生产成本控制六大方法-

生产成本控制六大方法1/9/20231不能做到成本最低，就不能做到价格最低。不能做到价格最低，就不能做到全球最大。只要我们把成本拉到世界第一，这个游戏规则就不是你美国、日本家电大鳄说了算，而是我们格兰仕说了算。1/9/20232美国西南航空公司在40个邻近城市的航线平均单程机票仅为58美元，甚至比有的公路票价更低。这得益于西南航空一贯采用的低成本运行战略。1/9/20233“天天低价”“销售的商品总是最低的价格”造就了一个强大的沃尔玛，在其背后是一套近乎“苛刻”和“不近人理”的成本管理方法.1/9/20234成功的企业都有各自成功的秘诀失败的企业各有各不同的难处但有一点是相同的：成功和失败有一个共同的原因：

成本！成本，成本，成功之本，同时也是失败之本1/9/20235生产的目的为企业创造利润为顾客提供需要为社会积累财富为员工增加收益1/9/20236怎样创造利润扩大生产规模：高投资带来高风险提高产品价格：降低产品竞争力降低员工工资：员工队伍不稳定降低生产成本：无需投入，回报丰厚1/9/20237什么是成本？什么是生产成本？在哪里控制成本？用什么方法去控制成本？弄清楚几个问题1/9/20238直接材料费直接劳务费直接经费间接材料费间接劳务费间接经费直接成本管理费销售费总成本利润生产成本直接材料费＋直接劳务费＋直接经费＋间接材料费＋间接劳务费＋间接经费售价间接材料费间接劳务费间接经费＝直接成本＝生产成本＋管理费＋销售费＝总成本＋利润＝售价成本的概念1/9/20239过程区分开发成本购买成本生产成本销售成本控制要求设计购买生产销售图纸样品原料配套辅料设备人员动力售后广告维修标准化价值工程互利关系长期合作免除检验设备TPMJIT生产消除浪费适宜广告精干高效成本的形成1/9/202310成本的控控制12/29/202211全面成本本管理采购价格格合理化化过程成本本合理化化经营管管理合合理化化采购技技术采购价价格标标准采购市市场调调查采购谈谈判准时采采购采购计计划价值工工程作业标标准化化消灭浪浪费定额管管理质量保保证目标成成本审计价值分分析资金管管理财务预预算营销管管理IE工工业工工程库存浪浪费制造过过多等待浪浪费TQC活动动广告管管理预算制制度财务制制度审计制制度生产成成本管管理经营成成本管管理12/29/202212工时定额人员定额标准准成本本法法目标标成本本法法直接材料标准成本直接人工标准成本制造费用标准成本目标售价目标利润目标成本作业业成本本法法资源对象分析成本对象减少少浪费费法法成本本控控制制方方法法定额额成本本法法消除七大浪费价值工程消除不增值活动价值值工程程法法成本动因材料定额价值分析12/29/202213基础定额工作作劳动工时定额职工生产单位时间内应完成的产品数量物质消耗定额原材料消耗定额能源消耗定额额工具消耗定额额劳保用品消耗定额作业定额生产作业计划期量在制品、半成品期量单位作业时间内规定的的从事作业人人员人员定额12/29/202214原材料消耗耗定额的制制定工艺性消耗耗：下料或或加工制造造过程中，，由于工艺艺技术的原原因必然产产生的消耗耗非工艺性消消耗：下料料和生产过过程中非必必须材料损损耗。如废废品、材料料化验、检检验损耗、、运输保管管不善等方方面的损耗耗原材料消耗耗定额＝单位零件的净重各种工艺性损损耗的重量总和和+12/29/202215辅料消耗定额额的制定与主要原材料料结合使用的的辅料，可按按主要原材料料消耗定额的的比例来确定定。如印染加加工的吨布耗耗染料、助剂剂；与产品有关的的辅料，可按按零件单位数数量、面积、、重量长度等等来确定。如如服装的钮扣扣，包装用木木箱、塑料袋袋可按数量定定；电镀、油油漆、热处理理用的化学品品，可按单位位面积或重量量计；与设备开动动时间或工工作日有关关的辅料，，可按设备备开动时间间或工作日日来制定。。