生产异常管理培训教材(一)

生产异常管理

ProductionAbnormityManagement—

前言

—正常的生产程序下，所产出的成品，均会呈现稳定的分布情形，然而，经过长时间的生产过程，难免会产生一些不良品，造成不良品的原因，一种是机遇性原因，是不可避免的，也是无法控制的；另一种是非机遇性原因，又称异常原因，属于人为因素，它会对我们的生产和品质产生严重的影响，所以必须采取有效的管理和预防措施，进行异常分析和处理，唯有如此，才能保证持续地大规模生产和取得长期的持续改善。机遇性原因（ChanceCause）机遇性原因又称不可控制原因，为生产过程中所产生的变异。此系由许多微小的不可控制因素所引起对产品品质影响不大；例如，同种原料内的变化，机器轻微振动所引起的变化；对工厂而言，这是一种正常的变动范围，其变化是不可避免的；在制程管制时，如希望予以减少或去除是非常不经济的，会增加我们的质量成本。非机遇性原因（Non-chanceCause）1、使用不合格的材料。2、未按操作标准工作，标准本身不合理。3、机械故障或工具损坏。4、员工替换或工作不力。非机遇性原因又称不正常原因或异常原因，属于人为原因，是可以预防的，也是必须加以控制的。主要产生原因：对产品品质的变化有非常重大的影响。质量控制原区非机遇性原因质量改进质量控制新区长期浪费质量控制质量策划劣质成本项目开发阶段大批量生产阶段异常

Abnormity何谓“异常”?应该做到而没有做到；不应该发生而发生；日常维持活动发生了问题；实绩低于管制目标。怎么办？立刻进行异常分析异常分析

AbnormityAnalysis如何进行异常分析？

层别分类以明确哪个不良项目异常，如尺寸不良异常。抽取少数样品，比较良品与不良品的差异处，必要时分解样品作比较（个体）。将收集的数据画成直方图，并与异常前的直方图比较（整体）。调查发生异常前5M1E有何变化。将变化与差异特征结合，以推演最可能原因。查证。异常分析的思考步骤:

