老爱幼幼，关心家家人。信任别人有有宽阔的胸胸怀。5S管理始于培培训，终于于培训。素养5S素养活动的的内容完善员工行为规范，并进行宣传。制定公司礼仪守则规范和推行各种礼貌活动对员工进行教育培训开展各种激励活动发动全员参与素养5S素养活动的的推行方法法各部门利用用聚会（早早会、班后后会）向全全体员工宣宣传解说，，要求员工工身体力行行。印发相关活活动标语或或卡片，发发给员工阅阅读保管。。通过宣传部部门进行宣宣传。设定活动推推行月，通通过各种板板报、图片片、漫画等等活动提高高员工素养养。Goodmorning5S现场推行生产现场5S管理单元目录1、5S推行的步骤骤2、5S推行过程的的控制3、5S推行的注意意事项5S现场推行步步骤分阶段推进进：2S→4S→5S(按照层次推推进）成立委员会会→宣传→→计划→执执行→检查查→改善提提高（按照照步骤推进进）分主次推进进（成立样样板部门或或者样板区区域）拓展拉动式式推进（开开展TQM\TPM活动）5S现场推行步步骤成立推行小小组推行委员会（委员长1名）制造部5名技术部1名工程部1名行政部1名营业部1名顾问1名事务1名5S现场推行控控制重视新员工的教育培训。利用班前会和班后会的时间讲解5S知识。开展5S知识竞赛。5S知识培训培训/宣传的有效手段1口号2海报/宣传栏3手册4样板摄影