如润滑油油、轴承、、接触器等等；与使用期限限有关的辅辅料，可按按规定的使使用期限来来确定。如如三角带、、清扫用具具、劳保用用品等；对一些难以以具体核算算的辅料，，可按产值值计算其消消耗。如品品种规格繁繁琐的易损损件，每万万元产值允允许消耗多多少元。12/29/202216燃料消耗耗定额的的制定对动力用用燃料可可按发每每度电、、每吨蒸蒸气、每每一立方方导热油油所需燃燃料定额额。必须须注意的的是由于于不同燃燃料的物物理状态态和发热热量各不不相同，，在定额额制定前前应先以以标准燃燃料（即即每公斤斤标准燃燃料发热热量7000大大卡）计计算，然然后根据据热当量量换算成成实际燃燃料。12/29/202217动力力消消耗耗定定额额的的制制定定动力力消消耗耗定定额额也也是是按按用用途途分分别别制制订订的的，，如如：：每万万元元产产值值耗耗电电、、耗耗水水电力力熔熔炼炼时时每每吨吨金金属属耗耗电电机机械械设设备备的的每每小小时时耗耗电电、、每每工工作作日日耗耗电电风动动工工具具的的每每百百件件、、每每千千件件产产品品耗耗立立方方气气印染染加加工工的的每每千千米米布布耗耗电电、、耗耗蒸蒸气气12/29/202218工具具消消耗耗定定额额的的制制定定工具消耗定额额可根据产品品的加工时间间或加工数量量与工具使用用期限的比例例关系来决定定，如:切削刀具、刃刃具的消耗定定额可根据总总加工切削时时间除以刀具具使用期限而而求得量具使用定额额可规定必要要的使用期限限或合格检定定次数小额手用工具具则可按万元元产值或使用用时间额定12/29/202219物资消耗定额额的制定技术计算法－由技术设计计人员按加工工零件的形状状、尺寸和材质计算出出净重，然后后按工艺文件件确定其工艺定额，适适用于产量大大或贵重材料料的产品统计分析法－按同类产品品积累的统计计资料，类比比制定物资的消耗定额，，适用于量大大面广的产品品。经验估计法－根据技术人人员的操作工工人的经验，，经过分析对比来确定物物资消耗定额额。12/29/202220工时定额是在在正常操作条条件下，以标标准的作业方方法及合理的劳动强强度和速度下下完成符合质质量要求的工工作所需的作业时间。。它具有以下下五项主要因因素：1、正常的操操作条件：不不易引起疲劳劳的操作，如如女工搬运重量不宜宜超过4.5公斤2、熟练程度度：大多数普普通中等偏上上作业者能掌掌握3、作业方法法：作业标准准规定的方法法4、劳动强度度与速度：适适合大多数操操作者5、质量标准准：以满足质质量标准要求求为准劳动定额－标标准工时12/29/202221标准准时时间间标准准主主体体作业业时时间间标准准准准备备时间间净作作业业时时间间宽放放时时间间净准备时时间一般宽放宽放时间特殊宽放特殊宽放一般宽放标准时间的的构成12/29/202222宽放一般宽放人的生理宽宽放作业宽放－－－由于材材料、零件件、工具及作业业外因造成成私事宽放疲劳宽放试制宽放恶劣天气的的宽放管理宽放机械干扰的的宽放特种作业宽宽放特殊宽放12/29/202223作业宽放：一一般要求在15分钟内完完成，超过15分钟应列列为一道工序进进行，宽放内内容为1、作业台及及场地的简单单清洁与准备备，包括转换换产品品种的时间消耗耗2、由于来料料及零件不良良造成的停顿顿生理宽放：喝喝水、擦汗、、上厕所、工工间休息疲劳宽放：轻轻松工作：为为正常工作时时间的2－5%较重工作：为为正常工作时时间的5－7%重体力：为正正常工作时间间的8－10%特殊宽放：根根据产品的工工艺特点或生生产计划周期期的长短可以设定特殊殊宽放，无特特别原因不能能轻易设定12/29/202224准备工工具：：秒表表、记记录板板、表表格、、笔事前联联络－－不影影响正正常工工作，，斜前前方2米处处为宜宜多次取取值，，加权权平均均序作业单元1234单位：秒1上环固定线头11.512.311.412.1总计.