a.定义：异常是

什么人、厂家、什么机器······

什么单位、地区、什么时间······

什么产品、项目、部位······b.观察:三现⊕K.K.D⊕层别法c.统计手法：层别⊕推移图、管制图、直方图、柏拉图(以层别法多角度说明异常现象)5WIH审核1.Who(何人)谁做的的？谁该做做？为何要要他做做？还有谁谁能做做？2.What(何事)要做什什么？？已经做做了什什么？？应该完完成什什么？？还该完完成什什么？？3.Where(何地)要在哪哪里做做？在哪里里完成成的还可以以在哪哪里完完成还该在在哪里里做5.When(何时)什么时时候做做？什么时时候完完成的的？该在什什么时时候完完成的的？为什么么在那那个时时候做做？4.Why(为何)为什么么是他他做？？为什么么要做做？为什么么在那那里做做？为什么么那样样做？？How(如何)要如何何做？？是如何何完成成的？？该如何何完成成？这方法法还可可用在在别处处吗？？IE基本原原则E(Eliminate)--------剔除C(Combine)--------合并R(Rearrange)-------重排S(Simplify)---------简化1、剔除除:（1）剔剔除除不必必要的的手工工作业业。（2）剔剔除除不方方便或或不正正常的的动作作。（3）剔剔除除必须须使用用体力力才能能维持持的姿姿势。。（4）剔剔除除必须须使用用体力力的工工作，，用动动力工工具进进行取取代。。（5）剔剔除除危险险的工工作。。（6）剔剔除除所有有不必必要的的闲置置时间间。2、合并并:（1）合合并并各种种工具具，使使成为为多用用途。。（2）合合并并可能能的作作业。。（3）合合并并可能能同时时进行行的动动作。3、重排排：（1）平均分分配左左右手手的工工作，，使两两手之之间的的动作作对称称。（2）流水线线作业业时，，应平平衡每每个成成员的的工作作量；；（3）所有工工作安安排成成清晰晰的直直线顺顺序。。4、简化化：（1）尽量减少少体力工作作。（2）减少用眼眼量和降低低注视的次次数。（3）员工的工工作保持在在人体正常常动作范围围内。（4）缩短动作作距离。（5）使手柄、、操作杆、、足踏板、、按钮均在在手足可及及之处。。WhyWhatWhereWhenWhoHow质询导致剔除（Elimination)合并重排简化（Combination)(Rearrangement)(Simplification)5W1HECRS质询导致质询导致MU检查表浪费(Muda)过量(Muri)差异(Mural)现场常见的的浪费(1)制造过剩的的浪费，会造成资金金的积压和和呆料；(2)停工待料的的浪费；(3)搬运的浪费费；(4)加工本身的的浪费；(5)库存的浪费费；(6)动作的浪费费；(7)制造不良的的浪费。Measurement（测量）：精度够吗？？方法正确吗吗？设备够吗？？人员够吗？？设备合适吗吗？设备校验了了吗？数据统计分分析了吗？？Man（人员）:按照作业标标准工作吗吗？工作效率达达到要求吗吗？有问题意识识吗？负责任吗？？经验够吗？？有改善意识识吗？Machine（设备）:所生产的产产品合格吗吗？产能够吗？？有适当保养养吗？精度够吗？？机器设备足足够吗？生产流程顺顺畅吗？Material（（材料）:品级对吗？？数量对吗？？品牌对吗？？存货适当吗吗？有浪费吗？？存放方式适适当吗？不同物料分分类标识了了吗？是否按照FIFO？Method（方法）:标准适当吗吗？标准有修订订吗？安全吗？能确保品质质吗？工作程序适适当吗？温度、湿度度、照明适适当吗？前后工序协协调吗？5M1E查核Environment(环境):温度,湿度,照明合适吗吗?环境等级符符合产品要要求吗?5S定期执行?符合产品放放置要求?安排专人控控制,检测吗?标识清楚吗吗?静电防护做做了吗?构想法则---改善善12要点点1.排除除：：不要可以吗吗？2.正与反反：反过来可以以吗？3.正常与例外外：经常如此吗吗？还是偶偶尔？4.定数与变数数：将定数固定定，只管变变数可以吗吗？5.扩大与缩小小：变大会如何何？变小呢呢？6.结合与分离离：合并会如何何？分开呢呢？7.集中与分散散：集中在一起起会如何？？分散呢？？8.附加与分散散：把它附加进进去可以吗吗？9.变换顺顺序：将顺序改变变会如何？？10.共同与差异异：差异处在哪哪里？有哪哪些差异？？11.补充与代替替：只补充欠缺缺或用别的的代替会如如何？12.并列与直列列：同时做会如如何？一个个一个做呢呢？