次平均最小最大2上线2.13.42.33.23带线入沟内4.15.73.85.54开机20.817.722.918.65过线3.12.11.82.86取线15.610.911.612.87结扎4.27.04.84.2合计怎样进进行时时间测测定12/29/202225作业速速度作业条条件照明温度、、湿度度音响色彩身体条条件人际关关系经济状状态其他成成员上司同事保障升职的的机会会上司与与同事事评价价企业文文化的的认同同报酬合合理程程度适应性性身体条条件培训技术水水平设备的的操作作性努力度度熟练度度精神支支持12/29/202226标准成成本管管理标准成成本法法是把生生产过过程开开始之之前的的事前前计划划、生生产过过程进进行中中的事事中控控制和和生产产过程程完成成之后后的事事后计计算和和分析析有机机结合合起来来的一一种成成本计计算方方法。。有了了标准准成本本，就就可以以把它它作为为事中中控制制和事事后计计算的的基准准。并并进一一步分分析差差异的的原因因，为为管理理决策策提供供有用用的差差别成成本信信息。。12/29/202227一般适适用于于产品品品种种较少少的大大批量量生产产企业业，尤尤其是是存货货品种种变动动不大大的企企业，，并且且对企企业的的管理理有很很高的的要求求。而而单件件、小小批和和试制制性生生产企企业因因为要要反复复制定定、修修改标标准成成本，，得不不偿失失，比比较少少采用用。标准成成本法法的适适用范范围12/29/202228内容代号数量标准单价部门一部门二部门三部门四合计原料合计人工作业编号标准工时标准工资∕h合计制造费用标准工时标准分摊费用∕人工小时每单位制造成本合计产品名称：批准：标准设定：标准成本本资料卡卡12/29/202229标准成本本要按照照直接材料料、直接人工工和制造费用用分别制定定。每个个项目都都要确定定标准数数量和标标准价格格，再把它们们的乘积积作为该该项目的的标准成成本。正正常和即即期的标标准成本本都应当当制定得得合理、、恰当。。太高的的标准难难以实现现，高不不可攀，，适得其其反，会会挫伤员员工的积积极性；；太低的的标准为为懒惰、、低效率率和浪费费开了方方便之门门，影响响了企业业的效益益。为了了制定合合适的标标准，必必须全厂厂各部门门共同努努力，技技术部门门与执行行标准的的员工共同同确定数数量标准准，财会会部门和和有关部部门共同同确定价价格标准准，在企企业经理理领导下下，各部部门沟通通、协商商，共同同制定出出经过努努力可以以达到的的标准成成本。12/29/202230目标成本本=目标标售价-目标利利润目标成本本管理目标成本本法对产产品进行行利润计计划和成成本管理理的方法法目标成成本法的的目的是是研发及及设计阶阶段设计计好产品品的成本本，而不不是试图图在制造造过程降降低成本本。12/29/202231目标成成本管管理的的核心心在于于目标标成本本的制制定和和目标成本的的分解,产品各零件件、部件的的目标成本本按价值分分析方法获取目标成本=预计销售售收入－应应缴税金－－目标利润润目标利润=预计销售售收入×目目标销售利利润率目标成本管管理12/29/202232目标标成成本本的的建建立立市场场调调查查竞争争对对手手分析析定义义产产品品/顾客客定定位位了解解顾顾客客需求决定产品特征市场价格目标成本必须的利润12/29/202233进行最初的成本估计与目标成本比较运用成本分析设计产品/流程估计可达到的成本运用价值工程按设计投入生产实行持续改进实际成成本计算成成本差差异计划压压缩成成本生产过过程目标成成本的的实现现12/29/202234作业成成本计计算是是80年代代初期期在国国外的的一些些公司司中开开始萌萌芽的的，至至今已已有20多多年的的历史史。在在这20多多年的的发展展过程程中，，作业业成本本计算算在许许多先先进的的公司司中得得以实实施，，并取取得了了卓著著的成成效。。作业成成本计计算首首先将将企业业所消消耗的的制造造费用用通过过资源源动因因分配配到作作业，，形成成作业业的成成本，，然后后再将将作业业的成成本通通过作作业成成本动动因分分配到到成本本对象象，形形成成成本对对象的的成本本。通通过这这一过过程，，作业业成本本计算算改进进了传传统的的成本本分配配方法法采用用单一一成本本分配配基础础(例例如:直接接人工工小时时、机机器小小时等等等)的弱弱点，，力图图找到到资源源消耗耗与成成本对对象之之间的的因果果关系系，从从而得得到更更加精精确的的产品品成本本。。作业成本本法（ABC）12/29/202235采购对成成本的影影响销售：￥￥100成成本分分析：采购￥￥50/其它￥￥40

税前前利润：：￥10销售：￥￥110成成本分分析：采购￥￥55/其它￥￥44

税前前利润：：￥11销售增加加10元元销售：￥￥100成本分析析：采购￥￥49/其它￥￥40

税前前利润：：￥11采购下降降1元采购成本本下降1%，相相当于销销售额提提高10%利润增加加1元12/29/2022361.00.20.40.60.80.20.40.60.81.00ABC占年费用比例例占品种数量比比例100%100%ABC分类法法12/29/202237不同采购模式式的比较12/29/202238采供合作五原原则第一原则：采采供双方以相相等立场展开开合作改善；；第二原则：合合作改善虽不不以公开所有有秘密为前提提，但应尽尽量去除隔阂阂和屏障；第三原则：互互相知悉的业业务秘密，决决不泄漏第三三者，否则合合作效果就不不会互利；第四原则：互互相考虑对方方利益，对对对方有利的事事要多做。如如：1.双方方生产条件、、采购要求、、协调方法应互相了解；；2.采方计计划要尽早尽尽快告诉供方方，有变动要要求一定要及及时通知；3.交往要坦坦白诚实，履履行契约要诚诚实守信；第五原则：帮帮助供应方改改善管理和提提高技术是最最大的受益12/29/202239价值工程与价价值分析人们买商品，，并非买物品品“本身”，，而是在买它的“机能能”、“用途途”、“作用用”，也就就是它的“价值”价值（V）＝＝功能（F）成本（C）怎样用最低的的“成本”来来达到产品需需要的“机能能”12/29/202240价值工程的的四项原则则怀疑的原则则－所有的的对象都有有不经济、、不合理的的地方，都可可以使成本本更低；标准化原则则－扩大标标准件，减减少专用件件；减少自制件件，扩大外外购件；减少品种、、规格、用用料、用人人排除的原则则－去掉无无用、多余余、过量的的功能、生生产方式和组组织方式替代的原则则－在保持持相同的性性能和要求求下，研究究用不同的零零件、不同同的材料、、不同的用人、地地点、运输输方式等12/29/202241价值值分分析析的的内内容容⑴是是个个什什么么？？⑵有有什什么么用用处处？？⑶要要达达到到什什么么质质量量功功能能？？⑷结结构构、、形形状状可可否否改改变变？？⑸尺尺寸寸可可否否改改变变？？⑹公公差差或或加加工工记记号号是是否否要要求求过过份份？？⑺可可否否改改变变设设计计，，去去掉掉无无用用零零件件？？⑻有有无无可可改改作作标标准准件件、、通通用用件件、、外外购购件件？？⑼能能否否合合并并或或减减少少零零件件？？⑽有有无无更更好好的的替替代代加加工工方方法法？？⑾有有无无更更易易加加工工的的材材料料？？⑿有有无无更更便便宜宜的的材材料料？？⒀有有无无可可替替代代的的新新材材料料？？⒁有有无无减减少少加加工工、、检检验验、、装装配配的的工工具具？？