FMEA案例分析DetailedCaseAnalysis案例(InAssemblyProcess)：2004年3月10日以以前BaseUpper焊接不良率率一向维持持于2%左右，而3月11日日当天的不不良率却高高达6%，且有上升的的趋势。1.观察P-chart，找到异常常；不良率123456789101112UCL:2.25%CL:2.01%LCL:1.87%Date结论：数据分析析，3-11质质量异常常。Target:<3%2.Pareto比较;比率100%80%60%40%20%10%压伤BCDEFOthersDefect不良数3-10Pareto比率100%80%60%40%20%10%压伤BCDEFOthersDefect不良数3-11Pareto结论：3-11的不良良缺陷中中，压伤伤异常，，明显增增多。3.比较较生产状状况中的的5M1E，察看有无无变更条条件，找找到异常常原因；；ManMachineMaterialMethodMeasurementEnvironment3-10正常正常BaseUpper正常，LightLoop为年和电镀件。正常正常正常3-11未翻班，所有岗位都是熟练工。未变更LightLoop换成新宇电镀件无变更无变更正常4.比较两种种LightLoop的差异；；MaterialDifferenceLightLoop为年和电镀件新宇原材料电镀厚度偏高，造成与BaseUpper装配后配合不良，超出夹具高度，从而造成压伤比率较高。LightLoop为新宇电镀件结论：新宇原材材料电镀镀厚度偏偏高，造造成装配配配合不不良，压压伤比率率较高，，不能正正常使用，影影响产品品质量，，必须更更换。异常分析析的正确确态度客观地自自我检讨讨才会进进步.找原因、、非找藉藉口、理理由。根据数据据、事实实、而非非猜测、、假设。。锲而不舍舍,追根究底底5-WHY分析。不可为分分析而分分析。统计手法法主要用用于界定定异常真真象。可能原因因的推演演则须配配合专业业知识。。1.分析者应应有的态态度：2.上司对异异常应有有的态度度：「异常解解决」重于「责任追追究」若下属能能在发生生异常时时及时彻彻底分析析处理，，并采取取预防措措施；且且属于「「善意实实施」下下的异常常，最好好不要太太计较责责任的追追究。若下属未未进行上上项活动动，而发发生同样样异常，，则要严严格追究究责任。。训练下属属以「逻逻辑思考考步骤」」处理异异常,并报告异常常处理过过程,养成良良好的工工作习惯惯。异常管理理的不合合理现象象1.责任划分分不当；；2.异常处理理与改善善混为一一谈；3.异常反应应单只由由品管填填发；4.未能掌握握时效；；5.找理由、、找借口口；6.未能追根根究底；；7.未追踪确确认效果果；8.仅采取治治标措施施；9.缺乏过程程的记录录。1.责任划分分不当；；常见的情情形：问题由质质量或项项目部门门作原因因分析，，并制订订处理对对策；然然后责任任部门实实施；而而责任部部门则以以应付的的心态处处理。2.异常处理理与改善善混为一一谈；将异常问问题以改改善的想想法分析析，但收收集的资资料又不不够，以以致无法法找到真真正的异异常原因因。3.异常反应应单只由由品管填填发；制程异常常的发现现，好象象只是质质量部门门的责任任，而与与制造现现场等其其他部门门无关。。4.未能掌握握时效；；发生异常常时须及及时恢复复正常。。否则将将造成产产品报废废，工时时损失，，材料浪浪费…故时效的的掌握是是很重要要的，而而且越快快处理就就越容易易处理。。5.找理由、、找借口口；未依据事事实，为推卸卸责任，，找借口口。6.未能追根根究底；；只有找到到源头（（根本原原因），，并采取取有效对对策，才才有可能能避免发发生同样样原因的的异常。。如：作业人员员私自将将反应时时间8’缩短为5’。为什么么会如此此？如何何进行监监控？7.未追踪确认认效果；；经异常处处置后，，没有进一一步跟踪踪和确认认措施是是否有效效？8.仅采取治治标措施施；没有进一一步采取取预防措措施来消消除造成成异常的的根本原原因。9.缺乏过程的记记录；异常分析时无无法深入。异常处置AbnormitySettlement异常处理流程程责任划分原因不明异常报告书对策不可能原因判明对策可能原因不明原因判明对策不可能对策可能管理状态CHECK找出异常应急处理调查、解析向上级请示对对策调查解析对策报告确认向上级请示对对策调查解析确认对策报告领班工程师主管管理图作业实施处置方式分为为:应急措施消除「异常现现象」，紧急「应变」」「调整」，为「临时性」」、「治标」」。预防措施消除「异常真真因」，使不重复发生生「治本」。。应急措施的具具体作法明确发生异常常时的群体。。