12/29/202242ABCDEFGH得分合计评价系数AA1A1D1A1A1A1A160.212BB1D1B1B1B1B150.179CD1C1C1C1H130.107DD1D1D1D170.250EF1E1H110.036FF1H120.073GH100H总分40.143281.000零件件功功能能得得分分和和评评价价系系数数表表案例例12/29/202243零件名称评价系数（F）现实成本分配目标应降低成本数额栏次①②③④A0.2121828696B00.10749436D0.25012910117E0.036611546F0.073412912G0808H0.143725814合计1.000722405317零件功功能与与成本本系数数分配配表单位：：元12/29/202244国家发发改委委能源源局近近日公公布，，中国国的CDP总量量只占占世界界的4%，而而能源源消费费总量量已经经位居居世界界第二二，约约占世世界能能源消消费总总量的的11%。。我国的的能源源利用用效率率比发发达国国家落落后20年年，中中国单单位资资源的的产出出水平平相当当于美美国的的1／10，日本本的1／20，德国国的1／6。中国的的人均均劳动动生产产率只只相当当于美美国的的1／20，德国国的1／24，日本本的1／26我们的的现状状12/29/202245半成品品堆积积如山山，生生产线线却停停工待待料成品积积压，，客户户却天天天催催货放在旁旁边的的是不不需要要做的的，需需要做做的却却不在在旁边边一边交交期紧紧急，，一边边返工工返修修不断断很容易易买到到的螺螺栓、、螺母母却保保留一一、二二年的的用量量整批产产品常常常因因为一一二个个零件件而搁搁浅耽耽误有人没没事做做，有有事没没人做做认识浪浪费12/29/202246如果能能发明明一种种眼镜镜，一一看就就能发发現工工厂里里的浪浪费，，那我我们就就会发发現处处处都都有浪浪费，，处处处是““黄金金”12/29/202247合理成本加工的浪费费等待的浪费费运输的浪费费过量生生产的浪费费库存的的浪费动作的的浪费产品缺缺陷的浪费费12/29/202248什么是浪浪费？12/29/202249不产生增增加价值值的加工工、动作作、方法法、行为为和计划划。认识浪费费注意真正的价价值是你你不能命命令或控控制的东东西，它它只存在在于顾客客心里。。12/29/202250只考虑本工序序生产方便，，不考虑下道道特别是装配配的实际需要要只考虑本工序序的尽其所能能，忽略了上上下道工序间间的平衡和配配套多劳多得造成成生产者“提提前和超额””超出下道工序序加工需要的的数量考虑员工工作作安排生产以以后要用的产产品计划失误、信信息传递失误误造成的浪费费害怕换模生产产超出实际需需要、以后需需要的产品强烈的本位主主义，忽视计计划的安排和和调度过量生产最常常见现象12/29/202251设计过剩品质过剩检查过剩设备精度过剩剩包装过剩过剩的浪费12/29/202252分工过细的等等待－工作分分配找调度员员；维修找机机修工；检验找检检验员；换模模找调整工………设备的等待－－闲置、空余余，时开时停停，只停不开开物料的等待－－仓库里、现现场久放不用用的材料、在在制品场地的等待－－未能产生使使用效果的空空地、建筑物物时间的等待－－上下道工序序没有衔接造造成的脱节人员的等待－－有事没人做做，有人没事事做自动机器操作作中，人员的的“闲视”等等待等待的浪费12/29/202253等待的改善善方向可否去除等等待批次作业改改为流水作作业改善搬运方方法，尽量量减少搬运次数数加工与检查查同时进行行改变加工与与检查的顺顺序改善布局可否减少等等待时间与与数量平衡前后工工序制订符合生生产能力的的生产计划制订日程计计划，最大大限度减少停滞滞时间12/29/202254等待分析检检查表（一一）项目内容有无改善措施计划1、计划中对停滞预计过大2、零件、产品的进货过快加工前的等待1、工序宽放过小2、机械设备经常发生故障3、工装数量过少4、一人看管的机台太多或太少5、产品种类太多6、工序中的装配零部件数量太多7、生产形式是间隙性而非流水生产8、加工批量件数过多9、同时加工数量太多10、前后工序的批次差异11、加工时间过长12/29/202255等待分析检检查表（二二）项目内容有无改善措施检查的等待1、检查工序是否过多2、集中检查或是异地检查3、全检而非抽检4、检查时间过长搬运前的等待1、搬运次数过多及数量过多2、距离太长3、路线复杂4、手工搬运效率低5、设备能力太小6、是通用设备而非专用设备7、业务分担在不同部门12/29/202256加工工的的浪浪费费－负负荷荷不不足足、、经经常常空空转转的的流流水水线线－机机床床运运转转中中过过长长、、过过高高的的行行程程－超超过过设设计计要要求求的的加加工工精精度度－用用大大型型精精密密设设备备加加工工普普通通零零件件－用用高高效效率率设设备备加加工工一一般般数数量量零零件件－超超过过产产品品本本身身价价值值的的包包装装－建建筑筑物物过过于于保保守守的的隐隐蔽蔽工工程程、、没没有有作作用用的的装装饰饰12/29/202257搬运的浪费搬运的浪费表表现为：中转环节过多多－重复的放放置、堆放、、移动、整理理车间及设备平平面布局不合合理的往返运运输搬运工具不合合理、搬运容容器不合理计划不周及不不良品增多造造成的搬运12/29/202258库存的的浪费费所有的的企业业都在在喊资资金不不足，，原因也也是共共有的的：全部变变成了了库存存被“贮存”起来来了12/29/202259动作的的浪费费两手空空闲转转身角角度大大单手空空闲移移动中中“状状态””变换换作业动动作停停止伸伸背动动作动作太太大弯弯腰动动作左右手手交换换重重复复动作作步行多多不不明明等待待占总时时间的50%12/29/202260手的动动作举举例级别一二三四五运动躯轴指节手腕肘肩身躯人体运动部份手指＋手掌＋前臂＋上臂＋肩动作范围手指节长度手掌之长度前臂之长度上臂之长度上臂＋身躯弯曲速度12345体力消耗最少小中大最大动作力量最弱小中大最大疲劳程度最小小中大最大时间（分）0.00160.00170.00180.002612/29/202261产品缺陷的的浪费产品报废带带来的损失失返工返修带带来的人员员工时的损损失材料的损失失额外检查的的损失设备占用的的损失可能造成降降级降价的的损失12/29/202262追求零缺缺陷“白领””有返工工、返修修吗？一旦发现现问题，，设备或或生产线线就会自自动停止止或操作作人员有有权将生生产线停停下来追究没有有发现问问题的责责任12/29/202263建立品质质保证精益的目目标－取消专职职检验员员！品质三不不原则※不制造不不良品※不接受不不良品※不交付不不良品12/29/202264一个人的的节俭是是他的习习惯和性性格一个企业业的节俭俭必须靠靠文化支支撑12/29/202265符号名称内容E取消在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消C合并对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的R重排经过取消、合并后，可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序S简化经过取消、合并、重排后的必要工作，就可以考虑能否采用最简单的方法及设备，以节约人力、时间和费用ECRS分析技术12/29/202266工序分析应考考虑问题能否不要出现现等待？如何让上下道道工序之间的的距离最短？？相同的行为能能否合并？工作位置重新新安排调整是是否效率更高高？不增值的活动动能否减到最最少？能用更快的速速度连接上