将异常现象迅迅速通知有关关单位，并要要求其参与处处理。对过程采取处处置措施，使使异常现象暂暂时控制而不不再恶化。将异常群体选选别，对不良良品修理，调调整或对人员员作教育培训训。将处置内容记记入异常报告告书。再发防止的具具体作法(1)检讨相关标准准标准有否?标准明确否?答案若是否定定,则增订标准。。标准遵守否？？若遵守标准准而结果又不不好，则修改改标准。标准准了了解解否否？？若若不不了了解解则则须须培培训训标标准准。。(2)对策策愚愚巧巧化化若牵牵涉涉到到要要小小心心,注意意、、加加强强等等因因素素，，则则尽尽量量考考虑虑使使用用防防呆呆的的方方法法。。(3)再发发防防止止，，防防患患未未然然横向向作作水水平平展展开开纵向向作作源源流流管管理理使同同样样原原因因的的问问题题不不但但不不会会再再在在原原制制程程重重复复发发生生，，而而且且，，整整个个公公司司皆不不会会重重复复发发生生；；甚甚至至，，将将最最源源头头因因素素消消除除。。愚巧巧法法（（防防呆呆））意义义：即使使疏忽忽也也不不致致造造成成不不良良后后果果，，即即使使是是外外行行人人，，也也不不会会做做错错。。不要要给给作作业业员员提提供供犯错错误误的的机机会会，，把漏漏洞洞堵堵住住！！效果果：作业业变变轻轻松松作业业没没危危险险作业业不不靠靠技技术术作业业不不靠靠判判断断愚巧巧法法方方式式接触触式式：：利用用产产品品（（形形状状、、大大小小））与与设设定定装装置置是是否否接接触触,以测测判判断断有有无无异异常常。。定数数式式：：利用用实实际际动动作作次次数数与与规规定定动动作作次次数数比比较较，，以以判判断断有有无无异异常常。。步骤骤式式：：利用用实实际际动动作作步步骤骤与与规规定定动动作作步步骤骤比比较较，，以以判判断断有有无无异异常常。。发生生异异常常时时可可用用“引起起注注意意方方式式”，“停止止运运转转方方式式”与“区别别不不良良品品方方式式”进行行警警示示，，急急停停等等方方式式进进行行紧紧急急处处理理。。愚巧巧法法范范围围颜色色管管理理；；目视视管管理理；；视、、听听、、嗅嗅、、触触等等感感官官的的应应用用；；治具具；；自动动化化。。愚巧巧法法例子子跳动动路路面面驼峰峰路路面面平交交道道自自动动警警示示系系统统路面面反反光光装装置置萤光光贴贴纸纸瓦斯斯臭臭味味电梯梯载载重重管管制制电梯梯门门未未关关妥妥无无法法启启动动产品品标标签签，，缺缺陷陷分分类类标标签签以电电眼眼或或两两手手同同按按开开关关保保护护冲冲床床人人员员安安全全电线线编编号号以颜颜色色区区别别各各种种管管路路点检检表表归档档资资料料以以颜颜色色、、符符号号区区别别减速速例一一：：红色蓝色蓝色绿色红色绿色黄色黑色红色绿色黄色红色黄色黑色黑色蓝色绿色绿色蓝色黄色黑色黑色红色黄色蓝色读字字游游戏戏例二二：：产成成品品标标签签PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:Scrap/Reject标签签PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:Sorting/Rework标签签PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:Pending标签签PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:TrialRun标签签PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:特殊殊标标签签ECN；；材料料变变更更；；颜色色变变更更；；其他他例三三：：纠正正、、纠纠正正措措施施和和预预防防措措施施比比较较纠正纠正措施预防措施目的消除不合格消除不合格原因消除潜在不合格，防止不合格再次原因，发生防止不合格发生对象已存在的不合格潜在不合格手段采取措施处置对不合格的分析原因应与所遇到的不合格/潜在不合格影响程度相适应。责任任部部门门应应采采取取纠纠正正措措施施，，以以消除除不合合格格的的原原因因，，防止止不合合格格再发发生生。纠正正措措施施应与与所遇遇到到问问题题的影影响响程程度度相相应应。。纠正正措措施施纠正正措措施施的的形形成成文文件件的的程程序序应应规规定定以以下下方方面面的的要要求求：a)识别别不合合格格(包括括顾顾客客投投诉诉)；b)确定定不合合格格的的原因因；c)评价价确确保保不合合格格不不再再发发生生的的措施施的